CN211810619U - 一种背光源膜材撕膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种背光源膜材撕膜机，包括底座，所述底座的一侧焊接有第一支架和第二支架，所述第一支架的一侧焊接有第三支架，所述第二支架的上端通过螺栓安装有放料台，所述第三支架的上端通过螺栓安装有出料台，本方案，能顺利的将膜材从保护膜中分离，而且分离出来的膜片是完好无损的，双面撕保护膜机构能减少胶带成本，效率更高，体现出机构自动化进一步的提高和完善，将带有保护膜的膜片使其从保护膜中分离，并且剥出来不能划伤膜材，膜材不能粘有异物，能代替用胶带粘保护膜机构，单面撕保护膜机构，能更好的减少物料的使用成本及提高生产效益。

Description

一种背光源膜材撕膜机

技术领域

本实用新型涉及背光源撕膜技术领域，具体为一种背光源膜材撕膜机。

背景技术

目前，公知的背光源贴膜机设备上，普遍采用胶带粘走保护膜这种机构，没有真对性的去研发怎样更好快更能减少成本的投入生产，之前我们每天大量使用无尘胶带去投入生产，每个月开销在无尘胶带上的资金占去一部分，为了能减少成本的开销，又能更好更快的去提高生产效益。

背光源膜材在分离保护膜过程中不能有划伤，碰伤，不能有异物落在表面；两面保护膜每张膜的厚度只有0.04mm左右并带有一定的粘性，综合上述的特点及要求，膜材在分离保护膜过称中是有一定的难度的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种背光源膜材撕膜机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种背光源膜材撕膜机，包括底座，所述底座的一侧焊接有第一支架和第二支架，所述第一支架的一侧焊接有第三支架，所述第二支架的上端通过螺栓安装有放料台，所述第三支架的上端通过螺栓安装有出料台，所述放料台和所述出料台之间转动安装有上包胶轴和下包胶轴，所述上包胶轴和所述下包胶轴的一侧通过螺栓安装有微型减速马达，所述微型减速马达带动所述上包胶轴和所述下包胶轴转动，所述第一支架的一侧滑动安装有第一横板，所述第一横板设有两个，分别位于所述上包胶轴和所述下包胶轴的上端和下端，所述第一横板靠近第一支架的一端内螺纹安装有双向螺纹杆，所述第一横板靠近第一支架的一端焊接有第一滑块，所述第一支架一侧焊接有升降导轨，所述第一滑块滑动安装在所述升降导轨内，所述双向螺纹杆的底部安装有升降电机，所述升降电机带动所述双向螺纹杆转动，所述底座的另一侧滑动安装有第一竖板，所述第一竖板的上端焊接有第二横板，所述第二横板的上端焊接有第二竖板，所述第二竖板的一侧焊接有第三横板，所述第三横板设有两个，所述第三横板分别位于所述放料台的上端和下端，所述第三横板靠近放料台的一端均通过螺栓安装有夹膜气缸，所述放料台的底部通过螺栓安装有送膜气缸。

优选的，所述出料台的中部转动安装有传送滚筒，所述出料台的底部通过螺栓安装有无刷减速电机，所述无刷减速电机通过皮带带动所述传送滚筒转动。

优选的，所述第一支架靠近所述第一横板的一侧上端焊接有第四横板，所述第四横板中滑动安装有导向轴，所述导向轴的底部和所述放料台上端的所述第一横板焊接。

优选的，所述放料台和所述出料台交接处的上端和下端均通过螺栓安装有传感器。

优选的，所述放料台的上端开设有真空孔，所述真空孔的数量为个。

优选的，所述微型减速马达的输出轴键连接有单向轴承，所述单向轴承的内环和所述上包胶轴、所述下包胶轴的转轴过盈连接。

优选的，所述第二横板的上端开设有第一滑槽，所述第二竖板的底部焊接有第二滑块，所述第二滑块滑动安装在所述第一滑槽中，所述第一竖板的一侧通过螺栓安装有气缸，所述第二滑块的底部通过螺栓和所述气缸的输出轴连接。

优选的，所述气缸的输出轴下端通过螺栓安装有旋转联轴器，所述旋转联轴器的底部连接有旋转电机减速头，所述放料台的一侧焊接有搬运模组，所述搬运模组的一端通过螺栓安装有模组，所述旋转电机减速头位于所述搬运模组上端。

优选的，两个所述第一横板的相对面均通过螺栓安装有导向套，所述导向套内设有弹簧，所述上包胶轴和所述下包胶轴的转轴两端之间均连接有连接架，所述连接架的上端和所述导向套内的弹簧焊接。

优选的，所述搬运模组的一侧开设有第二滑槽，所述第一竖板的底部滑动安装在所述第二滑槽内，所述搬运模组的另一侧通过螺栓安装有导轨。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本方案，能顺利的将膜材从保护膜中分离，而且分离出来的膜片是完好无损的。

2.双面撕保护膜机构能减少胶带成本，效率更高，体现出机构自动化进一步的提高和完善。

3.将带有保护膜的膜片使其从保护膜中分离，并且剥出来不能划伤膜材，膜材不能粘有异物。

4.能代替用胶带粘保护膜机构，单面撕保护膜机构，能更好的减少物料的使用成本及提高生产效益。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型主视图；

图4为本实用新型左视图；

图5为本实用新型A部放大图。

图中：1、底座；2、第一支架；3、第二支架；4、第三支架；5、放料台；6、出料台；7、单向轴承；8、第一横板；9、下包胶轴；10、上包胶轴；11、第一竖板；12、第二横板；13、第二竖板；14、第三横板；15、夹膜气缸；16、传感器；17、第二滑块；18、搬运模组；19、气缸；20、真空孔；21、微型减速马达；22、无刷减速电机；23、双向螺纹杆；24、导向轴；25、传送滚筒；26、导轨；27、模组；28、升降电机；29、旋转电机减速头；30、升降导轨；31、第四横板；32、送膜气缸；33、旋转联轴器；34、旋转电机；35、导向套；36、第一滑块；37、连接架；38、第一滑槽；39、第二滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本实用新型而已，并非是对本实用新型的限定。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种背光源膜材撕膜机，包括底座1，为了使上包胶轴10和下包胶轴9转动安装在放料台5和出料台6交接处的上端和下端，底座1的一侧焊接有第一支架2和第二支架3，第一支架2的一侧焊接有第三支架4，第二支架3的上端通过螺栓安装有放料台5，第三支架4的上端通过螺栓安装有出料台6，放料台5和出料台6之间转动安装有上包胶轴10和下包胶轴9，上包胶轴10和下包胶轴9的一侧通过螺栓安装有微型减速马达21，微型减速马达21带动上包胶轴10和下包胶轴9转动。

为了使上包胶轴10和下包胶轴9能够调节彼此之间的距离，第一支架2的一侧滑动安装有第一横板8，第一横板8设有两个，分别位于上包胶轴10和下包胶轴9的上端和下端，第一横板8靠近第一支架2的一端内螺纹安装有双向螺纹杆23，第一横板8靠近第一支架2的一端焊接有第一滑块36，第一支架2一侧焊接有升降导轨30，第一滑块36滑动安装在升降导轨30内，双向螺纹杆23的底部安装有升降电机28，升降电机28带动双向螺纹杆23转动，升降电机28带动双向螺纹杆23转动，第一滑块36在升降导轨30内滑动，第一横板8不会旋转，只会上下移动。

为了便于进料，放料台5的底部通过螺栓安装有送膜气缸32。

为了便于出料，出料台6的中部转动安装有传送滚筒25，出料台6的底部通过螺栓安装有无刷减速电机22，无刷减速电机22通过皮带带动传送滚筒25转动。

为了避免第一横板8上下运动时会倾斜，第一支架2靠近第一横板8的一侧上端焊接有第四横板31，第四横板31中滑动安装有导向轴24，导向轴24的底部和放料台5上端的第一横板8焊接。

为了感应膜片的位置，放料台5和出料台6交接处的上端和下端均通过螺栓安装有传感器16，放料台5的上端开设有真空孔20，真空孔20的数量为4个，传感器16感应到有膜片在放料台5面，放料台5上的真空孔20将膜片吸住。

为了对上包胶轴10和下包胶轴9撕膜时进行减震，微型减速马达21的输出轴键连接有单向轴承7，单向轴承7的内环和上包胶轴10、下包胶轴9的转轴过盈连接，两个第一横板8的相对面均通过螺栓安装有导向套35，导向套35内设有弹簧，上包胶轴10和下包胶轴9的转轴两端之间均连接有连接架37，连接架37的上端和导向套35内的弹簧焊接。

为了使气缸19带动夹膜气缸15运动，底座1的另一侧滑动安装有第一竖板11，第一竖板11的上端焊接有第二横板12，第二横板12的上端焊接有第二竖板13，第二竖板13的一侧焊接有第三横板14，第三横板14设有两个，第三横板14分别位于放料台5的上端和下端，第三横板14靠近放料台5的一端均通过螺栓安装有夹膜气缸15，第二横板12的上端开设有第一滑槽38，第二竖板13的底部焊接有第二滑块17，第二滑块17滑动安装在第一滑槽38中，第一竖板的一侧通过螺栓安装有气缸19，第二滑块17的底部通过螺栓和气缸19的输出轴连接。

为了将撕下来的膜片进行收集，气缸19的输出轴下端通过螺栓安装有旋转联轴器33，旋转联轴器33的底部连接有旋转电机减速头29，放料台5的一侧焊接有搬运模组18，搬运模组18的一端通过螺栓安装有模组27，旋转电机减速头29位于搬运模组18上端，搬运模组18的一侧开设有第二滑槽39，第一竖板11的底部滑动安装在第二滑槽39内，搬运模组18的另一侧通过螺栓安装有导轨26，夹膜气缸15所夹住的膜片经过旋转电机减速头29旋转到收废料盒上方，将废弃的膜片收集。

工作原理：使用时步骤如下：

机械手将一片旋转好角度的膜材放在放料台合适的位置，传感器16感应到有膜片在放料台5面，放料台5上有四个真空孔20将膜片吸住，送膜气缸32工作将膜片送到下一个工作点(将膜片的一个角送到上包胶轴10和下包胶轴9相切的地方)，双向螺纹杆23转动将上包胶轴10和下包胶轴9压在膜片的上端和下端，两个微型减速马达21工作旋转一定的角度将分别将上下保护膜粘滚在上包胶轴10和下包胶轴9之间，升降电机28工作转动将双向螺纹杆23的上包胶轴10和下包胶轴9带着保护膜上下分开一定的距离，两个传感器16分别感应上下两张保护膜，两个夹膜气缸15伸进去分别夹住上下两张膜，搬运模组18运动将上下保护膜从膜材中脱离，在剥过程中膜片会渐渐的裸露并被播送到传送滚筒25上，无刷减速电机22通过皮带带动传送滚筒25将剥好的膜片传送到接料出料台6上，在膜材从保护膜中脱离后，上下夹膜气缸15所夹住的膜片经过旋转电机减速头29旋转到收废料盒上方，上下夹膜气缸15松开将剥下来的膜扔进废料盒中，搬运模组18，气缸19归位到初始位置，整个动作完成。

因此本方案，能顺利的将膜材从保护膜中分离，而且分离出来的膜片是完好无损的，双面撕保护膜机构能减少胶带成本，效率更高，体现出机构自动化进一步的提高和完善，将带有保护膜的膜片使其从保护膜中分离，并且剥出来不能划伤膜材，膜材不能粘有异物，能代替用胶带粘保护膜机构，单面撕保护膜机构，能更好的减少物料的使用成本及提高生产效益。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种背光源膜材撕膜机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的一侧焊接有第一支架(2)和第二支架(3)，所述第一支架(2)的一侧焊接有第三支架(4)，所述第二支架(3)的上端通过螺栓安装有放料台(5)，所述第三支架(4)的上端通过螺栓安装有出料台(6)，所述放料台(5)和所述出料台(6)之间转动安装有上包胶轴(10)和下包胶轴(9)，所述上包胶轴(10)和所述下包胶轴(9)的一侧通过螺栓安装有微型减速马达(21)，所述微型减速马达(21)带动所述上包胶轴(10)和所述下包胶轴(9)转动，所述第一支架(2)的一侧滑动安装有第一横板(8)，所述第一横板(8)设有两个，分别位于所述上包胶轴(10)和所述下包胶轴(9)的上端和下端，所述第一横板(8)靠近第一支架(2)的一端内螺纹安装有双向螺纹杆(23)，所述第一横板(8)靠近第一支架(2)的一端焊接有第一滑块(36)，所述第一支架(2)一侧焊接有升降导轨(30)，所述第一滑块(36)滑动安装在所述升降导轨(30)内，所述双向螺纹杆(23)的底部安装有升降电机(28)，所述升降电机(28)带动所述双向螺纹杆(23)转动，所述底座(1)的另一侧滑动安装有第一竖板(11)，所述第一竖板(11)的上端焊接有第二横板(12)，所述第二横板(12)的上端焊接有第二竖板(13)，所述第二竖板(13)的一侧焊接有第三横板(14)，所述第三横板(14)设有两个，所述第三横板(14)分别位于所述放料台(5)的上端和下端，所述第三横板(14)靠近放料台(5)的一端均通过螺栓安装有夹膜气缸(15)，所述放料台(5)的底部通过螺栓安装有送膜气缸(32)。

2.根据权利要求1所述的一种背光源膜材撕膜机，其特征在于：所述出料台(6)的中部转动安装有传送滚筒(25)，所述出料台(6)的底部通过螺栓安装有无刷减速电机(22)，所述无刷减速电机(22)通过皮带带动所述传送滚筒(25)转动。

3.根据权利要求1所述的一种背光源膜材撕膜机，其特征在于：所述第一支架(2)靠近所述第一横板(8)的一侧上端焊接有第四横板(31)，所述第四横板(31)中滑动安装有导向轴(24)，所述导向轴(24)的底部和所述放料台(5)上端的所述第一横板(8)焊接。

4.根据权利要求3所述的一种背光源膜材撕膜机，其特征在于：所述放料台(5)和所述出料台(6)交接处的上端和下端均通过螺栓安装有传感器(16)。

5.根据权利要求1所述的一种背光源膜材撕膜机，其特征在于：所述放料台(5)的上端开设有真空孔(20)，所述真空孔(20)的数量为4个。

6.根据权利要求1所述的一种背光源膜材撕膜机，其特征在于：所述微型减速马达(21)的输出轴键连接有单向轴承(7)，所述单向轴承(7)的内环和所述上包胶轴(10)、所述下包胶轴(9)的转轴过盈连接。

7.根据权利要求1所述的一种背光源膜材撕膜机，其特征在于：所述第二横板(12)的上端开设有第一滑槽(38)，所述第二竖板(13)的底部焊接有第二滑块(17)，所述第二滑块(17)滑动安装在所述第一滑槽(38)中，所述第一竖板的一侧通过螺栓安装有气缸(19)，所述第二滑块(17)的底部通过螺栓和所述气缸(19)的输出轴连接。

8.根据权利要求1所述的一种背光源膜材撕膜机，其特征在于：所述气缸(19)的输出轴下端通过螺栓安装有旋转联轴器(33)，所述旋转联轴器(33)的底部连接有旋转电机减速头(29)，所述放料台(5)的一侧焊接有搬运模组(18)，所述搬运模组(18)的一端通过螺栓安装有模组(27)，所述旋转电机减速头(29)位于所述搬运模组(18)上端。

9.根据权利要求1所述的一种背光源膜材撕膜机，其特征在于：两个所述第一横板(8)的相对面均通过螺栓安装有导向套(35)，所述导向套(35)内设有弹簧，所述上包胶轴(10)和所述下包胶轴(9)的转轴两端之间均连接有连接架(37)，所述连接架(37)的上端和所述导向套(35)内的弹簧焊接。

10.根据权利要求8所述的一种背光源膜材撕膜机，其特征在于：所述搬运模组(18)的一侧开设有第二滑槽(39)，所述第一竖板(11)的底部滑动安装在所述第二滑槽(39)内，所述搬运模组(18)的另一侧通过螺栓安装有导轨(26)。

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