CN114639988A - 防水连接器和具有连接器的装置 - Google Patents

Abstract

提供一种防水连接器，该防水连接器容易设计和制造并且能够提供相对于包括锥状开口的通孔的充分的紧密接触。提供防水连接器的防水性的密封部件包括内管部和外管部，并且连接器本体包括保持突起。保持突起被构造为从插入方向的后侧插入内管部与外管部之间并且被构造为，当密封部件收容在连接器本体的外周面与锥状开口的内周面之间时将外管部推抵至锥状开口的内周面。

Description

防水连接器和具有连接器的装置

技术领域

本发明涉及一种防水连接器，该防水连接器被构造为待装接至设置于装置的外壁中的通孔以提供防水性，并且涉及一种具有连接器的装置。

背景技术

传统上，已知一种直接地装接至装置的连接器的类型，其中连接器装接至设置于装置的外壁的通孔。这种类型的连接器部分地插入至通孔中并且装接于通孔。该构造具有水可能进入连接器与通孔的内周面之间的缺点，因此通常采用若干类型的防水策略。

一些用于装接连接器的装置的通孔设置有锥状开口，该锥状开口为位于装置的外侧的开口部，其开口尺寸在装置的外侧比在装置的内侧大，使得开口直径朝着装置的内侧减小。该锥状开口用作在将连接器插入通孔中时的插入的引导件，从而提高连接器装接的可操作性。另一方面，从防水性的角度，必须注意连接器的外周面与锥状开口的内周面之间的空间趋于变大。

由此，注意到可能在连接器本体的外周面与锥状开口的内周面之间存在空隙，所以已经提出一种防水连接器，其具有布置在该空隙中的密封部件以密封连接器本体的外周面与锥状开口的内周面之间的空间(例如，参见专利文献1)。在专利文献1中描述的防水连接器中，密封部件具有包括外管部和内管部的双管状，其中，内管部与连接器本体的外周面紧密接触，并且外管部与锥状开口的内周面紧密接触以确保防水性。

现有技术文献

专利文献1:JP 2020-113418 A

发明内容

技术问题

通常，设置于防水连接器的密封部件由诸如橡胶的柔性材料制成。由此，为了使密封部件具有如上所述的双管状以获得连接器本体与锥状开口之间的充分紧密的接触，需要参考各个管的变形和压溃而在仔细地考虑每个管的厚度和形状等的情况下进行设计和制造。取决于连接器本体和/或锥状开口的形状和大小，这样的考虑可能导致防水连接器的设计和制造上的困难。

因此，鉴于上述缺点，本发明的目的是提供一种防水连接器和具有连接器的装置，其设计和制造容易并且能够获得与具有锥状开口的通孔充分紧密的接触。

解决问题的方案

为了实现上述目的，根据本发明的防水连接器包括：连接器本体，该连接器本体被构造为通过将所述连接器本体的一部分插入通孔中而装接至所述通孔，该通孔贯穿装置的外壁并且包括锥状开口，该锥状开口为所述装置的外侧上的开口部，所述开口部的开口直径在所述装置的外侧比所述装置的内侧大，使得所述开口直径朝着所述装置的内侧减小；以及密封部件，该密封部件具有环状并且具有柔性，所述密封部件被构造为密封所述连接器本体的外周面与所述锥状开口的内周面之间的空间以提供对于所述通孔的防水性。密封部件包括：管状的内管部，该内管部被构造为与所述连接器本体的外周面紧密地接触；以及外管部，该外管部在所述外管部插入至所述锥状开口的插入方向的后侧上在周向上包围所述内管部，该外管部相比所述内管部具有更大的开口直径，并且所述外管部在所述插入方向的前侧与所述内管部一体地形成。所述连接器本体包括保持突起。所述保持突起被构造为从所述插入方向的后侧插入所述内管部与所述外管部之间，并且被构造为当所述密封部件收容在所述连接器本体的外周面和所述锥状开口的内周面之间时，所述保持突起将所述外管部推抵至所述锥状开口的内周面。

此外，为了实现上述目的，根据本发明的具有连接器的装置包括：装置，该装置包括形成在所述装置的外壁上的通孔，该通孔贯穿所述装置的外壁并且包括锥状开口，该锥状开口为面对所述装置的外侧的开口部，所述开口部的开口直径在所述装置的外侧比所述装置的内侧大，使得所述开口直径朝着所述装置的内侧减小；以及如上所述的防水连接器，该防水连接器的一部分插入并装接至所述通孔并且所述防水连接器提供对于所述通孔的防水性。

本发明的有益效果

根据本发明的防水连接器和具有连接器的装置，密封部件的内管部被推抵至连接器本体的外周面，并且密封部件的外管部被推抵至通孔的锥状开口的内周面。这些推抵确保了内管部和连接器本体的外周面之间的充分的紧密接触并且确保外管部和锥状开口的内周面之间的充分的紧密接触。通过将连接器本体的保持突起插入密封部件的内管部与外管部之间，无论密封部件的柔性如何，能够获得密封部件的各个管部的上述推抵。保持突起的该作用能够使得所述密封部件的各个管部与连接器本体的外周面和锥状开口的内周面的充分的紧密接触，而不需要在其设计或者制造期间严格考虑密封部件的各个管部的厚度、形状等。由此，如上所述的防水连接器和具有连接器的装置容易被设计和制造并且能够获得相对于具有锥状开口的通孔的充分的紧密接触。

附图说明

图1是示出根据一个实施例的具有连接器的装置的示意图；

图2是图1中区域A11的放大图，示出了图1所示的密封部件；并且

图3是图2的放大图所示的部分的相对于插入方向进行分解的分解视图。

参考标记列表

1 具有连接器的装置

110 防水连接器

111 连接器本体

111a 电线

111b 壳体

111b-1 外周面

111b-1a 前侧外周面

111b-2、122b-1 内周面

111b-3 装置外侧上的开口

111b-4 装置内侧上的开口

111c 内部密封部件

111d 后保持器

111e 前保持器

111g 凸缘部

111h 保持突起

111h-1 锥面

112 密封部件

112a 内管部

112b 外管部

112c 前密封部

112d 外周唇环

112e 内周唇环

120 装置

121 外壁

122 通孔

122a 孔本体

122a-1 前侧内周面

122b 锥状开口

d11 间隙

t11 厚度尺寸

θ11、θ12、θ13 锥角

D11 插入方向

具体实施方式

在下文中，将描述防水连接器和具有连接器的装置的实施例。

图1是示出根据一个实施例的具有连接器的装置的示意图。在图1中，以防水连接器110和装置120中的在防水连接器110的装接部附近的外壁121的示意截面图示出了具有连接器的装置1。

装置120包括形成于外壁121的通孔122，其作为防水连接器110的装接部。通孔122包括作为具有筒状孔形状的开口部的锥形开口122b，该锥形开口122b设置于孔本体122a的在装置的外侧处的端部。锥形开口122b是具有研钵状开口，其开口直径在装置的外侧比在装置的内侧大，使得开口直径朝向装置的内侧减小。

防水连接器110被构造为，通过在图中示出的插入方向D11上将防水连接器110的一部分插入通孔122中，防水连接器110装接至装置120的通孔122，并且防水连接器110相对于通孔122防水。防水连接器110包括连接器本体111和密封部件112。

首先，将说明连接器本体111。

通过在图中示出的插入方向D11上将连接器本体111的一部分插入通孔122中，连接器本体111装接至装置120的通孔122。连接器本体111包括：端部待连接至端子(未示出)的电线111a、壳体111b、内部密封部件111c、后保持器111d和前保持器111e。

在电线111a被壳体111b保持的状态下电线111a穿过装置120，并且电线111a的端部连接至端子。

壳体111b、内部密封部件111c、后保持器111d和前保持器111e全部由树脂制成并且都形成为大致筒状。壳体111b定位为穿过装置120的通孔122并且经由内部密封部件111c保持电线111a。壳体111b设置有凸缘部111g，该凸缘部111g布置于壳体111b的外周面111b-1的在插入方向D11上的后侧，并且以环状突出从而覆盖锥状开口122b的边缘。内部密封部件111c由诸如橡胶的柔性树脂形成为筒状并且夹置于壳体111b的内周面111b-2与电线111a的外周面之间以密封壳体111b的内周面111b-2与电线111a的外周面之间的空间。两排唇环分别布置于内部密封部件111c的外周面和内周面，并且唇环被构造为在唇环处于被压扁状态下与壳体111b的内周面111b-2和电线111a的外周面紧密地接触。在电线111a贯穿后保持器111d的情况下，后保持器111d被安装为在将内部密封部件111c推入壳体111b内的同时封闭壳体111b的位于装置的外侧上的开口111b-3。在电线111a贯穿前保持器111e的情况下，前保持器111e被安装为封闭壳体111b的位于装置的内侧上的开口111b-4。

上述连接器本体111装接至形成在装置120的外壁121上的通孔122，使得前保持器111e的端部相对于插入方向D11而插入装置中，以稍微突出至装置中。密封部件112提供连接器本体111与通孔122之间的防水性。

图2是图1中区域A11的放大图，示出图1所示的密封部件。图3是图2的放大图所示的部分的相对于插入方向进行分解的分解视图。

密封部件112是被构造为通过密封连接器本体111的外周面，尤其是壳体111b的外周面111b-1与设置在装置120的外壁121上的通孔122的内周面之间的空间而提供针对通孔122的防水性。密封部件112由诸如橡胶的具有柔性的树脂制成并且形成为筒状。

密封部件112包括内管部112a、外管部112b和前密封部112c。由内管部112a和外管部112b所构成的双管部密封壳体111b的外周面111b-1与通孔122的锥状开口122b的内周面122b-1之间的空间。前密封部112c密封壳体111b的外周面111b-1与通孔122的孔本体122a的内周面之间的空间。

内管部112a是与壳体111b的外周面111b-1，即连接器本体111的外周面紧密接触的管状区段。外管部112b形成为锥管状，使得其在插入锥状开口122b的插入方向D11上的后侧处在周向上围绕内管部112a，并且外管部112b的开口直径比内管部112a的开口直径大。外管部112b在插入方向D11的前侧上与内管部112a一体地形成。

在本实施例中，壳体111b，即，连接器本体111设置有用于保持密封部件112的双管部的保持突起111h。保持突起111h被构造为从插入方向D11的后侧插入内管部112a与外管部112b之间。当密封部件112的双管部容纳于壳体111b的外周面111b-1与锥状开口122b的内周面122b-1之间时，保持突起111h如下地作用。即，保持突起111h将外管部112b推抵至锥状开口122b的内周面122b-1。保持突起111h是环状区段，该环状区段与凸缘部111g一体地形成，以从壳体111b的环状的凸缘部111g向插入通孔122的插入方向D11突出。

在本实施例中，密封部件112的插入方向D11的后侧由壳体111b的保持突起111h保持，并且密封部件112的插入方向D11的前侧由前保持器111e保持，如图1所示。

密封部件112的外管部112b具有在插入方向D11上延伸的锥管状，其以比通孔122的锥状开口122b的锥角θ11小的锥角θ12而使得开口直径在插入方向D11上减小。此外，保持突起111h的锥面111h-1对应于保持突起111h的隔着夹置的外管部112b而与锥状开口122b的内周面122b-1面对的面，如下文所述。即，保持突起111h的所述面是在插入方向D11上延伸的锥面111h-1，其以比外管部112b的锥角θ12大的锥角θ13而使得开口直径在插入方向D11上减小。在本实施例中，保持突起111h的锥面111h-1的锥角θ13基本等于锥状开口122b的锥角θ11。密封部件112的外管部112b形成为具有比锥状开口122b的内周面122b-1与保持突起111h的锥面111h-1之间的间隙d11大的厚度尺寸t11。

密封部件112包括前密封部112c，该前密封部112c从内管部112a与外管部112b的接合部延伸至壳体111b的前侧外周面111b-1a与通孔122的前侧内周面122a-1之间的空间以密封两者之间的空间。壳体111b的前侧外周面111b-1a是位于壳体111b的外周面111b-1且相对于锥状开口122b位于插入方向D11的前侧这样的面部。通孔122的前侧内周面122a-1是通孔122的孔本体122a的位于相对于锥状开口122b的插入方向D11的前侧位置处的内周面。

此外，密封部件112的前密封部112c的外周面设置有两排外周唇环112d，该两排外周唇环112d以环状向通孔122的前侧内周面122a-1突出。此外，前密封部112c的内周面设置有两排内周唇环112e，该两排内周唇环112e以环状向壳体111b的外周面111b-1突出。

根据上述防水连接器110和具有连接器的装置1，密封部件112的内管部112a被推抵连接器本体111的外周面111b-1，并且密封部件112的外管部112b被推抵通孔122的锥状开口122b的内周面122b-1。这些推抵确保了内管部112a与连接器本体111的外周面111b-1之间的充分的紧密接触并且确保外管部112b与锥状开口122b的内周面122b-1之间的充分的紧密接触。通过将壳体111b的保持突起111h插入密封部件112的内管部112a与外管部112b之间，无论密封部件112的柔性如何，能够获得上述密封部件112的各个管部的推抵。能够在设计或者制造期间不严格考虑密封部件112的各个管部的厚度、形状等的情况下获得通过保持突起111h的作用而实现的各个管部与匹配部之间的紧密接触。由此，如上所述的防水连接器容易设计和制造并且能够获得相对于包括锥状开口122b的通孔122的充分的紧密接触。

在本实施例中，凸缘部111g设置在连接器本体111的壳体111b处，并且保持突起111h与凸缘部111g一体地形成。根据该构造，保持突起111h能够仅通过将密封部件112装接至壳体111b的操作而插入密封部件112的内管部112a与外管部112b之间。即，根据上述构造，不需要用于将保持突起111h插入内管部112a与外管部112b之间的特别的构造或者单独的操作，能够简化防水连接器110的组装流程。

此外，在本实施例中，外管部112b的锥角θ12小于锥状开口122b的锥角θ11。此外，保持突起111h的隔着夹置其间的外管部112b面向锥状开口122b的内周面122b-1的面是其锥角θ13比外管部112b的锥角θ12大的锥面111h-1。根据这些构造，能够使外管部112b不仅与锥状开口122b的内周面122b-1充分的紧密接触，也使外管部112b与保持突起111h的锥面111h-1充分的紧密接触。

此外，在本实施例中，外管部112b形成为具有厚度尺寸t11，该厚度尺寸t11比锥状开口122b的内周面122b-1与保持突起111h的锥面111h-1之间的间隙d11大。根据该构造，具有上述大的厚度尺寸t11的外管部112b夹置于锥状开口122b的内周面122b-1与保持突起111h之间。该外管部112b的夹置能够进一步确保锥状开口122b的内周面122b-1、保持突起111h各自与外管部112b之间的充分的紧密接触。

此外，在本实施例中，密封部件112进一步包括前密封部112c，该前密封部112c密封壳体111b的前侧外周面111b-1a与通孔122的前侧内周面122a-1之间的空间。根据该构造，壳体111b与通孔122的相对于锥状开口122b的内侧的一部分之间的防水性通过设置于密封部件112的前密封部112c而实现。由此，根据上述构造，能够在通孔122相对于锥状开口122b的内侧的一部分上通过一个密封部件112实现壳体111b与通孔122之间的防水，从而减少部件的数量。

在本实施例中，外周唇环112d设置于密封部件112的前密封部112c的外周面，并且内周唇环112e设置于前密封部112c的内周面。根据该构造，能够减小在密封部件112装接至壳体111b期间发生的相对于外周面111b-1的摩擦滑动的摩擦滑动面积，并且能够减小防水连接器110插入通孔122内期间发生的相对于内周面122a的摩擦滑动的摩擦滑动面积。摩擦滑动面积的减小能够减小密封部件112装接于壳体111b的外周面期间的装接摩擦并且能够在确保上述充分的紧密接触的同时减小防水连接器110插入通孔122内期间的插入摩擦。

应注意，上述实施例仅为本发明的示例，并且本发明不限于此。换言之，能够在不背离本发明的主旨的情况下做出各种修改。只要这样的修改提供本发明的防水连接器和具有连接器的装置的构造，这样的修改在本发明的范围内。

例如，在上述实施例中，例示了内部结构的连接器本体111作为连接器本体的示例而示出。然而，连接器本体可以包括任意的内部结构，只要其部分插入并装接至设置有锥状开口的通孔即可。

在上述实施例中，作为保持突起的示例，示出了与设置在壳体111b处的凸缘部111g一体地形成的保持突起111h。然而，保持突起不限于此，并且其可以是独立于壳体和凸缘部形成并装接的独立部件。然而，如上所述，能够通过采用与壳体111b的凸缘部111g一体地形成的保持突起111h而简化防水连接器110的组装流程。

此外，在上述实施例中，作为密封部件的外管部的示例，示出了锥角θ12比锥状开口122b的锥角θ11小的外管部112b。此外，作为保持突起的示例，示出了保持突起111h，在该保持突起111h中，锥状开口122b的隔着夹置其间的外管部112b面向内周面122b-1的面具有其锥角θ13比外管部112b的锥角θ12大的锥面111h-1。然而，外管部和保持突起不限于此，并且其可以不是具有满足包含锥状开口122b的锥角θ11的上述大小关系的锥角θ12和θ13的锥形形状。外管部和保持突起可以被构造为使得如上所述的锥角θ11、θ12、θ13具有彼此相等的锥形形状，或者外管部和保持突起可以为非锥形形状的诸如筒状的形状。然而，如上所述，能够通过采用锥状的外管部112b和保持突起111h而获得外管部112b、锥状开口122b与保持突起111h之间的充分的紧密接触。

此外，在上述实施例中，作为密封部件的外管部的示例，示出了形成为具有厚度尺寸t11的外管部112b，该厚度尺寸t11比锥状开口122b的内周面122b-1与保持突起111h的锥面111h-1之间的间隙d11大。然而，外管部不限于此，并且其厚度尺寸可以为任意尺寸。然而，如上所述，能够通过采用具有上述大的厚度尺寸t11的外管部112b而获得外管部112b、锥状开口122b与保持突起111h之间的充分的紧密接触。

此外，在上述实施例中，作为密封部件的示例，示出了密封部件112，其还包括前密封部112c，该前密封部112c用于密封壳体111b的前侧外周面111b-1a与通孔122的前侧内周面122a-1之间的空间。然而，密封部件不限于此，并且其可以仅包括内管部和外管部并且可以仅容纳于锥状开口与连接器本体之间。然而，如上所述，能够通过采用包括前密封部112c的密封部件112而在提供用于从通孔122的锥状开口122b至其后侧的部分的防水性的同时减少部件的数量。

此外，在上述实施例中，作为密封部件的示例，示出了密封部件112，其包括形成于前密封部112c的外周唇环112d和内周唇环112e。然而，密封部件不限于此，并且其可以被构造为使得其前密封部可以不包括外周唇环和内周唇环，并且整个前密封部可以形成有用于防水性的充分的厚度。然而，如上所述，能够通过采用包括形成于前密封部112c的上述唇环的密封部件112而在减少壳体111b相对于壳体111b的外周面的装接摩擦以及壳体111b相对于通孔122的插入摩擦的同时获得充分的紧密接触。

Claims (7)

1.一种防水连接器，包括:

连接器本体，该连接器本体被构造为通过将所述连接器本体的一部分插入通孔中而装接至所述通孔，所述通孔贯穿装置的外壁并且包括锥状开口，所述锥状开口是位于所述装置的外侧上的开口部，所述开口部的开口直径在所述装置的外侧比在所述装置的内侧大，使得所述开口直径朝着所述装置的内侧减小；以及

密封部件，该密封部件具有环状并且具有柔性，所述密封部件被构造为密封所述连接器本体的外周面与所述锥状开口的内周面之间的空间，以提供对于所述通孔的防水性，其中，

所述密封部件包括：

管状的内管部，该内管部被构造为与所述连接器本体的外周面紧密地接触；以及

外管部，该外管部在所述外管部插入至所述锥状开口内的插入方向的后侧处在周向上包围所述内管部，所述外管部相比所述内管部具有更大的开口直径，并且所述外管部在所述插入方向的前侧与所述内管部一体地形成，

所述连接器本体包括保持突起，并且

所述保持突起被构造为从所述插入方向的后侧插入至所述内管部与所述外管部之间，并且被构造为当在所述密封部件收容在所述连接器本体的外周面与所述锥状开口的内周面之间时，所述保持突起将所述外管部推抵至所述锥状开口的内周面。

2.根据权利要求1所述的防水连接器，其中，

所述连接器本体包括凸缘部，该凸缘部布置于所述连接器本体的在所述插入方向上的后侧处的外周面上，所述凸缘部以环状延伸从而覆盖所述锥状开口的边缘，并且

其中，所述保持突起与所述凸缘部一体地形成，从而在所述插入方向上从所述凸缘部突出。

3.根据权利要求1或2所述的防水连接器，其中，

所述外管部具有以比所述锥状开口的锥角小的锥角在所述插入方向上延伸的锥管状，使得所述外管部的开口直径在所述插入方向上减小，并且

所述保持突起包括被构造为面向所述锥状开口的内周面的表面，所述外管部夹置在所述表面与所述锥状开口的内周面之间，所述表面是以比所述外管部的锥角大的锥角在所述插入方向上延伸的锥面，使得所述锥面的直径在所述插入方向上减小。

4.根据权利要求1至3任一项所述的防水连接器，其中，

所述外管部形成有如下厚度尺寸：该厚度尺寸比所述锥状开口的内周面与所述保持突起的表面之间的间隙大，其中，所述表面被构造为面向所述锥状开口的内周面，且所述外管部夹置在所述表面与所述锥状开口的内周面之间。

5.根据权利要求1至4任一项所述的防水连接器，其中，

所述密封部件还包括前密封部，该前密封部从所述内管部与所述外管部的接合部延伸至所述连接器本体的位于相对于所述锥状开口位于的所述插入方向上的前侧的前侧外周面与所述通孔的位于相对于所述锥状开口的所述插入方向上的前侧的前侧内周面之间的空间，使得所述前密封部密封所述连接器本体的所述前侧外周面与所述通孔的所述前侧内周面之间的所述空间。

6.根据权利要求5所述的防水连接器，其中，

所述密封部件的所述前密封部的外周面设置有向所述通孔的所述前侧内周面突出的外周唇环，并且

所述前密封部的内周面设置有向所述连接器本体的外周面突出的内周唇环。

7.一种具有连接器的装置，包括：

装置，该装置包括形成在所述装置的外壁上的通孔，该通孔贯穿所述装置的外壁并且包括锥状开口，该锥状开口是面对所述装置的外侧的开口部，所述开口部的开口直径在所述装置的外侧比在所述装置的内侧大，使得所述开口直径朝着所述装置的内侧减小；以及

权利要求1-6中任一项所述的防水连接器，所述防水连接器的一部分插入并装接至所述通孔，并且所述防水连接器提供对于所述通孔的防水性。

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