CN213104893U - 一种手动去毛刺用工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种手动去毛刺用工装，包括底座、支撑座、升降机构，所述支撑座置于底座正上方且两者之间通过多根支撑杆支撑连接固定，待去毛刺的产品固定于底座中部位置，所述升降机构包括驱动机构、升降板、压板以及去毛刺用刀头，所述支撑座中部开有供升降板上端穿过的开孔，压板连接在升降板下端且平行的置于支撑座下方，所述驱动机构固定在支撑座上方且驱动升降板上端上下升降运动，所述去毛刺用刀头固定连接在压板下部且与待去毛刺的产品上下相对应。所述手动去毛刺用工装结构简单、安装制作以及拆卸方便，采用凸轮作为驱动机构，实现毛刺的去除过程，手动操作方便，去毛刺效率高，且制作成本低廉，实用性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种手动去毛刺用工装，涉及去毛刺工装技术领域。
背景技术
工装即生产过程工艺装备：指制造过程中所用的各种工具的总称。包括刀具/夹具/模具/量具/检具/辅具/钳工工具/工位器具。而去毛刺，就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边。毛刺的危害性尤为明显, 逐渐引起人们的普遍重视，并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究，而在去毛刺的过程中，通常需要使用工装进行固定，然后实现去毛刺过程，但是目前很多的去毛刺的工装机构复杂，且去毛刺效果不好，因而实用性不高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单且能有效快速去毛刺的手动去毛刺用工装。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种手动去毛刺用工装，包括底座、支撑座、升降机构，所述支撑座置于底座正上方且两者之间通过多根支撑杆支撑连接固定，待去毛刺的产品固定于底座中部位置，所述升降机构包括驱动机构、升降板、压板以及去毛刺用刀头，所述支撑座中部开有供升降板上端穿过的开孔，压板连接在升降板下端且平行的置于支撑座下方，所述驱动机构固定在支撑座上方且驱动升降板上端上下升降运动，所述去毛刺用刀头固定连接在压板下部且与待去毛刺的产品上下相对应。
作为优选，所述驱动机构包括凸轮、拨杆、凸轮轴以及侧面支撑板，所述侧面支撑板为两个且相互平行并竖立的支撑在开孔两侧的支撑座上，所述凸轮轴穿过凸轮的非中心位置且其两端活动支撑在两侧的侧面支撑板上，凸轮的下侧轮面与升降板的上端接触，所述拨杆的一端固定在凸轮的上侧轮面上。
作为优选，所述升降板为T型板。
作为优选，所述底座上设有用于支撑放置产品的倾斜块，倾斜块中部具有定位柱，倾斜块侧面设有用于固定定位产品的定位装置。
作为优选，所述定位装置包括方形柱、螺栓、定位螺母以及定位杆，所述方形柱固定在倾斜块侧面，螺栓的螺杆水平穿过方形柱上端其朝向倾斜块的方向设置，定位螺母螺纹连接在螺杆上，螺杆上套有伸缩弹簧，定位杆连接在螺杆端部。
作为优选，所述压板下部两端设有用于支撑与缓冲作用的导柱结构。
作为优选，所述导柱结构包括导柱、压缩弹簧、直线轴承，所述压板的两端开有导柱孔，直线轴承固定在导柱孔内，导柱的上端穿过直线轴承，下端与底座垂直连接固定，压缩弹簧套于导柱上且位于直线轴承与底座之间。
与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：所述手动去毛刺用工装结构简单、安装制作以及拆卸方便，采用凸轮作为驱动机构，实现毛刺的去除过程，手动操作方便，去毛刺效率高，且制作成本低廉，因而实用性高。
附图说明：
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
图1是本实用新型的立体图；
图2是本实用新型的另一视角的立体图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围：
如图1、图2所示的一种手动去毛刺用工装，包括底座1、支撑座2、升降机构，所述支撑座置于底座正上方且两者之间通过多根支撑杆20支撑连接固定，待去毛刺的产品固定于底座中部位置，所述升降机构包括驱动机构、升降板3、压板4以及去毛刺用刀头5，所述支撑座中部开有供升降板上端穿过的开孔，压板连接在升降板下端且平行的置于支撑座下方，所述驱动机构固定在支撑座上方且驱动升降板上端上下升降运动，所述去毛刺用刀头通过固定座块固定连接在压板下部且与待去毛刺的产品上下相对应，实际应用中，通过驱动机构驱动压板上下运动，继而带动去毛刺刀头上下运动，继而对下部的产品实现去毛刺过程。
在本实施例中，所述驱动机构包括凸轮6、拨杆7、凸轮轴8以及侧面支撑板9，所述侧面支撑板为两个且相互平行并竖立的支撑在开孔两侧的支撑座上，所述凸轮轴穿过凸轮的非中心位置且其两端活动支撑在两侧的侧面支撑板上，凸轮的下侧轮面与升降板的上端接触，所述拨杆的一端固定在凸轮的上侧轮面上，因而，通过拨杆带动凸轮实现偏心转动，继而对下部的升降板具有间歇性的下压过程，实现升降板的上下运动过程，为方便升降板与压板之间的连接，所述升降板为T型板，其横板通过螺钉连接压板中部。
在本实施例中，为提高产品放置的稳定性且为方便去毛刺过程，所述底座上设有用于支撑放置产品的倾斜块10，倾斜块中部具有定位柱11，倾斜块侧面设有用于固定定位产品的定位装置，进一步地，为提高定位以及限位时的稳定性，所述定位装置包括方形柱12、螺栓13、定位螺母14以及定位杆15，所述方形柱固定在倾斜块侧面，螺栓的螺杆水平穿过方形柱上端其朝向倾斜块的方向设置，定位螺母螺纹连接在螺杆上，螺杆上套有伸缩弹簧16，定位杆连接在螺杆端部，因而，通过定位柱对产品进行定位，然后通过转动定位螺母的位置，使得当产品在转动不同的方位进行去毛刺的过程中，定位螺母能实现产品的侧面不同的位置的侧面限位，限位稳定性高且灵活性高。
为进一步提高压板上下运动的稳定性，所述压板下部两端设有用于支撑与缓冲作用的导柱结构，进一步地，所述导柱结构包括导柱17、压缩弹簧18、直线轴承19，所述压板的两端开有导柱孔，直线轴承固定在导柱孔内，导柱的上端穿过直线轴承，下端与底座垂直连接固定，压缩弹簧套于导柱上且位于直线轴承与底座之间，因而，压板在上下运动的过程中，通过导柱不仅起到支撑导向作用，而且通过压弹簧，可以方便压板的自动回弹，进一步方便压板的上下升降运动。
因而，在实际应用中，首先将产品放置在倾斜块上，通过定位柱定位，然后通过侧面的紧固螺母进行侧面限位，并将去毛刺刀头对准产品去毛刺部位，然后通过拨杆拨动凸轮，使得凸轮偏心转动，继而挤压升降板上端并使其间歇性的下降运动，而在压缩弹簧的回弹作用下，升降板又能自动上升运动，从而实现升降板的往复上下运动，继而带动去毛刺刀头上下运动，从而实现产品的去毛刺过程。
需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种手动去毛刺用工装，其特征在于：包括底座、支撑座、升降机构，所述支撑座置于底座正上方且两者之间通过多根支撑杆支撑连接固定，待去毛刺的产品固定于底座中部位置，所述升降机构包括驱动机构、升降板、压板以及去毛刺用刀头，所述支撑座中部开有供升降板上端穿过的开孔，压板连接在升降板下端且平行的置于支撑座下方，所述驱动机构固定在支撑座上方且驱动升降板上端上下升降运动，所述去毛刺用刀头固定连接在压板下部且与待去毛刺的产品上下相对应。
2.根据权利要求1所述的一种手动去毛刺用工装，其特征在于：所述驱动机构包括凸轮、拨杆、凸轮轴以及侧面支撑板，所述侧面支撑板为两个且相互平行并竖立的支撑在开孔两侧的支撑座上，所述凸轮轴穿过凸轮的非中心位置且其两端活动支撑在两侧的侧面支撑板上，凸轮的下侧轮面与升降板的上端接触，所述拨杆的一端固定在凸轮的上侧轮面上。
3.根据权利要求1所述的一种手动去毛刺用工装，其特征在于：所述升降板为T型板。
4.根据权利要求1所述的一种手动去毛刺用工装，其特征在于：所述底座上设有用于支撑放置产品的倾斜块，倾斜块中部具有定位柱，倾斜块侧面设有用于固定定位产品的定位装置。
5.根据权利要求4所述的一种手动去毛刺用工装，其特征在于：所述定位装置包括方形柱、螺栓、定位螺母以及定位杆，所述方形柱固定在倾斜块侧面，螺栓的螺杆水平穿过方形柱上端其朝向倾斜块的方向设置，定位螺母螺纹连接在螺杆上，螺杆上套有伸缩弹簧，定位杆连接在螺杆端部。
6.根据权利要求1所述的一种手动去毛刺用工装，其特征在于：所述压板下部两端设有用于支撑与缓冲作用的导柱结构。
7.根据权利要求6所述的一种手动去毛刺用工装，其特征在于：所述导柱结构包括导柱、压缩弹簧、直线轴承，所述压板的两端开有导柱孔，直线轴承固定在导柱孔内，导柱的上端穿过直线轴承，下端与底座垂直连接固定，压缩弹簧套于导柱上且位于直线轴承与底座之间。
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