CN103134459A - 一种用于检测分度装置精度的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于检测分度装置精度的装置，包括角度编码器、角度编码器安装架和转轴连接结构，所述角度编码器安装在所述角度编码器安装架上，所述转轴连接结构包括与被检测分度装置的定位连接件、连接在所述定位连接件上端的传动芯轴以及主轴，所述主轴固定安装在所述角度编码器的转子中、并可与所述角度编码器的转子同轴转动，所述主轴的下端与所述传动芯轴的上端连接，且所述主轴和所述传动芯轴的轴线在同一条直线上。本发明的有益效果是，本发明用于检测分度装置精度的装置，检测手段先进，检测范围广泛，它具有结构简单、使用方便、检测精度较高、检测结果呈数字显示等特点。
Description
技术领域
本发明属于机械工程领域检测仪器，尤其涉及一种用于检测分度头、机械转台、数控转台等分度装置精度的装置。
背景技术
近几年，国内数控机床得到了突飞猛进的发展，进而带来机床功能性部件市场广阔的发展空间，如分度头、机械转台、数控转台等各类分度装置，它们作为机床额外的回转轴能极大地扩展机床的加工范围和加工精度。这些附件的性能优劣必然影响到工件的加工精度，而分度的精度是其中的重中之重。
长期以来，分度精度的检验主要依靠多面体和自准直仪进行检验，多面体是一种利用光学特性制造出的检验用具，根据被检对象的圆周分度角度制作不同面数的多面体，并且这些面为镜面。检测时，由自准直仪发出的光线经多面体的一个镜面反射回自准直仪的目镜上，观察目镜中基准刻线与反射光线束的偏差从而得到理论分度角度与实际分度角度的偏差。但由于空气杂质、气流、温度、光线等外界环境的影响造成检测结果失真，表现在镜面形状走样、磨损锈蚀，自准直仪成像不清、难以得到较大放大倍数等方面，影响到检测结果的正确性和准确度，降低了检测工作的工作效率。
发明内容
本发明的目的就是为了克服以上现有技术的不足，使分度精度检测方法更为简单方便、检测结果能够实时准确直观地得以展现，找出被检测分度装置的共同点从而使被检测分度装置能够广泛得到运用，本发明提供一种用于检测分度装置精度的装置。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于检测分度装置精度的装置，其特征在于，包括：角度编码器、角度编码器安装架和转轴连接结构，所述角度编码器安装在所述角度编码器安装架上，所述转轴连接结构包括与被检测分度装置的定位连接件、连接在所述定位连接件上端的传动芯轴以及主轴，所述主轴固定安装在所述角度编码器的转子中、并可与所述角度编码器的转子同轴转动，所述主轴的下端与所述传动芯轴的上端连接，且所述主轴和所述传动芯轴的轴线在同一条直线上。
进一步的，所述定位连接件为盘式结构，在该盘式结构的下端面具有与被检测分度装置的转轴输出端相匹配的圆柱结构，在该盘式结构的上端面具有向上凸起的、可与所述联轴器结构配合连接的定位轴结构。
进一步的，所述支架是由相互垂直的呈L型设置的两个支架板构成，其中一个支架板竖直设置，另一个支架板水平设置，在所述水平设置的支架板上开设有用于安装所述角度编码器的安装孔，所述角度编码器通过安装座固定在所述安装孔位置处，所述安装座的上部为具有可容纳所述角度编码器的空腔的盘式结构，其下部为中部具有通孔的圆柱结构，所述安装座下部的圆柱结构固定安装在所述安装孔内，所述角度编码器安装在所述安装座上部的盘式结构的内腔中，所述角度编码器的转子中的主轴穿设在所述安装座下部圆柱结构的通孔内，且在所述主轴与所述安装座下部的圆柱结构的通孔孔壁之间设置有轴承。
本发明的有益效果是，本发明用于检测分度装置精度的装置可应用于通过回转进行分度的各种分度装置的分度精度检验，检测手段先进，检测范围广泛，它具有结构简单、使用方便、检测精度较高、检测结果呈数字显示等特点。
附图说明
图1为本发明用于检测分度装置精度的装置的主视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1所示，一种用于检测分度装置精度的装置，包括：角度编码器1；用于固定安装角度编码器1的角度编码器安装架2；用于将角度编码器1的转子与被检测分度装置的转轴进行刚性连接，使两者同轴转动的转轴连接结构。
本发明用于检测分度装置精度的装置通过将被检测分度装置的转轴与角度编码器1的转子刚性连接在一起，使两者达到共轴转动，从而将被检测分度装置的分度值数据信息采用高精度角度编码器1准确实时地反馈出来，并最终通过显示器显示出来。
上述用于将角度编码器1的转子与被检测分度装置的转轴进行刚性连接，使两者同轴转动的转轴连接结构包括：定位连接件31、传动芯轴32和主轴33，其中，定位连接件31为为盘式结构，在该盘式结构的下端面上具有与被检测分度装置的转轴的定位孔相匹配的圆柱结构，该圆柱结构可置于被检测分度装置的转轴的定位孔内，使得定位连接件31与被检测分度装置的转轴刚性连接，在该盘式结构的上端面上具有向上凸起的、可与传动芯轴32结构配合连接的定位轴结构，该定位轴结构与传动芯轴32的下端刚性连接，主轴33固定安装在角度编码器1的转子的内孔中，其可与角度编码器1的转子共轴转动；传动芯轴32的上端与主轴33的下端固定连接，且传动芯轴32与主轴33轴线在同一条直线上。
角度编码器安装架2由相互垂直的呈L型设置的两个支架板构成，其中一个支架板竖直设置，另一个支架板水平设置，在水平设置的支架板上开设有用于安装角度编码器1的安装孔21；角度编码器1通过安装座22固定在安装孔21位置处，安装座22的上部为具有可容纳角度编码器1的空腔的盘式结构，其下部为中部具有通孔的圆柱结构，安装座22下部的圆柱结构固定安装在安装孔21内，角度编码器1安装在安装座22上部的盘式结构的内腔中，角度编码器1的转子内孔中的主轴33穿设在安装座22下部圆柱结构的通孔内，且在主轴33与安装座22下部的圆柱结构的通孔孔壁之间设置有轴承23。
以检查某型号数控转台分度精度为例，本发明用于检测分度装置精度的装置在使用时，将角度编码器安装架2和数控转台分别固定在检查台上，将定位连接件31下端面的圆柱结构安装在数控转台工作台面的定位孔内，控制数控转台工作台面旋转，定位连接件31随之转动，从而使得传动芯轴32和主轴33旋转，最终带动角度编码器1的转子输入端旋转，角度编码器1将检测得到的分度值数据传送至与其相连的显示器上。
以上仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种用于检测分度装置精度的装置，其特征在于，包括：角度编码器、角度编码器安装架和转轴连接结构，所述角度编码器安装在所述角度编码器安装架上，所述转轴连接结构包括与被检测分度装置的定位连接件、连接在所述定位连接件上端的传动芯轴以及主轴，所述主轴固定安装在所述角度编码器的转子中、并可与所述角度编码器的转子同轴转动，所述主轴的下端与所述传动芯轴的上端连接，且所述主轴和所述传动芯轴的轴线在同一条直线上。
2.根据权利要求2所述的一种用于检测分度装置精度的装置，其特征在于，所述定位连接件为盘式结构，在该盘式结构的下端面具有与被检测分度装置的转轴输出端相匹配的圆柱结构，在该盘式结构的上端面具有向上凸起的、可与所述传动芯轴结构配合连接的定位轴结构。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于检测分度装置精度的装置，其特征在于，所述支架是由相互垂直的呈L型设置的两个支架板构成，其中一个支架板竖直设置，另一个支架板水平设置，在所述水平设置的支架板上开设有用于安装所述角度编码器的安装孔，所述角度编码器通过安装座固定在所述安装孔位置处，所述安装座的上部为具有可容纳所述角度编码器的空腔的盘式结构，其下部为中部具有通孔的圆柱结构，所述安装座下部的圆柱结构固定安装在所述安装孔内，所述角度编码器安装在所述安装座上部的盘式结构的内腔中，所述角度编码器的转子中的主轴穿设在所述安装座下部圆柱结构的通孔内，且在所述主轴与所述安装座下部的圆柱结构的通孔孔壁之间设置有轴承。
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| CN 201110388291 CN103134459A (zh) | 2011-11-25 | 2011-11-25 | 一种用于检测分度装置精度的装置 |
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| CN103134459A true CN103134459A (zh) | 2013-06-05 |
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|---|---|
| CN (1) | CN103134459A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN113405581A (zh) * | 2021-05-27 | 2021-09-17 | 上海五钢设备工程有限公司 | 一种编码器安装座 |
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2011
- 2011-11-25 CN CN 201110388291 patent/CN103134459A/zh active Pending
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|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130605 |