CN112109961A - 不锈钢片自动覆膜剥离收料机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种不锈钢片自动覆膜剥离收料机，包括机架，在机架的上层机架上还设有有料感应器、进料平台板、入料定位组件、上放膜组件和下放膜组件、覆膜组件、剥离组件、上收废膜组件、收料组件、放纸组件、控制面板；本发明实现不锈钢片在不便人工收集的情况下，进行覆膜、剥离、收料、覆纸的全自动化，从而达到减少产品划伤、降低人工成本，提高产能，也为后续的取用提供了很大便利。

Description

不锈钢片自动覆膜剥离收料机

技术领域

本发明涉及不锈钢片收料机技术领域，尤其是涉及一种不锈钢自动覆膜剥离收料机。

背景技术

目前，不锈钢带上(厚度0.1～1mm)经冲压后形成的未完全掉落的片状颗粒产品(简称不锈钢片)与导电膜贴合后广泛应用于电子行业的产品中，因电子产品对精密度要求较高，所以对该不锈钢片产品的保护程度要求较高。现有的收料机存在如下缺陷：(1)生产效率比较低、操作繁琐；(2)还需要另外配备覆膜机；(3)常规的收卷不带夹纸功能；(4)贴合自动性差，贴合对位精度差，从而造成人工成本投入较高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种不锈钢片自动覆膜剥离收料机，实现不锈钢片在不便人工收集的情况下，进行覆膜、剥离、收料、覆纸的全自动化，从而达到减少产品划伤、降低人工成本，提高产能，也为后续的取用提供了很大便利。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种不锈钢片自动覆膜剥离收料机，包括机架，在机架的上层机架上还设有有料感应器、进料平台板、入料定位组件、上放膜组件和下放膜组件、覆膜组件、剥离组件、上收废膜组件、收料组件、放纸组件、控制面板；

有料感应器安装在上层机架的进料侧、悬挑位于进料前的缓存区域；

进料平台板设于进料侧，用于使待贴膜不锈钢带以平整的状态进入；

入料定位组件位于进料平台板的出料侧，包括入料定位组件框架、以及安装于入料定位组件框架内对待贴膜不锈钢片的左、右侧边进行定位的可左右移动的入料左侧定位调节板和入料右侧定位调节板；

上放膜组件和下放膜组件安装于上层机架的进料侧上部和中下部，用于释放保护膜，使用时两者选用之一；在上放膜组件、下放膜组件与覆膜组件之间均安装有导膜辊；

覆膜组件位于入料定位组件的出料侧，包括上下设置的可升降可转动的上覆膜胶辊和可转动的下覆膜胶辊、及为下覆膜胶辊提供动力的动力电机；上放膜组件或下放膜组件释放的保护膜经导膜辊导正后通过上覆膜胶辊与下覆膜胶辊进行挤压实现与待贴膜不锈钢带的覆合；

剥离组件位于覆膜组件的出料侧，包括剥离安装座和水平设置的剥离杆，剥离杆上设有朝向进料侧方向的斜面，用于对不锈钢带上的废钢带进行剥离、保留片状颗粒状的不锈钢片以形成覆膜后不锈钢片产品；

上收废膜组件安装于剥离组件进料侧上方的上层机架上，剥离完成后的废钢带经位于剥离组件斜上方的废钢带导料辊后进入上收废料组件进行收卷；

收料组件安装在位于剥离组件出料侧的上层机架上；

放纸组件安装在收料组件上方的上层机架上，实现在收料组件收卷的同时、在覆膜后不锈钢片产品上再夹一层保护纸，使产品能有上下两层保护。

作为优选方式，还包括安装于上层机架的进料侧下部的下收废膜组件，下放膜组件上释放的保护膜上的离型膜经导膜辊导正后进入下收废膜组件进行收卷。

作为优选方式，上放膜组件和/或下放膜组件和/或放纸组件通过对应的放膜组件安装板安装于相应位置，装膜轴通过轴承和装膜轴承座安装在放膜组件安装板的悬空端，装膜轴上套设有调节装膜卡锥，装模轴上安装张力器。

作为优选方式，收料组件、和/或上收废膜组件和/或下收废膜组件通过对应的收料组件安装板安装于相应位置，收料轴通过轴承和收料轴承座固定在收料组件安装板上；收料轴上安装有卡盘、卡锥、及对收卷进行张力调节的张力组件；收料轴通过联轴器与收料电机实现动力传递。

作为优选方式，所述覆膜组件通过后侧安装板安装在上层机架上，前侧安装板位于后侧安装板的下部前方，两者通过位于上部的螺丝连接杆相连接，上覆膜胶辊通过转轴组件可转动地安装在设于上胶辊气缸下方的框架内，上胶辊气缸的升降带动上覆膜胶辊的升降，下覆膜胶辊通过轴承组件可转动地安装在前侧安装板与后侧安装板之间。

作为优选方式，所述入料定位组件包括平行间隔设置的定位组件固定底板和定位调节板、固定连接于两者之间的两条定位平移导杆、可转动地连接于两者之间的左侧定位调节螺杆和右侧定位调节螺杆，入料左侧定位调节板和入料右侧定位调节板均可滑动地套设于两条定位平移导杆上、且分别螺纹连接于左侧定位调节螺杆和右侧定位调节螺杆。

作为优选方式，所述入料左侧定位调节板和入料右侧定位调节板的相对侧开设有用于对待贴膜不锈钢带的边缘进行定位限位的左侧定位滑槽和右侧定位滑槽。

作为优选方式，位于下放膜组件与覆膜组件之间的导膜辊安装于所述覆膜组件的前侧安装板与后侧安装板之间的下部，主要由连接于前侧安装板与后侧安装板之间的导膜辊轴心、导膜辊轴心固定环及导膜辊轴承构成，导膜辊的外圈套设有两个可滑动的挡环。

作为优选方式，所述张力组件包括固定在收料轴上且位于卡盘内侧的张力固定环、及可移动地套设于收料轴上且位于卡盘外侧的依次设置的张力环、张力弹簧、张力调节环，张力固定环与卡盘安装环之间、张力环与卡盘安装环之间设有张力摩擦片。

作为优选方式，还包括缺膜感应光电，缺膜感应光电安装于上放膜组件和/或下放膜组件附近的上层机架上。

本发明涉及一种不锈钢片自动覆膜剥离收料机，与现有设计相比，其优点在于：该收料机具有对不锈钢片自动缓存、自动限位、自动覆膜、自动剥离、自动收卷的功能，实现不锈钢片在经过冲压后未完全从钢带上掉落的情况下进行定位、贴膜，贴膜后把不锈钢片产品与原钢带分离、转移保护膜上来，再进行自动收卷，贴合后的不锈钢片产品剥离完整，能达到99％的分离率，可实现长时间连续稳定运转，避免人工收集导致的划伤；该收料机还能实现收卷夹纸功能，在收卷的同时会夹一层保护纸将相贴合的产品分隔，达到保护产品的目的，也为后续取用提供很大的便利和防护；能够实现上贴膜或者下贴膜，并对于保护膜有离型纸的也还可以实现自动排离型纸并收卷的功能；该收料机的收集效率明显比人工收集效率高、操作简易实用、功能齐全、降低成本、提高产能。

附图说明

图1为本发明不锈钢片自动覆膜剥离收料机的工艺流程示意图。

图2为本发明不锈钢片自动覆膜剥离收料机的主视示意图。

图3为本发明不锈钢片自动覆膜剥离收料机的侧视示意图。

图4为本发明不锈钢片自动覆膜剥离收料机的覆膜组件主视示意图。

图5为本发明不锈钢片自动覆膜剥离收料机的覆膜组件侧视示意图。

图6为本发明不锈钢片自动覆膜剥离收料机的收料组件主视示意图。

图7为本发明不锈钢片自动覆膜剥离收料机的收料组件侧视示意图。

图8为本发明不锈钢片自动覆膜剥离收料机的放膜组件主视示意图。

图9为本发明不锈钢片自动覆膜剥离收料机的放膜组件侧视示意图。

图10为本发明不锈钢片自动覆膜剥离收料机的入料定位组件的示意图。

图11为本发明不锈钢片自动覆膜剥离收料机的剥离组件正视示意图。

图12为本发明不锈钢片自动覆膜剥离收料机的剥离组件侧视示意图。

具体实施方式

下文结合说明书附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

本发明定义不锈钢带物料进入的一侧为进料侧、覆膜后产品收卷的一侧为出料侧，该收料机上控制面板所在方向为前、相反方向为后。

本发明涉及一种不锈钢片自动覆膜剥离收料机(简称收料机)，如图2所示，包括机架10，机架10上安装有用于感应待贴膜不锈钢带上是否有物料的有料感应器20、用于使待贴膜不锈钢带平缓进入该收料机的进料平台板30、用于对进入覆膜组件B之前的待贴膜不锈钢带进行限位定位的入料定位组件40、用于释放保护膜的上放膜组件A1和/或下放膜组件A2、用于实现待贴膜不锈钢带与保护膜进行覆合的覆膜组件B、用于将覆膜后不锈钢带上的废钢带与不锈钢片产品分离的剥离组件50、用于对覆膜后不锈钢片产品进行收卷的收料组件C1、用于对剥离后的废钢带进行收卷的收废膜组件C2、用于实现对覆膜后不锈钢片产品进行双面保护的放纸组件A3。

如图2-3所示，所述机架10包括机架底架11、安装在机架底架11顶部的机架底板12、安装在机架底板12顶部的上层机架13、及通过螺丝固定在机架底架11底部的脚杯固定板14、安装在脚杯固定板14上的机架移动脚轮15和机架固定脚杯16；机架底架11上装有为整台设备提供无水分气源的空气过滤器17；上层机架13上安装有为整台设备提供电源的电箱18和对整机进行控制操作的控制面板19，上层机架13通过螺丝和侧板加强筋板固定牢固。

在待贴膜不锈钢带进入该收料机之前的进料侧设置缓存区域，所述有料感应器20通过摆臂21安装在上层机架13的进料侧，悬挑位于缓存区域内，用于对进入该收料机的物料进行检测缓存，当检测到有不锈钢片后，控制面板会自动启动整机的各项工序；当没有检测到不锈钢片时，会反馈信号到控制面板，并且发出缺料警报，以提醒操作人员缺料。有料感应器20采用常规对视光纤感应光电。

该收料机的放膜组件包括位于上层机架13进料侧上部的上放膜组件A1和位于上层机架13下部的下放膜组件A2，其作用是为了放置保护膜的膜卷，并对保护膜施加张力以保证保护膜在后续进行覆膜时不起皱褶。根据产品要求，选择使用两种放膜组件之一：当待贴膜不锈钢片的顶面需要覆膜时，则使用上放膜组件A1，当待贴膜不锈钢片的底面需要覆膜时，则使用下放膜组件A2。

所述上放膜组件A1、下放膜组件A2的结构原理基本相同，只是组件安装板略有不同，此处不做细分说明，只要满足安装固定要求即可。现以所述上放膜组件A1为例进行说明。如图8-9所示，上放膜组件A1包括放膜组件安装板61、装膜轴62、装膜轴承座63、轴承64、装膜卡锥65、张力器66。上放膜组件A1通过水平设置的放膜组件安装板61安装在上层机架13上，使其悬挑位于该收料机的进料侧；上放膜组件A1的装膜轴62通过轴承64和装膜轴承座63安装在放膜组件安装板61的悬空端；保护膜膜卷67通过装膜卡锥65限位安装在装膜轴62上，通过调节装膜卡锥65以适应不同材料的内筒；保护膜膜卷67通过张力器66对装膜轴62进行摩擦产生张力，调节张力器66上的螺丝即可调节保护膜膜卷67的张力大小。

在该收料机的进料侧设有进料平台板30和与之对接的入料定位组件40。进料平台板30用于托住待贴膜不锈钢带，以使其以平整的状态进入到与所述入料定位组件40。入料定位组件40用于对待贴膜不锈钢带进行限位、定位，以使其在后续覆膜前与放膜组件放出的保护膜对齐，使覆膜更整齐，提高覆膜质量。

所述进料平台板30的形状为平板状，其进料侧端部向下弯曲形成圆弧面，以防止对对待贴膜不锈钢带物料产生刮伤。

如图10所示，所述入料定位组件40包括定位组件固定底板41、定位调节板42、定位平移导杆43、左侧定位调节螺杆44、右侧定位调节螺杆45、入料左侧定位调节板46、入料右侧定位调节板47、左侧定位滑槽、右侧定位滑槽。

为了方便描述，以图10中的左、右参考方向。入料定位组件40通过定位组件固定底板41安装在覆膜组件B上的后侧安装板72上；定位调节板42与定位组件固定底板41平行设置，两者之间垂直连接有两条平行间隔设置的定位平移导杆43、以及可转动地连接有平行间隔设置的左侧定位调节螺杆44和右侧定位调节螺杆45，用于对待贴膜不锈钢片的左侧边和右侧边进行定位的入料左侧定位调节板46和入料右侧定位调节板47均可滑动地套设于两条定位平移导杆43上、且分别螺纹连接于左侧定位调节螺杆44和右侧定位调节螺杆45，通过旋转左侧定位调节螺杆44和右侧定位调节螺杆45端部的把手，实现对入料左侧定位调节板46和入料右侧定位调节板47的位置进行左右侧调节。在入料左侧定位调节板46和入料右侧定位调节板47的相对侧开设有左侧定位滑槽和右侧定位滑槽，待贴膜不锈钢带穿过左侧定位滑槽和右侧定位滑槽，对其左侧边和右侧边进行精准限位，以达到定位、限位的作用。

还包括缺膜感应光电，缺膜感应光电通过安装座固定在上层机架13上且位于放膜组件的附近。若检测到保护膜用完，会反馈信号并且发出缺料警报，以提醒操作人员缺膜。缺膜感应光电采用常规对射光纤。

如图4-5所示，所述覆膜组件B的作用是对待贴膜不锈钢带进行贴覆保护膜。覆膜组件B包括前侧安装板71、后侧安装板72、上覆膜胶辊73、下覆膜胶辊74、上胶辊气缸75、动力电机76。所述覆膜组件B通过后侧安装板72安装在上层机架13的进料侧，前侧安装板71位于后侧安装板72的下部前方，两者通过位于上部的螺丝连接杆77相连接。覆膜辊包括上下设置的上覆膜胶辊73和下覆膜胶辊74，通过两根胶辊进行挤压实现待贴膜不锈钢带与保护膜的覆合。上覆膜胶辊73通过转轴组件78可转动地安装在设于上胶辊气缸75下方的框架79内，上胶辊气缸75的升降带动上覆膜胶辊73的升降，从而在覆膜时对待贴膜不锈钢带与保护膜进行加压、贴覆。下覆膜胶辊74通过轴承组件可转动地安装在前侧安装板71与后侧安装板72之间，下覆膜胶辊74通过联轴器761与动力电机76链接，实现动力传递。

所述上胶辊气缸75通过气缸安装板751固定在后侧安装板72的上部。所述框架79主要由安装在上胶辊气缸75下方的顶板791、及连接于顶板791两侧的侧板792构成；所述转轴组件78主要由可转动地连接于框架79两个侧板792之间的上覆膜胶辊轴心781及上覆膜胶辊轴承782和上辊轴承固定环783构成。动力电机76通过水平设置的电机支撑柱762和螺丝固定在后侧安装板72的后侧。

在上放膜组件A1、下放膜组件A2与覆膜组件B之间均安装有导膜辊D1，用于对放膜组件输出的保护膜进行导正后再牵引进入覆膜组件B进行与不锈钢带的贴合。现以安装于下放膜组件A2于覆膜组件B之间的导膜辊D1为例进行说明。所述导膜辊D1安装于所述覆膜组件B的前侧安装板71与后侧安装板72之间的下部，主要由连接于前侧安装板71与后侧安装板72之间的导膜辊轴心81、导膜辊轴心固定环82及导膜辊轴承83构成，导膜辊D1的外圈套设有两个可滑动的挡环84，用于对保护膜进行限位和定位。

经覆膜组件B后的覆膜后不锈钢带会通过剥离组件50对不锈钢带上的废钢带进行剥离，使废钢带与不锈钢片产品分离，不锈钢片产品留在保护膜上(即覆膜后不锈钢片)，而废钢带则通过废钢带导料辊D2导向后由上收废料组件C2进行收卷。废钢带导料辊D2与所述导膜辊D1的结构原理基本一致，只是安装位置不同，故不赘述。废钢带导料辊D2安装于上层机架13上位于剥离组件50斜上方的位置，使废钢带的出料方向与覆膜后不锈钢片的输送方向形成的钝角以实现剥离。

如图11-12所示，所述剥离组件50位于覆膜组件B的出料侧，通过剥离安装座51安装在上层机架13上，而水平设置的剥离杆52安装在剥离安装座41上，形成大致“L”型。剥离杆52上设有朝向废钢带导料辊D2的斜面。剥离时，废钢带通过剥离杆52上的斜面与覆膜后不锈钢片的输送方向形成的角度后实现剥离，剥离完成后的废钢带通过安装于废钢带导料辊D2斜上方的上收废料组件C2进行收卷，而覆膜后不锈钢片通过位于剥离组件50与收料组件C1之间的产品导膜辊导向后由安装于上层机架13出料侧的收料组件C1进行收料收卷。产品导膜辊与所述导膜辊D1的结构原理基本一致，只是安装位置不同，故不赘述。

所述收料组件C1和上收废料组件C2两种组件的结构原理基本相同，只是组件安装板略有不同，此处不做细分说明，只要满足安装固定要求即可。现以所述收料组件C1为例进行说明。如图6-7所示，所述收料组件C1包括收料组件安装板91、收料轴92、轴承93、收料轴承座94、卡盘95和卡锥96、卡盘安装环97、张力组件98、收料电机901、收料联轴器902、收料电机支撑柱903。

所述收料组件C1通过收料组件安装板91安装在上层机架13上；所述收料轴92通过轴承93和收料轴承座94固定在收料组件安装板91上；卡盘95与卡锥96固定、通过两侧的卡盘安装环97安装于收料轴92上，通过安装在卡锥96上的筒芯实现收卷功能，卡盘95进行对材料导正，使收卷整齐，也防止收卷过大时材料错位和滑落；通过张力组件98对收卷进行张力调节，张力组件98包括固定在收料轴92上且位于卡盘95内侧的张力固定环981、及可移动地套设于收料轴92上且位于卡盘95外侧的依次设置的张力环983、张力弹簧984、张力调节环985，张力固定环981与卡盘安装环97之间、张力环983与卡盘安装环97之间设有张力摩擦片982。通过调节张力调节环985对张力弹簧984进行挤压或者放松，可实现张力的增大或者减小进行调节，同时也实现当材料收的过紧，前端材料还没有送出来时可以进行自我打滑，从而防止拉力过大把材料拉变形或者拉断。收料电机901提供收卷的动力，其通过水平设置的收料电机支撑柱903安装在收料组件安装板91后侧，收料轴92通过联轴器902收料电机901实现动力传递。

在收料组件C1进行收卷的同时可选择是否进行夹纸收卷，即后放纸组件A3可选择使用或者不使用。当经过剥离后的覆膜后不锈钢片产品需要贴覆保护纸进行保护时，通过后放纸组件A3放出的保护纸，实现在收料组件C1收卷的同时、在覆膜后不锈钢片产品上再夹一层保护纸，使产品能有上下两层保护。所述后放纸组件A3与上放膜组件A1、下放膜组件A2的结构原理基本相同，只是组件安装板略有不同，此处不做细分说明，只要满足安装固定要求即可。后放纸组件A3通过组件安装板安装在上层机架13出料侧的上部，位于收料组件C1的上方。

本发明还可以根据下放膜组件A2中的保护膜是否带有离型膜选择是否使用下收废膜组件C3，如保护膜带有离型膜则使用下收废膜组件C3进行离型膜的排膜和收卷。所述下收废膜组件C3与收料组件C1和上收废料组件C2的结构原理基本相同，只是组件安装板略有不同，故不赘述。下收废膜组件C3通过废膜组件安装板安装在上层机架13进料侧的下部，位于下放膜组件A2的一旁。下放膜组件A2与下收废膜组件C3之间也设置有导膜辊D1，离型膜经导膜辊D1导正后进入下收废膜组件C3进行收卷。

如图1所示，本发明不锈钢片自动贴膜剥离收料机的整体工作流程为：前工序冲床对待贴膜不锈钢带进行冲裁，经冲压后未完全掉落的不锈钢片随不锈钢带输送至该收料机的缓存区进行缓存，当缓存中有料感应器检测到材料后，覆膜组件和收料组件会自动运行进行覆膜和收料；待贴膜不锈钢带在进入覆膜组件之前通过入料定位组件对物料进行限位、对位、定位，再进去覆膜组件进行覆膜；覆膜后不锈钢带会经过剥离组件进行废钢带与不锈钢片产品的剥离，剥离后不锈钢片产品留在保护膜上，而废钢带通过上收废料组件进行收卷；覆膜后不锈钢片产品通过收料组件进行收卷；收料组件在收卷之前会进行夹纸，以分隔开保护产品，在产品收卷和取用的时候不易造成刮伤和损坏。

Claims (10)

1.一种不锈钢片自动覆膜剥离收料机，其特征在于：包括机架(10)，在机架(10)的上层机架(13)上还设有有料感应器(20)、进料平台板(30)、入料定位组件(40)、上放膜组件(A1)和下放膜组件(A2)、覆膜组件(B)、剥离组件(50)、上收废膜组件(C2)、收料组件(C1)、放纸组件(A3)、控制面板(19)；

有料感应器(20)安装在上层机架(13)的进料侧、悬挑位于进料前的缓存区域；

进料平台板(30)设于进料侧，用于使待贴膜不锈钢带以平整的状态进入；

入料定位组件(40)位于进料平台板(30)的出料侧，包括入料定位组件框架、以及安装于入料定位组件框架内对待贴膜不锈钢片的左、右侧边进行定位的可左右移动的入料左侧定位调节板(46)和入料右侧定位调节板(47)；

上放膜组件(A1)和下放膜组件(A2)安装于上层机架(13)的进料侧上部和中下部，用于释放保护膜，使用时两者选用之一；在上放膜组件(A1)、下放膜组件(A2)与覆膜组件(B)之间均安装有导膜辊(D1)；

覆膜组件(B)位于入料定位组件(40)的出料侧，包括上下设置的可升降可转动的上覆膜胶辊(73)和可转动的下覆膜胶辊(74)、及为下覆膜胶辊(74)提供动力的动力电机(76)；上放膜组件(A1)或下放膜组件(A2)释放的保护膜经导膜辊(D1)导正后通过上覆膜胶辊(73)与下覆膜胶辊(74)进行挤压实现与待贴膜不锈钢带的覆合；

剥离组件(50)位于覆膜组件(B)的出料侧，包括剥离安装座(51)和水平设置的剥离杆(52)，剥离杆(52)上设有朝向进料侧方向的斜面，用于对不锈钢带上的废钢带进行剥离、保留片状颗粒状的不锈钢片以形成覆膜后不锈钢片产品；

上收废膜组件(C2)安装于剥离组件(50)进料侧上方的上层机架(13)上，剥离完成后的废钢带经位于剥离组件(50)斜上方的废钢带导料辊(D2)后进入上收废料组件(C2)进行收卷；

收料组件(C1)安装在位于剥离组件(50)出料侧的上层机架(13)上；

放纸组件(A3)安装在收料组件(C1)上方的上层机架(13)上，实现在收料组件(C1)收卷的同时、在覆膜后不锈钢片产品上再夹一层保护纸，使产品能有上下两层保护。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢片自动覆膜剥离收料机，其特征在于：还包括安装于上层机架(13)的进料侧下部的下收废膜组件(C3)，下放膜组件(A2)上释放的保护膜上的离型膜经导膜辊(D1)导正后进入下收废膜组件(C3)进行收卷。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢片自动覆膜剥离收料机，其特征在于：上放膜组件(A1)和/或下放膜组件(A2)和/或放纸组件(A3)通过对应的放膜组件安装板(61)安装于相应位置，装膜轴(62)通过轴承(64)和装膜轴承座(63)安装在放膜组件安装板(61)的悬空端，装膜轴(62)上套设有调节装膜卡锥(65)，装模轴(62)上安装张力器(66)。

4.根据权利要求2所述的一种不锈钢片自动覆膜剥离收料机，其特征在于：收料组件(C1)、和/或上收废膜组件(C2)和/或下收废膜组件(C3)通过对应的收料组件安装板(91)安装于相应位置，收料轴(92)通过轴承(93)和收料轴承座(94)固定在收料组件安装板(91)上；收料轴(92)上安装有卡盘(95)、卡锥(96)、及对收卷进行张力调节的张力组件(98)；收料轴(92)通过联轴器(902)与收料电机(901)实现动力传递。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢片自动覆膜剥离收料机，其特征在于：所述覆膜组件(B)通过后侧安装板(72)安装在上层机架(13)上，前侧安装板(71)位于后侧安装板(72)的下部前方，两者通过位于上部的螺丝连接杆(77)相连接，上覆膜胶辊(73)通过转轴组件(78)可转动地安装在设于上胶辊气缸(75)下方的框架(79)内，上胶辊气缸(75)的升降带动上覆膜胶辊(73)的升降，下覆膜胶辊(74)通过轴承组件可转动地安装在前侧安装板(71)与后侧安装板(72)之间。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢片自动覆膜剥离收料机，其特征在于：所述入料定位组件(40)包括平行间隔设置的定位组件固定底板(41)和定位调节板(42)、固定连接于两者之间的两条定位平移导杆(43)、可转动地连接于两者之间的左侧定位调节螺杆(44)和右侧定位调节螺杆(45)，入料左侧定位调节板(46)和入料右侧定位调节板(47)均可滑动地套设于两条定位平移导杆(43)上、且分别螺纹连接于左侧定位调节螺杆(44)和右侧定位调节螺杆(45)。

7.根据权利要求6所述的一种不锈钢片自动覆膜剥离收料机，其特征在于：所述入料左侧定位调节板(46)和入料右侧定位调节板(47)的相对侧开设有用于对待贴膜不锈钢带的边缘进行定位限位的左侧定位滑槽和右侧定位滑槽。

8.根据权利要求5所述的一种不锈钢片自动覆膜剥离收料机，其特征在于：位于下放膜组件(A2)与覆膜组件(B)之间的导膜辊(D1)安装于所述覆膜组件(B)的前侧安装板(71)与后侧安装板(72)之间的下部，主要由连接于前侧安装板(71)与后侧安装板(72)之间的导膜辊轴心(81)、导膜辊轴心固定环(82)及导膜辊轴承(83)构成，导膜辊(D1)的外圈套设有两个可滑动的挡环(84)。

9.根据权利要求4所述的一种不锈钢片自动覆膜剥离收料机，其特征在于：所述张力组件(98)包括固定在收料轴(92)上且位于卡盘(95)内侧的张力固定环(981)、及可移动地套设于收料轴(92)上且位于卡盘(95)外侧的依次设置的张力环(983)、张力弹簧(984)、张力调节环(985)，张力固定环(981)与卡盘安装环(97)之间、张力环(983)与卡盘安装环(97)之间设有张力摩擦片(982)。

10.根据权利要求1所述的一种不锈钢片自动覆膜剥离收料机，其特征在于：还包括缺膜感应光电，缺膜感应光电安装于上放膜组件(A1)和/或下放膜组件(A2)附近的上层机架(13)上。

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