CN219415967U - 一种铁壳尺寸检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铁壳尺寸检测装置，包括机架，所述机架的顶板的中部成型有横向延伸的中心通槽，机架的顶板的底面中部固定有横向移动机构，横向移动机构的移动块的顶面固定有上导向块，上导向块插套在中心通槽中，上导向块的前后两侧壁紧贴中心通槽的内侧壁；所述上导向块的顶面伸出中心通槽的顶面并固定有水平固定板，水平固定板的顶面中部固定有检测模具块，检测模具块上放置有待检测的铁壳。本实用新型可以快速测试正方体的铁壳的内部尺寸和外部尺寸是否符合设计要求，其检测效果好，其制造方便，制造成本低。

Description

一种铁壳尺寸检测装置

技术领域：

本实用新型涉及五金件制造设备技术领域，更具体地说涉及一种铁壳尺寸检测装置。

背景技术：

现有的一些拉伸金属件，如正方体的壳体件，其在加工完成后，需要检测其外壁面的宽度和内壁面的宽度，查看其是否符合设计需要，对于一些普通的拉伸壳体件，其尺寸要求并不高，其精度误差可以处于毫米级别，因此，现有的壳体的相对侧壁的外壁面之间间距或内壁面之间的间距尺寸的检测，一般是人工用通用的测量尺检测即可，然而，其人工逐一检测，效率低，效果也并不理想。

而如中国专利申请号为202122027712.0的一种零件尺寸激光检测装置，其可以采用激光检测零件，但其制造成本高，而且检测时是俯视状态的检测，对于零件的内部的尺寸并不能检测到，其并不适合拉伸壳体件的内部检测，而且采用激光检测零件，其适合精度高的零件的检测，对于拉伸件，其并不需要精度高的检测工具，反正产生检测资源的浪费。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种铁壳尺寸检测装置，它可以快速测试正方体的铁壳的内部尺寸和外部尺寸是否符合设计要求，其检测效果好，效率高，其制造方便，制造成本低，效果好。

本实用新型解决所述技术问题的方案是：

一种铁壳尺寸检测装置，包括机架，所述机架的顶板的中部成型有横向延伸的中心通槽，机架的顶板的底面中部固定有横向移动机构，横向移动机构的移动块的顶面固定有上导向块，上导向块插套在中心通槽中，上导向块的前后两侧壁紧贴中心通槽的内侧壁；

所述上导向块的顶面伸出中心通槽的顶面并固定有水平固定板，水平固定板的顶面中部固定有检测模具块，检测模具块上放置有待检测的铁壳；

所述机架的顶板的底面前部和后部均固定有横向侧支撑板，横向侧支撑板的内侧处均设有内检测板体，两个内检测板体均包括左右延伸的水平侧检测板部，水平侧检测板部的右端均成型有向外延伸的斜向导向板部；

所述铁壳的前后壁面与对应的水平侧检测板部的内壁面相紧贴。

所述水平侧检测板部的外壁面上固定有连接块，连接块上活动连接有两个调节螺杆，两个调节螺杆螺接在对应的横向侧支撑板上成型的对应的螺接通孔中，调节螺杆的外端伸出对应的螺接通孔的外端并螺接有锁紧螺母，锁紧螺母的一端面压靠在对应的横向侧支撑板的外壁面。

所述斜向导向板部的外壁面活动连接有支撑螺杆，支撑螺杆插套在对应的横向侧支撑板的右部处成型的通孔中，支撑螺杆上螺接有两个连接螺母，对应的横向侧支撑板夹持在两个连接螺母之间。

所述横向移动机构包括固定在中心通槽的左右两端处的机架的顶板的底面上的竖直固定板，横向移动丝杆的两端通过轴承活动连接在两个竖直固定板上，其中一个竖直固定板的外壁面上固定有横向移动电机，横向移动电机带动横向移动丝杆转动，移动块螺接在横向移动丝杆上。

所述中心通槽的前后两个内侧壁上均固定有自润滑耐磨板，上导向块的前后壁面紧贴对应的自润滑耐磨板的侧壁上。

所述检测模具块为正方体块体，铁壳为正方体壳体。

本实用新型的突出效果是：

它可以快速测试正方体的铁壳的内部尺寸和外部尺寸是否符合设计要求，其检测效果好，效率高，其制造方便，制造成本低，效果好。

附图说明：

图1是本实用新型的局部结构示意图；

图2是本实用新型的局部俯视图。

具体实施方式：

实施例，见如图1至图2所示，一种铁壳尺寸检测装置，包括机架10，所述机架10的顶板的中部成型有横向延伸的中心通槽11，机架10的顶板的底面中部固定有横向移动机构20，横向移动机构20的移动块21的顶面固定有上导向块22，上导向块22插套在中心通槽11中，上导向块22的前后两侧壁紧贴中心通槽11的内侧壁；

所述上导向块22的顶面伸出中心通槽11的顶面并固定有水平固定板30，水平固定板30的顶面中部成型有中心定位凸起部，检测模具块40的底面中部成型有下凹槽，中心定位凸起部插套在下凹槽中，中心定位凸起部与下凹槽相配合，检测模具块40通过螺栓固定连接在中定位凸起部中，检测模具块40上放置有待检测的铁壳100；

本实施例中，所述检测模具块40为俯视面为正方形的块体，铁壳100为截面呈正方形的壳体。而在使用时，其也可以安装圆柱体块体的检测模具块40，从而可以检测圆柱形的铁壳100(此结构在附图中不再示意)。

所述机架10的顶板的底面前部和后部均固定有横向侧支撑板50，横向侧支撑板50的内侧处均设有内检测板体51，两个内检测板体51均包括左右延伸的水平侧检测板部511，水平侧检测板部511的右端均成型有向外延伸的斜向导向板部512；

所述铁壳100的前后壁面与对应的水平侧检测板部511的内壁面相紧贴。

进一步的说，所述水平侧检测板部511的外壁面上固定有连接块513，连接块513上活动连接有两个调节螺杆52，两个调节螺杆52螺接在对应的横向侧支撑板50上成型的对应的螺接通孔中，调节螺杆52的外端伸出对应的螺接通孔的外端并螺接有锁紧螺母53，锁紧螺母53的一端面压靠在对应的横向侧支撑板50的外壁面。

进一步的说，所述斜向导向板部512的外壁面活动连接有支撑螺杆54，支撑螺杆54插套在对应的横向侧支撑板50的右部处成型的通孔中，支撑螺杆54上螺接有两个连接螺母55，对应的横向侧支撑板50夹持在两个连接螺母55之间。

进一步的说，所述横向移动机构20包括固定在中心通槽11的左右两端处的机架10的顶板的底面上的竖直固定板23，横向移动丝杆24的两端通过轴承活动连接在两个竖直固定板23上，其中一个竖直固定板23的外壁面上固定有横向移动电机25，横向移动电机25的输出轴为花键轴，其插套在横向移动丝杆24的一端成型的花键孔中，横向移动电机25带动横向移动丝杆24转动，移动块21螺接在横向移动丝杆24上。

进一步的说，所述中心通槽11的前后两个内侧壁上均固定有自润滑耐磨板12，上导向块22的前后壁面紧贴对应的自润滑耐磨板12的侧壁上。

本实施例在使用时，其可以将支撑螺杆54上螺接的两个连接螺母55拧松，将两个锁紧螺母53也拧松，此时，同时转动两个调节螺杆52，可以改变内检测板体51的前后位置，使得两个内检测板体51的水平侧检测板部511之间的距离符合待检测的壳体100的前后外壁面之间的最大检测距离，然后，拧紧所有锁紧螺母53和连接螺母55，实现内检测板体51的位置固定；

而检测模具块40采用截面为正方形的块体，其边长为待检测的壳体100的内部的边长的最小尺寸，而本实施例需要检测的壳体100其需要保证内部的边长尺寸不能小于检测模具块40的边长，其外壁面的边长不能大于两个内检测板体51的水平侧检测板部511之间的距离。

检测时，只需要将需要检测的壳体100放置到检测模具块40上，当壳体100无法放置到检测模具块40时，就说明其不符合要求，无需再检测外壁面的边长。

当其可以放置到检测模具块40上时，就可以通过开启横向移动电机25电连接的控制器的控制按钮(其为常用控制器，不再详述)，使得横向移动电机25运行，使得移动块21沿着中心通槽11向左移动，在移动时，两个斜向导向板部512的左端相靠近，右端相远离，因此，其壳体100先是沿着两个斜向导向板部512向左移动时，实现位置微调(当壳体100的内部的边长大于检测模具块40的边长时，壳体100就会在检测模具块40上产生前后偏移，无法保证处于检测模具块40的正中位置)，竟可能保证其中心处于检测模具块40的中心左右延伸的直线上，然后，进入到两个水平侧检测板部511之间，当其可以伸入到两个水平侧检测板部511之间时，说明壳体100的前后外壁面之间的距离符合要求，此时，只需要通过横向移动电机25运行，将移动块21向右移动，回位后，再将壳体100旋转90度再放置到检测模具块40上，再检测其另两个相对的外壁面之间的距离是否符合要求即可，非常方便。

而当壳体100无法进入到两个水平侧检测板部511之间时，说明其不符合要求，其可以进行后续报废处理。

本实施例适合快速检测，从而大大提高检测效率，降低人工劳动量。

当检测模具块40采用截面为圆柱体的块体时，其检测的壳体100为截面呈圆形的壳体，其检测方式与检测模具块40采用截面为正方形的块体是相同的，只是其无需对壳体100装卸两次，只需要放置一次即可，其中，壳体100可以放置到检测模具块40上，并可以沿着检测模具块40进行旋转，说明壳体100的内径符合要求，反之则说明并不符合，直接可以报废处理；

当壳体可以放置到检测模具块40并可以旋转，说明其符合要求，此时，可以将壳体100移动至两个水平侧检测板部511之间，进入到两个水平侧检测板部511之间时，说明其符合要求，进不去，说明不符合要求，而在进入到两个水平侧检测板部511之间时，需要旋转一下壳体100，看是否会卡在两个水平侧检测板部511之间，一旦卡置，说明壳体100的圆形外壁面并不符合要求，只能报废处理。

Claims (6)

1.一种铁壳尺寸检测装置，包括机架(10)，其特征在于：所述机架(10)的顶板的中部成型有横向延伸的中心通槽(11)，机架(10)的顶板的底面中部固定有横向移动机构(20)，横向移动机构(20)的移动块(21)的顶面固定有上导向块(22)，上导向块(22)插套在中心通槽(11)中，上导向块(22)的前后两侧壁紧贴中心通槽(11)的内侧壁；

所述上导向块(22)的顶面伸出中心通槽(11)的顶面并固定有水平固定板(30)，水平固定板(30)的顶面中部固定有检测模具块(40)，检测模具块(40)上放置有待检测的铁壳(100)；

所述机架(10)的顶板的底面前部和后部均固定有横向侧支撑板(50)，横向侧支撑板(50)的内侧处均设有内检测板体(51)，两个内检测板体(51)均包括左右延伸的水平侧检测板部(511)，水平侧检测板部(511)的右端均成型有向外延伸的斜向导向板部(512)；

所述铁壳(100)的前后壁面与对应的水平侧检测板部(511)的内壁面相紧贴。

2.根据权利要求1所述的一种铁壳尺寸检测装置，其特征在于：所述水平侧检测板部(511)的外壁面上固定有连接块(513)，连接块(513)上活动连接有两个调节螺杆(52)，两个调节螺杆(52)螺接在对应的横向侧支撑板(50)上成型的对应的螺接通孔中，调节螺杆(52)的外端伸出对应的螺接通孔的外端并螺接有锁紧螺母(53)，锁紧螺母(53)的一端面压靠在对应的横向侧支撑板(50)的外壁面。

3.根据权利要求1所述的一种铁壳尺寸检测装置，其特征在于：所述斜向导向板部(512)的外壁面活动连接有支撑螺杆(54)，支撑螺杆(54)插套在对应的横向侧支撑板(50)的右部处成型的通孔中，支撑螺杆(54)上螺接有两个连接螺母(55)，对应的横向侧支撑板(50)夹持在两个连接螺母(55)之间。

4.根据权利要求1所述的一种铁壳尺寸检测装置，其特征在于：所述横向移动机构(20)包括固定在中心通槽(11)的左右两端处的机架(10)的顶板的底面上的竖直固定板(23)，横向移动丝杆(24)的两端通过轴承活动连接在两个竖直固定板(23)上，其中一个竖直固定板(23)的外壁面上固定有横向移动电机(25)，横向移动电机(25)带动横向移动丝杆(24)转动，移动块(21)螺接在横向移动丝杆(24)上。

5.根据权利要求4所述的一种铁壳尺寸检测装置，其特征在于：所述中心通槽(11)的前后两个内侧壁上均固定有自润滑耐磨板(12)，上导向块(22)的前后壁面紧贴对应的自润滑耐磨板(12)的侧壁上。

6.根据权利要求1所述的一种铁壳尺寸检测装置，其特征在于：所述检测模具块(40)为正方体块体，铁壳(100)为正方体壳体。