CN217228198U - 一种撕膜装置 - Google Patents

Abstract

一种撕膜装置，包括安装架，安装架上设置有升降驱动装置，升降驱动装置与承载板连接，承载板的下方设置有物料的送料装置；承载板上设置有剥离膜出卷仓和剥离膜收卷仓，剥离膜出卷仓和剥离膜收卷仓的下方设置有用于压覆剥离膜的压覆组件，压覆组件正对物料；压覆组件下方的安装架上设置有引导杆，剥离膜出卷仓的剥离膜绕接引导杆后经过压覆组件进入剥离膜收卷仓。本实用新型中设置有运输装置和压覆组件，物料通过运输装置输送到压覆组件下方后，压覆组件压覆胶带使其与物料表面的保护薄膜接触粘合，在胶带的粘附力下保护薄膜将被撕下，并与胶带一同进入胶带收卷仓，整个撕膜过程快，撕膜效率高。

Description

一种撕膜装置

技术领域

本实用新型涉及撕膜工艺技术领域，具体涉及一种撕膜装置。

背景技术

在钢材加工制造的过程中，为了防止钢材在运输或储存的过程中被腐蚀，需要在钢材表面贴上一层保护薄膜，在钢材进行使用时，再将保护薄膜撕下来。

现有的撕膜方式主要是靠人为手工撕取薄膜，效率较低，因此需要提供一种撕膜装置来替代人为手工撕膜。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种撕膜装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：一种撕膜装置，包括安装架，所述安装架上设置有升降驱动装置，所述升降驱动装置与承载板连接，所述承载板的下方设置有物料的送料装置；所述承载板上设置有剥离膜出卷仓和剥离膜收卷仓，所述剥离膜出卷仓和剥离膜收卷仓的下方设置有用于压覆剥离膜的压覆组件，所述压覆组件正对物料；所述压覆组件下方的安装架上设置有引导杆，所述剥离膜出卷仓的剥离膜绕接引导杆后经过压覆组件进入剥离膜收卷仓；

所述压覆组件包括压覆端子、分隔端子和引导辊轮，所述压覆端子和引导辊轮分别设置在分隔端子的下方和上方，所述引导辊轮和分隔端子之间设置有剥离膜经过的间隙。

上述撕膜装置，优选的，所述送料装置包括并列设置的送料组件、毛化组件和限位组件；所述送料组件包括至少一对送料辊轮，所述送料辊轮与电机连接，并且送料辊轮对物料形成挤压。

上述撕膜装置，优选的，所述毛化组件包括毛化辊轮和承载辊轮，所述毛化辊轮表面设置有毛刺；物料穿过毛化辊轮和承载辊轮之间，并且毛化辊轮对物料表面进行滚刷。

上述撕膜装置，优选的，所述安装架上设置有至少一组限位组件，所述限位组件包括支撑架和设置于支撑架上的一对限位轮，所述限位轮上设置有用于放置物料的限位槽。

上述撕膜装置，优选的，所述升降驱动装置上方的安装架上设置有安装槽，所述承载板上设置有连接块，所述连接块穿过安装槽后与升降驱动装置连接。

上述撕膜装置，优选的，所述安装架上设置有两条平行的滑轨，所述承载板上固定连接有多个滑块，所述滑块连接在滑轨上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型中设置有运输装置和压覆组件，物料通过运输装置输送到压覆组件下方后，压覆组件压覆胶带使其与物料表面的保护薄膜接触粘合，在胶带的粘附力下保护薄膜将被撕下，并与胶带一同进入胶带收卷仓，整个撕膜过程快，撕膜效率高。

附图说明

图1 为实施例1中撕膜装置的立体结构示意图。

图2 为实施例1中运输组件放入胶带和钢材后的立体结构示意图。

图3 为实施例1中撕膜装置的另一角度的立体结构示意图。

图4 为实施例1中胶带与引导杆及压覆组件的连接示意图。

图5 为实施例1中运输装置的立体结构示意图。

图6 为实施例1中限位组件的立体结构示意图。

图7 为实施例1中滑块与滑轨的连接结构示意图。

图例说明

1、安装架；11、引导杆；12、升降驱动装置；13、安装槽；14、滑轨；2、承载板；21、连接块；22、滑块；3、剥离膜出卷仓；4、剥离膜收卷仓；5、压覆组件；51、压覆端子；52、分隔端子；53、引导辊轮；6、运输装置；61、送料辊轮；62、毛化辊轮；63、承载辊轮；7、限位组件；71、支撑架；72、限位轮；721、限位槽；8、胶带；9、钢材。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。

需要特别说明的是，当某一元件被描述为“固定于、固接于、连接于或连通于”另一元件上时，它可以是直接固定、固接、连接或连通在另一元件上，也可以是通过其他中间连接件间接固定、固接、连接或连通在另一元件上。

除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1-图3所示，本实施例中的撕膜装置包括安装架1，安装架1上设置有升降驱动装置12，升降驱动装置12与承载板2连接，升降驱动装置12可驱动承载板2相对安装架1进行升降运动，承载板2的下方设置有用于输送物料的送料装置；承载板2上设置有剥离膜出卷仓3和剥离膜收卷仓4，剥离膜出卷仓3和剥离膜收卷仓4的下方设置有用于压覆剥离膜的压覆组件5，压覆组件5正对下方待撕膜的物料。

本实施例中的物料为钢材9，使用的剥离膜为胶带8，如图2和图4所示，压覆组件5下方的安装架1上设置有引导杆11，剥离膜出卷仓3的胶带8绕接引导杆11后经过压覆组件5进入剥离膜收卷仓4；压覆组件5包括压覆端子51、分隔端子52和引导辊轮53，压覆端子51和引导辊轮53分别设置在分隔端子52的下方和上方，引导辊轮53和分隔端子52之间设置有胶带8经过的间隙；本实施例中的胶带8从剥离膜出卷仓3出来后首先经过承载板2左侧的松紧度调节装置，松紧度调节装置可通过松紧度调节杆对胶带8进行挤压来调节胶带8的松紧程度，胶带8从调节装置出来后经过压覆端子51和分隔端子52的下方，并从引导杆11下方绕接引导杆11后将从压覆端子51和分隔端子52的上方经过，然后穿过引导辊轮53和分隔端子52之间设置的间隙后绕接引导辊轮53，最后胶带8在经过承载板2右侧的方向调节杆调节方向后，进入剥离膜收卷仓4。

如图4所示，本实施例中的胶带8绕接完成后，位于压覆组件5位置的胶带8具有上下两层，分隔端子52则位于这两层胶带8之间，因此可以将上下两层胶带8分隔开，避免两层胶带8粘合在一起，分隔端子52下方的压覆端子51则能在升降驱动装置12的驱动下压覆胶带8，使得胶带8与钢材9表面的保护薄膜粘合，从而将保护薄膜撕取下来。

如图1和图5所示，本实施例中的送料装置包括并列设置的送料组件、毛化组件和限位组件7；本实施例中送料组件包括一对送料辊轮61，两个送料辊轮61中位于上方位置的送料辊轮61与电机连接，两个送料辊轮61对钢材9形成挤压，通过电机驱动送料辊轮61转动便可推动钢材9移动。

如图3和图5所示，本实施例中的毛化组件包括毛化辊轮62和承载辊轮63，毛化辊轮62表面设置有毛刺；钢材9穿过毛化辊轮62和承载辊轮63之间，毛化辊轮62与电机连接，通过电机驱动毛化辊轮62转动便可实现对钢材9表面进行滚刷，经过滚刷可增大钢材9表面保护薄膜的粗糙度，便于进行后续的胶带8粘附撕取工作。

如图5和图6所示，本实施例中安装架1上设置有两组限位组件7，两组限位组件7分别位于

送料辊轮61的左侧和引导杆11的右侧，每组限位组件7包括支撑架71和设置于支撑架71上的一对限位轮72，限位轮72上设置有限位槽721，钢材9放置于限位槽721内，通过两对限位轮72的限位作用可使得钢材9位于水平位置，便于钢材9的输送；本实施例中限位轮72与支撑架71之间通过连接轴连接，限位轮72可绕连接轴旋转，因此在钢材9输送时可减小钢材9与限位轮72之间的摩擦，保证钢材9的输送稳定快速。

如图2和图3所示，本实施例中安装架1上设置有升降驱动装置12，升降驱动装置12上方的安装架1上设置有安装槽13，承载板2上设置有连接块21，连接块21穿过安装槽13后并与升降驱动装置12连接，升降驱动装置12可推动连接块21在安装槽13内上下运动，从而驱动承载板2相对安装架1进行升降运动；当升降驱动装置12驱动承载板2下降时，压覆组件5将压覆胶带8使得胶带8与钢材9表面的保护薄膜粘合，然后升降驱动装置12驱动承载板2上升，在胶带8粘附力的作用下，保护薄膜被撕取下来跟随胶带8一起进入胶带8收卷仓。本实施例中升降驱动装置12包括相互连接的电机和丝杆，丝杆与连接块21连接，升降驱动装置12通过电机驱动丝杆上升或下降来推动连接块21移动，从而带动承载板2进行升降运动。

如图3和图7所示，本实施例中安装架1上设置有两条平行的滑轨14，每条滑轨14上滑动连接有两个滑块22，滑块22与承载板2固定连接，因此当升降驱动装置12驱动承载板2移动时，承载板2可沿着滑轨14进行平稳升降运动。

如图2和图3所示，本实施例中的剥离膜出卷仓3和剥离膜收卷仓4均与电机相连，两个电机可分别驱动剥离膜出卷仓3和剥离膜收卷仓4内的转轴转动，从而带动整个胶带8运动起来。

参考图1-图7，本实施例中的撕膜装置在使用时，首先将胶带8绕接于撕膜装置上，然后将待撕膜钢材9放置于运输装置6上并通过限位组件7对其限位，钢材9放置完毕后升降驱动装置12驱动承载板2整体下降，压覆组件5压覆胶带8粘合钢材9表面的保护薄膜，升降驱动装置12驱动承载板2整体上升，保护薄膜与胶带8的粘合部位在胶带8的粘附力作用下被撕取下来，最后运输装置6在电机的驱动下输送钢材9，同时剥离膜出卷仓3和剥离膜收卷仓4内的转轴在电机的驱动下进行转动，保护薄膜被撕取下来后与胶带8一同进入剥离膜收卷仓4内，完成整个撕膜过程。

本实施例中设置有运输装置6和压覆组件5，钢材9通过运输装置6输送到压覆组件5下方后，压覆组件5压覆胶带8使其与钢材9表面的保护薄膜接触粘合，在胶带8的粘附力下保护薄膜将被撕下，并与胶带8一同进入剥离膜收卷仓4，整个撕膜过程快，撕膜效率高。

Claims (6)

1.一种撕膜装置，其特征在于：包括安装架，所述安装架上设置有升降驱动装置，所述升降驱动装置与承载板连接，所述承载板的下方设置有物料的送料装置；所述承载板上设置有剥离膜出卷仓和剥离膜收卷仓，所述剥离膜出卷仓和剥离膜收卷仓的下方设置有用于压覆剥离膜的压覆组件，所述压覆组件正对物料；所述压覆组件下方的安装架上设置有引导杆，所述剥离膜出卷仓的剥离膜绕接引导杆后经过压覆组件进入剥离膜收卷仓；

所述压覆组件包括压覆端子、分隔端子和引导辊轮，所述压覆端子和引导辊轮分别设置在分隔端子的下方和上方，所述引导辊轮和分隔端子之间设置有剥离膜经过的间隙。

2.根据权利要求1所述的撕膜装置，其特征在于：所述送料装置包括并列设置的送料组件、毛化组件和限位组件；所述送料组件包括至少一对送料辊轮，所述送料辊轮与电机连接，并且送料辊轮对物料形成挤压。

3.根据权利要求2所述的撕膜装置，其特征在于：所述毛化组件包括毛化辊轮和承载辊轮，所述毛化辊轮表面设置有毛刺；物料穿过毛化辊轮和承载辊轮之间，并且毛化辊轮对物料表面进行滚刷。

4.根据权利要求2所述的撕膜装置，其特征在于：所述安装架上设置有至少一组限位组件，所述限位组件包括支撑架和设置于支撑架上的一对限位轮，所述限位轮上设置有用于放置物料的限位槽。

5.根据权利要求1所述的撕膜装置，其特征在于：所述升降驱动装置上方的安装架上设置有安装槽，所述承载板上设置有连接块，所述连接块穿过安装槽后与升降驱动装置连接。

6.根据权利要求5所述的撕膜装置，其特征在于：所述安装架上设置有两条平行的滑轨，所述承载板上固定连接有多个滑块，所述滑块连接在滑轨上。

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