CN210165921U - 一种齿轮轴端面跳动度检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿轮轴端面跳动度检具，立柱上安装有三爪卡盘，固定盘通过支架与支座固定连接，所述固定盘向外设置有用于对齿轮轴进行支撑的支撑机构，所述固定盘中心设置有检测机构，所述检测机构包括固定安装在所述固定盘中心的气缸，所述气缸的活塞杆水平设置且固定安装有安装板，所述安装板正对三爪卡盘中心设置有第一凹槽，所述安装板上还设置有第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽槽底均固定安装有压力传感器，所述第一凹槽和第二凹槽内均设置有弹簧，所述弹簧一端与所述压力传感器固定连接，所述弹簧另一端固定安装有探针。本检具能够更好的对齿轮轴的端面跳动进行检测，自动化程度高，使用方便。

Description

一种齿轮轴端面跳动度检具

技术领域

本实用新型涉及齿轮轴加工技术领域，尤其涉及一种齿轮轴端面跳动度检具。

背景技术

齿轮轴，是利用车床车削得到的工件，其在加工过程中会存在误差，需要对加工之后的齿轮轴进行检测。

在齿轮轴加工完成后先对齿轮轴1进行同轴度检测，在同轴度检测合格之后，需要对齿轮轴1两端端面跳动度进行检测，现有的齿轮轴1在出厂之前并未进行同轴度检测，导致其在后期装配过程中出现无法装配的问题，需要重新返厂进行修改，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中提出的问题，而提出的一种齿轮轴端面跳动度检具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种齿轮轴端面跳动度检具，包括立柱，所述立柱上安装有用于对齿轮轴一端进行卡紧的三爪卡盘和用于带动三爪卡盘转动的第一驱动电机，所述第一驱动电机固定安装在所述立柱上，还包括支座以及固定盘，所述固定盘通过支架与支座固定连接，所述固定盘向外设置有用于对齿轮轴远离三爪卡盘的一端进行支撑的支撑机构，所述固定盘与所述三爪卡盘中心正对设置，所述固定盘中心设置有检测机构，所述检测机构包括固定安装在所述固定盘中心的气缸，所述气缸的活塞杆水平设置且固定安装有安装板，所述安装板正对三爪卡盘中心设置有第一凹槽，所述安装板上还设置有第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽槽底均固定安装有压力传感器，所述第一凹槽和第二凹槽内均设置有弹簧，所述弹簧一端与所述压力传感器固定连接，所述弹簧另一端固定安装有探针，所述探针滑动配合在所述第一凹槽和第二凹槽内，所述探针外端位于所述安装板外侧。

这样，在对齿轮轴进行端面跳动度检测之前，齿轮轴的圆柱度和同轴度均为标准，均合格。在检测时，将齿轮轴放置在三爪卡盘和固定盘之间，利用三爪卡盘一端对齿轮轴一端进行卡紧，三爪卡盘属于现有加工中常用的夹紧机构，其原理不再重复描述。在对齿轮轴另一端进行支撑时，利用支撑机构对齿轮轴的另一端进行支撑定位，之后气缸动作，带动探针向靠近齿轮轴端面的方向运动，使得探针与齿轮轴端面接触，弹簧受压，利用压力传感器检测压力，在检测过程中，其第一驱动电机动作，利用三爪卡盘带动齿轮轴转动，即使得齿轮轴端面转动，探针与齿轮轴端面的中心以及边缘位置接触，位于第二凹槽内的探针对应齿轮轴端面的边缘设置，若两个压力传感器检测示数一致，则齿轮轴的端面跳动度合格，齿轮轴为合格件，否则为废件。需要说明的是，压力传感器连接显示器，用于显示压力示数。若示数在合理范围内，则端面跳动度合格，否则不合格。该合理范围根据加工精度进行设定，精度要求高，则范围小。

进一步的，所述固定盘中间设置有内腔，所述支撑机构包括设置在所述内腔中的主动锥齿轮，所述主动锥齿轮中间设置有主动轴，所述主动轴通过轴承安装在所述固定盘上，所述固定盘外侧还固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴水平设置且与所述主动轴固定连接，所述第二驱动电机通过安装杆固定安装在所述固定盘上；所述固定盘沿径向均布设置有4条滑槽，所述滑槽内设置有丝杠，所述丝杠一端通过轴承安装在所述固定盘内，所述丝杠另一端固定安装有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与所述主动锥齿轮啮合传动，所述固定盘上正对所述丝杠长度方向设置有长条孔，所述丝杠上旋接配合有螺母，所述长条孔内滑动配合有滑块，所述滑块与所述螺母固定连接，所述螺母与所述主动锥齿轮中心的距离一致，所述滑块向外固定连接有夹紧杆，所述夹紧杆端部通过滚轮支架安装有滚轮，所述滚轮轴线与所述三爪卡盘与固定盘中心连线平行设置。

具体的，支撑机构动作时，第二驱动电机动作，带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮带动从动锥齿轮转动，从动锥齿轮带动丝杠转动，丝杠带动螺母移动，螺母通过滑块带动夹紧杆运动，进而使得滚轮与齿轮轴接触，在齿轮轴转动时，滚轮转动，利用滚轮对齿轮轴进行支撑，以及定心，同时减小摩擦力。

进一步的，所述立柱与固定盘之间还设置有用于对齿轮轴进行支撑的辅助机构，所述辅助机构包括两个支撑架，所述支撑架上端均转动安装有支撑轮。

这样，可以对齿轮轴中部进行支撑，设置有支撑轮减少摩擦力，可以更好的提高齿轮轴转动的稳定性。需要说明的是，在进行齿轮轴端面跳动度检测之前，齿轮轴的圆柱度、同轴度均合格。

进一步的，还包括报警器，所述压力传感器的信号输出端与控制器的信号输入端电连接设置，所述控制器的信号输出端与所述报警器电连接设置。

这样，在检测的齿轮轴的端面跳动度不合格时，报警器发出警报，提供操作人员注意。

进一步的，所述报警器为声光报警器。可以更好的起到提醒作用。

进一步的，所述压力传感器为应变片式压力传感器。使用方便，成本低，灵敏度高。

进一步的，还包括真空发生器，所述真空发生器通进气管和出气管与气缸的进气端和出气端连接设置且连接处设置有电磁阀。

这样，可以更好的气缸的动作，提高可靠性。需要进一步说明的是。电磁阀与控制器电连接设置。

附图说明

图1为待检测齿轮轴的结构放大示意图；

图2为本实用新型具体实施方式提出的一种齿轮轴端面跳动度检具的结构示意图；

图3为图2中固定盘内部结构侧视图；

图4为图2的A处局部放大示意图；

图5为图2中B-B的放大示意图；

图6为图2中C-C的放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种齿轮轴端面跳动度检具，包括立柱2，所述立柱2上安装有用于对齿轮轴1一端进行卡紧的三爪卡盘3和用于带动三爪卡盘3转动的第一驱动电机31，所述第一驱动电机31固定安装在所述立柱2上，还包括支座41以及固定盘4，所述固定盘4通过支架与支座41固定连接，所述固定盘4向外设置有用于对齿轮轴1远离三爪卡盘3的一端进行支撑的支撑机构，所述固定盘4与所述三爪卡盘3中心正对设置，所述固定盘4中心设置有检测机构，所述检测机构包括固定安装在所述固定盘4中心的气缸5，所述气缸5的活塞杆水平设置且固定安装有安装板51，所述安装板51正对三爪卡盘3中心设置有第一凹槽52，所述安装板51上还设置有第二凹槽53，所述第一凹槽52和第二凹槽53槽底均固定安装有压力传感器54，所述第一凹槽52和第二凹槽53内均设置有弹簧55，所述弹簧55一端与所述压力传感器54固定连接，所述弹簧55另一端固定安装有探针56，所述探针56滑动配合在所述第一凹槽52和第二凹槽53内，所述探针56外端位于所述安装板51外侧。

这样，在对齿轮轴进行端面跳动度检测之前，齿轮轴的圆柱度和同轴度均为标准，均合格。在检测时，将齿轮轴放置在三爪卡盘和固定盘之间，利用三爪卡盘一端对齿轮轴一端进行卡紧，三爪卡盘属于现有加工中常用的夹紧机构，其原理不再重复描述。在对齿轮轴另一端进行支撑时，利用支撑机构对齿轮轴的另一端进行支撑定位，之后气缸动作，带动探针向靠近齿轮轴端面的方向运动，使得探针与齿轮轴端面接触，弹簧受压，利用压力传感器检测压力，在检测过程中，其第一驱动电机动作，利用三爪卡盘带动齿轮轴转动，即使得齿轮轴端面转动，探针与齿轮轴端面的中心以及边缘位置接触，位于第二凹槽内的探针对应齿轮轴端面的边缘设置，若两个压力传感器检测示数一致，则齿轮轴的端面跳动度合格，齿轮轴为合格件，否则为废件。需要说明的是，压力传感器连接显示器，用于显示压力示数。若示数在合理范围内，则端面跳动度合格，否则不合格。该合理范围根据加工精度进行设定，精度要求高，则范围小。

进一步的，所述固定盘4中间设置有内腔，所述支撑机构包括设置在所述内腔中的主动锥齿轮6，所述主动锥齿轮6中间设置有主动轴，所述主动轴通过轴承安装在所述固定盘4上，所述固定盘4外侧还固定安装有第二驱动电机61，所述第二驱动电机61的输出轴水平设置且与所述主动轴固定连接，所述第二驱动电机61通过安装杆62固定安装在所述固定盘4上；所述固定盘4沿径向均布设置有4条滑槽，所述滑槽内设置有丝杠63，所述丝杠63一端通过轴承安装在所述固定盘4内，所述丝杠63另一端固定安装有从动锥齿轮65，所述从动锥齿轮65与所述主动锥齿轮6啮合传动，所述固定盘4上正对所述丝杠63长度方向设置有长条孔，所述丝杠63上旋接配合有螺母66，所述长条孔内滑动配合有滑块，所述滑块与所述螺母66固定连接，所述螺母66与所述主动锥齿轮6中心的距离一致，所述滑块向外固定连接有夹紧杆7，所述夹紧杆7端部通过滚轮支架安装有滚轮71，所述滚轮71轴线与所述三爪卡盘3与固定盘4中心连线平行设置。

具体的，支撑机构动作时，第二驱动电机动作，带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮带动从动锥齿轮转动，从动锥齿轮带动丝杠转动，丝杠带动螺母移动，螺母通过滑块带动夹紧杆运动，进而使得滚轮与齿轮轴接触，在齿轮轴转动时，滚轮转动，利用滚轮对齿轮轴进行支撑，以及定心，同时减小摩擦力。

进一步的，所述立柱2与固定盘4之间还设置有用于对齿轮轴1进行支撑的辅助机构，所述辅助机构包括两个支撑架8，所述支撑架8上端均转动安装有支撑轮81。

这样，可以对齿轮轴中部进行支撑，设置有支撑轮减少摩擦力，可以更好的提高齿轮轴转动的稳定性。需要说明的是，在进行齿轮轴端面跳动度检测之前，齿轮轴的圆柱度、同轴度均合格。

进一步的，还包括报警器，所述压力传感器54的信号输出端与控制器的信号输入端电连接设置，所述控制器的信号输出端与所述报警器电连接设置。

这样，在检测的齿轮轴的端面跳动度不合格时，报警器发出警报，提供操作人员注意。

进一步的，所述报警器为声光报警器。可以更好的起到提醒作用。

进一步的，所述压力传感器54为应变片式压力传感器。使用方便，成本低，灵敏度高。

进一步的，还包括真空发生器，所述真空发生器通进气管和出气管与气缸5的进气端和出气端连接设置且连接处设置有电磁阀。

这样，可以更好的气缸的动作，提高可靠性。需要进一步说明的是。电磁阀与控制器电连接设置。

具体的，控制器为PLC控制器为S7-200，所有电器元件均与PLC控制器电连接设置，提高整个装置的可靠性。

工作原理以及流程：

在对齿轮轴进行端面跳动度检测之前，齿轮轴的圆柱度和同轴度均为标准，均合格。在检测时，将齿轮轴放置在三爪卡盘和固定盘之间，利用三爪卡盘一端对齿轮轴一端进行卡紧，三爪卡盘属于现有加工中常用的夹紧机构，其原理不再重复描述。在对齿轮轴另一端进行支撑时，利用支撑机构对齿轮轴的另一端进行支撑定位，之后气缸动作，带动探针向靠近齿轮轴端面的方向运动，使得探针与齿轮轴端面接触，弹簧受压，利用压力传感器检测压力，在检测过程中，其第一驱动电机动作，利用三爪卡盘带动齿轮轴转动，即使得齿轮轴端面转动，探针与齿轮轴端面的中心以及边缘位置接触，位于第二凹槽内的探针对应齿轮轴端面的边缘设置，若两个压力传感器检测示数一致，则齿轮轴的端面跳动度合格，齿轮轴为合格件，否则为废件。

需要说明的是，齿轮轴的长度以及同轴度以及圆柱度检测合格后，只需要利用三爪卡盘和支撑机构对齿轮轴进行夹紧，利用气缸带动探针动作，对齿轮轴端面跳动度进行检测即可，只需要压力传感器示数在一定合理范围内，表面端面跳动度合格。该合格范围，根据实际生产要求的精度设定，若精度要求高，则范围小。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种齿轮轴端面跳动度检具，包括立柱，所述立柱上安装有用于对齿轮轴一端进行卡紧的三爪卡盘和用于带动三爪卡盘转动的第一驱动电机，所述第一驱动电机固定安装在所述立柱上，其特征在于，还包括支座以及固定盘，所述固定盘通过支架与支座固定连接，所述固定盘向外设置有用于对齿轮轴远离三爪卡盘的一端进行支撑的支撑机构，所述固定盘与所述三爪卡盘中心正对设置，所述固定盘中心设置有检测机构，所述检测机构包括固定安装在所述固定盘中心的气缸，所述气缸的活塞杆水平设置且固定安装有安装板，所述安装板正对三爪卡盘中心设置有第一凹槽，所述安装板上还设置有第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽槽底均固定安装有压力传感器，所述第一凹槽和第二凹槽内均设置有弹簧，所述弹簧一端与所述压力传感器固定连接，所述弹簧另一端固定安装有探针，所述探针滑动配合在所述第一凹槽和第二凹槽内，所述探针外端位于所述安装板外侧。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮轴端面跳动度检具，其特征在于，所述固定盘中间设置有内腔，所述支撑机构包括设置在所述内腔中的主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与所述固定盘同轴设置，所述主动锥齿轮中间设置有主动轴，所述主动轴通过轴承安装在所述固定盘上，所述固定盘外侧还固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴水平设置且与所述主动轴固定连接，所述第二驱动电机通过安装杆固定安装在所述固定盘上；所述固定盘沿径向均布设置有4条滑槽，所述滑槽内设置有丝杠，所述丝杠一端通过轴承安装在所述固定盘内，所述丝杠另一端固定安装有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与所述主动锥齿轮啮合传动，所述固定盘上正对所述丝杠长度方向设置有长条孔，所述丝杠上旋接配合有螺母，所述长条孔内滑动配合有滑块，所述滑块与所述螺母固定连接，所述螺母与所述主动锥齿轮中心的距离一致，所述滑块向外固定连接有夹紧杆，所述夹紧杆端部通过滚轮支架安装有滚轮，所述滚轮轴线与所述三爪卡盘与固定盘中心连线平行设置。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮轴端面跳动度检具，其特征在于，所述立柱与固定盘之间还设置有用于对齿轮轴进行支撑的辅助机构，所述辅助机构包括两个支撑架，所述支撑架上端均转动安装有支撑轮。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮轴端面跳动度检具，其特征在于，还包括报警器，所述压力传感器的信号输出端与控制器的信号输入端电连接设置，所述控制器的信号输出端与所述报警器电连接设置。

5.根据权利要求4所述的一种齿轮轴端面跳动度检具，其特征在于，所述报警器为声光报警器。

6.根据权利要求1所述的一种齿轮轴端面跳动度检具，其特征在于，所述压力传感器为应变片式压力传感器。

7.根据权利要求1所述的一种齿轮轴端面跳动度检具，其特征在于，还包括真空发生器，所述真空发生器通进气管和出气管与气缸的进气端和出气端连接设置且连接处设置有电磁阀。

Images