CN114701205B - 一种用于纸盒印刷加工的纸盒拆除装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于纸盒印刷加工的纸盒拆除装置，涉及纸盒印刷加工设备的领域，包括台体、开设在台体上表面上用于布置液压缸和顶杆的容纳槽以及盖设在容纳槽上且开设有供顶杆穿出容纳槽的盖板；所述容纳槽的槽壁上开设有进风口以及排风口，所述进风口处设置有向容纳槽中吹风的出风机，所述出风机吹出的风在容纳槽中形成风帘并吹入排风口中排出。本申请具有减少纸屑落在机台的容纳槽内的效果。

Description

一种用于纸盒印刷加工的纸盒拆除装置

技术领域

本申请涉及纸盒印刷加工设备的领域，尤其是涉及一种用于纸盒印刷加工的纸盒拆除装置。

背景技术

在纸盒生产时，纸盒打印覆膜完毕后，每个大的模板上切出多个纸盒，还需要将纸盒从模板上扣下，以方便纸盒的涂胶粘接。

目前常使用液压拆标机完成纸盒片从模板上扣下的操作，将一摞模板对齐放置在液压拆标机的机台上，通过液压拆标机上的顶杆顶动，将一摞模板上的同一竖直位置处的纸盒片一起顶出，实现与模板的分离。

具体的来说，在机台上开设有容纳槽，顶杆布置在容纳槽中，顶杆一般竖直布置，顶杆的下端设置有控制顶杆升降的液压缸，而且在机台上安装有盖板，盖板盖设在容纳槽上，盖板的上表面与机台的台面平齐。盖板上贯穿开设有若干个通孔，顶杆升降时，顶杆从通孔中穿出，使得顶杆在升降的过程中，顶杆的上端能够超出机台的台面。多个顶杆与若干个通孔一一对应。

一个模板上设置有多个纸盒片，在将纸盒片从模板上扣下时，需要将纸盒片的位置移到顶杆的上方，顶杆的顶起区域不超出纸盒片的范围，且部分顶杆顶住纸盒片的边缘，然后顶杆将纸盒片顶出模板。而且根据纸盒片形状的不同，多个顶杆在升降时，需要控制顶杆升降的数量，使得顶杆能够准确的将纸盒片顶出，避免顶杆一起升降顶住模板的情况出现。

针对上述中的相关技术，发明人认为，顶杆在顶起纸盒片与模板发生分离时，纸盒片与模板接触处会掉落一些纸屑，且由于顶杆顶起纸盒片时，部分通孔对应的顶杆未升起，使得纸屑可能通过这些通孔进入容纳槽中，甚至会堆积在顶杆与液压缸连接处，影响顶杆的连接，导致顶杆安装以及升降受到影响。

发明内容

为了减少纸屑落在机台的容纳槽内，影响顶杆的工作，本申请提供一种用于纸盒印刷加工的纸盒拆除装置。

本申请提供的一种用于纸盒印刷加工的纸盒拆除装置采用如下的技术方案：

一种用于纸盒印刷加工的纸盒拆除装置，包括台体、开设在台体上表面上用于布置液压缸和顶杆的容纳槽以及盖设在容纳槽上且开设有供顶杆穿出容纳槽的盖板；

所述容纳槽的槽壁上开设有进风口以及排风口，所述进风口处设置有向容纳槽中吹风的出风机，所述出风机吹出的风在容纳槽中形成风帘并吹入排风口中排出。

通过采用上述技术方案，在将模板上的纸盒取下时，启动出风机，使得出风机吹出的风经由进风口进入容纳槽中，在容纳槽中和容纳槽的外侧均形成一层风帘，防止纸屑进入容纳槽的槽底，容纳槽中的风经由排风口排出，带走部分落入容纳槽中的纸屑，使得纸屑能够方便排走。风帘对顶杆和液压缸连接处进行防护，防止纸屑对顶杆的安装造成影响。

可选的，所述进风口倾斜布置，且进风口朝向容纳槽内侧的布置高度高于另一侧，出风机吹出的风在容纳槽中形成一个倾斜的风帘。

通过采用上述技术方案，出风机吹出的风倾斜向上，从而在容纳槽中形成一个倾斜的风帘，而且倾斜的风帘会使部分的风穿出通孔，作用在台面上，从而在台面上也形成一个风帘，进一步对纸屑进行阻挡，防止纸屑进入容纳槽中。

可选的，所述容纳槽为矩形槽，在容纳槽朝向台体前侧的槽壁以及两侧的槽壁上均开设有进风口，所述排风口开设在容纳槽朝向台体后侧的槽壁上；

所述进风口设置有三组。

通过采用上述技术方案，三组进风口排出的风均吹向排风口，使得落在风帘上的纸屑在风吹的作用下进入排风口中，三组风从多个方向进入容纳槽中，从而在容纳槽中形成更大的风帘，范围更广，减少容纳槽中出现的死角，进而更有效的防止纸屑进入容纳槽中。

可选的，所述台体上设置有用于安装出风机的连接座；所述台体上开设有与连接座插接配合的插槽，且所述连接座上设置有将连接座牢固安装在台体上的定位组件；插槽与容纳槽之间通过容纳槽的槽壁隔开；

所述连接座包括固定板以及固定连接在固定板上的两个平行布置的安装柱，连接座安装在插槽中时，安装柱、固定板与容纳槽的外侧槽壁贴合；

所述安装柱上开设有安装槽，所述固定板与安装柱连接的面上开设有布置槽，所述风机分别并布置在安装槽和布置槽中。

通过采用上述技术方案，在连接座的作用下，方便风机布置在进风口处，而且容纳槽与容纳槽的外侧槽壁贴合，能够使得风机吹出的风更容易进入容纳槽中形成风帘，防止风泄漏。

可选的，所述安装柱上固定连接有U型挡板，所述固定板与安装柱连接的面上固定连接有两个插板；所述容纳槽的外侧槽壁上开设有与U型挡板和插板插接的滑槽；

所述U型挡板半包围安装槽，且U型挡板的端部朝向固定板与安装柱连接的一侧；

两个插板平行布置，且两个插板布置在布置槽的上下两侧。

通过采用上述技术方案，设置U型挡板和插板，在连接座插入插槽中时，安装柱上的U型挡板与滑槽对齐，使得连接座完成插接后，U型挡板插入滑槽中，且U型挡板位于安装槽的上下两侧，能够将安装柱与容纳槽槽壁之间的面面接触变更为均有阶梯连接的插接，能够增加空气从容纳槽与安装柱接触处流走的路径长度，进而使得安装槽中出风机吹出的风更容易进入进风口中，减少风的泄漏。

可选的，三组所述进风口连通，所述插板将两个安装柱上的U型挡板连接在一起，两个U型挡板和两个插板连接时形成框型。

通过采用上述技术方案，使得滑槽连通、两个U型挡板和两个插板连接，能够消除滑槽连接时的空隙，增加连接座与容纳槽槽壁之间的密封性，使得出风机吹出的风不易泄漏，能够全部进入进风口中。

可选的，所述定位组件包括卡块、弹簧、拉绳、转杆、转动块以及扭簧；

所述固定板上开设有插孔，所述转杆、所述扭簧以及所述转动块布置在所述插孔中，所述转杆与所述插孔孔底固定连接，所述转动块转动连接在转杆上，所述扭簧套设在转杆上，所述转动块转动时带动扭簧扭转；

所述固定板上开设有与插孔连通的两组连接孔，连接孔布置在插孔的两侧，连接孔贯穿固定板；连接孔的孔口处开设有连接槽，连接槽位于固定板的边缘；

所述卡块、所述弹簧布置在连接槽中，所述弹簧布置在卡块与连接槽槽底之间，在弹簧处于平衡状态时，卡块的一侧位于连接槽中，另一侧位于连接槽外侧，在弹簧处于压紧状态时，卡块能够完全进入连接槽中；

所述拉绳两端分别固定在卡块和转动块上，随着转动块的转动，所述拉绳缠绕在转动块上。

通过采用上述技术方案，在将连接座插入插槽中时，将连接座与插槽对齐，然后将连接座插入插槽中，随着连接座不断向插槽中前进，卡块与台体发生接触，之后转动转动块，使得转动块带动卡块进入连接槽中，使卡块不会对连接座进入插槽造成干涉，然后在连接座完全插入插槽中后，松开转动块，转动块回复原位，卡块从连接槽中弹出，进入卡槽中，与卡槽插接配合，限制连接座从插槽中脱出。当出风机运行时，由于连接座与插槽插接配合，且连接座受到定位组件的定位，使得连接座紧密的与插槽插接，防止连接座发生振动，进而增加连接座布置的密封性。

可选的，所述连接座的表面上嵌设有滚珠。

通过采用上述技术方案，在滚珠的作用下，连接座插入插槽中时，连接座与插槽槽壁之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，更方便连接座插入。

可选的，所述台体上位于排风口背离容纳槽的一侧固定连接有排风管，排风管的另一端固定连接有存屑箱，所述排风管上安装有抽风机。

通过采用上述技术方案，抽风机启动时抽取进入排风口中的风，在容纳槽中，风从进风口进入，从排风口排出的过程更为流畅。

可选的，所述抽风机上安装有抽风分管，所述抽风分管的另一端布置在台体台面上。

通过采用上述技术方案，抽风机启动时，既可以对容纳槽中的风进行抽取，也可以出去台面上的风，进一步将纸屑清除。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在容纳槽中和容纳槽的外侧均形成一层风帘，防止纸屑进入容纳槽的槽底，容纳槽中的风经由排风口排出，带走部分落入容纳槽中的纸屑，使得纸屑能够方便排走。风帘对顶杆和液压缸连接处进行防护，防止纸屑对顶杆的安装造成影响；

2.通过设置连接座，能够方便出风机的安装；

3.通过设置定位组件，方便连接座的固定。

附图说明

图1为本实施例中纸盒拆除装置的示意图；

图2为本实施例中机台上容纳槽、容纳槽上开设进风口和排风口的示意图；

图3为本实施例中风挡组件中出风机与连接座连接的示意图；

图4为本实施例中连接座上设置安装槽和布置槽的示意图；

图5为本实施例中定位组件设置在固定板上的示意图；

图6为本实施例中定位组件的转杆、转动块以及扭簧安装的结构示意图；

图7为本实施例中连接座插入插槽中时卡块与卡槽的位置结构示意图；

图8为本实施例中风挡组件的抽风机、排风管的布置示意图。

附图标记说明：1、台体；11、插槽；12、卡槽；2、容纳槽；21、进风口；22、排风口；23、滑槽；3、盖板；4、风挡组件；41、出风机；42、连接座；421、固定板；422、安装柱；423、安装槽；424、布置槽；425、U型挡板；426、插板；427、插孔；428、连接孔；429、连接槽；43、排风管；44、存屑箱；45、抽风机；46、抽风分管；5、定位组件；51、转杆；52、转动块；53、扭簧；54、拉绳；55、卡块；56、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于纸盒印刷加工的纸盒拆除装置。参照图1，用于纸盒印刷加工的纸盒拆除装置包括台体1，台体1上开设容纳槽2，容纳槽2中布置顶杆以及液压缸，容纳槽2上设置盖板3，盖板3上开设若干个通孔，顶杆升降时从通孔中穿出。在机台上还设置有风挡组件4，风挡组件4通过产生风，在盖板3上下形成风帘，对纸屑进行阻挡，纸屑受到阻挡后不会落入顶杆与液压缸的连接处，减少纸屑对于顶杆连接的影响。

参照图2，容纳槽2整体为矩形槽，在容纳槽2的槽壁上开设有进风口21，进风口21为条形孔，进风口21水平布置，容纳槽2的三侧槽壁上均开设有进风口21，每个槽壁上存在一个进风口21，且三个进风口21连通。三个进风口21布置成U型，且端部处朝向机台后侧。其中，三个进风口21中两个平行布置的进风口21垂直朝向机台的后侧。在容纳槽2另一个槽壁上还开设有排风口22，排风口22也为条形孔。

在容纳槽2上，进风口21和排风口22布置的位置位于容纳槽2靠近槽口的槽壁处，本实施例中将进风口21和排风口22与槽底之间的距离为槽深的五分之四。

参照图3、图4，风挡组件4包括设置在进风口21处的出风机41，出风机41吹出的风经由进风口21进入容纳槽2中，经由进风口21进入容纳槽2中的风在容纳槽2中形成一层风帘，并且风经由排风口22排出，使得落在容纳槽2中的纸屑会先落在形成的风帘上，经由风吹入排风口22中排走。出风机41设置为三组，每组出风机41分别对应一个进风口21。

进风口21为倾斜孔，且进风口21朝向容纳槽2内部一侧的布置高度高于另一侧。经由进风口21吹入容纳槽2中的风倾斜向上，部分的风穿过盖板3上的通孔，在容纳槽2的外侧也形成一个风帘，通孔处的空气流动为向容纳槽2外侧流动，使得纸屑不易穿过通孔。而且在一摞模板和纸盒片布置在机台上时，在自身重力的作用下，能够将部分通孔盖住，纸屑落下的过程中，通孔中一直存在向外吹出的风，使得纸屑不会进入通孔。

风挡组件4还包括用于安装出风机41的连接座42，连接座42包括固定板421，固定板421的侧面固定连接有两个安装柱422，两个安装柱422平行布置，且两个安装柱422之间存在间隙，两个安装柱422的边缘与固定板421的边缘对齐，安装柱422的厚度与固定板421的厚度相同。固定板421的上侧板面和下侧板面上安装有若干个滚珠，滚珠嵌在固定板421上，滚珠能够在固定板421上进行自转。而且在安装柱422也安装有滚珠。以连接座42整体为例，滚珠位于上下两侧。

两个安装柱422之间的距离为大于容纳槽2左右两侧槽壁之间的距离。在两个安装柱422相对的面上开设有安装槽423，在固定板421连接安装柱422一侧的面上开设有布置槽424，三组出风机41分别布置在安装槽423和布置槽424中。安装槽423和布置槽424均为条形槽，且安装槽423和布置槽424连通。出风机41安装在连接座42上时，出风机41的出风方向倾斜设置。

参照图1，在台体1上开设有插槽11，插槽11开设的位置位于台体1的前侧，插槽11的形状与连接座42的形状插接配合，连接座42插接在插槽11中时，容纳槽2布置在两个安装柱422之间，且安装柱422的表面与容纳槽2的外侧槽壁贴合，并且连接座42上的安装槽423和布置槽424与进风口21连通，使得安装槽423和布置槽424中的出风机41吹出的风能够直接流入进风口21中。插槽11与容纳槽2之间通过容纳槽2的槽壁隔开。

其中，在滚珠的作用下，连接座42插入插槽11中时，连接座42与插槽11槽壁之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，更方便连接座42插入。

为了使得出风机41吹出的风能够全部进入进风口21中，减少风的泄漏，参照图4，首先在两个安装柱422相对的面上固定连接有U型挡板425，U型挡板425水平布置，且U型挡板425半包围安装槽423，且U型挡板425的端部朝向固定板421与安装柱422连接的一侧。参照图2，在台体1的容纳槽2槽壁与安装柱422接触的面上开设有与U型挡板425插接配合的滑槽23，滑槽23位于容纳槽2的外侧，在连接座42插入插槽11中时，安装柱422上的U型挡板425与滑槽23对齐，使得连接座42完成插接后，U型挡板425插入滑槽23中，且U型挡板425位于安装槽423的上下两侧，能够将安装柱422与容纳槽2槽壁之间的面面接触变更为均有阶梯连接的插接，能够增加空气从容纳槽2与安装柱422接触处流走的路径长度，进而使得安装槽423中出风机41吹出的风更容易进入进风口21中，减少风的泄漏。

参照图4，在固定板421上与安装柱422接触的面上固定连接有两个插板426，两个插板426平行布置，且两个插板426布置在布置槽424的上下两侧，插板426将两个安装柱422上的U型挡板425连接在一起，使得两个U型挡板425和两个插板426连接时形成三个面范围的框。而且容纳槽2槽壁外侧开设的滑槽23位于容纳槽2的三侧槽壁外侧，且三侧槽壁上的滑槽23连通。在连接座42插入插槽11中时，U型挡板425和两个插板426均插入滑槽23中。在U型挡板425和两个插板426插入滑槽23中时，U型挡板425和两个插板426与滑槽23的槽壁接触。

另外，为了进一步增加密封性，在两个安装柱422相对的面上以及固定板421与安装柱422连接的面上粘接一层密封垫，密封垫由弹性材料制成，例如橡胶、硅胶等，使得连接座42插入插槽11中时，密封垫布置在容纳槽2槽壁与连接座42之间，增加连接座42与容纳槽2槽壁之间的密封性，使得出风机41吹出的风不易泄漏，能够全部进入进风口21中。

在出风机41运行时，出风机41的运行会产生部分的振动，振动会传递到连接座42上，导致连接座42与插槽11之间的插接出现松动，使得连接座42从插槽11中脱出，再次影响连接座42与容纳槽2槽壁之间的密封性，因此，为了使得连接座42连接的更为牢固，在连接座42上设置有定位组件5。

参照图5、图6，在固定板421上开设有插孔427，插孔427的位置位于固定板421上背离安装柱422一侧的面上。插孔427中固定连接有转杆51，转杆51上套设有扭簧53，扭簧53的一端与插孔427的孔底固定连接，转杆51上转动连接有转动块52，转动块52的边缘与插孔427的孔壁接触，且转动块52的形状与插孔427的形状配合，转动块52能够在插孔427中进行转动。转动块52的一侧处于插孔427中，另一端凸出插孔427。扭簧53的另一端固定连接在转动块52上。转动块52在转动时，转动块52带动扭簧53扭转，松开转动块52后，转动块52在扭簧53的作用下，回复原位。

参照图5、图,6，在固定板421上开设有连接孔428，连接孔428布置在插孔427的两侧，连接孔428贯穿固定板421，且连接孔428水平布置。连接孔428与插孔427连通。转动块52上缠绕有拉绳54，而且转动块52上缠绕有两组拉绳54。拉绳54的一端与转动块52固定连接，另一端穿入连接孔428中。

参照图5、图7，在连接孔428的孔口处开设有连接槽429，连接槽429与连接孔428连通，且连接槽429的孔径大于连接孔428，连接槽429位于固定板421的边缘，连接槽429安装有卡块55，卡块55与连接槽429槽底之间固定连接有弹簧56，弹簧56水平布置，在弹簧56处于平衡状态时，卡块55的一侧位于连接槽429中，另一侧位于连接槽429外侧，在弹簧56处于压紧状态时，卡块55能够完全进入连接槽429中。拉绳54的另一端固定连接在卡块55上。随着转动块52的转动，转动块52带动拉绳54移动，拉绳54逐渐缠绕在转动块52上，随着拉绳54的缠绕，拉绳54对卡块55进行拉动，使得弹簧56压缩，卡块55完全进入连接槽429中。

参照图5、图7，在插孔427的孔壁上开设有与卡块55插接配合的卡槽12，卡槽12的位置位于在连接座42完全插入插槽11中时，卡块55与卡槽12对齐。而且在卡块55弹出连接槽429中时，卡块55的一侧插入卡槽12中，卡块55与卡槽12卡接，限制连接座42从插孔427中脱出，使得连接座42能够稳定的安装在插槽11中。

卡块55朝向安装柱422一侧的面为斜面，且卡块55与弹簧56连接的面的面积大于卡块55背离弹簧56一侧面的面积。卡块55背离安装柱422一侧的面为平面。

其中，定位组件5包括卡块55、弹簧56、拉绳54、转杆51、转动块52以及扭簧53。

在将连接座42插入插槽11中时，将连接座42与插槽11对齐，然后将连接座42插入插槽11中，随着连接座42不断向插槽11中前进，卡块55与台体1发生接触，之后转动转动块52，使得转动块52带动卡块55进入连接槽429中，使卡块55不会对连接座42进入插槽11造成干涉，然后在连接座42完全插入插槽11中后，松开转动块52，转动块52回复原位，卡块55从连接槽429中弹出，进入卡槽12中，与卡槽12插接配合，限制连接座42从插槽11中脱出。当出风机41运行时，由于连接座42与插槽11插接配合，且连接座42受到定位组件5的定位，使得连接座42紧密的与插槽11插接，防止连接座42发生振动，进而增加连接座42布置的密封性。

参照图1、图8，在台体1上位于排风口22背离容纳槽2的一侧固定连接有排风管43，排风管43的另一端固定连接有存屑箱44，进入排风口22中的风与纸屑经由排风口22和排风管43进入存屑箱44中。其中，在排风管43上安装有抽风机45，抽风机45启动时抽取进入排风口22中的风，在容纳槽2中，风从进风口21进入，从排风口22排出的过程更为流畅。

参照图1、图8，在抽风机45上还连接有抽风分管46，抽风分管46的一端与抽风机45连接，另一端布置在台体1的台面上，抽风机45启动时，既可以对容纳槽2中的风进行抽取，也可以出去台面上的风，进一步将纸屑清除。

抽风机45、存屑箱44、抽风分管46以及排风管43均布置在台体1的后侧。

本申请实施例一种用于纸盒印刷加工的纸盒拆除装置的实施原理为：在将模板上的纸盒取下时，启动出风机41，使得出风机41吹出的风经由进风口21进入容纳槽2中，在容纳槽2中和容纳槽2的外侧均形成一层风帘，防止纸屑进入容纳槽2的槽底，容纳槽2中的风经由排风口22排出，带走部分落入容纳槽2中的纸屑，使得纸屑能够方便排走。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于纸盒印刷加工的纸盒拆除装置，包括台体(1)、开设在台体(1)上表面上用于布置液压缸和顶杆的容纳槽(2)以及盖设在容纳槽(2)上且开设有供顶杆穿出容纳槽(2)的盖板(3)，其特征在于：

所述容纳槽(2)的槽壁上开设有进风口(21)以及排风口(22)，所述进风口(21)处设置有向容纳槽(2)中吹风的出风机(41)，所述出风机(41)吹出的风在容纳槽(2)中形成风帘并吹入排风口(22)中排出；

所述进风口(21)倾斜布置，且进风口(21)朝向容纳槽(2)内侧的布置高度高于另一侧，出风机(41)吹出的风在容纳槽(2)中形成一个倾斜的风帘；

所述容纳槽(2)为矩形槽，在容纳槽(2)朝向台体(1)前侧的槽壁以及两侧的槽壁上均开设有进风口(21)，所述排风口(22)开设在容纳槽(2)朝向台体(1)后侧的槽壁上；

所述进风口(21)设置有三组；

所述台体(1)上设置有用于安装出风机(41)的连接座(42)；所述台体(1)上开设有与连接座(42)插接配合的插槽(11)，且所述连接座(42)上设置有将连接座(42)牢固安装在台体(1)上的定位组件(5)；插槽(11)与容纳槽(2)之间通过容纳槽(2)的槽壁隔开；

所述连接座(42)包括固定板(421)以及固定连接在固定板(421)上的两个平行布置的安装柱(422)，连接座(42)安装在插槽(11)中时，安装柱(422)、固定板(421)与容纳槽(2)的外侧槽壁贴合；

所述安装柱(422)上开设有安装槽(423)，所述固定板(421)与安装柱(422)连接的面上开设有布置槽(424)，所述风机分别并布置在安装槽(423)和布置槽(424)中。

2.根据权利要求1所述的用于纸盒印刷加工的纸盒拆除装置，其特征在于：所述安装柱(422)上固定连接有U型挡板(425)，所述固定板(421)与安装柱(422)连接的面上固定连接有两个插板(426)；所述容纳槽(2)的外侧槽壁上开设有与U型挡板(425)和插板(426)插接的滑槽(23)；

所述U型挡板(425)半包围安装槽(423)，且U型挡板(425)的端部朝向固定板(421)与安装柱(422)连接的一侧；

两个插板(426)平行布置，且两个插板(426)布置在布置槽(424)的上下两侧。

3.根据权利要求2所述的用于纸盒印刷加工的纸盒拆除装置，其特征在于：三组所述进风口(21)连通，所述插板(426)将两个安装柱(422)上的U型挡板(425)连接在一起，两个U型挡板(425)和两个插板(426)连接时形成框型。

4.根据权利要求1所述的用于纸盒印刷加工的纸盒拆除装置，其特征在于：所述定位组件(5)包括卡块(55)、弹簧(56)、拉绳(54)、转杆(51)、转动块(52)以及扭簧(53)；

所述固定板(421)上开设有插孔(427)，所述转杆(51)、所述扭簧(53)以及所述转动块(52)布置在所述插孔(427)中，所述转杆(51)与所述插孔(427)孔底固定连接，所述转动块(52)转动连接在转杆(51)上，所述扭簧(53)套设在转杆(51)上，所述转动块(52)转动时带动扭簧(53)扭转；

所述固定板(421)上开设有与插孔(427)连通的两组连接孔(428)，连接孔(428)布置在插孔(427)的两侧，连接孔(428)贯穿固定板(421)；连接孔(428)的孔口处开设有连接槽(429)，连接槽(429)位于固定板(421)的边缘；

所述卡块(55)、所述弹簧(56)布置在连接槽(429)中，所述弹簧(56)布置在卡块(55)与连接槽(429)槽底之间，在弹簧(56)处于平衡状态时，卡块(55)的一侧位于连接槽(429)中，另一侧位于连接槽(429)外侧，在弹簧(56)处于压紧状态时，卡块(55)能够完全进入连接槽(429)中；

所述拉绳(54)两端分别固定在卡块(55)和转动块(52)上，随着转动块(52)的转动，所述拉绳(54)缠绕在转动块(52)上。

5.根据权利要求4所述的用于纸盒印刷加工的纸盒拆除装置，其特征在于：所述连接座(42)的表面上嵌设有滚珠。

6.根据权利要求1所述的用于纸盒印刷加工的纸盒拆除装置，其特征在于：所述台体(1)上位于排风口(22)背离容纳槽(2)的一侧固定连接有排风管(43)，排风管(43)的另一端固定连接有存屑箱(44)，所述排风管(43)上安装有抽风机(45)。

7.根据权利要求6所述的用于纸盒印刷加工的纸盒拆除装置，其特征在于：所述抽风机(45)上安装有抽风分管(46)，所述抽风分管(46)的另一端布置在台体(1)台面上。