CN102680231A - 轴承灵活性测量装置 - Google Patents

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Abstract

一种轴承灵活性测量装置,吹气接头和吹气座上的喷嘴相通,吹气座与安装板上与芯轴连接的齿轮配合,测量控制机构由空气轴承间隙配合在空气轴承座内,空气轴承座固定在安装板下方,上端有齿轮的芯轴间隙配合在空气轴承内,芯轴下端固定测量头,插入被测轴承内圈带动被测轴承转动,空气轴承座上连接测量气接头。喷嘴对齿轮转动切线方向吹气,全部作用在齿轮上,能源耗损小利用率高、启动力矩大。以空气作介质使芯轴及连接柱、齿轮与空气轴承座隔开,其间不产生压力和机械摩擦,将影响其测量精度的外界因素摩擦力、干扰力排除,测量精度更高、更准确。气源对齿轮吹气不与轴承直接接触,对气源要求不高,将轴承转动灵活性质量的好坏进行量化,统一标准。

Description

轴承灵活性测量装置
技术领域
本发明涉及一种轴承检测设备上的重要部件,特别是一种用于检测轴承灵活性测量装置。
背景技术
现有的机械传动设备中都要用到轴承,因此轴承是一种量大面广的产品,为保证轴承质量需对其各项技术参数进行测量,轴承的灵活性就是一非常重要的指标,为轴承的重要检测项目,它是指轴承的滚动体与其配合的内外套圈沟道转动的灵活性,主要是滚动体与内、外圈沟道的圆度及光洁度,径向游隙配合和轴承清洁度有关;轴承转动灵活性不好特别对噪声、震动及使用寿命的影响很大,原用人工方式检测不仅劳动强度大,检测效率低,而检测标准不统一。
专利号201020536707.1“轴承灵活性检测装置”就提供了一种设置在固定座的上方,对准轴承保持架以驱使轴承转动的高压气喷射机构,正对准轴承保持架的测量器,寻找并记录通过测量器的实际轴承转数,并将实际轴承转数输入控制器中,控制器将实际的转数与预设的标准转数比较,若大于等于标准值就认为合格品。
但此专利是将高压气喷射机构的喷嘴,斜向喷射对准保持架以驱动轴承转动,此高压气是直接喷射于轴承,喷射的位置是轴承保持架,其位置时高时低,即启动力矩的大小不一样,同时轴承还承受一个轴向外力,直接影响测量结果;由于气体的扩散性特性,特微型轴承将无法用此方法来保证吹气的可靠性;另外,喷射体直接对准轴承,因此对气源的要求特别高,不能含湿气要干爽清洁,直接对轴承吹气气流分散,若气源不好轴承容易受潮生锈,影响质量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种轴承灵活性测量装置,利用空气作旋转介质,排除了所有影响测量精度的因素,因此测量精度高,效率高,适宜各种不同类型和大小轴承的测量。
本发明解决上述问题所采用的技术方案为:轴承灵活性测量装置,包括工作台,工作台上固定的两导柱,导柱上连接的搁板上安装的气缸,与气源连接的气接头,与传感器连接的测量控制机构,所述气接头为吹气接头、测量气接头,所述吹气接头连接在吹气座上和吹气座上的喷嘴相通,所述吹气座固定在安装板上与安装板上与芯轴连接的齿轮配合,所述的测量控制机构由空气轴承间隙配合在空气轴承座内,空气轴承座固定在安装板的下方,上端安装有齿轮的芯轴间隙配合在空气轴承内,芯轴的下端固定有测量头,插入被测轴承内圈带动被测轴承转动,所述的空气轴承座上连接有测量气接头。
与现有技术相比,本发明的优点在于:因通过吹气座的喷嘴对齿轮转动的切线方向进行吹气,喷射的气体全部作用在齿轮的齿上,能源耗损小利用率高,而齿轮外径比轴承内圈直径大得多,所以有足够的启动力矩。再由与齿轮固定成整体芯轴端的测量头,带动轴承内圈转动而外圈不动进行测量,另外在空气轴承座上有测量气接头,测量时气接头也同时进气,气体进入空气轴承内,以空气作介质使芯轴及连接柱、齿轮与空气轴承座隔开不直接接触,其间不产生压力和机械摩擦,这样将影响其测量精度的外界因素摩擦力、干扰力排除,使测量精度更高、更准确、更真实。现气源是直接对齿轮吹气,高压气体不与轴承直接接触,因此对气源要求不高,同时轴承也不会受潮生锈。此装置适合大批量自动化轴承的全检,适宜各种类型的不同大小轴承的检测,大大减轻劳动强度,将轴承转动灵活性质量的好坏进行量化,统一标准。
附图说明
图1、本发明的结构示意图(非工作状态)。
图2、图1的左视图。
图3、本发明的结构示意图(工作状态)。
图4、图3中空气轴承气体流动示意图。
图5、齿轮与吹气座、测量传感器配合位置示意图。
图6、吹气座结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例作进一步描述。
吹气座14由尼龙材料制作,一长侧壁为圆弧面与齿轮11相匹配,一短侧壁上有螺孔与吹气接头14-1连接作为吹气气源的进气,螺孔延伸到圆弧面的侧壁上为喷嘴14-2,上表面有安装孔14-3。
空气轴承7-3为中间有通孔的圆筒形,两端口处有密封圈7-4,中间有两排对称、均布并与中心轴的通孔相通的小通孔为径向气孔7-5。
空气轴承座7-2一侧壁上有螺孔通过测量气接头7-6与气源连接进气,空气轴承间隙配合在空气轴承座7-2内,挡板7-1用螺钉固定在空气轴承7-3和空气轴承座7-2的下表面上。
芯轴6上端面中间有螺孔,齿轮11下表面的螺钉上套有阶梯形的连接柱9,连接柱9中间有通孔,下表面有十字形槽便于气体的流通、溢出,同时为减少芯轴的长度和重量,连接柱9上端紧插入齿轮11中间通孔内固定,一螺钉通过连接柱9和芯轴6上的螺孔将齿轮、连接柱、芯轴连接成整体。
吹气座14用螺钉通过安装孔14-3固定在安装板8的上表面上,空气轴承座7-2用螺钉固定在安装板8的下表面上,安装有齿轮11、连接柱9的芯轴6从上向下穿过空气轴承7-.3,在芯轴6的下端紧固阶梯形的测量头4。
工作台1正对芯轴6处有一圆形凹槽2,其直径比被测轴承3的外圈小,比被测轴承的内圈大。
气缸12固定在搁板10上,搁板10用螺钉固定在安装板8的后部,并安装在两导柱5上,两导柱5固定在工作台1上,传感器13通过固定架16固定在安装板8上并与齿轮11的齿部相对应。
使用时,被测轴承3放在工作台的凹槽2处,打开气缸12,气缸上的活塞杆15带着安装板8和空气轴承座7-2、芯轴6一起沿着导柱5下降,当芯轴6上的测量头4插入被测轴承3的内圈时,测量头的端面紧贴被测轴承内圈的端面而轴承外圈不动,吹气座14、空气轴承座7-2上的吹气接头14-1、测量气接头7-6与气源连接进气(图未画),喷嘴14-2正对着齿轮11齿部的切向方向喷出,推动齿轮11朝顺时针方向转动,与此同时空气轴承座7-2上的测量气接头7-6也进气,高压气通过径向气孔7-5进入空气轴承7-3和芯轴6的间隙中,空气将芯轴上的连接柱9托起,使芯轴不与周边其它零件接触产生机械摩擦,删除影响测量精度的一切外力和摩擦力,气体轴承内的气流从芯轴与空气轴承、空气轴承座间的间隙,经连接柱上的十字形槽和下端间隙溢出,同时齿轮11带动芯轴6转动,由测量头4又带动被测轴承3的内圈转动,进行测量。
由齿轮边与测量控制机构连接的传感器13进行感应计数,齿轮上的齿在不断转动,由轴承的转动圈数转换成齿轮转过的齿数的多少,即对应被测轴承的转动圈数,齿轮的齿数与预先设定的标准转动齿数作比较,若大于等于标准转动齿数,则为合格产品,相反则不合格,不同类型、大小的轴承其标准也不一样。
如在规定的时间内,即吹0.3秒8kg的高压气,和标准的转动齿数50进行比较,若大于等于50就合格,齿轮所转动的齿数越多,说明轴承转动越灵活,质量越好。

Claims (7)

1.一种轴承灵活性测量装置,包括工作台(1),工作台(1)上固定的两导柱(5),导柱上连接的搁板(10)上安装的气缸(12),与气源连接的气接头,与传感器(13)连接的测量控制机构,其特征在于所述气接头为吹气接头(14-1)、测量气接头(7-6),所述吹气接头(14-1)连接在吹气座(14)上和吹气座上的喷嘴(14-2)相通,所述吹气座(14)固定在安装板(8)上与安装板上与芯轴(6)连接的齿轮(11)配合,所述的测量控制机构由空气轴承(7-3)间隙配合在空气轴承座(7-2)内,空气轴承座(7-2)固定在安装板(8)的下方,上端安装有齿轮(11)的芯轴(6)间隙配合在空气轴承(7-3)内,芯轴(6)的下端固定有测量头(4),插入被测轴承(3)内圈带动被测轴承转动,所述的空气轴承座(7-2)上连接有测量气接头(7-6)。
2.根据权利要求1所述的轴承灵活性测量装置,其特征在于所述吹气座(14)由尼龙材料制作,一长侧壁为圆弧面与齿轮(11)相匹配,一短侧壁上有螺孔与吹气接头(14-1)连接作为吹气气源的进气,螺孔延伸到圆弧面的侧壁上为喷嘴(14-2),上表面有安装孔(14-3),喷嘴(14-2)正对着齿轮(11)齿部的切向方向喷出。
3.根据权利要求1所述的轴承灵活性测量装置,其特征在于所述空气轴承(7-3)为中间有通孔的圆筒形,两端口处有密封圈(7-4),中间有两排对称、均布并与中心轴的通孔相通的小通孔为径向气孔(7-5)。
4.根据权利要求1所述的轴承灵活性测量装置,其特征在于所述空气轴承座(7-2)一侧壁上有螺孔通过测量气接头(7-6)与气源连接进气,空气轴承间隙配合在空气轴承座(7-2)内,挡板(7-1)用螺钉固定在空气轴承(7-3)和空气轴承座(7-2)的下表面上。
5.根据权利要求1所述的轴承灵活性测量装置,其特征在于所述工作台(1)正对芯轴(6)处有一圆形凹槽(2),其直径比被测轴承(3)的外圈小,比被测轴承的内圈大。
6.根据权利要求1所述的轴承灵活性测量装置,其特征在于所述传感器(13)通过固定架(16)固定在安装板(8)上并与齿轮(11)的齿部相对应。
7.根据权利要求1所述的轴承灵活性测量装置,其特征在于所述齿轮(11)下表面套有阶梯形、中间有通孔的连接柱(9),连接柱下表面有十字形槽,安装有齿轮(11)、连接柱(9)的芯轴(6)从上向下穿过空气轴承(7-3),在芯轴(6)的下端紧固阶梯形的测量头(4)。
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