WO2023136110A1

WO2023136110A1 - 端子台、及び端子台ユニット

Info

Publication number: WO2023136110A1
Application number: PCT/JP2022/047820
Authority: WO
Inventors: 康弘工藤; 健太郎舘; 大輔橋本; 芳朋辻井
Original assignee: 株式会社オートネットワーク技術研究所; 住友電装株式会社; 住友電気工業株式会社
Priority date: 2022-01-11
Filing date: 2022-12-26
Publication date: 2023-07-20
Also published as: JP2023102063A

Abstract

本開示の一態様は、端子台及びケースの間のシール性を向上できる端子台を提供する。本開示の一態様に従う端子台の端子台本体（１０）は、取付部（４）の凹部（１８）に嵌合することによってケース（５）に組み付けられる。取付部（４）及び端子台本体（１０）の間には、両者間をシールする環状の弾性部材（２０）が取り付けられている。端子台本体（１０）は、取付部（４）への組み付け時に、弾性部材（２０）を組付方向には動かさずに取付部（４）の平面状の取付面（１９）に押し付けて固定する突出部（２４）を有する。弾性部材（２０）は、組み付け時に突出部（２４）によって潰されて取付面（１９）に押し当てられる圧縮部（２８）を有する。

Description

端子台、及び端子台ユニット

　本発明は、端子台、及び端子台ユニットに関する。

　従来、ケース内外を電気接続する中継コネクタ機能を有する端子台が周知である（例えば、特許文献１参照）。特許文献１の端子台は、ケースに形成された円形孔部に一部が嵌め込まれて装着される。この端子台は、ケースと端子台本体との間のシール性を確保するシールを有する。シールは、端子台本体の周面において周方向に沿って設けられた溝に取り付けられている。

特開２０１４－２３２６０１号公報

　ところで、例えば、ケースが鋳造物の場合、鋳肌であるケース表面には粗さが発生してしまう。このため、ケースの円形孔部は、シールとの密閉性を確保するために、刃型による切削によってシール面加工する必要がある。しかし、このシール面加工を行った場合、鋳造物であるケースの内部に存在していた鋳巣（空洞）が外部に露出してしまうことがある。このため、シールを端子台本体にセットして端子台本体をケースに挿し込むときに、シールがケースの円形孔部を摺動する過程で鋳巣の鋭利な端縁に当たることにより、傷付けられてしまう可能性があった。よって、十分なシール性を確保できない可能性があった。

　本開示の目的は、端子台及びケースの間のシール性を向上できる端子台、及び端子台ユニットを提供することにある。

　前記課題を解決する端子台は、両端を電気接続箇所とする１つ又は複数の端子を有し、ケースの取付部に嵌合することによって前記ケースに組み付けられる端子台本体と、前記取付部及び前記端子台本体の間のシールのために介装された環状の弾性部材とを備えている構成であって、前記端子台本体は、前記取付部への組み付け時に、前記弾性部材を組付方向には動かさずに前記取付部の平面状の取付面に押し付けて固定する突出部を有し、前記弾性部材は、組み付け時に前記突出部によって潰されて前記取付面に押し当てられる圧縮部を有する。

　前記課題を解決する端子台ユニットは、両端を電気接続箇所とする１つ又は複数の端子を有する端子台と、前記端子台を取り付けるための取付部を有するケースとを備えている構成であって、前記端子台は、前記取付部に嵌合することによって前記ケースに組み付けられる端子台本体と、前記取付部及び前記端子台本体の間のシールのために介装された環状の弾性部材とを備え、前記端子台本体は、前記取付部への組み付け時に、前記弾性部材を組付方向には動かさずに前記取付部の平面状の取付面に押し付けて固定する突出部を有し、前記弾性部材は、組み付け時に前記突出部によって潰されて前記取付面に押し当てられる圧縮部を有する。

　本開示は、端子台及びケースの間のシール性を向上できる。

図１は、端子台ユニットの斜視図である。図２は、端子台ユニットの一部拡大断面図である。図３は、端子台ユニットの分解斜視図である。図４は、弾性部材を潰す前の端子台ユニットの断面図である。図５は、弾性部材を潰した後の端子台ユニットの断面図である。図６は、端子台をケースの取付部に組み付けるときの斜視図である。図７は、端子台を取付部の凹部に挿し込んだときの斜視図である。図８は、弾性部材を潰す過程を示す遷移図である。図９は、別形状の弾性部材を使用したときの端子台ユニットの断面図である。図１０は、端子台本体に離脱方向の力が働いた際の弾性部材の様子を示す端子台ユニットの断面図である。

　最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
　［１］本開示の端子台は、両端を電気接続箇所とする１つ又は複数の端子を有し、ケースの取付部に嵌合することによって前記ケースに組み付けられる端子台本体と、前記取付部及び前記端子台本体の間のシールのために介装された環状の弾性部材とを備えている。前記端子台本体は、前記取付部への組み付け時に、前記弾性部材を組付方向には動かさずに前記取付部の平面状の取付面に押し付けて固定する突出部を有し、前記弾性部材は、組み付け時に前記突出部によって潰されて前記取付面に押し当てられる圧縮部を有する。

　本例の構成によれば、端子台の組み付け時、弾性部材を組付方向に動かさないようにしながら端子台本体の突出部によって潰していくことにより、取付面に固定する。このように、本例の場合、取付面に弾性部材を押し当てつつ弾性部材を弾性変形させながら取り付けていく構造を採用する。このため、組み付け時において、弾性部材は取付部の表面で摺動する動きをとらない。従って、例えば、ケースを鋳造物とした場合に生じ得る課題、すなわち、シール面加工によって現れる鋳巣によって組み付け時に弾性部材が傷付けられてしまう状況が生じない。よって、端子台及びケースの間のシール性の向上が可能となる。

　［２］前記弾性部材は、組み付け時において前記取付部の上面に引っ掛かる引掛部を有する。この構成によれば、組み付け時、弾性部材の引掛部を取付部に引っ掛けて、弾性部材を組付方向において位置決めすることが可能となる。よって、組み付け時に弾性部材が組付方向に動いてしまう状況を生じ難くすることが可能となる。

　［３］前記突出部は、組み付け時において前記弾性部材を前記取付面に押し付けていく部位となる力点を有し、前記引掛部は、前記突出部によって前記力点で押されて弾性変形していく前記圧縮部の動きの支点を有し、組み付け前の初期状態ときは、前記力点が前記組付方向の手前に位置し、前記支点が前記組付方向の奥に位置する。この構成によれば、組み付け時に、突出部の力点で弾性部材を押したとき、引掛部の支点を基準にして、弾性部材を取付面に押し当てることが可能となる。よって、組み付け時において、弾性部材を組付方向に動かさずに、取付面にしっかりと固定することが可能となる。

　［４］前記端子台本体は、組み付け前の初期状態のときに前記圧縮部の先端を乗せておく座部を有する。この構成によれば、組み付け前に、弾性部材を端子台本体から脱落し難くすることが可能となる。

　［５］前記突出部は、組み付け時において前記取付面とともに前記弾性部材を挟み込んで支持する平面状の押当部を有する。この構成によれば、平面状の取付面と押当部とによって弾性部材を挟み込んで保持することが可能となる。このため、取付面及び突出部の間に弾性部材を隙間なく密着して取り付け固定することが可能となる。よって、弾性部材のシール性の向上に一層寄与する。

　［６］前記突出部は、組み付け時において前記圧縮部を潰す斜面部を有する。この構成によれば、端子台の組み付け時、突出部の斜面部によって弾性部材を徐々に弾性変形させていくことが可能となる。よって、端子台を取付部に嵌合していくときに、過度な負荷がかからないので、適度な力でスムーズに端子台を取付部に組み付けることが可能となる。

　［７］前記圧縮部は、前記端子台本体の前記斜面部と接触する部位を傾斜面とした基端部と、前記基端部から先端方向に延びるとともに前記基端部よりも肉厚に形成された肉厚部とを有する。この構成によれば、圧縮部に肉厚部を設けたので、組み付け時に端子台本体の突出部が当たるときの掛かり代を多くとることが可能となる。このため、弾性部材をケースの取付部にしっかりと密着させることが可能となる。よって、弾性部材のシール性の向上に一層寄与する。

　［８］前記肉厚部は、組み付け時に前記取付面に接触する第１接触面と、前記第１接触面の反対側に位置するとともに組み付け時に前記端子台本体と接触する第２接触面とを有し、前記第２接触面は、前記傾斜面よりも前記弾性部材の軸方向において長く形成されている。この構成によれば、弾性部材の第２接触面を広くとることが可能となるので、組み付け時において突出部から弾性部材に付与される面圧を確保することが可能となる。よって、弾性部材をきつく取付面に取り付けることに一層寄与する。

　［９］前記圧縮部は、前記取付面に対して角度を有するように、前記取付面に対し非平行に形成されている。この構成によれば、弾性部材の形状は、圧縮部が端子台本体側に寄せられた形状となる。このため、突出部において弾性部材を押す箇所である押当部の領域を大きく変えずに、取付部の取付面と弾性部材の傾斜面との成す角度である入射角度を小さくすることが可能となる。よって、弾性部材をしっかりと取付面に固定することと、適度な力でスムーズに端子台を組み付けられることとを、両立することが可能となる。

　［１０］前記圧縮部の先端は、断面四角状に形成されている。この構成によれば、端子台が取付部から離脱する動きをとった場合に、弾性部材（圧縮部）の先端に対し、この先端を端子台本体に押し当てるための斜め方向の反発力を発生させることが可能となる。このため、端子台が取付部から離脱するような動きをとったとしても、弾性部材をその場に留まらせることが可能となる。よって、弾性部材のシール性の向上に一層寄与する。

　［１１］本開示の端子台ユニットは、両端を電気接続箇所とする１つ又は複数の端子を有する端子台と、前記端子台を取り付けるための取付部を有するケースとを備えている。前記端子台は、前記取付部に嵌合することによって前記ケースに組み付けられる端子台本体と、前記取付部及び前記端子台本体の間のシールのために介装された環状の弾性部材とを備え、前記端子台本体は、前記取付部への組み付け時に、前記弾性部材を組付方向には動かさずに前記取付部の平面状の取付面に押し付けて固定する突出部を有し、前記弾性部材は、組み付け時に前記突出部によって潰されて前記取付面に押し当てられる圧縮部を有する。本例の構成によれば、端子台と同様の作用効果が得られる。

　［本開示の実施形態の詳細］
　本開示の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。各図面では、説明の便宜上、構成の一部を誇張又は簡略化して示す場合がある。また、各部分の寸法比率についても、実際とは異なる場合がある。

　［端子台ユニット１の構成］
　図１に示すように、端子台ユニット１は、両端を電気接続箇所とする１つ又は複数の端子２を有する端子台３と、端子台３を取る付けるための取付部４を有するケース５とを備えている。本例の場合、端子２は、複数（３つ）設けられている。これら端子２は、端子台３の長さ方向（図１のＸ軸方向）に整列して配置されている。端子台３は、両端６を締結部７によって取付部４に固定することにより、ケース５に取り付けられる。締結部７は、例えば、ボルトである。

　［端子台３の構成］
　図３に示すように、端子台３は、取付部４に嵌合することによってケース５に組み付けられる端子台本体１０を備えている。端子台本体１０は、端子２を金型に装填して樹脂を注入するモールド成型によって形成されている。端子台本体１０は、組み付け時において取付部４の外側に位置する第１本体１１と、組み付け時において取付部４の内部に位置される第２本体１２とを有する。第１本体１１は、締結部７を挿通するための貫通孔１３を両端６に有する。貫通孔１３には、環状のカラー１４を介して締結部７の軸部が挿通される。

　端子２は、第１本体１１及び第２本体１２の両者に亘って延びるように形成されている。端子２は、第１本体１１側から外部に露出する第１端子部１５と、第２本体１２側から外部に露出する第２端子部１６とを有する。第１端子部１５及び第２端子部１６は、端子２における電気接続箇所となる。

　取付部４は、長さ方向両端に締結部７の軸部を取り付けるための締結穴１７が一対設けられている。取付部４は、端子台３（具体的には、端子台本体１０の第２本体１２）を挿し込む凹部１８が設けられている。本例の場合、凹部１８は、長穴形状である。凹部１８の長さ方向両端（図３のＸ軸方向の両端）は、略円弧状に形成されている。ケース５（取付部４）は、鋳造によって形成されている。本例の場合、凹部１８の内周面は、シール面加工されておらず、鋳造加工後のそのままの形状が使用される。このように、取付部４は、端子台３の組付箇所において、平面状の取付面１９を有する。

　［弾性部材２０の構成］
　端子台３は、取付部４及び端子台本体１０の間のシールのために介装された環状の弾性部材２０を備えている。弾性部材２０は、ゴムパッキンであって、例えばアクリル材、シリコン材などが使用される。弾性部材２０は、自身の孔部２１に第２本体１２が通されることによって、端子台本体１０に取り付けられる。このように、弾性部材２０は、組み付け前の初期状態のとき、端子台本体１０（第２本体１２）に取り付けられた状態をとる。弾性部材２０は、取付部４の凹部１８に端子台本体１０を挿し込んだ箇所に設けられた軸シールである。

　［組み付け時に弾性部材２０を押し潰す仕組み］
　図４は、端子台３を取付部４に組み付ける前の図である。図５は、端子台３を取付部４に組み付けた後の図である。図４及び図５に示す通り、端子台本体１０は、取付部４への組み付け時に、弾性部材２０を組付方向（図４の矢印Ａ１方向）には動かさずに取付部４の平面状の取付面１９に押し付けて固定する突出部２４を有する。突出部２４は、第２本体１２に設けられるとともに、第２本体１２の外周面において周方向全周にわたって形成されている。

　突出部２４は、組み付け時において弾性部材２０を潰す斜面部２５を有する。このように、端子台３の組み付け時、突出部２４の斜面部２５で弾性部材２０を押し潰すことにより、弾性部材２０を取付部４に密着させる。

　突出部２４は、組み付け時において取付部４の取付面１９とともに弾性部材２０を挟み込んで支持する平面状の押当部２６を有する。押当部２６は、例えば、取付面１９と平行をなす面であることが好ましい。弾性部材２０の軸方向（図４の軸Ｌ１の方向）において押当部２６を長く形成できた場合、押当部２６と取付面１９とで弾性部材２０を挟み込んだときに高い面圧が確保される。

　弾性部材２０は、組み付け時に突出部２４によって潰されて取付面１９に押し当てられる圧縮部２８を有する。圧縮部２８は、環状の弾性部材２０において周方向全周にわたって設けられている。端子台３の組み付け時、突出部２４は、斜面部２５によって圧縮部２８を潰す。潰される前の圧縮部２８は、端子台本体１０の斜面部２５と接触する部位を斜面状とした基端部２９と、基端部２９から先端方向に延びるとともに基端部２９よりも肉厚に形成された肉厚部３０とを有する。圧縮部２８（肉厚部３０）の先端は、断面四角状に形成されている。

　弾性部材２０は、組み付け時において取付部４の上面に引っ掛かる引掛部３１を有する。引掛部３１は、環状の弾性部材２０において周方向全周にわたって設けられている。引掛部３１は、圧縮部２８に対して交差する方向に延びている。このため、弾性部材２０は、断面略大文字Ｌ形状に形成されている。

　端子台本体１０は、組み付け前の初期状態のときに圧縮部２８の先端を乗せておく座部３２を有する。このように、弾性部材２０は、組み付け前の初期状態のとき、肉厚部３０の先端が座部３２に乗った状態をとる。

　［弾性部材２０を押し潰す仕組みの設計上の特徴］
　図２に示すように、突出部２４は、組み付け時において弾性部材２０を取付面１９に押し付けていく部位となる力点Ｐ１を有する。引掛部３１は、突出部２４によって力点Ｐ１で押されて弾性変形していく圧縮部２８の動きの支点Ｐ２を有する。組み付け前の初期状態ときは、力点Ｐ１が組付方向（図２の矢印Ａ１方向）の手前に位置し、支点Ｐ２が組付方向（図２の矢印Ａ１方向）の奥に位置する。

　圧縮部２８は、取付面１９に対して角度θｒを有するように、取付面１９に対し非平行に形成されている。すなわち、圧縮部２８を端子台本体１０側に寄せた形状とすることにより、圧縮部２８及び取付面１９との間に角度θｒが付けられている。また、潰しによって圧縮部２８に生じる圧縮量は、図中の肉厚部３０の幅Ｗ１から、取付面１９及び押当部２６の間隔Ｗ２を減算した量（Ｗ１－Ｗ２）となる。

　肉厚部３０は、組み付け時に取付面１９に接触する第１接触面３４と、第１接触面３４の反対側に位置するとともに組み付け時に端子台本体１０と接触する第２接触面３５とを有する。第１接触面３４及び第２接触面３５は、平行をなすように形成されることが好ましい。第２接触面３５は、基端部２９の傾斜面３６よりも弾性部材２０の軸方向（軸Ｌ１の方向）において長く形成されている。

　次に、本実施形態の端子台３（端子台ユニット１）の作用について説明する。
　［端子台３の組み付け方］
　図６に示すように、端子台３をケース５の取付部４に組み付けるときは、まず、弾性部材２０が取り付けられた端子台３を用意する。このとき、弾性部材２０は、端子台本体１０の座部３２に乗った状態としておく。すなわち、端子台３は、取り付けられた弾性部材２０が座部３２に乗った初期状態とされる。

　続いて、図７に示すように、弾性部材２０が取り付けられた端子台３を、ケース５の取付部４に組み付ける。具体的には、端子台３の第２本体１２を取付部４の凹部１８に挿し込むことにより、端子台３を取付部４に嵌合する。ここでは、弾性部材２０の引掛部３１が取付部４の上面に接触する位置まで、端子台３を取付部４の凹部１８に挿し込む。

　そして、図８に示すように、端子台３を図７の状態まで取り付けた後、端子台３を凹部１８の奥（矢印Ａ１方向）へさらに挿し込む。このとき、弾性部材２０は、突出部２４によって背面から押し潰され、弾性変形を伴いながら取付面１９に押し当てられる。

　本例の場合、突出部２４が圧縮部２８を背面から押すことにより、圧縮部２８が組付方向（矢印Ａ１方向）の直交方向に動いて、平面状の取付面１９に当たる動きをとる。そして、端子台３が組付方向（矢印Ａ１方向）に挿し込まれていくと、弾性部材２０は、端子台３の組付方向（矢印Ａ１方向）には動かず、自身と摺動する突出部２４によって更に潰されながら弾性変形して、取付部４の取付面１９に密着する。

　また、本例の場合、突出部２４から弾性部材２０に対して荷重が加えられるときの力点Ｐ１と、この荷重によって弾性部材２０が動くときの支点Ｐ２とを、端子台３の組付方向（矢印Ａ１方向）においてずらして配置している。このため、端子台３の組み付け時、弾性部材２０が支点Ｐ２を中心として回転する動きをとって、圧縮部２８が取付面１９に強く密着する。

　端子台３の組み付け過程のとき、突出部２４の平面状の押当部２６で弾性部材２０の圧縮部２８を押し潰していく。すなわち、弾性部材２０は、平面状の押当部２６及び取付面１９、つまり２つの平面で挟まれていくことによって、潰れながら２者間にきつく保持されていく。そして、端子台３が凹部１８の最も奥まで挿し込まれると、押当部２６のほぼ全域によって、弾性部材２０がしっかりと取付面１９に押し当てられる。端子台３を奥まで挿し込んだ後、締結部７によって端子台３を取付部４に固定する。

　［面シール構造の課題］
　ところで、この種の端子台３の場合、端子台３及び取付部４の間のシール構造に面シールを用いることがある。面シールは、例えば、ケース５の取付部４を面加工し、この面可加工した箇所に、端子台３に設けたゴムパッキンを一定の圧力で押さえ付けて取り付ける構造である。面シールの場合、シール面の面圧を確保するために、端子台３に鉄板をインサート成型する必要があった。よって、面シールの場合、コスト増、体格の大型化、質量増の課題があった。

　［本開示の構造の利点］
　一方、本例の場合、端子台３及び取付部４のシール構造は、前述したように軸シールである。軸シールの場合、面シールでは必要であった鉄板が不要である。よって、本例の端子台３の場合、面シールの場合に比べて、コスト減、体格の小型化、軽量化が可能となる。また、軸シールであれば、面シールに対して、取付部４の間口を小さくすることも可能となる。

　また、本例の弾性部材２０の組付構造は、組付方向に移動する端子台本体１０の突出部２４で背面から弾性部材２０を押し当てて、弾性部材２０を組付方向には移動させずに潰すことにより、取付面１９に密着させる構造である。このため、組み付け時に、弾性部材２０を取付面１９の面上で摺動させずに済む。このため、取付面１９が面加工されておらず粗い表面となっていても、弾性部材２０を傷付けずに、取付面１９にしっかりと密着させることが可能となる。よって、弾性部材２０に高いシール性を持たせることが可能となる。さらに、取付面１９を面加工する必要がないので、加工費を削減することも可能となる。

　ここで、図９に示すように、例えば、弾性部材２０の形状を、圧縮部２８に角度θｒを付けない形状したとした場合を考える。すなわち、弾性部材２０の形状を、引掛部３１に対して圧縮部２８を直角に延ばした形状にしたとする。この形状の場合、組み付け前から、圧縮部２８が取付面１９に接触した状態をとる。このため、組み付け時、圧縮部２８が弾性変形するときのスペースが少ないので、端子台３を凹部１８に挿し込むときに力がいる。よって、端子台３を適度な荷重で挿し込み可能とするために、弾性部材２０の入射角度θｓを小さくする必要がある。なお、入射角度θｓは、例えば、基端部２９における傾斜面３６の角度である。

　しかし、弾性部材２０の入射角度θｓを小さくすると、斜面部２５の領域を広くとる必要が生じ、その分、押当部２６の領域が小さくなってしまう。押当部２６の領域が小さくなってしまうと、突出部２４で弾性部材２０を背面から潰すときの面圧が低くなってしまい、必要なシール性能を確保できない可能性に繋がる。

　一方、図２に示す通り、本例の場合、弾性部材２０の形状を、圧縮部２８に角度θｒを付けた形状としている。すなわち、弾性部材２０の形状を、引掛部３１に対して圧縮部２８を斜めに延ばした形状とする。このため、突出部２４の押当部２６の領域を大きく変えずに、弾性部材２０の入射角度θｓを小さくすることが可能となる。よって、弾性部材２０をしっかりと取付面１９に固定することと、適度な力でスムーズに端子台３を組み付けることとを、両立することが可能となる。

　ここで、図１０に示すように、端子台３を取付部４に組み付けた後、端子台３が取付部４から離脱方向（矢印Ａ２方向）に荷重が加わることもある。そこで、本例の場合、圧縮部２８の先端を断面四角状に形成している。このため、端子台３が取付部４から離脱する動きをとった場合、弾性部材２０の先端に、斜め方向（同図の矢印Ａ３方向）の反発力を発生させることが可能となる。このため、弾性部材２０をその場に留まらせて、意図しない外れを生じ難くすることが可能となる。

　［実施形態の効果］
　上記実施形態の端子台３（端子台ユニット１）によれば、以下のような効果を得ることができる。

　（１）端子台３は、端子台本体１０及び弾性部材２０を備えている。端子台本体１０は、両端を電気接続箇所とする１つ又は複数の端子２を有し、ケース５の取付部４に嵌合することによってケース５に組み付けられる。弾性部材２０は、取付部４及び端子台本体１０の間のシールのために介装されるとともに環状をなしている。端子台本体１０は、取付部４への組み付け時に、弾性部材２０を組付方向には動かさずに取付部４の平面状の取付面１９に押し付けて固定する突出部２４を有する。弾性部材２０は、組み付け時に突出部２４によって潰されて取付面１９に押し当てられる圧縮部２８を有する。

　本例の構成によれば、端子台３の組み付け時、弾性部材２０を組付方向に動かさないようにしながら端子台本体１０の突出部２４によって潰していくことにより、取付面１９に固定する。このように、本例の場合、取付面１９に弾性部材２０を押し当てつつ弾性部材２０を弾性変形させながら取り付けていく構造を採用する。このため、組み付け時において、弾性部材２０は取付面１９の表面で摺動する動きをとらない。従って、例えば、ケース５を鋳造物とした場合に生じ得る課題、すなわち、シール面加工によって現れる鋳巣によって組み付け時に弾性部材２０が傷付けられてしまう状況が生じない。よって、端子台３及びケース５の間のシール性を向上できる。

　（２）弾性部材２０は、組み付け時において取付部４の上面に引っ掛かる引掛部３１を有する。この構成によれば、組み付け時、弾性部材２０の引掛部３１を取付部４に引っ掛けて、弾性部材２０を組付方向において位置決めすることが可能となる。よって、組み付け時に弾性部材２０が組付方向に動いてしまう状況を生じ難くすることができる。

　（３）突出部２４は、組み付け時において弾性部材２０を取付面１９に押し付けていく部位となる力点Ｐ１を有する。引掛部３１は、突出部２４によって力点Ｐ１で押されて弾性変形していく圧縮部２８の動きの支点Ｐ２を有する。組み付け前の初期状態ときは、力点Ｐ１が組付方向の手前に位置し、支点Ｐ２が組付方向の奥に位置する。この構成によれば、組み付け時に、突出部２４の力点Ｐ１で弾性部材２０を押したとき、引掛部３１の支点Ｐ２を基準にして、弾性部材２０を取付面１９に押し当てることが可能となる。よって、組み付け時において、弾性部材２０を組付方向に動かさずに、取付面１９にしっかりと固定することができる。

　（４）端子台本体１０は、組み付け前の初期状態のときに圧縮部２８の先端を乗せておく座部３２を有する。この構成によれば、組み付け前に、弾性部材２０を端子台本体１０から脱落し難くすることができる。

　（５）突出部２４は、組み付け時において取付面１９とともに弾性部材２０を挟み込んで支持する平面状の押当部２６を有する。この構成によれば、平面状の取付面１９と押当部２６とによって弾性部材２０を挟み込んで保持することが可能となる。このため、取付面１９及び突出部２４の間に弾性部材２０を隙間なく密着して取り付け固定することが可能となる。よって、弾性部材２０のシール性の向上に一層寄与する。

　（６）突出部２４は、組み付け時において圧縮部２８を潰す斜面部２５を有する。この構成によれば、端子台３の組み付け時、突出部２４の斜面部２５によって弾性部材２０を徐々に弾性変形させていくことが可能となる。よって、端子台３を取付部４に嵌合していくときに、過度な負荷がかからないので、適度な力でスムーズに端子台３を取付部４に組み付けることができる。

　（７）圧縮部２８は、端子台本体１０の斜面部２５と接触する部位を傾斜面３６とした基端部２９と、基端部２９から先端方向に延びるとともに基端部２９よりも肉厚に形成された肉厚部３０とを有する。この構成によれば、圧縮部２８に肉厚部３０を設けたので、組み付け時に端子台本体１０の突出部２４が当たるときの掛かり代を多くとることが可能となる。このため、弾性部材２０をケース５の取付部４にしっかりと密着させることが可能となる。よって、弾性部材のシール性の向上に一層寄与する。

　（８）肉厚部３０は、組み付け時に取付面１９に接触する第１接触面３４と、第１接触面３４の反対側に位置するとともに組み付け時に端子台本体１０と接触する第２接触面３５とを有する。第２接触面３５は、傾斜面３６よりも弾性部材２０の軸方向において長く形成されている。この構成によれば、弾性部材２０の第２接触面３５を広くとることが可能となるので、組み付け時において突出部２４から弾性部材２０に付与される面圧を確保することが可能となる。よって、弾性部材２０をきつく取付面１９に取り付けることに一層寄与する。

　（９）圧縮部２８は、取付面１９に対して角度θｒを有するように、取付面１９に対し非平行に形成されている。この構成によれば、弾性部材２０の形状は、圧縮部２８が端子台本体１０側に寄せられた形状となる。このため、突出部２４において弾性部材２０を押す箇所である押当部２６の領域を大きく変えずに、取付部４の取付面１９と弾性部材２０の傾斜面３６との成す角度である入射角度θｓを小さくすることが可能となる。よって、弾性部材２０をしっかりと取付面１９に固定することと、適度な力でスムーズに端子台３を組み付けられることとを、両立することが可能となる。

　（１０）圧縮部２８の先端は、断面四角状に形成されている。この構成によれば、端子台３が取付部４から離脱する動きをとった場合に、弾性部材２０（圧縮部２８）の先端に対し、この先端を端子台本体１０に押し当てるための斜め方向（図１０の矢印Ａ３方向）の反発力を発生させることが可能となる。このため、端子台３が取付部４から離脱するような動きをとったとしても、弾性部材２０をその場に留まらせることが可能となる。よって、弾性部材２０のシール性の向上に一層寄与する。

　［別例］
　なお、本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。

　・端子台３及び取付部４の嵌合は、シール部位において取付部４の内側に端子台３が嵌合される内嵌に限定されず、シール部位において取付部４の外側に端子台３が嵌合される外嵌としてもよい。

　・端子２の個数は、３つに限らず、これ以外の個数としてもよい。
　・弾性部材２０は、初期状態のとき、端子台本体１０ではなく取付部４に組み付いていてもよい。

　・環状の弾性部材２０は、例えば、弾性部材２０の軸方向から見て、真円形状や四角形状などの他の形状に変更してもよい。
　・弾性部材２０の圧縮部２８は、引掛部３１に対して直交方向に延びる形状でもよい。

　・弾性部材２０は、引掛部３１が省略された形状でもよい。
　・弾性部材２０の基端部２９は、傾斜面３６を有する形状に限定されず、傾斜面３６の箇所を、組付方向に沿って真っ直ぐ延ばした形状としてもよい。

　・弾性部材２０は、取付面１９に対して角度θｒが付けられていない形状でもよい。
　・弾性部材２０（圧縮部２８）の先端は、例えば、弾性変形を助長するためにテーパ状に肉取りされてもよい。

　・突出部２４は、斜面部２５を有する形状に限定されず、例えば、階段状の段部としてもよい。
　・突出部２４は、弾性部材２０を押し潰して弾性変形させることが可能な形状であればよい。

　・座部３２は、端子台本体１０において周方向全周にわたって設けられることに限定されず、所定箇所にのみ間欠的に設けられてもよい。
　・第１接触面３４及び第２接触面３５は、平行であることに限定されず、非平行としてもよい。

　・ケース５（取付部４）は、鋳造物に限定されず、他の材質や工法によって形成された部材としてもよい。
　・図３，４に示すように、端子台本体１０の第２本体１２において、弾性部材２０が取り付けられる箇所は、例えば、押当部２６と、押当部２６よりも外径の小さいくびれ部と、押当部２６及びくびれ部を繋ぐ斜面部２５と、を有してよい。弾性部材２０は、例えば、内周面が押当部２６、斜面部２５及びくびれ部の外周面に密着するように端子台本体１０の第２本体１２に取り付けられてよい。

　・図４に示すように、斜面部２５の外周面、くびれ部の外周面及び弾性部材２０の外周面（第１接触面３４）は、例えば、端子台３の取付部４への組付方向Ａ１に進むほど外径が小さくなるように、弾性部材２０の軸方向Ｌ１に対して傾斜してよい。くびれ部の外周面は、例えば、弾性部材２０の軸方向Ｌ１に対して斜面部２５よりも小さい角度で傾斜してよい。

　・図４，７，８に示すように、弾性部材２０の引掛部３１が取付部４の上面に接触する（図４，７の状態）まで、端子台３に取り付けられた弾性部材２０を取付部４の凹部１８に挿し込む際には、弾性部材２０は、端子台３に対して移動せず、弾性部材２０の圧縮部２８の外周面は、凹部１８の内周面（取付面１９）と接触せず、弾性部材２０は押し潰されていない自然状態にあってよい。弾性部材２０の圧縮部２８の外周面と凹部１８の内周面（取付面１９）との間の距離は、端子台３の取付部４への組付方向Ａ１に進むほど大きくなっていてよい。凹部１８の内周面（取付面１９）と押当部２６の外周面との間の距離は、弾性部材２０の圧縮部２８の厚さよりも小さくてよい。

　・図８に示すように、端子台３を図４，７の状態から、凹部１８の奥（組付方向Ａ１）へさらに挿し込むとき、弾性部材２０の引掛部３１が取付部４の上面に支えられ、端子台３は弾性部材２０に対して移動し、弾性部材２０の圧縮部２８は、斜面部２５によって凹部１８の内周面（取付面１９）に押し当てられ、組付方向Ａ１に伸長するように押圧されて潰されながら弾性変形してよい。

　・本開示は、実施例に準拠して記述されたが、本開示は当該実施例や構造に限定されるものではないと理解される。本開示は、様々な変形例や均等範囲内の変形をも包含する。加えて、様々な組み合わせや形態、さらには、それらに一要素のみ、それ以上、あるいはそれ以下、を含む他の組み合わせや形態をも、本開示の範疇や思想範囲に入るものである。

　１　端子台ユニット
　２　端子
　３　端子台
　４　取付部
　５　ケース
　６　両端
　７　締結部
　１０　端子台本体
　１１　第１本体
　１２　第２本体
　１３　貫通孔
　１４　カラー
　１５　第１端子部
　１６　第２端子部
　１７　締結穴
　１８　凹部
　１９　取付面
　２０　弾性部材
　２１　孔部
　２４　突出部
　２５　斜面部
　２６　押当部
　２８　圧縮部
　２９　基端部
　３０　肉厚部
　３１　引掛部
　３２　座部
　３４　第１接触面
　３５　第２接触面
　３６　傾斜面
　θｒ　角度
　θｓ　入射角度
　Ｐ１　力点
　Ｐ２　支点
　Ｗ１　幅
　Ｗ２　間隔

Claims

　両端を電気接続箇所とする１つ又は複数の端子を有し、ケースの取付部に嵌合することによって前記ケースに組み付けられる端子台本体と、
　前記取付部及び前記端子台本体の間のシールのために介装された環状の弾性部材とを備えている端子台であって、
　前記端子台本体は、前記取付部への組み付け時に、前記弾性部材を組付方向には動かさずに前記取付部の平面状の取付面に押し付けて固定する突出部を有し、
　前記弾性部材は、組み付け時に前記突出部によって潰されて前記取付面に押し当てられる圧縮部を有する端子台。
　前記弾性部材は、組み付け時において前記取付部の上面に引っ掛かる引掛部を有する
請求項１に記載の端子台。
　前記突出部は、組み付け時において前記弾性部材を前記取付面に押し付けていく部位となる力点を有し、
　前記引掛部は、前記突出部によって前記力点で押されて弾性変形していく前記圧縮部の動きの支点を有し、
　組み付け前の初期状態ときは、前記力点が前記組付方向の手前に位置し、前記支点が前記組付方向の奥に位置する
請求項２に記載の端子台。
　前記端子台本体は、組み付け前の初期状態のときに前記圧縮部の先端を乗せておく座部を有する
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の端子台。
　前記突出部は、組み付け時において前記取付面とともに前記弾性部材を挟み込んで支持する平面状の押当部を有する
請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の端子台。
　前記突出部は、組み付け時において前記圧縮部を潰す斜面部を有する
請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の端子台。
　前記圧縮部は、
　前記端子台本体の前記斜面部と接触する部位を傾斜面とした基端部と、
　前記基端部から先端方向に延びるとともに前記基端部よりも肉厚に形成された肉厚部とを有する
請求項６に記載の端子台。
　前記肉厚部は、組み付け時に前記取付面に接触する第１接触面と、前記第１接触面の反対側に位置するとともに組み付け時に前記端子台本体と接触する第２接触面とを有し、
　前記第２接触面は、前記傾斜面よりも前記弾性部材の軸方向において長く形成されている
請求項７に記載の端子台。
　前記圧縮部は、前記取付面に対して角度を有するように、前記取付面に対し非平行に形成されている
請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の端子台。
　前記圧縮部の先端は、断面四角状に形成されている
請求項１から請求項９のいずれか一項に記載の端子台。
　両端を電気接続箇所とする１つ又は複数の端子を有する端子台と、前記端子台を取り付けるための取付部を有するケースとを備えている端子台ユニットであって、
　前記端子台は、前記取付部に嵌合することによって前記ケースに組み付けられる端子台本体と、前記取付部及び前記端子台本体の間のシールのために介装された環状の弾性部材とを備え、
　前記端子台本体は、前記取付部への組み付け時に、前記弾性部材を組付方向には動かさずに前記取付部の平面状の取付面に押し付けて固定する突出部を有し、
　前記弾性部材は、組み付け時に前記突出部によって潰されて前記取付面に押し当てられる圧縮部を有する端子台ユニット。