CN114632749A - 一种膜片组装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种膜片组装方法，包括以下步骤，首先进行膜片清洗，在输送线起始位置安装清洗喷头；本发明专利通过将上膜、中膜和下膜，以上中下不断重复的方式进行叠放，能够缩小膜片放置时的占用面积，并且每次组装所需的三片膜片堆叠在一起也易于拿取，进而能够提高膜片的组装效率，通过设置清洗喷头对三种不同的膜片进行冲洗，能够提高膜片整体的洁净度，从而提高膜片的质量，通过高分子滚轮清洁膜片底部，通过设置收放卷装置对粘尘胶带进行收放卷，通过压辊一和压辊二分别压住粘尘胶带和膜片，能够粘除膜片顶部的灰尘，从而能够避免灰尘被清洁后因为自重再次粘附膜片，进而实现了对膜片顶部彻底清除的目的。
Description
技术领域
本发明涉及膜片组装技术领域，具体为一种膜片组装方法。
背景技术
LCM即LCD显示模组、液晶模块，是指将液晶显示器件(包括膜片)，连接件，控制与驱动等外围电路，PCB电路板，背光源，结构件等装配在一起的组件。
传统的膜片组装方式是将膜片的来料直接投入生产线，膜片的输送，是单张投入根线，需要对上膜、中膜和下膜进行单独存放，不仅占用面积大，而且不便于对不同的膜进行拿取，整体组装效率较慢，且没有清洗功能，品质也难确保；
且目前的膜片组装过程中，是通过各种灰尘清除辊对膜片进行灰尘清除，然而使用辊类结构对膜片进行清洁，下层的辊能够满足对膜片底部的清洁，但上层的辊将灰尘清除后，随着辊类结构的旋转，灰尘自重的原因会再次落到膜片的顶部，凡采用辊类结构对灰尘进行清洁，膜片顶部的灰尘都无法彻底清除干净。
为此提出一种膜片组装方法，来解决此问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种膜片组装方法，解决了目前膜片组装对上膜、中膜和下膜进行单独存放，不同膜片堆叠占用空间大、不利于拿取和不具备清洗功能与无法彻底清除膜片顶部灰尘的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种膜片组装方法，包括以下步骤：
步骤1：膜片清洗：在输送线起始位置安装清洗喷头，通过输送带将膜片的上膜、中膜和下模依次放置于输线，输送至喷头底部进行清洗，上膜、中膜和下膜经喷头喷出的清洗剂清洗后，去除残留清洗剂，并对膜片进行干燥；
步骤2：膜片组装：通过输送带将上摸、中膜和下膜进行集中叠放，并根据膜片上、中和下的顺序进行组装工作；
步骤3：组装检查：上摸、中膜和下膜组装形成膜片后，通过膜片检测装置对组装后的膜片进行检测；
步骤4：投入产线：膜片完成检测完成后，通过输送线投入生产线进行下一步加工；
步骤5：膜片清洁：膜片进入生产线后，由生产线的输送带带动移动，输送带带动膜片移动时，输送带的内部分别安装上和下两个高分子滚轮，膜片经过两个高分子滚轮之间，由两个高分子滚轮分别对膜片的顶部和底部进行清洁，上层高分子滚轮顶部设置粘尘轮，上层高分子滚轮每次旋转后，由粘尘轮对其表面清洁的灰尘进行扫除；
步骤6：二次清洁：待膜片经过高分子滚轮后，进入膜片粘尘胶带底部，粘尘胶带由放卷装置进行放卷，收卷装置进行收卷，粘尘胶带的放卷装置和收卷装置之间设置有压辊一和压辊二，压辊一和压辊二之间存在小段间距，粘尘胶带通过压辊一的底部环绕至收卷装置的收卷辊，压辊一和压辊二均安装于胶带不粘面的顶部，压辊一的下表面并与胶带的不粘面贴合，压辊二的下表面直接和膜片贴合，压辊一和压辊二的顶部都安装有气缸，由两个气缸分别带动压辊一和压辊二向下，使粘尘胶带的粘面贴合到膜片的顶部，并使压辊二贴合到膜片的顶部，膜片经输送带带动移动，粘尘胶带经收卷装置收卷，膜片经过压辊二下表面，膜片顶部的粘尘胶带会被收卷装置从膜片的顶部揭下，从而完成对膜片的二次清洁工作，之后通过生产线继续输送进行后续的安装工作。
优选的，所述在步骤1中，上膜、中膜和下模依次放置并不断进行重复，避免上膜、中膜和下膜放置出现错误，同时避免出现放置重复的情况。
优选的，所述在步骤1中，上膜、中膜和下模经清洗剂清洗后，必须完全清除残留清洁剂，并且必须要进行干燥处理，保证后续膜片组装过程不会受到清洁剂的影响。
优选的，所述在步骤1中，采用清洁剂清洗的工作温度为23℃-25℃，工作湿度为RH53-55RH。
优选的，所述在步骤1中，清洁剂采用99.7％的无水乙醇。
优选的，所述在步骤2中，上膜、中膜和下模的组装由膜片组装机进行自动组装。
优选的，所述在步骤3中，检测时通过摄像头对膜片的组装外观进行检查，通过功能测试设备对组装后的膜片进行功能检查。
优选的，所述在步骤5中，上层高分子滚轮对膜片表面进行清理后，粘尘轮对上层高分子滚轮表面的灰尘进行去除，灰尘去除后会无法避免的落到膜片的顶部。
优选的，所述在步骤5中，下层高分子滚轮对灰尘粘连后会直接落到输送下的底部，不会粘附到膜片的底部。
优选的，所述在步骤6中，粘尘胶带用于彻底粘掉膜片顶部掉落灰尘，使得膜片的顶部灰尘不会出现残留情况。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明专利通过将上膜、中膜和下膜，以上中下不断重复的方式进行叠放，能够缩小膜片放置时的占用面积，并且每次组装所需的三片膜片堆叠在一起也易于拿取，进而能够提高膜片的组装效率，通过设置清洗喷头对三种不同的膜片进行冲洗，能够提高膜片整体的洁净度，从而提高膜片的质量；
2、本发明专利通过高分子滚轮清洁膜片底部，通过设置收放卷装置对粘尘胶带进行收放卷，通过压辊一和压辊二分别压住粘尘胶带和膜片，能够粘除膜片顶部的灰尘，从而能够避免灰尘被清洁后因为自重再次粘附膜片，进而实现了对膜片顶部彻底清除的目的。
附图说明
图1为本发明组装流程示意图。
具体实施方式
下面将通过实施例的方式对本发明作更详细的描述，这些实施例仅是举例说明性的而没有任何对本发明范围的限制。
如图1所示；本发明提供一种技术方案：一种膜片组装方法，包括以下步骤：
步骤1：膜片清洗：在输送线起始位置安装清洗喷头，通过输送带将膜片的上膜、中膜和下模依次放置于输线，输送至喷头底部进行清洗，上膜、中膜和下膜经喷头喷出的清洗剂清洗后，去除残留清洗剂，并对膜片进行干燥；
步骤2：膜片组装：通过输送带将上摸、中膜和下膜进行集中叠放，并根据膜片上、中和下的顺序进行组装工作；
步骤3：组装检查：上摸、中膜和下膜组装形成膜片后，通过膜片检测装置对组装后的膜片进行检测；
步骤4：投入产线：膜片完成检测完成后，通过输送线投入生产线进行下一步加工；
步骤5：膜片清洁：膜片进入生产线后，由生产线的输送带带动移动，输送带带动膜片移动时，输送带的内部分别安装上和下两个高分子滚轮，膜片经过两个高分子滚轮之间，由两个高分子滚轮分别对膜片的顶部和底部进行清洁，上层高分子滚轮顶部设置粘尘轮，上层高分子滚轮每次旋转后，由粘尘轮对其表面清洁的灰尘进行扫除；
步骤6：二次清洁：待膜片经过高分子滚轮后，进入膜片粘尘胶带底部，粘尘胶带由放卷装置进行放卷，收卷装置进行收卷，粘尘胶带的放卷装置和收卷装置之间设置有压辊一和压辊二，压辊一和压辊二之间存在小段间距，粘尘胶带通过压辊一的底部环绕至收卷装置的收卷辊，压辊一和压辊二均安装于胶带不粘面的顶部，压辊一的下表面并与胶带的不粘面贴合，压辊二的下表面直接和膜片贴合，压辊一和压辊二的顶部都安装有气缸，由两个气缸分别带动压辊一和压辊二向下，使粘尘胶带的粘面贴合到膜片的顶部，并使压辊二贴合到膜片的顶部，膜片经输送带带动移动，粘尘胶带经收卷装置收卷，膜片经过压辊二下表面，膜片顶部的粘尘胶带会被收卷装置从膜片的顶部揭下，从而完成对膜片的二次清洁工作，之后通过生产线继续输送进行后续的安装工作。
实施例一：
首先进行膜片清洗，在输送线起始位置安装清洗喷头，通过输送带将膜片的上膜、中膜和下模依次放置于输线，输送至喷头底部进行清洗，上膜、中膜和下膜经喷头喷出的清洗剂清洗后，去除残留清洗剂，并对膜片进行干燥，然后进行膜片组装，通过输送带将上摸、中膜和下膜进行集中叠放，并根据膜片上、中和下的顺序进行组装工作，随后进行组装检查，上摸、中膜和下膜组装形成膜片后，通过膜片检测装置对组装后的膜片进行检测，之后投入产线，膜片完成检测完成后，通过输送线投入生产线进行下一步加工，再之后膜片清洁，膜片进入生产线后，由生产线的输送带带动移动，输送带带动膜片移动时，输送带的内部分别安装上和下两个高分子滚轮，膜片经过两个高分子滚轮之间，由两个高分子滚轮分别对膜片的顶部和底部进行清洁，上层高分子滚轮顶部设置粘尘轮，上层高分子滚轮每次旋转后，由粘尘轮对其表面清洁的灰尘进行扫除，最后进行二次清洁，待膜片经过高分子滚轮后，进入膜片粘尘胶带底部，粘尘胶带由放卷装置进行放卷，收卷装置进行收卷，粘尘胶带的放卷装置和收卷装置之间设置有压辊一和压辊二，压辊一和压辊二之间存在小段间距，粘尘胶带通过压辊一的底部环绕至收卷装置的收卷辊，压辊一和压辊二均安装于胶带不粘面的顶部，压辊一的下表面并与胶带的不粘面贴合，压辊二的下表面直接和膜片贴合，压辊一和压辊二的顶部都安装有气缸，由两个气缸分别带动压辊一和压辊二向下，使粘尘胶带的粘面贴合到膜片的顶部，并使压辊二贴合到膜片的顶部，膜片经输送带带动移动，粘尘胶带经收卷装置收卷，膜片经过压辊二下表面，膜片顶部的粘尘胶带会被收卷装置从膜片的顶部揭下，从而完成对膜片的二次清洁工作，之后通过生产线继续输送进行后续的安装工作。
实施例二：
在实施例一中，再加上下述工序：
在步骤1中，上膜、中膜和下模依次放置并不断进行重复，避免上膜、中膜和下膜放置出现错误，同时避免出现放置重复的情况，上膜、中膜和下模经清洗剂清洗后，必须完全清除残留清洁剂，并且必须要进行干燥处理，保证后续膜片组装过程不会受到清洁剂的影响，采用清洁剂清洗的工作温度为23℃-25℃，工作湿度为RH53-55RH，清洁剂采用99.7％的无水乙醇。
首先进行膜片清洗，在输送线起始位置安装清洗喷头，通过输送带将膜片的上膜、中膜和下模依次放置于输线，输送至喷头底部进行清洗，上膜、中膜和下膜经喷头喷出的清洗剂清洗后，去除残留清洗剂，并对膜片进行干燥，上膜、中膜和下模依次放置并不断进行重复，避免上膜、中膜和下膜放置出现错误，同时避免出现放置重复的情况，上膜、中膜和下模经清洗剂清洗后，必须完全清除残留清洁剂，并且必须要进行干燥处理，保证后续膜片组装过程不会受到清洁剂的影响，采用清洁剂清洗的工作温度为23℃-25℃，工作湿度为RH53-55RH，清洁剂采用99.7％的无水乙醇，然后进行膜片组装，通过输送带将上摸、中膜和下膜进行集中叠放，并根据膜片上、中和下的顺序进行组装工作，随后进行组装检查，上摸、中膜和下膜组装形成膜片后，通过膜片检测装置对组装后的膜片进行检测，之后投入产线，膜片完成检测完成后，通过输送线投入生产线进行下一步加工，再之后膜片清洁，膜片进入生产线后，由生产线的输送带带动移动，输送带带动膜片移动时，输送带的内部分别安装上和下两个高分子滚轮，膜片经过两个高分子滚轮之间，由两个高分子滚轮分别对膜片的顶部和底部进行清洁，上层高分子滚轮顶部设置粘尘轮，上层高分子滚轮每次旋转后，由粘尘轮对其表面清洁的灰尘进行扫除，最后进行二次清洁，待膜片经过高分子滚轮后，进入膜片粘尘胶带底部，粘尘胶带由放卷装置进行放卷，收卷装置进行收卷，粘尘胶带的放卷装置和收卷装置之间设置有压辊一和压辊二，压辊一和压辊二之间存在小段间距，粘尘胶带通过压辊一的底部环绕至收卷装置的收卷辊，压辊一和压辊二均安装于胶带不粘面的顶部，压辊一的下表面并与胶带的不粘面贴合，压辊二的下表面直接和膜片贴合，压辊一和压辊二的顶部都安装有气缸，由两个气缸分别带动压辊一和压辊二向下，使粘尘胶带的粘面贴合到膜片的顶部，并使压辊二贴合到膜片的顶部，膜片经输送带带动移动，粘尘胶带经收卷装置收卷，膜片经过压辊二下表面，膜片顶部的粘尘胶带会被收卷装置从膜片的顶部揭下，从而完成对膜片的二次清洁工作，之后通过生产线继续输送进行后续的安装工作。
实施例三：
在实施例二中，再加上下述工序：
在步骤2中，上膜、中膜和下模的组装由膜片组装机进行自动组装。
在步骤3中，检测时通过摄像头对膜片的组装外观进行检查，通过功能测试设备对组装后的膜片进行功能检查。
首先进行膜片清洗，在输送线起始位置安装清洗喷头，通过输送带将膜片的上膜、中膜和下模依次放置于输线，输送至喷头底部进行清洗，上膜、中膜和下膜经喷头喷出的清洗剂清洗后，去除残留清洗剂，并对膜片进行干燥，上膜、中膜和下模依次放置并不断进行重复，避免上膜、中膜和下膜放置出现错误，同时避免出现放置重复的情况，上膜、中膜和下模经清洗剂清洗后，必须完全清除残留清洁剂，并且必须要进行干燥处理，保证后续膜片组装过程不会受到清洁剂的影响，采用清洁剂清洗的工作温度为23℃-25℃，工作湿度为RH53-55RH，清洁剂采用99.7％的无水乙醇，然后进行膜片组装，通过输送带将上摸、中膜和下膜进行集中叠放，并根据膜片上、中和下的顺序进行组装工作，上膜、中膜和下模的组装由膜片组装机进行自动组装，随后进行组装检查，上摸、中膜和下膜组装形成膜片后，通过膜片检测装置对组装后的膜片进行检测，检测时通过摄像头对膜片的组装外观进行检查，通过功能测试设备对组装后的膜片进行功能检查，之后投入产线，膜片完成检测完成后，通过输送线投入生产线进行下一步加工，再之后膜片清洁，膜片进入生产线后，由生产线的输送带带动移动，输送带带动膜片移动时，输送带的内部分别安装上和下两个高分子滚轮，膜片经过两个高分子滚轮之间，由两个高分子滚轮分别对膜片的顶部和底部进行清洁，上层高分子滚轮顶部设置粘尘轮，上层高分子滚轮每次旋转后，由粘尘轮对其表面清洁的灰尘进行扫除，最后进行二次清洁，待膜片经过高分子滚轮后，进入膜片粘尘胶带底部，粘尘胶带由放卷装置进行放卷，收卷装置进行收卷，粘尘胶带的放卷装置和收卷装置之间设置有压辊一和压辊二，压辊一和压辊二之间存在小段间距，粘尘胶带通过压辊一的底部环绕至收卷装置的收卷辊，压辊一和压辊二均安装于胶带不粘面的顶部，压辊一的下表面并与胶带的不粘面贴合，压辊二的下表面直接和膜片贴合，压辊一和压辊二的顶部都安装有气缸，由两个气缸分别带动压辊一和压辊二向下，使粘尘胶带的粘面贴合到膜片的顶部，并使压辊二贴合到膜片的顶部，膜片经输送带带动移动，粘尘胶带经收卷装置收卷，膜片经过压辊二下表面，膜片顶部的粘尘胶带会被收卷装置从膜片的顶部揭下，从而完成对膜片的二次清洁工作，之后通过生产线继续输送进行后续的安装工作。
实施例四：
在实施例三中，再加上下述工序：
在步骤5中，上层高分子滚轮对膜片表面进行清理后，粘尘轮对上层高分子滚轮表面的灰尘进行去除，灰尘去除后会无法避免的落到膜片的顶部，下层高分子滚轮对灰尘粘连后会直接落到输送下的底部，不会粘附到膜片的底部。
在步骤6中，粘尘胶带用于彻底粘掉膜片顶部掉落灰尘，使得膜片的顶部灰尘不会出现残留情况。
首先进行膜片清洗，在输送线起始位置安装清洗喷头，通过输送带将膜片的上膜、中膜和下模依次放置于输线，输送至喷头底部进行清洗，上膜、中膜和下膜经喷头喷出的清洗剂清洗后，去除残留清洗剂，并对膜片进行干燥，上膜、中膜和下模依次放置并不断进行重复，避免上膜、中膜和下膜放置出现错误，同时避免出现放置重复的情况，上膜、中膜和下模经清洗剂清洗后，必须完全清除残留清洁剂，并且必须要进行干燥处理，保证后续膜片组装过程不会受到清洁剂的影响，采用清洁剂清洗的工作温度为23℃-25℃，工作湿度为RH53-55RH，清洁剂采用99.7％的无水乙醇，然后进行膜片组装，通过输送带将上摸、中膜和下膜进行集中叠放，并根据膜片上、中和下的顺序进行组装工作，上膜、中膜和下模的组装由膜片组装机进行自动组装，随后进行组装检查，上摸、中膜和下膜组装形成膜片后，通过膜片检测装置对组装后的膜片进行检测，检测时通过摄像头对膜片的组装外观进行检查，通过功能测试设备对组装后的膜片进行功能检查，之后投入产线，膜片完成检测完成后，通过输送线投入生产线进行下一步加工，再之后膜片清洁，膜片进入生产线后，由生产线的输送带带动移动，输送带带动膜片移动时，输送带的内部分别安装上和下两个高分子滚轮，膜片经过两个高分子滚轮之间，由两个高分子滚轮分别对膜片的顶部和底部进行清洁，上层高分子滚轮顶部设置粘尘轮，上层高分子滚轮每次旋转后，由粘尘轮对其表面清洁的灰尘进行扫除，上层高分子滚轮对膜片表面进行清理后，粘尘轮对上层高分子滚轮表面的灰尘进行去除，灰尘去除后会无法避免的落到膜片的顶部，下层高分子滚轮对灰尘粘连后会直接落到输送下的底部，不会粘附到膜片的底部，最后进行二次清洁，待膜片经过高分子滚轮后，进入膜片粘尘胶带底部，粘尘胶带由放卷装置进行放卷，收卷装置进行收卷，粘尘胶带的放卷装置和收卷装置之间设置有压辊一和压辊二，压辊一和压辊二之间存在小段间距，粘尘胶带通过压辊一的底部环绕至收卷装置的收卷辊，压辊一和压辊二均安装于胶带不粘面的顶部，压辊一的下表面并与胶带的不粘面贴合，压辊二的下表面直接和膜片贴合，压辊一和压辊二的顶部都安装有气缸，由两个气缸分别带动压辊一和压辊二向下，使粘尘胶带的粘面贴合到膜片的顶部，并使压辊二贴合到膜片的顶部，膜片经输送带带动移动，粘尘胶带经收卷装置收卷，膜片经过压辊二下表面，膜片顶部的粘尘胶带会被收卷装置从膜片的顶部揭下，从而完成对膜片的二次清洁工作，之后通过生产线继续输送进行后续的安装工作，粘尘胶带用于彻底粘掉膜片顶部掉落灰尘，使得膜片的顶部灰尘不会出现残留情况。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种膜片组装方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：膜片清洗：在输送线起始位置安装清洗喷头，通过输送带将膜片的上膜、中膜和下模依次放置于输线，输送至喷头底部进行清洗，上膜、中膜和下膜经喷头喷出的清洗剂清洗后，去除残留清洗剂，并对膜片进行干燥；
步骤2：膜片组装：通过输送带将上摸、中膜和下膜进行集中叠放，并根据膜片上、中和下的顺序进行组装工作；
步骤3：组装检查：上摸、中膜和下膜组装形成膜片后，通过膜片检测装置对组装后的膜片进行检测；
步骤4：投入产线：膜片完成检测完成后，通过输送线投入生产线进行下一步加工；
步骤5：膜片清洁：膜片进入生产线后，由生产线的输送带带动移动，输送带带动膜片移动时，输送带的内部分别安装上和下两个高分子滚轮，膜片经过两个高分子滚轮之间，由两个高分子滚轮分别对膜片的顶部和底部进行清洁，上层高分子滚轮顶部设置粘尘轮，上层高分子滚轮每次旋转后，由粘尘轮对其表面清洁的灰尘进行扫除；
步骤6：二次清洁：待膜片经过高分子滚轮后，进入膜片粘尘胶带底部，粘尘胶带由放卷装置进行放卷，收卷装置进行收卷，粘尘胶带的放卷装置和收卷装置之间设置有压辊一和压辊二，压辊一和压辊二之间存在小段间距，粘尘胶带通过压辊一的底部环绕至收卷装置的收卷辊，压辊一和压辊二均安装于胶带不粘面的顶部，压辊一的下表面并与胶带的不粘面贴合，压辊二的下表面直接和膜片贴合，压辊一和压辊二的顶部都安装有气缸，由两个气缸分别带动压辊一和压辊二向下，使粘尘胶带的粘面贴合到膜片的顶部，并使压辊二贴合到膜片的顶部，膜片经输送带带动移动，粘尘胶带经收卷装置收卷，膜片经过压辊二下表面，膜片顶部的粘尘胶带会被收卷装置从膜片的顶部揭下，从而完成对膜片的二次清洁工作，之后通过生产线继续输送进行后续的安装工作。
2.根据权利要求1所述的一种膜片组装方法，其特征在于：所述在步骤1中，上膜、中膜和下模依次放置并不断进行重复，避免上膜、中膜和下膜放置出现错误，同时避免出现放置重复的情况。
3.根据权利要求1所述的一种膜片组装方法，其特征在于：所述在步骤1中，上膜、中膜和下模经清洗剂清洗后，必须完全清除残留清洁剂，并且必须要进行干燥处理，保证后续膜片组装过程不会受到清洁剂的影响。
4.根据权利要求1所述的一种膜片组装方法，其特征在于：所述在步骤1中，采用清洁剂清洗的工作温度为23℃-25℃，工作湿度为RH53-55RH。
5.根据权利要求1所述的一种膜片组装方法，其特征在于：所述在步骤1中，清洁剂采用99.7％的无水乙醇。
6.根据权利要求1所述的一种膜片组装方法，其特征在于：所述在步骤2中，上膜、中膜和下模的组装由膜片组装机进行自动组装。
7.根据权利要求1所述的一种膜片组装方法，其特征在于：所述在步骤3中，检测时通过摄像头对膜片的组装外观进行检查，通过功能测试设备对组装后的膜片进行功能检查。
8.根据权利要求1所述的一种膜片组装方法，其特征在于：所述在步骤5中，上层高分子滚轮对膜片表面进行清理后，粘尘轮对上层高分子滚轮表面的灰尘进行去除，灰尘去除后会无法避免的落到膜片的顶部。
9.根据权利要求1所述的一种膜片组装方法，其特征在于：所述在步骤5中，下层高分子滚轮对灰尘粘连后会直接落到输送下的底部，不会粘附到膜片的底部。
10.根据权利要求1所述的一种膜片组装方法，其特征在于：所述在步骤6中，粘尘胶带用于彻底粘掉膜片顶部掉落灰尘，使得膜片的顶部灰尘不会出现残留情况。
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