WO2024090089A1 - 端子台 - Google Patents

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Publication number
WO2024090089A1
WO2024090089A1 PCT/JP2023/034619 JP2023034619W WO2024090089A1 WO 2024090089 A1 WO2024090089 A1 WO 2024090089A1 JP 2023034619 W JP2023034619 W JP 2023034619W WO 2024090089 A1 WO2024090089 A1 WO 2024090089A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
terminal block
packing
terminal
peripheral surface
curved surface
Prior art date
Application number
PCT/JP2023/034619
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
康弘 工藤
大輔 橋本
健太郎 舘
芳朋 辻井
Original Assignee
株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社オートネットワーク技術研究所, 住友電装株式会社, 住友電気工業株式会社 filed Critical 株式会社オートネットワーク技術研究所
Publication of WO2024090089A1 publication Critical patent/WO2024090089A1/ja

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/52—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases

Definitions

  • This disclosure relates to a terminal block.
  • Patent Document 1 discloses a terminal block that includes a housing through which the terminals are inserted while being waterproofed, an annular packing provided on the surface of the housing that faces the adherend, and an upper cover that presses the packing against the adherend via the housing.
  • the purpose of this disclosure is to maintain the sealing properties of the packing for a longer period of time and to ensure good sealing properties even if the terminal block is tilted.
  • the terminal block disclosed herein is a terminal block that is fixed to an attachment object having an attachment hole, and includes a terminal including a first end, a second end, and a terminal intermediate portion between the first end and the second end, an insertion portion that is inserted into the attachment hole, a base body that is fixed to the attachment object when the insertion portion is inserted into the attachment hole, and a packing that is interposed between the insertion portion and the attachment hole when the base body is fixed to the attachment object, the base body holds the terminal while covering the terminal intermediate portion, the outer circumferential surface of the packing includes a tapered outer circumferential surface that gradually becomes smaller in the direction of insertion into the attachment hole, and the tapered outer circumferential surface has a curved surface that is outwardly convex in a cross section along the insertion direction.
  • the sealing properties of the packing can be maintained for an even longer period of time, and good sealing properties can be obtained even if the terminal block is tilted.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a terminal block and an object to which the terminal block is attached according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a perspective view showing the terminal block before it is attached to an object.
  • FIG. 3 is a perspective view showing the terminal block.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view of the terminal block.
  • FIG. 5 is a perspective view showing the packing.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view taken along line VI-VI in FIG.
  • FIG. 7 is a diagram showing the contact state between the curved surface of the packing and the tapered inner peripheral surface of the mounting hole.
  • FIG. 8 is a diagram showing a contact state between the curved surface of the packing and the tapered inner peripheral surface of the mounting hole when the terminal block is tilted.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view showing a terminal block according to a modified example.
  • the terminal block disclosed herein is as follows:
  • a terminal block that is fixed to an attachment object having an attachment hole comprising: a terminal including a first end, a second end, and a terminal intermediate portion between the first end and the second end; an insert portion that is inserted into the attachment hole and is fixed to the attachment object when the insert portion is inserted into the attachment hole; and a packing that is interposed between the insert portion and the attachment hole when the base body is fixed to the attachment object, the base body holds the terminal while covering the terminal intermediate portion
  • the outer circumferential surface of the packing includes a tapered outer circumferential surface that gradually becomes smaller in the direction of insertion into the attachment hole, and the tapered outer circumferential surface has a curved surface that is outwardly convex in a cross section along the insertion direction.
  • the outer peripheral surface of the packing includes a tapered outer peripheral surface that gradually becomes smaller in the direction of insertion into the mounting hole. Therefore, when the insertion portion and packing are inserted into the mounting hole, the packing can be interposed between the insertion portion and the mounting hole in a state where it is compressed in a direction intersecting the direction of insertion into the mounting hole. The repulsive force caused by this compression acts in a direction intersecting the direction of insertion into the mounting hole and can be received by the insertion portion and the terminal inside it. This makes it difficult for the base body to creep and deform, and the sealing properties of the packing can be maintained for an even longer period of time.
  • the tapered outer surface also has a curved surface that is outwardly convex in a cross section along the insertion direction. Therefore, even if the terminal block is tilted when attached to the mounting object, the curved surface can stably contact the inner surface of the mounting hole, providing a good seal.
  • the packing includes a pair of long sides arranged parallel to each other with a gap therebetween, and a pair of short sides connecting both ends of the pair of long sides, and the length dimension of the packing in the direction in which the pair of long sides extend is greater than the width dimension of the packing in the direction connecting the pair of long sides, and the curved surface may be formed on the outward surface of each of the pair of long sides.
  • the terminal block may be prone to tilting around a direction along the pair of long sides. Therefore, by configuring the packing so that a curved surface is formed on the outer peripheral surface of each of the pair of long sides, the curved surface can stably contact the inner peripheral surface of the mounting hole when the terminal block tilts in a direction that is prone to tilting.
  • the curved surface may have a first curved surface and a second curved surface located on the opposite side of the first curved surface, and the first curved surface and the second curved surface may be located on the same imaginary circumference.
  • the curved surface may include a cylindrical outer peripheral surface having a center of curvature that is the axis of oscillation of the base body relative to the attachment target.
  • the center of curvature of the outer peripheral surface of the cylindrical portion may be located on a straight line passing through the first fixing point and the second fixing point relative to the attachment object.
  • the outer surface of the cylindrical portion can stably contact the inner surface of the mounting hole.
  • the outer peripheral surface of the insertion portion may include a pressing tapered outer peripheral surface that gradually becomes smaller in the insertion direction.
  • the packing is easily compressed in a direction that intersects with the direction of insertion into the mounting hole.
  • the packing may include a plurality of annular ribs extending circumferentially on its inner periphery and aligned along the insertion direction.
  • the packing when the insertion portion is inserted into the mounting hole, the packing can be elastically deformed to crush the multiple annular ribs. This allows the packing to be set up so that it can be sufficiently elastically deformed even if there is a manufacturing error or assembly error.
  • the curved surface may be gentler than the inner circumferential surface defined by the multiple annular ribs.
  • the packing can be subjected to large elastic deformation by the multiple annular ribs on the inner circumference of the packing. If the curved surface of the outer circumference of the packing is more gently formed than the inner circumference of the packing, it is easy to press the outer circumference of the packing against the inner circumference of the mounting hole around the circumferential direction of the mounting hole even if a partial recess is formed on the inner circumference of the mounting hole. This allows for good sealing between the mounting hole and the packing.
  • the base body may include a fixing portion that is connected to the base end side of the insertion portion and is fastened to the attachment object on the outside of the insertion portion.
  • the insertion part can be kept pressed into the mounting hole.
  • Fig. 1 is a perspective view showing a terminal block 20 attached to an attachment object 10.
  • Fig. 2 is a perspective view showing the terminal block 20 before attachment to the attachment object 10.
  • Fig. 3 is a perspective view showing the terminal block 20, and
  • Fig. 4 is an exploded perspective view of the terminal block 20.
  • Fig. 5 is a perspective view showing a packing 50.
  • Fig. 6 is a cross-sectional view taken along line VI-VI in Fig. 1.
  • the terminal block 20 is attached to an attachment object 10 having an attachment hole 12.
  • the attachment object 10 is, for example, a part of a case that houses an electrical component.
  • the case for example, covers the electrical component while sealing it from the outside atmosphere. For this reason, it is desirable to seal between the attachment hole 12 and the terminal block 20 as well.
  • the mounting object 10 is formed in a plate shape.
  • a mounting hole 12 is formed so as to penetrate the mounting object 10.
  • the mounting hole 12 is formed in an elongated hole shape.
  • An elongated hole is a long, circular hole, for example, a rectangular hole with both longitudinal ends formed into semicircular hole shapes, or an elliptical hole shape.
  • One side opening of the mounting hole 12 is an insertion side opening into which a part of the terminal block 20 is inserted, and the opposite opening is a rear side opening.
  • the insertion side opening of the mounting hole 12 is an outer opening of the case.
  • the mounting object 10 may be a metal member formed by casting.
  • the mounting hole 12 includes a portion formed with a tapered inner circumferential surface 13 that gradually narrows from the insertion side opening toward the rear opening.
  • the portion of the mounting hole 12 closer to the insertion side opening is formed with a tapered inner circumferential surface 13, and the portion of the mounting hole 12 closer to the rear opening is formed with a shape in which the same opening shape is continuous.
  • the tapered inner circumferential surface 13 may be a portion of the mounting hole 12 where the edge of the insertion side opening is chamfered.
  • a pair of screw holes 14 are formed on the attachment target 10 at positions on the outer longitudinal side of the attachment hole 12.
  • a guide hole 15 is formed on the attachment target 10 at a position shifted in the lateral direction of the attachment hole 12 from the outer longitudinal position of the attachment hole 12.
  • the terminal block 20 comprises a terminal 22, a base body 30, and a packing 50.
  • the base body 30 With the terminal 22 held by the base body 30, the base body 30 is fixed to the mounting object 10. In this state, the terminal 22 protrudes on both sides of the mounting hole 12. An electrical component on one side of the mounting object 10 can be electrically connected to an electrical component on the other side via the terminal 22.
  • the packing 50 is interposed between the base body 30 and the mounting hole 12. The packing 50 seals the gap between the base body 30 and the mounting hole 12.
  • the terminal 22 is a conductive member including a first end 23, a second end 24, and a terminal intermediate portion 25 (see FIG. 6) between the first end 23 and the second end 24.
  • the terminal 22 is, for example, made of a long, thin metal plate.
  • the terminal intermediate portion 25 is formed in a rectangular plate shape.
  • the first end 23 is connected to one end side of the terminal intermediate portion 25, and the second end 24 is connected to the other end. Holes for fastening and fixing are formed in the first end 23 and the second end 24.
  • the terminal may be curved in the thickness direction or width direction.
  • the terminal may be a combined part of multiple parts.
  • the terminal block 20 has three terminals 22. This is not limited to this example, and the number of terminals provided on the terminal block is arbitrary.
  • the base body 30 is an insulating member formed of resin or the like.
  • the base body 30 includes an insertion portion 32 that is inserted into the mounting hole 12.
  • the base body 30 includes the insertion portion 32, a first terminal holding portion 36, a second terminal holding portion 38, and a fixing portion 40.
  • the base body 30 is, for example, a part that is molded integrally from the same resin.
  • the base body 30 may be molded with the terminal as an insert portion.
  • the insertion portion 32 is the portion of the mounting hole 12 that is inserted into the tapered inner peripheral surface 13.
  • the insertion portion 32 is formed in a shape that gradually becomes smaller from the base end toward the tip end in accordance with the tapered shape of the tapered inner peripheral surface 13.
  • an annular space is formed between the insertion portion 32 and the tapered inner peripheral surface 13 in which a gasket 50 can be placed.
  • the first terminal holding portion 36 is a portion that protrudes from the tip of the insertion portion 32.
  • the first terminal holding portion 36 is formed in a thin rectangular parallelepiped shape.
  • the second terminal holding portion 38 is a portion that protrudes from the base end of the insertion portion 32.
  • the second terminal holding portion 38 is formed in a thin rectangular parallelepiped shape.
  • the base body 30 holds the terminal 22 with the terminal intermediate portion 25 covered.
  • the terminal intermediate portion 25 penetrates from the first terminal holding portion 36 through the insertion portion 32 to the second terminal holding portion 38.
  • the multiple terminal intermediate portions 25 are arranged in parallel with a gap in between in the base body 30.
  • the multiple first ends 23 protrude in parallel from the first terminal holding portion 36.
  • the multiple second ends 24 protrude in parallel from the second terminal holding portion 38.
  • a partition wall 37 that partitions the multiple first ends 23 extends from the tip of the first terminal holding portion 36.
  • the fixing portion 40 is connected to the base end side of the insertion portion 32.
  • the fixing portion 40 is formed in a plate shape that protrudes from the base end of the insertion portion 32 to the outer periphery.
  • the fixing portion 40 is formed in an elliptical plate shape.
  • the fixing portion 40 is a portion that is fastened and fixed to the attachment target 10 on the outside of the insertion portion 32.
  • an insertion hole 42 is formed in the fixing portion 40.
  • a pair of insertion holes 42 are formed at both ends in the longitudinal direction of the fixing portion 40.
  • the pair of insertion holes 42 are formed at positions that overlap the screw holes 14 of the attachment target 10. With the insertion portion 32 inserted into the attachment hole 12, the fixing portion 40 is overlapped with the attachment hole 12.
  • the insertion hole 42 is arranged outside the screw hole 14.
  • a screw S as a fastener is screwed and fastened through the insertion hole 42 into the screw hole 14.
  • the fixing portion 40 is fastened and fixed to the attachment target 10 on the outside of the insertion portion 32.
  • a guide pin 44 protrudes from the fixing portion 40.
  • the guide pin 44 is inserted into the guide hole 15. This guides the base body 30 toward a predetermined design position relative to the mounting object 10.
  • the screw S is tightened, the base body 30 is less likely to tilt relative to the mounting hole 12.
  • the guide pin 44 may be omitted.
  • the first end 23 protrudes to one side of the mounting object 10 (inside the case), and the second end 24 protrudes to the other side of the mounting object 10 (outside the case).
  • the electrical component may be, for example, an electrical wiring member including a terminal or the like.
  • holes are formed in the first end 23 and the second end 24, and the first end 23 and the second end 24 are fixed to the electrical component by screwing using the holes. The first end 23 and the second end 24 may be inserted and fixed to the electrical component.
  • the packing 50 is made of an elastic material such as rubber.
  • the packing 50 is formed in an annular shape that can be positioned along the annular gap between the insertion portion 32 and the tapered inner peripheral surface 13.
  • the packing 50 is interposed between the insertion portion 32 and the tapered inner peripheral surface 13 of the mounting hole 12, and closes the gap between the insertion portion 32 and the tapered inner peripheral surface 13.
  • the outer peripheral surface of the packing 50 includes a tapered outer peripheral surface 52 that gradually becomes smaller in the direction A of insertion into the mounting hole 12. Furthermore, the tapered outer peripheral surface 52 has curved surfaces 53a, 53b that are outwardly convex in a cross section along the direction A of insertion (see Figures 3 to 6). In this embodiment, the outer peripheral surface of the insertion portion 32 includes a pressing tapered outer peripheral surface 33 that gradually becomes smaller in the direction A of insertion into the mounting hole 12.
  • the insertion portion 32 protrudes from the surface of the fixing portion 40 facing the mounting target 10.
  • the outer periphery of the insertion portion 32 includes a pressing tapered outer periphery 33.
  • the base end of the pressing tapered outer periphery 33 is formed in an elliptical shape smaller than the outer opening of the tapered inner periphery 13.
  • the tip end of the pressing tapered outer periphery 33 is formed in an elliptical shape smaller than the rear opening of the tapered inner periphery 13.
  • the pressing tapered outer periphery 33 is formed in a shape that gradually becomes smaller from the base end to the tip end.
  • an equal-width gap is formed between the pressing tapered outer periphery 33 and the tapered inner periphery 13.
  • the inclination angle of the tapered inner periphery 13 with respect to the axial direction of the mounting hole 12 and the inclination angle of the pressing tapered outer periphery 33 may be the same.
  • a gap may be formed between the pressing tapered outer peripheral surface 33 and the tapered inner peripheral surface 13 that gradually narrows toward the back side.
  • the outer peripheral surface of the insertion portion 32 is continuous with the tapered outer peripheral surface 33 for pressing toward the tip side in the insertion direction A, and includes an end portion 34 that continues in the same shape along the insertion direction A.
  • the end portion 34 is the portion where the tip of the tapered outer peripheral surface 33 for pressing extends toward the tip side in the insertion direction A with its shape unchanged.
  • An annular protrusion 35 is formed protruding from the end of the end portion 34 on the side facing the insertion direction A toward the outer periphery.
  • the protruding dimension of the annular protrusion 35 is large enough to fit within the mounting hole 12.
  • the packing 50 is formed in an annular shape that can be placed on the outer periphery of the insertion portion 32.
  • the outer peripheral surface of the packing 50 includes a tapered outer peripheral surface 52 that gradually becomes smaller in the insertion direction A.
  • the inner peripheral surface of the packing 50 includes a tapered inner peripheral surface 54 that gradually becomes smaller in the insertion direction A.
  • the tapered outer peripheral surface 52 has curved surfaces 53a, 53b that can be observed to be outwardly convex in a cross section along the insertion direction A.
  • the curved surfaces 53a, 53b are curved so as to be convex in a downward direction that is inclined with respect to the insertion direction A (in Figure 7, the curved surface 53a before deformation is shown by a two-dot chain line).
  • the curved surfaces 53a, 53b are curved before the terminal block 20 is fixed to the mounting object 10.
  • the curved surfaces 53a, 53b are pressed against the tapered inner surface 13.
  • the outer surface of the packing 50 may elastically deform following the shape of the tapered inner surface 13, and may not be curved but may become a tapered surface that gradually becomes smaller in the insertion direction A (see Figure 6).
  • the curved surfaces 53a, 53b may be formed around the entire circumference of the packing 50, or may be formed only around a portion of the circumference of the packing 50.
  • the packing 50 is formed in an elongated shape according to the shape of the insertion portion 32. More specifically, the packing 50 includes a pair of long side portions 51A arranged in parallel with a gap between them, and a pair of short side portions 51B connecting both ends of the pair of long side portions 51A.
  • the length dimension L of the packing 50 in the extension direction of the pair of long side portions 51A is greater than the width dimension W of the packing 50 in the direction connecting the pair of long side portions 51A. Therefore, the packing 50 forms an elongated ring shape in the extension direction of the long side portions 51A.
  • a curved surface 53a is formed on the outward surface of each of the pair of long side portions 51A. It is also preferable that a curved surface 53b is formed on the outward surface of each of the pair of short side portions 51B.
  • the tapered inner peripheral surface 54 includes a plurality of annular ribs 55 that extend along the circumferential direction and are aligned along the insertion direction A.
  • a plurality of annular ribs 55 are formed, as in the tapered inner peripheral surface 54, the relative positions of the peaks of the annular ribs 55 or the relative positions of the valleys between the annular ribs 55 should be observed to ensure that they gradually become smaller in the insertion direction A.
  • the curved surfaces 53a, 53b on the outer periphery of the packing 50 are formed more gently than the inner periphery formed by the multiple annular ribs 55.
  • the smoothness may be evaluated based on the magnitude of the radius of curvature, and a larger radius of curvature may be evaluated as being smoother. For example, in a cross section of the packing 50 observed along its central axis, the radius of curvature of the curved surface 53a or the curved surface 53b appearing in the cross section is larger than the radius of curvature of the inner periphery annular rib 55 appearing in the cross section.
  • the radius of curvature may be the radius of curvature of the apex of the convex shape appearing in the cross section (i.e., the most protruding part), or it may be the maximum value or average value of the radius of curvature of the convex shape.
  • the smoothness may also be evaluated based on the magnitude of the change in the unevenness, and the smaller the change in the unevenness, the more gentle the surface may be evaluated.
  • the change in the unevenness is a type of line roughness, and may be evaluated by an evaluation value that applies the concept of arithmetic mean roughness defined in JIS B 0601-2001.
  • the concept of arithmetic mean roughness can be applied to the convex contour line that appears in the cross section, and the average of the absolute value of the difference between the average height of the contour line and the contour line can be used as an evaluation value, with the smaller the evaluation value, the more gentle the contour line is.
  • an outer end portion 54a is formed, which has the same shape as the tip end of the tapered inner circumferential surface 54 and continues in the insertion direction A.
  • the outer end portion 54a is a portion that continues from the tip end of the tapered inner circumferential surface 54 in the insertion direction A with the tip end portion in the same shape.
  • the outer end portion 54a is set smaller than the end portion 34 of the insertion portion 32. Therefore, when the outer end portion 54a is arranged around the end portion 34, the outer end portion 54a is in an elastically stretched state. In this case, the outer end portion 54a is in a state of tightening the end portion 34 by its own elastic force. This makes it difficult for the packing 50 to fall off from the insertion portion 32.
  • the tip of the packing 50 abuts against the annular protrusion 35.
  • the annular protrusion 35 also prevents the packing 50 from falling out of the insertion portion 32.
  • the packing 50 When the packing 50 is attached to the insertion portion 32, the end of the packing 50 facing the fixing portion 40 is in contact with the fixing portion 40. As a result, when the fixing portion 40 is fixed so as to be pressed against the mounting object 10, the packing 50 can be pushed toward the mounting hole 12 by the pressing force.
  • FIG. 7 and 8 are explanatory diagrams showing the state in which the terminal block 20 is attached to the attachment target 10.
  • the terminals 22 are parallel to the central axis of the attachment hole 12, and in Fig. 8, the terminals 22 are inclined relative to the central axis of the attachment hole 12.
  • the initial shape of the packing 50, the position of the screw hole 14, and the head of the screw S are indicated by two-dot chain lines.
  • the apex portions of the curved surfaces 53a, 53b that bulge outward most are pressed against the tapered inner circumferential surface 13.
  • the portions of the curved surfaces 53a, 53b pressed against the tapered inner circumferential surface 13 are elastically deformed into a tapered outer circumferential surface shape following the shape of the tapered inner circumferential surface 13.
  • the portions of the curved surfaces 53a, 53b pressed against the tapered inner circumferential surface 13 become linear.
  • the terminal block 20 will be inclined relative to the attachment target 10.
  • the portion of one of the pair of curved surfaces 53a (hereinafter, sometimes referred to as the first curved surface 53a1) close to the fixed portion 40 will be pressed against the portion of the tapered inner surface 13 closer to the back (see the left side of Figure 8), and the portion of the other curved surface (hereinafter, sometimes referred to as the second curved surface 53a2) close to the first end 23 will be pressed against the portion of the tapered inner surface 13 closer to the opening (see the right side of Figure 8).
  • the curved surface 53a is a curved surface 53a that is outwardly convex in a cross section along the insertion direction A, so the contact manner of both curved surfaces 53a1, 53a2 with the tapered inner surface 13 is the same. In other words, although the contact positions are different, the same curved portions of both curved surfaces 53a1, 53a2 are in contact with the tapered inner surface 13 at the same inclination angle.
  • the curved surfaces 53a1 and 53a2 can contact the tapered inner surface 13 in the same contact manner.
  • the contact position of the curved surfaces 53a1 and 53a2 relative to the tapered inner surface 13 changes, but the contact width can be made as similar as possible. This stabilizes the sealing performance of the packing 50.
  • the packing 50 has curved surfaces located opposite each other, it is preferable that these curved surfaces are located on the same imaginary circumference C.
  • the curved surface 53a1 is formed on one long side portion 51A and a curved surface 53a2 is formed on the other long side portion 51A
  • the curved surface 53a2 as the second curved surface can be understood as an example located on the opposite side to the curved surface 53a1 as the first curved surface.
  • the curved surfaces 53a1 and 53a2 have the same center of curvature and describe curved surfaces with the same radius of curvature.
  • the curved surfaces 53a1 and 53a2 are displaced so as to tilt at the same angle relative to the tapered inner surface 13. Therefore, if the curved surfaces 53a1 and 53a2 are positioned on the same imaginary circumference C, the curved surfaces 53a1 and 53a2 are likely to come into contact with the tapered inner surface 13 in the same contact manner when the terminal block 20 is tilted.
  • the curved surfaces 53a1, 53a preferably include a cylindrical outer peripheral surface having the center of curvature at the oscillation axis X of the base body 30 relative to the attachment target 10.
  • the oscillation axis X of the base body 30 relative to the attachment target 10 is the center of rotation when tilting from the design reference position to an easily tilted position, for example, when an easily tilted position is assumed due to the fixed structure of the base body 30 relative to the attachment target 10.
  • the cylindrical outer peripheral surface is a surface that forms part of the outer peripheral surface of a circle.
  • the center of curvature of the cylindrical outer peripheral surface of the curved surfaces 53a1 and 53a2 may be located on a straight line L passing through the first fixing point P1 and the second fixing point P2 with respect to the mounting object 10 (see Figures 1, 8, and 9).
  • the fixing points P1 and P2 are positions that serve as a fixing reference when the base body 30 is fixed to the mounting object 10.
  • the screw S is screwed into the screw hole 14 through the insertion hole 42.
  • the screw S is likely to be kept in a fixed position relative to the mounting object 10.
  • the head of the screw S presses the upper opening edge of the insertion hole 42 downward, the upper opening edge of the insertion hole 42 that is close to the head of the screw S is likely to be kept in a fixed position relative to the mounting object 10.
  • the straight line L that passes through the center of the upper opening edges of the two screw holes 14 is understood to be the oscillation axis, and the center of curvature of the cylindrical portion outer circumferential surface of the curved surfaces 53a1 and 53a2 is preferably set on the straight line L.
  • the outward surface of the short side portion 51B may or may not be curved.
  • the outward surface of the short side portion 51B may be a curved surface 53b that is curved with the same curvature as the curved surface 53a.
  • the terminal block 20 is attached to the attachment target 10. That is, with the first end 23 facing the attachment hole 12, the insertion portion 32 and the packing 50 are inserted into the attachment hole 12. At this time, the guide pin 44 is inserted into the guide hole 15, so that the packing 50 and the insertion portion 32 are guided toward a predetermined position relative to the tapered inner circumferential surface 13.
  • the insertion portion 32 is pushed further into the mounting hole 12.
  • the screw S is inserted into the insertion hole 42 of the fixing portion 40, it is screwed into the screw hole 14 of the mounting object 10, pushing the fixing portion 40 towards the mounting object 10.
  • the insertion portion 32 connected to the fixing portion 40 is pushed further into the mounting hole 12.
  • the fixing portion 40 directly pushes the packing 50 into the tapered inner surface 13.
  • the outer peripheral surface of the packing 50 is formed into a tapered outer peripheral surface 52 that gradually becomes smaller in the insertion direction A. Therefore, when the insertion portion 32 and the packing 50 are pushed into the mounting hole 12, the gap between the insertion portion 32 and the mounting hole 12 in the insertion direction A narrows, and the packing 50 is compressed along the insertion direction A. The gap between the insertion portion 32 and the mounting hole 12 also narrows in a direction intersecting the insertion direction A, and the packing 50 is compressed in that direction. Therefore, the packing 50 can be interposed between the insertion portion 32 and the mounting hole 12 in a state compressed in the insertion direction A and in a direction intersecting the insertion direction A. The elastic restoring force of the compressed packing 50 can effectively seal the gap between the tapered inner peripheral surface 13 and the tapered outer peripheral surface 52.
  • the packing 50 is compressed in the insertion direction A and in a direction intersecting the insertion direction A, and the repulsive force in the direction intersecting the insertion direction A is received by the insertion portion 32 and the terminal 22 inside the insertion portion 32. Therefore, the repulsive force received by the fixing portion 40 is smaller than the total amount of compression of the packing 50. This makes it difficult for the base body 30 to creep and the sealing properties provided by the packing 50 are maintained for an even longer period of time.
  • the installation area of the packing 50 can be reduced in a plan view along the insertion direction A. This makes it possible to reduce the size of the terminal block 20 and its installation space.
  • the tapered outer peripheral surface 52 has curved surfaces 53a, 53b that are outwardly convex in a cross section along the insertion direction A. Therefore, even if the terminal block 20 tilts when attached to the mounting hole 12, the curved surfaces 53a, 53b can stably contact the tapered inner peripheral surface 13 of the mounting hole 12, providing good sealing properties.
  • the contact state of the curved surfaces 53a1 and 53a2 with the tapered inner surface 13 of the mounting hole 12 is stable when the terminal block 20 is tilted.
  • the curved surface 53a includes the outer peripheral surface of the cylindrical portion, whose center of curvature is the pivot axis X of the base body 30 relative to the mounting target 10, so that when the terminal block 20 pivots around the pivot axis X, the outer peripheral surface of the cylindrical portion can stably contact the inner peripheral surface of the mounting hole.
  • the cylindrical outer surface of the curved surface 53a can stably contact the tapered inner surface 13 of the mounting hole 12.
  • the outer peripheral surface of the insertion portion 32 includes a pressing tapered outer peripheral surface 33 that gradually becomes smaller in the insertion direction A
  • the inner peripheral surface of the packing 50 includes a tapered inner peripheral surface 54 as a shape portion that gradually becomes smaller in the insertion direction A. Therefore, by pressing the pressing tapered outer peripheral surface 33 of the insertion portion 32 against the tapered inner peripheral surface 54 of the packing 50, the packing 50 becomes easily compressed in a direction intersecting the insertion direction A.
  • the outer peripheral surface of the insertion portion 32 and the inner peripheral surface of the packing 50 each include end portions 34, 54a that continue to the tip side in the insertion direction A from the pressing tapered outer peripheral surface 33 or the tapered inner peripheral surface 54 and have the same shape along the insertion direction A.
  • the outer end portion 54a of the packing 50 is in a state of clamping the end portion of the insertion portion 32. This makes it easier to hold the packing 50 in place in the insertion portion 32 so that it does not fall off.
  • the packing 50 also includes a number of annular ribs 55. Therefore, when the insertion portion 32 is inserted into the mounting hole 12, the packing 50 can be elastically deformed so as to crush the number of annular ribs 55. This allows the dimensions of each part to be designed so that the packing 50 can be sufficiently elastically deformed, taking into account manufacturing or assembly errors. This makes it possible to obtain good sealing performance regardless of manufacturing or assembly errors.
  • the packing 50 can be largely elastically deformed by the multiple annular ribs 55 on the inner periphery of the packing 50. If the curved surfaces 53a, 53b on the outer periphery of the packing 50 are more gently sloping than the inner circumferential surface of the packing, even if a partial recess is formed on the tapered inner circumferential surface 13 of the mounting hole 12, it is easy to bring the tapered outer circumferential surface 52 into contact with the tapered inner circumferential surface 13 around the recess.
  • the surface of the mounting object 10 may be more susceptible to partial depressions than the surface of the base body 30.
  • the mounting object 10 is a metal casting, it is considered that blowholes are more likely to form on the surface of the mounting object 10. In this way, even if a partial depression is formed on the inner peripheral surface of the mounting hole 12, it is easy for the tapered outer peripheral surface 52 to come into contact with the tapered inner peripheral surface 13 around it. This allows for good sealing between the mounting hole 12 and the packing 50 around the entire circumference of the mounting hole 12.
  • the fixing part 40 can keep the insertion part 32 pressed into the attachment hole 12.
  • the fixing portion 40 can easily push the packing 50 into the mounting hole 12.
  • the packing acts as a wedge, and as the packing is inserted into the mounting hole, a force is generated that compresses the packing in a direction perpendicular to the insertion direction.
  • the outer peripheral surface 151 of the packing 150 corresponding to the packing 50 may be a surface that gradually becomes smaller in size in the insertion direction A and may have a shape that includes a curved surface 152 (the initial shape is shown by a two-dot chain line), and the outer peripheral surface 133 of the insertion portion 132 corresponding to the insertion portion 32 and the inner peripheral surface 153 of the packing 150 may be surfaces in which the same shaped portion is continuous in the insertion direction A.
  • the packing 150 is also compressed in a direction intersecting the insertion direction A.
  • the repulsive force caused by this compression acts in a direction intersecting the insertion direction A and is received by the terminal 22.
  • the curved surface 152 stably contacts the mounting hole 12. Therefore, as in the above embodiment, the terminal block 120 is less susceptible to creep deformation, etc., and the sealing properties provided by the packing 150 can be maintained for an even longer period of time, and stable sealing properties can be obtained even if the terminal block 120 is tilted.

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Abstract

パッキンによるシール性をさらに長期間維持でき、かつ、端子台が傾いた場合でも良好なシール性が得られるようにすることを目的とする。端子台は、取付孔を有する取付対象に固定される端子台であって、第１端と第２端と第１端と第２端との間の端子中間部とを含む端子と、取付孔に挿入される挿入部を含み、挿入部が取付孔に挿入された状態で取付対象に固定される台本体と、台本体が取付対象に固定された状態で、挿入部と取付孔との間に介在するパッキンと、を備え、台本体は、端子中間部を覆った状態で端子を保持しており、パッキンの外周面は、取付孔への挿入方向に向って徐々に小さくなるテーパ状外周面を含み、かつ、テーパ状外周面は、挿入方向に沿う断面において外向きに凸となる湾曲面を有する、端子台である。

Description

端子台
　本開示は、端子台に関する。
　特許文献１は、端子を防水して挿通するハウジングと、該ハウジングの被着体対向面に設けられた環状のパッキンと、ハウジングを介しパッキンを被着体に押圧する上部カバーとを備える端子台を開示している。
特開２０１０－２１１９３３号公報
　ここにおいて、パッキンによるシール性をさらに長期間維持できるようにすることが望まれている。また、端子台がネジ締結箇所を中心に傾いた場合でも、良好なシール性が得られることが望まれている。
　そこで、本開示は、パッキンによるシール性をさらに長期間維持でき、かつ、端子台が傾いた場合でも良好なシール性が得られるようにすることを目的とする。
　本開示の端子台は、取付孔を有する取付対象に固定される端子台であって、第１端と、第２端と、前記第１端と前記第２端との間の端子中間部とを含む端子と、前記取付孔に挿入される挿入部を含み、前記挿入部が前記取付孔に挿入された状態で前記取付対象に固定される台本体と、前記台本体が前記取付対象に固定された状態で、前記挿入部と前記取付孔との間に介在するパッキンと、を備え、前記台本体は、前記端子中間部を覆った状態で前記端子を保持しており、前記パッキンの外周面は、前記取付孔への挿入方向に向って徐々に小さくなるテーパ状外周面を含み、かつ、前記テーパ状外周面は、前記挿入方向に沿う断面において外向きに凸となる湾曲面を有する、端子台である。
　本開示によれば、パッキンによるシール性をさらに長期間維持でき、かつ、端子台が傾いた場合でも良好なシール性が得られる。
図１は実施形態に係る端子台及び取付対象を示す斜視図である。 図２は取付対象に取付前の端子台を示す斜視図である。 図３は端子台を示す斜視図である。 図４は端子台の分解斜視図である。 図５はパッキンを示す斜視図である。 図６は図１のＶＩ－ＶＩ線断面図である。 図７はパッキンの湾曲面と取付孔のテーパ状内周面との接触状態を示す図である。 図８は端子台が傾いた状態におけるパッキンの湾曲面と取付孔のテーパ状内周面との接触状態を示す図である。 図９は変形例に係る端子台を示す断面図である。
　［本開示の実施形態の説明］
　最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
　本開示の端子台は、次の通りである。
　（１）取付孔を有する取付対象に固定される端子台であって、第１端と、第２端と、前記第１端と前記第２端との間の端子中間部とを含む端子と、前記取付孔に挿入される挿入部を含み、前記挿入部が前記取付孔に挿入された状態で前記取付対象に固定される台本体と、前記台本体が前記取付対象に固定された状態で、前記挿入部と前記取付孔との間に介在するパッキンと、を備え、前記台本体は、前記端子中間部を覆った状態で前記端子を保持しており、前記パッキンの外周面は、前記取付孔への挿入方向に向って徐々に小さくなるテーパ状外周面を含み、かつ、前記テーパ状外周面は、前記挿入方向に沿う断面において外向きに凸となる湾曲面を有する、端子台である。
　本開示によると、パッキンの外周面は、取付孔への挿入方向に向って徐々に小さくなるテーパ状外周面を含む。このため、挿入部及びパッキンを取付孔に挿入すると、パッキンは、取付孔への挿入方向に交差する方向にも圧縮された状態で、挿入部と取付孔との間に介在することができる。この圧縮による反発力は、取付孔への挿入方向に交差する方向に作用し、挿入部及びその内部の端子によって受止めることができる。これにより、台本体がクリープ変形し難くなり、パッキンによるシール性をさらに長期間維持できる。
　また、テーパ状外周面は、挿入方向に沿う断面において外向きに凸となる湾曲面を有する。このため、仮に、取付対象への取付状態で、端子台が傾いたとしても、湾曲面が安定して取付孔の内周面に安定して接することができ、良好なシール性が得られる。
　（２）（１）の端子台であって、前記パッキンは、間隔をあけて平行に配置された一対の長辺部と、前記一対の長辺部の両端を結ぶ一対の短辺部とを含み、前記一対の長辺部の延在方向における前記パッキンの長さ寸法は、前記一対の長辺部を結ぶ方向における前記パッキンの幅寸法よりも大きく、前記一対の長辺部のそれぞれの外向き面に前記湾曲面が形成されていてもよい。
　パッキンが、間隔をあけて平行に配置された一対の長辺部と、一対の長辺部の両端を結ぶ一対の短辺部とを含む構成である場合、端子台は、一対の長辺部に沿った方向を中心として傾き易い可能性がある。そこで、一対の長辺部のそれぞれの外周面に湾曲面が形成された構成とすることで、端子台が傾き易い方向に傾いた場合に、湾曲面が安定して取付孔の内周面に安定して接することができる。
　（３）（１）又は（２）の端子台であって、前記湾曲面は、第１湾曲面と、前記第１湾曲面とは反対側に位置する第２湾曲面とを有し、前記第１湾曲面と前記第２湾曲面とが同じ仮想円周上に位置していてもよい。
　このように、第１湾曲面と第２湾曲面とが同じ仮想円周上に位置すると、端子台が傾いた場合に、取付孔の内周面に対する第１湾曲面と第２湾曲面との接触状態が安定する。
　（４）（１）から（３）のいずれか１つの端子台であって、前記湾曲面は、前記取付対象に対する前記台本体の揺動軸を曲率中心とする円柱部分外周面を含んでもよい。
　これにより、端子台が揺動軸周りに揺動した場合に、円柱部分外周面が取付孔の内周面に安定して接触することができる。
　（５）（４）の端子台であって、前記円柱部分外周面の曲率中心は、前記取付対象に対する第１固定箇所と第２固定箇所とを通る直線上に位置してもよい。
　このように、端子台が第１固定部の固定箇所と第２固定部の固定箇所とを通る直線を揺動軸として揺動した場合に、円柱部分外周面が取付孔の内周面に安定して接触することができる。
　（６）（１）から（５）のいずれか１つの端子台であって、前記挿入部の外周面は、前記挿入方向に向って徐々に小さくなる押付用テーパ状外周面を含んでもよい。
　この場合、端子台を取付孔に押込み、挿入部の押付用テーパ状外周面をパッキンの内周面に押し当てることで、パッキンが、取付孔への挿入方向に交差する方向に圧縮され易い。
　（７）（６）の端子台であって、前記挿入部の外周面は、前記押付用テーパ状外周面に対して挿入方向先端側に連続して、前記挿入方向に沿って同一形状が連続する端部分を含み、前記パッキンの内周面は、前記端部分の外周側で、前記挿入方向に沿って同一形状が連続する外側端部分を含み、前記パッキンのうち前記外側端部分が自己の弾性力によって前記端部分を締付けた状態となっていてもよい。
　これにより、パッキンを挿入部に対して脱落しないように保持し易い。
　（８）（１）から（７）のいずれか１つの端子台であって、前記パッキンは、その内周側で周方向に沿って延び、かつ、前記挿入方向に沿って並ぶ複数の環状リブを含んでもよい。
　この場合、挿入部が取付孔に挿入された状態で、複数の環状リブを押潰すようにパッキンを弾性変形させることができる。これにより、製造誤差又は組付誤差が存在した場合でも、パッキンが十分に弾性変形することができるように設定され得る。
　（９）（８）の端子台であって、前記湾曲面は、前記複数の環状リブによる内周面よりもなだらかであってもよい。
　この場合、パッキンの内周の複数の環状リブによってパッキンを大きく弾性変形させることができる。パッキンの外周の湾曲面がパッキンの内周面よりもなだらかに形成されていれば、取付孔の内周表面に部分的な凹みが形成されていても、取付孔の周方向に亘ってパッキンの外周を取付孔の内周表面に押し当て易い。これにより、取付孔とパッキンとの間でシール性を良好にすることができる。
　（１０）（１）から（９）のいずれか１つの端子台であって、前記台本体は、前記挿入部の基端側に連なり、前記挿入部の外側で前記取付対象に締結固定される固定部を含んでもよい。
　上記固定部を取付対象に締結固定すれば、挿入部を取付孔に押込んだ状態に保つことができる。
　［本開示の実施形態の詳細］
　本開示の端子台の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
　[実施形態]
　以下、実施形態に係る端子台について説明する。
　＜端子台及び取付対象の全体構成について＞
　図１は取付対象１０に取付けられた端子台２０を示す斜視図である。図２は取付対象１０に取付前の端子台２０を示す斜視図である。図３は端子台２０を示す斜視図であり、図４は端子台２０の分解斜視図である。図５はパッキン５０を示す斜視図である。図６は図１のＶＩ－ＶＩ線断面図である。
　端子台２０は、取付孔１２を有する取付対象１０に取付けられる。取付対象１０は、例えば、電気部品を収容したケースの一部である。ケースは、例えば、電気部品を外部雰囲気からシールした状態で覆う。このため、取付孔１２と端子台２０との間においてもシールすることが望まれる。
　取付対象１０は板状に形成されている。取付対象１０を貫通するように取付孔１２が形成される。本実施形態では、取付孔１２は、長孔状に形成されている。長孔とは、細長い円状の孔であり、例えば、長方形孔の長手方向の両端が半円孔状に形成された形状又は楕円孔状である。取付孔１２のうち一方側開口は、端子台２０の一部が挿入される挿入側開口であり、その反対側開口が奥側開口である。例えば、取付孔１２の挿入側開口はケースの外側開口である。取付対象１０は、鋳造によって形成される金属部材であってもよい。
　取付孔１２は、挿入側開口から奥側開口に向って徐々に狭くなるテーパ状内周面１３に形成されている部分を含む。本実施形態では、取付孔１２のうち挿入側開口寄りの部分がテーパ状内周面１３に形成され、取付孔１２のうち奥側開口寄りの部分は同一開口形状が連続する形状に形成されている。テーパ状内周面１３は、取付孔１２のうち挿入側開口の縁が面取り加工された部分であってもよい。
　取付対象１０のうち取付孔１２の長手方向外側の位置に一対のネジ孔１４が形成されている。取付対象１０のうち取付孔１２の長手方向外側の位置から当該取付孔１２の短手方向にずれた位置にガイド孔１５が形成されている。
　端子台２０は、端子２２と、台本体３０と、パッキン５０とを備える。端子２２が台本体３０によって保持された状態で、台本体３０が取付対象１０に固定される。この状態で、端子２２が取付孔１２の両面側に突出している。取付対象１０の一方面側の電気部品と他方面側の電気部品とが端子２２を介して電気的に接続され得る。パッキン５０が台本体３０と取付孔１２との間に介在する。パッキン５０が台本体３０と取付孔１２との隙間をシールする。
　＜端子台について＞
　端子台２０についてより具体的に説明する。
　端子２２は、第１端２３と、第２端２４と、第１端２３と第２端２４との間の端子中間部２５（図６参照）とを含む導電性部材である。端子２２は、例えば、細長い金属板材によって構成される。端子中間部２５は長方形板状に形成されている。端子中間部２５の一端側に第１端２３が連なっており、他端部に第２端２４が連なっている。第１端２３及び第２端２４に締結固定のための孔が形成されている。端子は、厚み方向又は幅方向に曲っていてもよい。端子は、複数部品の組合せ部品であってもよい。
　本実施形態では、端子台２０は、３つの端子２２を備える例が説明される。本例に限られず、端子台が備える端子の数は任意である。
　台本体３０は、樹脂等によって形成された絶縁部材である。台本体３０は、取付孔１２に挿入される挿入部３２を含む。本実施形態では、台本体３０は、挿入部３２と、第１端子保持部３６と、第２端子保持部３８と、固定部４０とを備えている。台本体３０は、例えば、同じ樹脂によって一体的に金型成形された部分である。例えば、端子をインサート部分として、台本体３０が金型成形されてもよい。
　挿入部３２は、取付孔１２のうちテーパ状内周面１３内に挿入される部分である。挿入部３２は、テーパ状内周面１３のテーパ形状に応じて、基端側から先端側に向けて徐々に小さくなる形状に形成されている。挿入部３２がテーパ状内周面１３内に配置された状態で、挿入部３２とテーパ状内周面１３との間にパッキン５０を配置可能な環状の空間が形成される。
　第１端子保持部３６は、挿入部３２の先端部から突出する部分である。本実施形態では、第１端子保持部３６は、薄い直方体形状に形成されている。第２端子保持部３８は、挿入部３２の基端部から突出する部分である。本実施形態では、第２端子保持部３８は、薄い直方体形状に形成されている。台本体３０が端子中間部２５を覆った状態で端子２２を保持している。本実施形態では、端子中間部２５は、第１端子保持部３６から挿入部３２を通って第２端子保持部３８に貫通している。複数の端子中間部２５は、台本体３０内において間隔をあけて並列された状態とされている。複数の第１端２３が第１端子保持部３６から並列状態で突出している。複数の第２端２４が第２端子保持部３８から並列状態で突出している。なお、第１端子保持部３６の先端部には、複数の第１端２３間を仕切る仕切壁３７が延出している。
　固定部４０は、挿入部３２の基端側に連なっている。固定部４０は、挿入部３２の基端部から外周側に突出する板状に形成されている。本実施形態では、固定部４０は、長円形板状に形成されている。固定部４０は、挿入部３２の外側で取付対象１０に締結固定される部分である。本実施形態では、固定部４０に挿通孔４２が形成されている。ここでは、一対の挿通孔４２が、固定部４０の長手方向両端部に形成されている。一対の挿通孔４２は、取付対象１０のうちネジ孔１４に重なる位置に形成されている。挿入部３２が取付孔１２に挿入された状態で、固定部４０が取付孔１２に重ね合わされる。この状態で、ネジ孔１４の外側に挿通孔４２が配置される。締結具としてのネジＳが挿通孔４２を通ってネジ孔１４に螺合締結される。これにより、固定部４０が挿入部３２の外側で取付対象１０に締結固定される。
　本実施形態では、固定部４０にガイドピン４４が突設されている。挿入部３２を取付孔１２に挿入する際にガイドピン４４がガイド孔１５に挿入される。これにより、取付対象１０に対して台本体３０が設計上の所定位置に向けて案内される。また、ネジＳを締付ける際に、取付孔１２に対して台本体３０が傾き難くなる。ガイドピン４４は省略されてもよい。
　端子台２０が取付対象１０に固定された状態で、第１端２３が取付対象１０の一方面側（ケース内）に突出し、第２端２４が取付対象１０の他方面側（ケース外）に突出する。第１端２３が取付対象１０の一方面側（ケース内）の電気部品に接続され、第２端２４が取付対象１０の他方面側（ケース外）の電気部品に接続されることが想定される。電気部品は、例えば、端子等を含む電気的な配線部材であってもよい。例えば、第１端２３及び第２端２４に孔が形成されており、当該孔を利用して、第１端２３及び第２端２４が電気部品にネジ止固定される。第１端２３及び第２端２４は、電気部品に挿入固定されてもよい。
　パッキン５０は、ゴム等の弾性材料によって形成されている。パッキン５０は、上記挿入部３２とテーパ状内周面１３との間の環状隙間に沿って配置可能な環状形状に形成されている。台本体３０が取付対象１０に固定された状態で、パッキン５０が挿入部３２と取付孔１２のテーパ状内周面１３との間に介在して、挿入部３２とテーパ状内周面１３との隙間を塞ぐ。
　パッキン５０の外周面は、取付孔１２への挿入方向Ａに向って徐々に小さくなるテーパ状外周面５２を含む。さらに、テーパ状外周面５２が挿入方向Ａに沿う断面において外向きに凸となる湾曲面５３ａ、５３ｂを有する（図３から図６参照）。本実施形態では、挿入部３２の外周面は、取付孔１２への挿入方向Ａに向って徐々に小さくなる押付用テーパ状外周面３３を含む。
　＜挿入部及びパッキンについて＞
　挿入部３２及びパッキン５０についてより具体的に説明する。
　挿入部３２は、固定部４０のうち取付対象１０を向く面から突出している。挿入部３２の外周部は、押付用テーパ状外周面３３を含む。押付用テーパ状外周面３３の基端部は、テーパ状内周面１３の外側開口よりも小さい長円形状に形成されている。押付用テーパ状外周面３３の先端部は、テーパ状内周面１３の奥側開口よりも小さい長円形状に形成されている。押付用テーパ状外周面３３は、基端から先端部に向けて徐々に小さくなる形状に形成されている。挿入部３２がテーパ状内周面１３内に挿入された状態で、押付用テーパ状外周面３３とテーパ状内周面１３との間には等幅な隙間が形成されることが好ましい。例えば、取付孔１２の軸方向に対するテーパ状内周面１３の傾斜角度と押付用テーパ状外周面３３の傾斜角度とは同じであってもよい。もっとも、押付用テーパ状外周面３３とテーパ状内周面１３との間に、奥側に向って徐々に狭くなる隙間が形成されてもよい。
　挿入部３２の外周面は、上記押付用テーパ状外周面３３に対して挿入方向Ａ先端側に連続し、当該挿入方向Ａに沿って同一形状が連続する端部分３４を含む。つまり、端部分３４は、押付用テーパ状外周面３３の先端部がそのままの形状で挿入方向Ａ先端側に延び出る部分である。
　端部分３４の挿入方向Ａ側端部から外周側に突出する環状突部３５が形成されている。環状突部３５の突出寸法は、取付孔１２内に収る程度の大きさである。
　パッキン５０は、挿入部３２の外周に配置可能な環状形状に形成されている。パッキン５０の外周面は、挿入方向Ａに向って徐々に小さくなるテーパ状外周面５２を含む。パッキン５０の内周面は、挿入方向Ａに向って徐々に小さくなるテーパ状内周面５４を含む。
　テーパ状外周面５２は、挿入方向Ａに沿う断面において外向きに凸となるように観察され得る湾曲面５３ａ、５３ｂを有する。例えば、端子２２の幅方向中央を通り、かつ、板状の端子２２に直交する断面において、湾曲面５３ａ、５３ｂは、挿入方向Ａに対して傾斜する下方向に向いて凸となるように湾曲している（図７において、変形前の湾曲面５３ａが２点鎖線で示されている）。
　湾曲面５３ａ、５３ｂは、端子台２０が取付対象１０に固定される前の状態では湾曲面である。端子台２０が取付対象１０に固定された状態では湾曲面５３ａ、５３ｂは上記テーパ状内周面１３に押付けられる。このため、パッキン５０の外周面は、テーパ状内周面１３の形状に倣って弾性変形し、湾曲せずに挿入方向Ａに向って徐々に小さくなるテーパ状周面となることも考えられる（図６参照）。
　湾曲面５３ａ、５３ｂは、パッキン５０の周方向全体に亘って形成されてもよいし、パッキン５０の周方向の一部に形成されてもよい。
　本実施形態では、パッキン５０は、挿入部３２の形状に応じて細長い形状に形成されている。より具体的には、パッキン５０は、間隔をあけて平行に配置された一対の長辺部５１Ａと、一対の長辺部５１Ａの両端を結ぶ一対の短辺部５１Ｂとを含む。一対の長辺部５１Ａの延在方向におけるパッキン５０の長さ寸法Ｌは、一対の長辺部５１Ａを結ぶ方向におけるパッキン５０の幅寸法Ｗよりも大きい。このため、パッキン５０は、長辺部５１Ａの延在方向に細長い環状をなしている。
　上記一対の長辺部５１Ａのそれぞれの外向き面に湾曲面５３ａが形成されていることが好ましい。一対の短辺部５１Ｂのそれぞれの外向き面にも湾曲面５３ｂが形成されていることが好ましい。
　テーパ状内周面５４は、その周方向に沿って延び、かつ、挿入方向Ａに沿って並ぶ複数の環状リブ５５を含む。なお、テーパ状内周面５４のように、複数の環状リブ５５が形成されている場合、環状リブ５５の頂部群の位置関係又は環状リブ５５の間の谷部群の位置関係を観察して、挿入方向Ａに向って徐々に小さくなっていればよい。
　パッキン５０の外周側の湾曲面５３ａ、５３ｂは、複数の環状リブ５５による内周面よりもなだらかに形成されている。なだらかさは曲率半径の大小によって評価され、曲率半径が大きい方がなだらかであると評価されてもよい。例えば、パッキン５０をその中心軸に沿う面で観察した断面において、当該断面に現れる湾曲面５３ａまたは湾曲面５３ｂによる曲率半径は、当該断面に現れる内周側の環状リブ５５による曲率半径よりも大きい。曲率半径は、上記断面に現れる凸形状の頂部（つまり、最も突出している部分）の曲率半径であってもよいし、当該凸形状の曲率半径の最大値であってもよいし、平均値であってもよい。また、なだらかさは凹凸の変化量の大小によって評価され、凹凸の変化量が小さいほどなだらかであると評価されてもよい。例えば、凹凸の変化量は、線粗さの一種であり、JIS B 0601-2001に定義される算術平均粗さの考え方を適用した評価値によって評価されてもよい。例えば、パッキン５０をその中心軸に沿う面で観察した断面において、当該断面に現れる凸形状の輪郭線に対して、算術平均粗さの考え方を適用して、輪郭線の高さの平均値に対する輪郭線の差の絶対値の平均値を評価値とし、当該評価値が小さいほどなだらかであると評価してもよい。
　パッキン５０のテーパ状内周面５４に対して挿入方向Ａ先端側に連続して、挿入方向Ａに向って同一形状が連続する外側端部分５４ａが形成されている。つまり、外側端部分５４ａは、テーパ状内周面５４の先端部がそのままの形状で挿入方向Ａ先端側に連続する部分である。当該外側端部分５４ａは、挿入部３２の上記端部分３４よりも小さく設定されている。このため、外側端部分５４ａが端部分３４周りに配置された状態で、当該外側端部分５４ａが弾性的に伸びた状態となる。この場合、当該外側端部分５４ａが自己の弾性力によって端部分３４を締付けた状態となる。これにより、パッキン５０が挿入部３２から脱落し難くなる。
　本実施形態では、パッキン５０の先端部は、環状突部３５に当っている。環状突部３５も、パッキン５０が挿入部３２から脱落することを抑制している。
　パッキン５０が挿入部３２に装着された状態で、パッキン５０のうち固定部４０側の端部が当該固定部４０に接している。これにより、固定部４０を取付対象１０に押付けるように固定すると、当該押付力によってパッキン５０を取付孔１２に向けて押込むことができる。
　＜湾曲面の接触例及び湾曲面の形状例＞
　図７及び図８は端子台２０が取付対象１０に取付けられた状態を示す説明図である。図７では端子２２は取付孔１２の中心軸に対して平行であり、図８では端子２２は取付孔１２の中心軸に対して傾斜している。図７及び図８において、パッキン５０の初期形状、ネジ孔１４の位置及びネジＳの頭部が２点鎖線で示されている。
　図７に示す状態では、湾曲面５３ａ、５３ｂのうち最も外側に膨出する頂点部分がテーパ状内周面１３に押付けられる。湾曲面５３ａ、５３ｂのうちテーパ状内周面１３に押付けられた部分が、当該テーパ状内周面１３の形状に倣ってテーパ状外周面形状に弾性変形する。挿入方向Ａに沿う断面においては、湾曲面５３ａ、５３ｂのうちテーパ状内周面１３に押付けられた部分が直線状となる。
　図８に示すように、取付対象１０に対して端子台２０が傾いた状態となることが想定され得る。この場合、一対の湾曲面５３ａのうちの一方側の湾曲面（以下、第１湾曲面５３ａ１と区別する場合がある）のうち固定部４０に近い部分がテーパ状内周面１３のうち奥に近い部分に押付けられ（図８の左側参照）、他方側の湾曲面（以下、第２湾曲面５３ａ２と区別する場合がある）のうち第１端２３に近い部分がテーパ状内周面１３のうち開口に近い部分に押付けられることが想定される（図８の右側参照）。
　この場合においても、湾曲面５３ａは、挿入方向Ａに沿う断面において外向きに凸となる湾曲面５３ａであるため、テーパ状内周面１３に対する両方の湾曲面５３ａ１、５３ａ２の接触態様は同じである。つまり、接触位置は異なるものの、両方の湾曲面５３ａ１、５３ａ２のうち同じように湾曲する部分が、同じ傾斜角度を呈するテーパ状内周面１３に接触している。
　このため、取付対象１０に対する端子台２０の傾きの有無、角度に拘らず、湾曲面５３ａ１、５３ａ２は同じ接触態様でテーパ状内周面１３に当ることができる。例えば、テーパ状内周面１３に対する湾曲面５３ａ１、５３ａ２の接触位置は変るが、接触幅をなるべく同じようにすることができる。これにより、パッキン５０によるシール性が安定する。
　特に、パッキン５０が細長い場合、一対の長辺部５１Ａの位置が上下にずれる傾きの方が、一対の短辺部５１Ｂが上下にずれる傾きの方が生じ易いことが想定される。このため、一対の長辺部５１Ａに湾曲面５３ａ１、５３ａ２が形成されていれば、当該傾きが生じても効果的にシール性が保たれる。
　もちろん、一対の短辺部５１Ｂにも湾曲面５３ｂが形成されていれば、一対の短辺部５１Ｂが上下にずれる傾きが生じた場合に、効果的にシール性が保たれる。
　パッキン５０が、互いに反対に位置する湾曲面を有する場合、それらの湾曲面は同じ仮想円周Ｃ上に位置することが好ましい。例えば、一方の長辺部５１Ａに湾曲面５３ａ１が形成され、他方の長辺部５１Ａに湾曲面５３ａ２が形成されている場合、第２湾曲面としての湾曲面５３ａ２は、第１湾曲面としての湾曲面５３ａ１とは反対側に位置する例として把握され得る。つまり、湾曲面５３ａ１、５３ａ２は、曲率中心が同じであり、曲率半径が同じである曲面を描くことが好ましい。
　この場合、端子台２０が傾く場合、湾曲面５３ａ１、５３ａ２は、テーパ状内周面１３に対して同じ角度で傾くように変位する。このため、湾曲面５３ａ１、５３ａ２が同じ仮想円周Ｃ上に位置すれば、端子台２０が傾いた状態で、湾曲面５３ａ１、５３ａ２がテーパ状内周面１３に対して同じ接触態様で接触し易い。
　湾曲面５３ａ１、５３ａは、取付対象１０に対する台本体３０の揺動軸Ｘを曲率中心とする円柱部分外周面を含むことが好ましい。取付対象１０に対する台本体３０の揺動軸Ｘとは、例えば、取付対象１０に対する台本体３０の固定構造に起因して傾き易い姿勢が想定される場合において、設計上の基準姿勢から当該傾き易い姿勢に傾く際の回転中心である。円柱部分外周面とは、円周の外周面の一部をなす面である。
　例えば、湾曲面５３ａ１、５３ａ２の円柱部分外周面の曲率中心は、取付対象１０に対する第１固定箇所Ｐ１と、第２固定箇所Ｐ２とを通る直線Ｌ上に位置してもよい（図１、図８及び図９参照）。
　固定箇所Ｐ１、Ｐ２は、台本体３０が取付対象１０に対して固定される際に固定基準となる位置である。例えば、本実施形態では、ネジＳが挿通孔４２を通ってネジ孔１４に螺合締結される。ネジＳがネジ孔１４に螺合締結された状態では、ネジＳは取付対象１０に対して一定位置に保たれ易い場所である。また、ネジＳの頭部が挿通孔４２のうち上側開口縁を下に向けて押しているため、挿通孔４２のうちネジＳの頭部に近い上側開口縁が取付対象１０に対して一定位置に保たれ易い部分である。よって、２つのネジ孔１４の上側開口縁の中心を通る直線Ｌが揺動軸であると把握され、湾曲面５３ａ１、５３ａ２の円柱部分外周面の曲率中心が、当該直線Ｌ上に設定されるとよい。
　これにより、台本体３０が傾き易い姿勢で、湾曲面５３ａを効果的にテーパ状内周面１３に押し当てることができる。
　短辺部５１Ｂの外向き面については、湾曲していてもよいし、湾曲していなくてもよい。例えば、短辺部５１Ｂの外向き面については、湾曲面５３ａの曲率と同様に湾曲する湾曲面５３ｂであってもよい。
　＜効果等＞
　挿入部３２にパッキン５０が取付けられた状態で、端子台２０が取付対象１０に取付けられる。すなわち、第１端２３を取付孔１２に向けた状態で、挿入部３２及びパッキン５０を取付孔１２に挿入する。この際、ガイドピン４４がガイド孔１５に挿入されることによって、テーパ状内周面１３に対して所定位置に向けてパッキン５０及び挿入部３２がガイドされる。
　パッキン５０がテーパ状内周面１３内に配置されると、パッキン５０のテーパ状外周面５２が取付孔１２のテーパ状内周面１３に押し当てられる。
　挿入部３２が取付孔１２に対してさらに押込まれる。例えば、ネジＳが固定部４０の挿通孔４２に挿通された状態で、取付対象１０のネジ孔１４に螺合締結されることで、固定部４０が取付対象１０に向けて押される。これにより、固定部４０に連なる挿入部３２が取付孔１２に対してさらに奥へ押込まれる。好ましくは、固定部４０がパッキン５０を直接押してテーパ状内周面１３内に押込む。
　ここで、パッキン５０の外周面が、挿入方向Ａに向って徐々に小さくなるテーパ状外周面５２に形成されている。このため、挿入部３２及びパッキン５０が取付孔１２に押込まれると、挿入方向Ａにおいて挿入部３２と取付孔１２との間隔が狭まり、パッキン５０が挿入方向Ａに沿って圧縮される。また、挿入方向Ａに交差する方向においても、挿入部３２と取付孔１２との間隔が狭まり、当該方向においてパッキン５０が圧縮される。よって、パッキン５０は、挿入方向Ａ及び挿入方向Ａに交差する方向に圧縮された状態で、挿入部３２と取付孔１２との間に介在することができる。このように圧縮されたパッキン５０の弾性復元力によって、テーパ状内周面１３とテーパ状外周面５２との隙間を良好にシールすることができる。
　つまり、良好なシール性を得るためには、テーパ状内周面１３とテーパ状外周面５２とに対して大きい面圧を生じさせるとよい。大きい面圧を生じさせるためには、パッキン５０の押潰し量を大きくすることが考えられる。本実施形態では、パッキン５０を挿入方向Ａ及び当該挿入方向Ａに交差する方向に圧縮させることで、パッキン５０の押潰し量を大きくすることができ、これにより、良好なシール性を得ることができる。
　また、パッキン５０は挿入方向Ａ及び当該挿入方向Ａに交差する方向に圧縮しており、挿入方向Ａに交差する方向の反発力は、挿入部３２及び挿入部３２内の端子２２によって受止められる。よって、パッキン５０の総押潰し量に対して固定部４０が受止める反発力は小さくなる。これにより、台本体３０がクリープ変形し難くなり、パッキン５０によるシール性がさらに長期間維持される。
　また、台本体３０に、クリープ変形を抑制するために、補強のためのリブを追加したり、別途金属製の部材を追加したりしなくてもよい。このため、樹脂量削減、小型化、低背化、軽量化及び低コスト化が可能となる。
　また、取付対象１０とパッキン５０との接触箇所が、挿入方向Ａに対して傾斜しているため、挿入方向Ａに沿った平面視において、パッキン５０の設置領域を小さくすることができる。これにより、端子台２０及びその設置スペースの小型化が可能となる。
　また、テーパ状外周面５２は、挿入方向Ａに沿う断面において外向きに凸となる湾曲面５３ａ、５３ｂを有する。このため、仮に、取付孔１２への取付状態で、端子台２０が傾いたとしても、湾曲面５３ａ、５３ｂが安定して取付孔１２のテーパ状内周面１３に安定して接することができ、良好なシール性が得られる。
　また、パッキン５０において互いに反対側に位置する湾曲面５３ａ１、５３ａ２が同じ仮想円周Ｃ上に位置するため、端子台２０が傾いた場合に、取付孔１２のテーパ状内周面１３に対する湾曲面５３ａ１、５３ａ２の接触状態が安定する。
　また、湾曲面５３ａは、取付対象１０に対する台本体３０の揺動軸Ｘを曲率中心とする円柱部分外周面を含むため、端子台２０が揺動軸Ｘ周りに揺動した場合に、円柱部分外周面が取付孔の内周面に安定して接触することができる。
　湾曲面５３ａの円柱部分外周面の曲率中心が、取付対象１０に対する第１固定箇所Ｐ１と第２固定箇所Ｐ２とを通る直線Ｌ上に位置すれば、端子台２０が当該直線Ｌを揺動軸として揺動した場合に、湾曲面５３ａの円柱部分外周面が取付孔１２のテーパ状内周面１３に安定して接触することができる。
　また、挿入部３２の外周面が挿入方向Ａに向って徐々に小さくなる押付用テーパ状外周面３３を含み、パッキン５０の内周面が挿入方向Ａに向って徐々に小さくなる形状部分としてテーパ状内周面５４を含む。このため、挿入部３２の押付用テーパ状外周面３３をパッキン５０のテーパ状内周面５４に押し当てることで、パッキン５０が、挿入方向Ａに交差する方向に圧縮され易くなる。
　また、挿入部３２の外周面及びパッキン５０の内周面のそれぞれが、上記押付用テーパ状外周面３３又はテーパ状内周面５４に対して挿入方向Ａの先端側に連続して、挿入方向Ａに沿って同一形状が連続する端部分３４、５４ａを含む。そして、パッキン５０の外側端部分５４ａが挿入部３２の端部分を締付けた状態となっている。これにより、パッキン５０を挿入部３２に対して脱落しないように保持し易い。
　また、パッキン５０が、複数の環状リブ５５を含む。このため、挿入部３２が取付孔１２に挿入された状態で、複数の環状リブ５５を押潰すようにパッキン５０を弾性変形させることができる。これにより、製造誤差又は組付誤差を考慮してパッキン５０が十分に弾性変形するように、各部の寸法を設計することができる。これにより、製造誤差又は組付誤差に拘らず、良好なシール性を得ることができる。
　また、湾曲面５３ａ、５３ｂが環状リブ５５による内周面よりもなだらかであれば、パッキン５０の内周の複数の環状リブ５５によってパッキン５０を大きく弾性変形させることができる。パッキン５０の外周の湾曲面５３ａ、５３ｂがパッキンの内周面よりもなだらかに形成されていれば、取付孔１２のテーパ状内周面１３に部分的な凹みが形成されていても、その周りでテーパ状外周面５２をテーパ状内周面１３に接触させ易い。
　例えば、取付対象１０の表面は、台本体３０の表面よりも部分的な凹みが形成され易いことがある。例えば、取付対象１０が金属の鋳造品である場合には、取付対象１０の表面に鋳巣が形成され易いことが考えられる。このように、取付孔１２の内周表面に部分的な凹みが形成されていても、その周りでテーパ状外周面５２をテーパ状内周面１３に接触させ易い。これにより、取付孔１２の周方向全体で、取付孔１２とパッキン５０との間でシール性を良好にすることができる。
　また、台本体３０が、挿入部３２の基端側に連なり、挿入部３２の外側で取付対象１０に締結固定される固定部４０を含めば、当該固定部４０によって、挿入部３２を取付孔１２に押込んだ状態に保つことができる。
　また、パッキン５０が固定部４０に接しているため、固定部４０によってパッキン５０を取付孔１２内に押込み易い。
　[変形例]
　本実施形態において、パッキンが楔としての役割を果し、パッキンが取付孔に挿入されていくにつれて、パッキンを挿入方向に交差する方向に圧縮する力を生じさせることができる。
　このため、例えば、図９に示す変形例に係る端子台１２０のように、パッキン５０に対応するパッキン１５０の外周面１５１が挿入方向Ａに向って徐々に小さくなる面であり、かつ、湾曲面１５２を含む形状であり（初期形状が２点鎖線で示される）、挿入部３２に対応する挿入部１３２の外周面１３３及びパッキン１５０の内周面１５３が挿入方向Ａにおいて同一形状部分が連続する面であってもよい。
　図９に示す場合においても、パッキン１５０が挿入方向Ａに交差する方向に圧縮される。この圧縮による反発力が挿入方向Ａに交差する方に作用し、端子２２によって受止められる。また、湾曲面１５２によって、端子台１２０が傾いても、当該湾曲面１５２が安定して取付孔１２に接触する。このため、上記実施形態と同様に、端子台１２０がクリープ変形等し難くなり、パッキン１５０によるシール性をさらに長期間維持でき、かつ、端子台１２０が傾いても安定したシール性が得られる。
　なお、上記実施形態及び変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組合わせることができる。
　１０　　取付対象
　１２　　取付孔
　１３　　テーパ状内周面
　１４　　ネジ孔
　１５　　ガイド孔
　２０、１２０　　端子台
　２２　　端子
　２３　　第１端
　２４　　第２端
　２５　　端子中間部
　３０　　台本体
　３２、１３２　　挿入部
　３３　　押付用テーパ状外周面
　３４　　端部分
　３５　　環状突部
　３６　　第１端子保持部
　３７　　仕切壁
　３８　　第２端子保持部
　４０　　固定部
　４２　　挿通孔
　４４　　ガイドピン
　５０、１５０　　パッキン
　５１Ａ　　長辺部
　５１Ｂ　　短辺部
　５２　　テーパ状外周面
　５３ａ、５３ｂ、１５２　　湾曲面
　５３ａ１　　第１湾曲面
　５３ａ２　　第２湾曲面
　５４　　テーパ状内周面
　５４ａ　　外側端部分
　５５　　環状リブ
　１３３　　外周面
　１５１　　外周面
　１５３　　内周面
　Ａ　　挿入方向
　Ｃ　　仮想円周
　Ｐ１　　第１固定箇所
　Ｐ２　　第２固定箇所
　Ｓ　　ネジ
　Ｘ　　揺動軸

Claims (10)

  1. 　取付孔を有する取付対象に固定される端子台であって、
    　第１端と、第２端と、前記第１端と前記第２端との間の端子中間部とを含む端子と、
    　前記取付孔に挿入される挿入部を含み、前記挿入部が前記取付孔に挿入された状態で前記取付対象に固定される台本体と、
    　前記台本体が前記取付対象に固定された状態で、前記挿入部と前記取付孔との間に介在するパッキンと、
    　を備え、
    　前記台本体は、前記端子中間部を覆った状態で前記端子を保持しており、
    　前記パッキンの外周面は、前記取付孔への挿入方向に向って徐々に小さくなるテーパ状外周面を含み、かつ、前記テーパ状外周面は、前記挿入方向に沿う断面において外向きに凸となる湾曲面を有する、端子台。
  2. 　請求項１に記載の端子台であって、
    　前記パッキンは、間隔をあけて平行に配置された一対の長辺部と、前記一対の長辺部の両端を結ぶ一対の短辺部とを含み、
    　前記一対の長辺部の延在方向における前記パッキンの長さ寸法は、前記一対の長辺部を結ぶ方向における前記パッキンの幅寸法よりも大きく、
    　前記一対の長辺部のそれぞれの外向き面に前記湾曲面が形成されている、端子台。
  3. 　請求項１又は請求項２に記載の端子台であって、
    　前記湾曲面は、第１湾曲面と、前記第１湾曲面とは反対側に位置する第２湾曲面とを有し、
    　前記第１湾曲面と前記第２湾曲面とが同じ仮想円周上に位置する、端子台。
  4. 　請求項１又は請求項２に記載の端子台であって、
    　前記湾曲面は、前記取付対象に対する前記台本体の揺動軸を曲率中心とする円柱部分外周面を含む、端子台。
  5. 　請求項４に記載の端子台であって、
    　前記円柱部分外周面の曲率中心は、前記取付対象に対する第１固定箇所と第２固定箇所とを通る直線上に位置する、端子台。
  6. 　請求項１又は請求項２に記載の端子台であって、
    　前記挿入部の外周面は、前記挿入方向に向って徐々に小さくなる押付用テーパ状外周面を含む、端子台。
  7. 　請求項６に記載の端子台であって、
    　前記挿入部の外周面は、前記押付用テーパ状外周面に対して挿入方向先端側に連続して、前記挿入方向に沿って同一形状が連続する端部分を含み、
    　前記パッキンの内周面は、前記端部分の外周側で、前記挿入方向に沿って同一形状が連続する外側端部分を含み、
    　前記パッキンのうち前記外側端部分が自己の弾性力によって前記端部分を締付けた状態となっている、端子台。
  8. 　請求項１又は請求項２に記載の端子台であって、
    　前記パッキンは、その内周側で周方向に沿って延び、かつ、前記挿入方向に沿って並ぶ複数の環状リブを含む、端子台。
  9. 　請求項８に記載の端子台であって、
    　前記湾曲面は、前記複数の環状リブによる内周面よりもなだらかである、端子台。
  10. 　請求項１又は請求項２に記載の端子台であって、
    　前記台本体は、前記挿入部の基端側に連なり、前記挿入部の外側で前記取付対象に締結固定される固定部を含む、端子台。
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