CN213168870U

CN213168870U - 一种宽标签剥离器

Info

Publication number: CN213168870U
Application number: CN202021818878.3U
Authority: CN
Inventors: 杨烨尧
Original assignee: Suzhou Yufengyuan Intelligent Technology Co ltd
Current assignee: Suzhou Yufengyuan Intelligent Technology Co ltd
Priority date: 2020-08-27
Filing date: 2020-08-27
Publication date: 2021-05-11
Anticipated expiration: 2030-08-27

Abstract

本实用新型涉及一种宽标签剥离器，包含壳体、分离机构、收料机构；所述壳体包括底座、分别设置在底座两侧的侧板、设置在两块侧板一端顶部的接料台、设置在两块侧板另一端内侧且开口朝上用于放置标签卷支撑轴的放料槽；所述分离机构包括设置在两块侧板上且与接料台间隙放置的剥料板、设置在两块侧板之间且位于剥料板另一侧的压料辊；所述收料机构包括设置在两块侧板之间且位于剥料板下方的收料辊、设置在其中一个侧板上驱动收料辊转动的电机；本实用新型通过设置两块侧板，能防止标签卷较宽时，标签卷支撑轴和分离机构因重量过大发生倾斜，导致出标不稳定，且通过设置放料槽，便于放置标签卷。

Description

一种宽标签剥离器

技术领域

本实用新型涉及标签自动剥离技术领域，特指一种宽标签剥离器。

背景技术

在电子组装行业经常要对产品进行贴标；目前都是通过标签剥离机自动将标签与底纸进行分离，然后利用贴标机械手自动贴标；虽然市场上出现了各种标签剥离器，如现有技术201420296620.X公开的一种标签剥离机，现有技术201821742238.1公开的一种自动标签剥离机，现有技术201920157256.1公开的一种标签剥离机，但放料组件均采用悬臂结构，当标签卷较宽时，放料组件容易因重量过大发生倾斜，导致出标不稳定，影响贴标机械手工作。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种宽标签剥离器。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种宽标签剥离器，包含壳体、用于将标签与底纸进行分离的分离机构、用于回收底纸的收料机构；所述壳体包括底座、分别设置在底座两侧的侧板、设置在两块侧板一端顶部的接料台、设置在两块侧板另一端内侧且开口朝上用于放置标签卷支撑轴的放料槽；所述分离机构包括设置在两块侧板上且与接料台间隙放置的剥料板、设置在两块侧板之间且位于剥料板另一侧的压料辊；所述收料机构包括设置在两块侧板之间且位于剥料板下方的收料辊、设置在其中一个侧板上驱动收料辊转动的电机、使底纸与收料辊紧紧贴合或松开的调节组件；所述接料台上设置有感应标签的传感器。

优选的，所述调节组件包括分别设置在两块侧板之间且与收料辊平行放置的压紧辊和调节辊、两个呈V形且拐角处转动设置在侧板内侧的调节件；所述压紧辊位于收料辊和调节辊之间，且两端分别转动设置在两个调节件的一端；两个所述调节件的另一端抵在调节辊表面，使压紧辊与收料辊紧紧贴合；所述调节辊的两端分别设置有缺口，当两个调节件的端部位于缺口内时，使压紧辊与收料辊松开。

优选的，两块所述侧板之间至少设置有一根用于对标签带进行张紧导向的导向辊。

优选的，所述压料辊、收料辊、调节辊、导向辊的两端与两块侧板以及压紧辊的两端与两个调节件均通过轴承连接。

优选的，所述电机位于侧板内侧，且通过带传动驱动收料辊转动。

优选的，所述放料槽的开口设置有倒角。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过设置两块侧板，能防止标签卷较宽时，标签卷支撑轴和分离机构因重量过大发生倾斜，导致出标不稳定，影响贴标机械手工作；

2、本实用新型通过在两块侧板内侧设置放料槽，便于放置和更换标签卷，提高工作效率；

3、本实用新型通过设置使底纸与收料辊紧紧贴合或松开的调节组件，便于收料辊直接驱动底纸流出宽标签剥离器，使得整体结构更加紧凑，节省空间。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型所述的宽标签剥离器的工作示意图；

附图2为本实用新型去除一块侧板后的结构示意图；

附图3为图2中A处局部放大图。

其中：1、壳体；11、底座；12、侧板；13、接料台；14、放料槽；15、倒角；2、标签卷；21、标签带；22、标签；3、分离机构；31、剥料板；32、压料辊；4、收料机构；41、电机；42、收料辊；43、压紧辊；44、调节辊；45、缺口；46、调节件；5、导向辊。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

附图1-3为本实用新型所述的宽标签剥离器，包含壳体1、用于将标签22与底纸进行分离的分离机构3、用于回收底纸的收料机构4；所述壳体1包括底座11、分别设置在底座11两侧的侧板12、设置在两块侧板12一端顶部的接料台13、设置在两块侧板12另一端内侧且开口朝上用于放置标签卷2支撑轴的放料槽14；所述分离机构3包括设置在两块侧板12上且与接料台13间隙放置的剥料板31、设置在两块侧板12之间且位于剥料板31另一侧的压料辊32；所述收料机构4包括设置在两块侧板12之间且位于剥料板31下方的收料辊42、设置在其中一个侧板12上驱动收料辊42转动的电机41、使底纸与收料辊42紧紧贴合或松开的调节组件；所述接料台13上设置有感应标签22的传感器；上料时：人工将标签卷2支撑轴的两端分别置于两块侧板12的放料槽14内，然后将标签卷2上的标签带21依次绕过压料辊32下方、剥料板31上方，再穿过剥料板31和接料台13之间的间隙，最后通过调节组件使底纸与收料辊42紧紧贴合；工作时：通过电机41驱动收料辊42转动，由于底纸与收料辊42紧紧贴合，带动标签带21同步转动，当标签带21经过剥料板31进入剥料板31和接料台13间隙时，由于标签22的自身刚度，不与底纸同时绕过剥料板31，标签22继续向前运动，与底纸分离，直至标签22置于接料台13上；当传感器感应到标签22后，外部贴标机械手过来抓取标签22，实现自动贴标。

进一步，所述调节组件包括分别设置在两块侧板12之间且与收料辊42平行放置的压紧辊43和调节辊44、两个呈V形且拐角处转动设置在侧板12内侧的调节件46；所述压紧辊43位于收料辊42和调节辊44之间，且两端分别转动设置在两个调节件46的一端；两个所述调节件46的另一端抵在调节辊44表面，使压紧辊43与收料辊42紧紧贴合；所述调节辊44的两端分别设置有缺口45，当两个调节件46的端部位于缺口45内时，使压紧辊43与收料辊42松开；上料时：转动调节辊44，使两个调节件46的端部位于缺口45内，此时压紧辊43与收料辊42松开，产生间隙，便于底纸穿过；再转动调节辊44，使两个调节件46的端部抵在调节辊44的表面，此时压紧辊43与收料辊42紧紧贴合，完成上料，操作非常方便。

进一步，两块所述侧板12之间设置有两根导向辊5，使标签带21呈W形走向，用于对标签带21进行张紧导向。

进一步，所述压料辊32、收料辊42、调节辊44、导向辊5的两端与两块侧板12以及压紧辊43的两端与两个调节件46均通过轴承连接，通过轴承减少磨损，提高使用寿命。

进一步，所述电机41位于侧板12内侧，采用的伺服电机，且通过带传动驱动收料辊42转动；不仅对电机41起到保护作用，且能使得结构更加紧凑。

进一步，所述放料槽14的开口设置有倒角15，起到导向作用，便于标签卷2支撑轴进入放料槽14内。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims

1.一种宽标签剥离器，其特征在于：包含壳体、用于将标签与底纸进行分离的分离机构、用于回收底纸的收料机构；所述壳体包括底座、分别设置在底座两侧的侧板、设置在两块侧板一端顶部的接料台、设置在两块侧板另一端内侧且开口朝上用于放置标签卷支撑轴的放料槽；所述分离机构包括设置在两块侧板上且与接料台间隙放置的剥料板、设置在两块侧板之间且位于剥料板另一侧的压料辊；所述收料机构包括设置在两块侧板之间且位于剥料板下方的收料辊、设置在其中一个侧板上驱动收料辊转动的电机、使底纸与收料辊紧紧贴合或松开的调节组件；所述接料台上设置有感应标签的传感器。

2.根据权利要求1所述的宽标签剥离器，其特征在于：所述调节组件包括分别设置在两块侧板之间且与收料辊平行放置的压紧辊和调节辊、两个呈V形且拐角处转动设置在侧板内侧的调节件；所述压紧辊位于收料辊和调节辊之间，且两端分别转动设置在两个调节件的一端；两个所述调节件的另一端抵在调节辊表面，使压紧辊与收料辊紧紧贴合；所述调节辊的两端分别设置有缺口，当两个调节件的端部位于缺口内时，使压紧辊与收料辊松开。

3.根据权利要求2所述的宽标签剥离器，其特征在于：两块所述侧板之间至少设置有一根用于对标签带进行张紧导向的导向辊。

4.根据权利要求3所述的宽标签剥离器，其特征在于：所述压料辊、收料辊、调节辊、导向辊的两端与两块侧板以及压紧辊的两端与两个调节件均通过轴承连接。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的宽标签剥离器，其特征在于：所述电机位于侧板内侧，且通过带传动驱动收料辊转动。

6.根据权利要求5所述的宽标签剥离器，其特征在于：所述放料槽的开口设置有倒角。