CN114632868A - 一种进线柜生产用转塔冲床及加工工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种进线柜生产用转塔冲床及加工工艺，涉及进线柜加工的领域，其包括机体装置，机体装置包括底座、支架和顶箱，底座上设有下模具，顶箱下方设有上模具，上模具与下模具用于对待加工的板材进行冲压加工，移动装置，移动装置包括移动座和活动块，移动座与底座滑动连接，移动座的滑动方向与移动座的长度方向垂直，机体装置上设有用于驱动移动座滑动的第一驱动设备，活动块与移动座滑动连接，移动装置上设有用于驱动活动块滑动的第二驱动设备；安置装置，安置装置包括活动架，活动架上用于安置待加工的板材，活动架与活动块可拆卸连接，活动架在上模具与下模具之间移动。本申请具有降低转塔冲床占地面积的效果。

Description

一种进线柜生产用转塔冲床及加工工艺

技术领域

本申请涉及进线柜加工的领域，尤其是涉及一种进线柜生产用转塔冲床及加工工艺。

背景技术

进线柜生产加工时，需要在组成进线柜的板材上冲孔，以便于后续安装和使用，组成进线柜的板材——也就是待冲孔的板材，板面的面积通常不大。

相关技术中，工厂通常采用买回来的常规转塔冲床进行加工。

常规的转塔冲床通过气动夹将板材棱边夹持，然后在工作台上移动，以此实现打孔操作，因此需要可供板材移动的工作台较大，但加工进线柜板材时，不需要很大的工作台，大面积的工作台也会导致整个冲床的占地面积过大，且在不使用冲床时，工厂内的空间被大面积占用以至浪费。

发明内容

为了降低转塔冲床的占地面积，本申请提供一种进线柜生产用转塔冲床及加工工艺。

第一方面，本申请提供一种进线柜生产用转塔冲床，采用如下的技术方案：

一种进线柜生产用转塔冲床，包括机体装置，所述机体装置包括底座、支架和顶箱，所述顶箱通过所述支架支撑于所述底座上方，所述底座上设有下模具，所述顶箱下方设有上模具，所述上模具与所述下模具用于对待加工的板材进行冲压加工，移动装置，所述移动装置包括移动座和活动块，所述移动座具有长度，所述移动座与所述底座滑动连接，所述移动座沿靠近或远离所述上模具的方向移动，所述移动座的滑动方向与所述移动座的长度方向垂直，所述机体装置上设有用于驱动所述移动座滑动的第一驱动设备，所述活动块与所述移动座滑动连接，所述活动块的滑动方向与所述移动座的长度方向一致，所述移动装置上设有用于驱动所述活动块滑动的第二驱动设备；安置装置，所述安置装置包括活动架，所述活动架上用于安置待加工的板材，所述活动架与所述活动块可拆卸连接，所述活动架在所述上模具与所述下模具之间移动。

通过采用上述技术方案，当需要加工板材时，将板材安置在活动架上，然后驱动移动装置对板材进行移动，以此实现对板材的加工，本申请与现有相关技术不同之处在于，本申请用于安置板材的结构——活动架，随板材移动，这样就不需要活动架很大，只需足够安装一块板材即可，同时，当不需要加工板材时，活动架可以从移动装置上拆卸下来，减小了冲床闲置时的占地面积，也降低了整个转塔冲床的空间占用率。

可选的，所述支架至所述下模具的分布方向与所述移动座的滑动方向一致，所述移动座位于所述支架与所述下模具之间。

通过采用上述技术方案，移动装置的活动区域位于机体装置的内侧，节省了冲床外侧的空间，使生产人员能够站在冲床外侧作业，便于从活动架上取走加工好的板材。

可选的，所述移动装置还包括支撑座，所述移动座长度方向两端的底部均固定连接有所述支撑座，所述支撑座底部设有滚轮。

通过采用上述技术方案，由于移动座具有一定的长度，因此通过支撑座对移动座两端进行支撑，降低了移动座两端向下倾斜的程度。

可选的，所述活动架为矩形框架，所述活动架周边设有一圈限位板，当待加工的板材安置于所述活动架上时，待加工的板材位于所述限位板围成的空间之间。

通过采用上述技术方案，框架状的活动架便于生产组装，同时重量也较轻，便于移动装置对活动架进行移动，当板材安置于活动架上后，限位板用于限制板材的活动，降低了板材在活动架上产生位移的可能性，使板材加工后的孔位更加精准。

可选的，还包括若干固定夹，所述固定夹上设有第一磁铁，所述固定夹用于夹持在待加工板材的棱边处，所述活动架的棱边上设有若干第二磁铁，所述固定夹与所述活动架通过所述第一磁铁和所述第二磁铁可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，当需要安置板材时，将若干固定夹夹持于板材的四条棱边上，然后将夹持有固定夹的板材搭放在活动架上，活动架上的第二磁铁与固定夹上的第一磁铁相吸，以此实现对板材的固定，相关技术中，通常采用气动夹进行夹紧板材，但由于气动夹距离搭放板材的板面具有一定高度，此时的板材有轻微的弯转，但本申请的安置方式，板材能够平整的放置于活动架上，使加工更加精准。

可选的，所述活动架靠近所述移动装置的棱边，以及活动架于移动座长度方向两端的棱边顶壁均固定连接有若干所述第二磁铁，所述活动架远离所述移动装置的棱边铰接有两个转动板，每个所述转动板上均固定连接有若干所述第二磁铁，一个所述转动板上的所述第二磁铁用于吸附所述第一磁铁、另一个所述转动板上的所述第二磁铁用于排斥所述第一磁铁。

通过采用上述技术方案，操作人员站在活动架远离移动装置的一侧，当需要吸附板材上的固定夹时，将其中一个转动板转动至与固定夹吸附的状态，当加工完毕需要卸下板材时，先将吸附的转动板翻转卸下，然后转动另一个转动板，通过另一个转动板与固定夹的相斥作用，将板材向上推动顶起，便于操作人员卸下加工好的板材。

可选的，两个所述转动板间隔分布，两个所述转动板的分布方向与所述移动座的长度方向一致，两个所述转动板的间距大于一个所述转动板的长度，所述转动板的转动轴线与所述移动座的滑动方向一致，当两个所述转动板自然下垂时，所述转动板上的所述第二磁铁设置于两个所述转动板相互靠近的板面上，同一所述转动板上的所述第二磁铁远离所述转动板一侧的磁极相同，不同所述转动板上的所述第二磁铁远离所述转动板一侧的磁极相反。

通过采用上述技术方案，本方案给出了一种便于实现的转动板结构，是本申请转动板设置的优选方案。

可选的，还包括两个支撑装置，所述支撑装置包括支撑板、支撑架和支撑轮，所述支撑板通过所述支撑架支撑，所述支撑架底部设有若干所述支撑轮，所述支撑板上开设有活动孔；所述安置装置还包括翼板，所述活动架于所述移动座长度方向的两端均可拆卸连接有翼板，所述翼板上设有延伸杆，一个所述翼板搭放于一个所述支撑板上，所述延伸杆伸入所述活动孔内。

通过采用上述技术方案，支撑装置用于支撑活动架上的翼板，以此实现对活动架与板材的支撑，当移动装置驱动活动架小距离运动时，此时延伸杆在活动孔内运动，支撑装置不随活动架的移动而移动，此时移动装置运动时，负载的重量较轻，便于活动架灵活的移动，使板材能够更加精准的移动至指定位置处，提高了生产加工的精度；当活动架的运动程度较大时，延伸杆与活动孔内壁抵接，以此带动支撑装置移动，使支撑装置持续对活动架进行支撑。

可选的，所述支撑板上设有若干滚珠，所述滚珠用于与所述翼板抵接。

通过采用上述技术方案，滚珠降低了支撑板与翼板之间的摩擦力，使翼板在支撑板上的移动更加灵活快速。

第二方面，本申请提供一种进线柜生产用转塔冲床加工工艺，采用如下的技术方案：

一种进线柜生产用转塔冲床加工工艺，采用进线柜生产用转塔冲床，步骤如下：

S1、将待加工的板材安置在所述安置装置上；

S2、驱动所述移动装置移动，以此带动待加工的板材在所述上模具与所述下模具之间移动，在指定位置处进行冲压作业；

S3、加工完毕后，将加工好的板材从所述安置装置上卸下。

通过采用上述技术方案，采用本申请的方式进行加工，不需要较大的工作台对板材进行支撑，减少了占地面积，同时在不进行加工生产时，能够缩小安置本申请装置的空间。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.活动架随待加工的板材进行移动，不需要大面积的工作台对板材进行支撑，降低了转塔冲床的占地面积；

2.通过磁吸对板材进行安置固定，使板材的安置更加平整和方便；

3.安置装置既能够与支撑装置相对滑动，又能够带动支撑装置移动，使板材能够在小范围移动时更加灵活，在大范围移动时带动支撑装置同步运动，能够确保活动架灵活移动的同时，支撑装置保持随时性的支撑。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的移动装置的结构示意图；

图3是本申请实施例的第一驱动设备的结构示意图；

图4是本申请实施例的安置装置的结构示意图；

图5是本申请实施例的转动板的结构示意图；

图6是本申请实施例的翼板的结构示意图；

图7是本申请实施例的固定夹的结构示意图；

图8是本申请实施例板材上安装固定夹的结构示意图；

图9是本申请实施例吸附板材时的结构示意图；

图10是图9中A处的放大视图；

图11是图9中B处的放大视图；

图12是本申请实施例的延伸杆的结构示意图。

附图标记说明：1、机体装置；11、底座；111、下模具；12、支架；13、顶箱；131、上模具；14、第一驱动设备；2、移动装置；21、移动座；211、凹槽；22、活动块；221、连接杆；23、支撑座；24、第二驱动设备；3、安置装置；31、活动架；311、限位板；312、第二磁铁；313、腰槽；314、转动板；32、翼板；321、延伸杆；4、固定夹；41、第一磁铁；5、支撑装置；51、支撑板；511、活动孔；512、滚珠；52、支撑架；53、支撑轮。

具体实施方式

以下结合附图1-12对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种进线柜生产用转塔冲床。

一种进线柜生产用转塔冲床包括机体装置1、移动装置2、安置装置3、固定夹4和支撑装置5。

参照图1和图2，机体装置1包括底座11、支架12和顶箱13；顶箱13通过支架12支撑于底座11上方，顶箱13与底座11之间空有间距，顶箱13与底座11朝支架12同一侧延伸，底座11上设有可转动的下模具111，顶箱13下方设有与下模具111同步转动的上模具131，上模具131与下模具111用于对板材进行冲压加工。

参照图2和图3，移动装置2包括移动座21、活动块22和支撑座23；移动座21具有一定长度，移动座21与底座11通过滑槽滑块滑动连接，滑槽开设于底座11上，滑块固定于移动座21底部，支架12至下模具111的分布方向与移动座21的滑动方向一致，移动座21在支架12与下模具111之间移动，移动座21沿靠近或远离上模具131的方向滑动，移动座21的滑动方向与移动座21的长度方向垂直，移动座21的滑动方向与底座11的延伸方向一致；机体装置1上设有用于驱动移动座21滑动的第一驱动设备14，第一驱动设备14包括螺杆和电机，螺杆与底座11上滑槽的内壁转动连接，第一驱动设备14的螺杆的长度方向与底座11的延伸方向一致，移动座21下方的滑块与螺杆螺纹连接，电机位于机体装置1内且用于驱动螺杆转动，以此实现对移动座21滑动的驱动，在其他实施例中，第一驱动设备14为油缸。

参照图3，移动座21远离支架12的侧壁开设有凹槽211，凹槽211的长度方向与移动座21的长度方向一致，活动块22在凹槽211内滑动，实现活动块22与移动座21的滑动连接，活动块22的滑动方向与移动座21的长度方向一致，移动装置2上设有用于驱动活动块22滑动的第二驱动设备24，第二驱动设备24包括螺杆和电机，螺杆与凹槽211内壁转动连接，凹槽211内螺杆的长度方向与凹槽211的长度方向一致，电机通过螺钉固定在移动座21上且用于驱动螺杆转动，在其他实施例中，第二驱动设备24为油缸；移动座21长度方向的两端底部均通过螺钉固定连接有支撑座23，支撑座23底部设有滚轮，滚轮用于与地面抵接。

参照图4和图5，安置装置3包括活动架31和翼板32；活动架31上用于安置待加工的板材，活动架31为矩形框架，活动架31的四条棱边通过螺栓螺母可拆卸连接，活动架31一条棱边的长度方向与移动座21的长度方向平行，本实施例中，活动架31具有一定长度，活动架31的长度方向与移动座21的长度方向一致；活动块22朝远离支架12的一侧延伸出两根连接杆221，连接杆221的长度方向与移动座21的滑动方向一致，连接杆221一端与活动块22焊接、另一端与活动架31通过螺栓螺母可拆卸连接，活动架31框架平面沿水平方向设置，活动架31带动待加工的板材在上模具131与下模具111之间移动；活动架31周围设有一圈限位板311，限位板311围设在活动架31的四周，当待加工板材安置于活动架31上时，待加工板材位于限位板311之间，限位板311用于对活动架31上的板材进行限位。

参照图5，活动架31靠近移动装置2的棱边，以及活动架31于移动座21长度方向两端的棱边顶壁上均通过强力胶粘接有两个第二磁铁312，在其他实施例中，每条棱边上的第二磁铁312可以为三个，活动架31远离移动装置2的棱边开设有腰槽313，腰槽313的长度方向与活动架31的长度方向一致，腰槽313长度方向两端的内壁各铰接有一个长条板状的转动板314，两个转动板314间隔分布，两个转动板314的分布方向与移动座21的长度方向一致，腰槽313的长度大于转动板314的长度，两个转动板314的间距大于一个转动板314的长度，转动板314的转动轴线方向与移动座21的移动方向一致；当两个转动板314自然下垂时，转动板314相互靠近的板面上各通过强力胶粘接有若干第二磁铁312，两个转动板314上的第二磁铁312相互靠近的一侧磁极相反，本实施例每个各转动板314上设有两个第二磁铁312；同一转动板314上的第二磁铁312远离转动板314一侧的磁极相同，不同转动板314上的第二磁铁312远离转动板314一侧的磁极相反。

参照图6，活动架31长度方向的两端均通过螺钉可拆卸连接有矩形板状的翼板32，翼板32底部焊接有向下延伸的柱状延伸杆321。

参照图7和图8，固定夹4设有多个，本实施例中，固定夹4的数量与第二磁铁312的数量相同，固定夹4为“U”型夹，固定夹4的开口用于夹紧待加工的板材，固定夹4的一侧外壁上通过强力胶粘接有第一磁铁41，固定夹4用于夹持于待加工板材的棱边处。

参照图9、图10和图11，活动架31棱边上的第二磁铁312与第一磁铁41相吸，一个转动板314上的第二磁铁312用于吸附第一磁铁41、另一个转动板314上的第二磁铁312用于排斥第一磁铁41；举例说明，若固定夹4上的第一磁铁41远离固定夹4的一侧为正磁极，则活动架31棱边上的第二磁铁312远离活动架31的一侧为负磁极，一个转动板314上的第二磁铁312远离转动板314的一侧为负磁极、另一个转动板314上的第二磁铁312远离转动板314的一侧为正磁极。

参照图12，支撑装置5设有两个，底座11的两侧各设有一个支撑装置5，支撑装置5包括支撑板51、支撑架52和支撑轮53，支撑板51通过支撑架52支撑，支撑架52底部设有若干支撑轮53，支撑板51上开设有圆形的活动孔511；翼板32下方的延伸杆321伸入至活动孔511内，一个翼板32搭放于一个支撑板51上，支撑板51上滚动连接有若干滚珠512，滚珠512用于与翼板32抵接。

本申请实施例一种进线柜生产用转塔冲床的实施原理为：当需要对板材进行冲压操作时，在板材周边安装固定夹4，然后将安装有固定夹4的板材放置于活动架31上进行吸附，转动用于吸附固定夹4的转动板314，对板材外边缘进行固定，然后启动移动装置2进行冲压操作；小范围移动时，活动架31在支撑装置5上移动，大范围移动时，活动架31带动支撑装置5移动，支撑装置5始终对活动架31起到支撑作用；当加工完成后，拆卸吸附的转动板314，然后将另一个转动板314向上转动，将板材一侧顶起，即可对板材进行拆卸；当不需要使用本申请的装置时，先将安置装置3从活动块22上拆下，再将安置装置3拆开放置于一侧，支撑装置5也移至一侧，即可实现对本申请装置的放置，降低了转塔冲床的占地面积。

本申请实施例还公开一种进线柜生产用转塔冲床加工工艺。

一种进线柜生产用转塔冲床加工工艺，采用进线柜生产用转塔冲床，步骤如下：

S1、安置板材：

将多个固定夹4夹持于板材周围，将待加工的板材安置在安置装置3上，使第一磁铁41与第二磁铁312对准，吸附固定，将用于吸附的转动板314转动至与固定夹4吸附的状态。

S2、冲压：

驱动移动座21和活动块22进行移动，以此带动待加工的板材在上模具131与下模具111之间移动，每次运动至指定位置处后，进行冲压作业。

S3、卸板：

加工完毕后，将与固定夹4吸附的转动板314取下，然后向上转动另一个转动板314，以此将板材顶起，然后将板材从安置装置3上卸下。

S4、拆卸安置：

当不需要进行冲压加工时，将活动架31从活动块22上拆卸下来，再将活动架31拆分开进行分开安放。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种进线柜生产用转塔冲床，包括机体装置(1)，所述机体装置(1)包括底座(11)、支架(12)和顶箱(13)，所述顶箱(13)通过所述支架(12)支撑于所述底座(11)上方，所述底座(11)上设有下模具(111)，所述顶箱(13)下方设有上模具(131)，所述上模具(131)与所述下模具(111)用于对待加工的板材进行冲压加工，其特征在于，还包括：

移动装置(2)，所述移动装置(2)包括移动座(21)和活动块(22)，所述移动座(21)具有长度，所述移动座(21)与所述底座(11)滑动连接，所述移动座(21)沿靠近或远离所述上模具(131)的方向移动，所述移动座(21)的滑动方向与所述移动座(21)的长度方向垂直，所述机体装置(1)上设有用于驱动所述移动座(21)滑动的第一驱动设备(14)，所述活动块(22)与所述移动座(21)滑动连接，所述活动块(22)的滑动方向与所述移动座(21)的长度方向一致，所述移动装置(2)上设有用于驱动所述活动块(22)滑动的第二驱动设备(24)；

安置装置(3)，所述安置装置(3)包括活动架(31)，所述活动架(31)上用于安置待加工的板材，所述活动架(31)与所述活动块(22)可拆卸连接，所述活动架(31)在所述上模具(131)与所述下模具(111)之间移动。

2.根据权利要求1所述的一种进线柜生产用转塔冲床，其特征在于，

所述支架(12)至所述下模具(111)的分布方向与所述移动座(21)的滑动方向一致，所述移动座(21)位于所述支架(12)与所述下模具(111)之间。

3.根据权利要求2所述的一种进线柜生产用转塔冲床，其特征在于，

所述移动装置(2)还包括支撑座(23)，所述移动座(21)长度方向两端的底部均固定连接有所述支撑座(23)，所述支撑座(23)底部设有滚轮。

4.根据权利要求1所述的一种进线柜生产用转塔冲床，其特征在于，

所述活动架(31)为矩形框架，所述活动架(31)周边设有一圈限位板(311)，当待加工的板材安置于所述活动架(31)上时，待加工的板材位于所述限位板(311)围成的空间之间。

5.根据权利要求4所述的一种进线柜生产用转塔冲床，其特征在于，

还包括若干固定夹(4)，所述固定夹(4)上设有第一磁铁(41)，所述固定夹(4)用于夹持在待加工板材的棱边处，所述活动架(31)的棱边上设有若干第二磁铁(312)，所述固定夹(4)与所述活动架(31)通过所述第一磁铁(41)和所述第二磁铁(312)可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的一种进线柜生产用转塔冲床，其特征在于，

所述活动架(31)靠近所述移动装置(2)的棱边，以及活动架(31)于移动座(21)长度方向两端的棱边顶壁均固定连接有若干所述第二磁铁(312)，所述活动架(31)远离所述移动装置(2)的棱边铰接有两个转动板(314)，每个所述转动板(314)上均固定连接有若干所述第二磁铁(312)，一个所述转动板(314)上的所述第二磁铁(312)用于吸附所述第一磁铁(41)、另一个所述转动板(314)上的所述第二磁铁(312)用于排斥所述第一磁铁(41)。

7.根据权利要求6所述的一种进线柜生产用转塔冲床，其特征在于，

两个所述转动板(314)间隔分布，两个所述转动板(314)的分布方向与所述移动座(21)的长度方向一致，两个所述转动板(314)的间距大于一个所述转动板(314)的长度，所述转动板(314)的转动轴线与所述移动座(21)的滑动方向一致，当两个所述转动板(314)自然下垂时，所述转动板(314)上的所述第二磁铁(312)设置于两个所述转动板(314)相互靠近的板面上，同一所述转动板(314)上的所述第二磁铁(312)远离所述转动板(314)一侧的磁极相同，不同所述转动板(314)上的所述第二磁铁(312)远离所述转动板(314)一侧的磁极相反。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的一种进线柜生产用转塔冲床，其特征在于，

还包括两个支撑装置(5)，所述支撑装置(5)包括支撑板(51)、支撑架(52)和支撑轮(53)，所述支撑板(51)通过所述支撑架(52)支撑，所述支撑架(52)底部设有若干所述支撑轮(53)，所述支撑板(51)上开设有活动孔(511)；

所述安置装置(3)还包括翼板(32)，所述活动架(31)于所述移动座(21)长度方向的两端均可拆卸连接有翼板(32)，所述翼板(32)上设有延伸杆(321)，一个所述翼板(32)搭放于一个所述支撑板(51)上，所述延伸杆(321)伸入所述活动孔(511)内。

9.根据权利要求8所述的一种进线柜生产用转塔冲床，其特征在于，

所述支撑板(51)上设有若干滚珠(512)，所述滚珠(512)用于与所述翼板(32)抵接。

10.一种进线柜生产用转塔冲床加工工艺，采用权利要求1至9中任一项所述的进线柜生产用转塔冲床，步骤如下：

S1、将待加工的板材安置在所述安置装置(3)上；

S2、驱动所述移动装置(2)移动，以此带动待加工的板材在所述上模具(131)与所述下模具(111)之间移动，在指定位置处进行冲压作业；

S3、加工完毕后，将加工好的板材从所述安置装置(3)上卸下。

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