CN217260875U - 一种包膜机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包膜处理技术领域，具体涉及一种包膜机构，包括底板座，底板座上设有送料组件、配重张紧组件、张紧滑轨组件、拉料组件、剥料组件、压料组件及底膜收集组件，张紧滑轨组件设置在底板座的中部，配重张紧组件设置在张紧滑轨组件旁侧并通过钢丝绳连接，送料组件、底膜收集组件及拉料组件并排设置在张紧滑轨组件的前侧，且底膜收集组件位于送料组件与拉料组件之间，送料组件设置在靠近配重张紧组件的一侧，剥料组件及压料组件设置在张紧滑轨组件的后侧。以此通过设置配重张紧组件与张紧滑轨组件，利用重力的作用保证膜料时刻处于张紧状态，避免膜料在包膜过程中出现松弛现象，确保稳定进行出料，大大提高了包膜质量。

Description

一种包膜机构

技术领域

本实用新型涉及包膜处理技术领域，具体涉及一种包膜机构。

背景技术

目前，市面上常见的包膜机构是由两台电机来控制同步的，由于两台电机同步存在误差，且包膜料卷会随着包膜料带的减少而缩小，这个缩小比例不可控，会导致在包膜料卷变小以后，包膜料带会越拉越紧，导致包膜失败，无法保证包膜机出料稳定进行。

因此，行业内亟需一种能解决上述问题的方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种包膜机构。本实用新型的目的可以通过如下所述技术方案来实现。

一种包膜机构，包括底板座，所述底板座上设有送料组件、配重张紧组件、张紧滑轨组件、拉料组件、剥料组件、压料组件及底膜收集组件，所述张紧滑轨组件设置在所述底板座的中部，所述配重张紧组件设置在所述张紧滑轨组件旁侧并通过钢丝绳连接，所述送料组件、所述底膜收集组件及所述拉料组件并排设置在所述张紧滑轨组件的前侧，且所述底膜收集组件位于所述送料组件与所述拉料组件之间，所述送料组件设置在靠近所述配重张紧组件的一侧，所述剥料组件及所述压料组件设置在所述张紧滑轨组件的后侧。

作为优选地，所述配重张紧组件包括配重张紧座、配重移动导轨、配重块及配重导轮，所述配重张紧座设置在所述底板座上，所述配重移动导轨竖直设置在所述配重张紧座上，所述配重块与所述配重移动导轨滑动连接，所述配重导轮固定在所述配重张紧座上，所述钢丝绳连接所述张紧滑轨组件并经由所述配重导轮后与所述配重块连接。

作为优选地，所述张紧滑轨组件包括张紧滑轨、张紧移动块、张紧滚动件及限位感应器，所述张紧滑轨横向固定设置在所述底板座的中部，所述张紧移动块与所述张紧滑轨滑动连接，所述张紧滚动件安装在所述张紧移动块上，两个所述限位感应器分别设置在所述张紧滑轨的两端。

作为优选地，所述拉料组件包括拉料驱动装置、第一拉料安装座、第二拉料安装座、第一拉料辊、第二拉料辊及拉料调节装置，所述第一拉料安装座固定设置在所述底板座上，所述第一拉料辊安装在所述第一拉料安装座上，所述拉料驱动装置固定设置在所述底板座的底部并与所述第一拉料辊连接，所述第二拉料安装座与所述第一拉料安装座铰接，所述第二拉料辊安装在所述第二拉料安装座上，所述拉料调节装置穿设所述第一拉料安装座与所述第二拉料安装座连接以带动所述第二拉料安装座摆动。

作为优选地，所述拉料调节装置包括调节杆、压缩弹簧及连接套件，所述连接套件套设在所述第二拉料安装座上，所述压缩弹簧套设在所述调节杆上，所述调节杆穿过所述第一拉料安装座与所述连接套件连接并挤压所述压缩弹簧。

作为优选地，所述剥料组件包括压模推出装置、剥刀件及剥料安装座，所述剥料安装座设置在所述底板座上，所述剥刀件倾斜安装在所述剥料安装座上并与所述压料组件匹配设置，所述压模推出装置设置在所述剥料安装座的前端。

作为优选地，所述压模推出装置包括压模推出座、压模推出气缸及压模辊，所述压模推出座设置在所述底板座上，所述压模推出气缸安装在所述压模推出座上，所述压模辊设置在所述压模推出气缸的推动轴上。

作为优选地，所述压料组件包括压料座、压料推动装置及压料辊，所述压料座设置在所述底板座上，所述压料推动装置安装在所述压料座上，所述压料辊设置在所述压料推动装置的推动轴上。

作为优选地，还包括若干个料带检测机构，所述料带检测机构包括料带检测传感器和传感器安装支架，所述传感器安装支架夹持所述料带检测传感器设置。

与现有技术比，本实用新型的有益效果：

本实用新型研发了一种包膜机构，通过设置配重张紧组件与张紧滑轨组件，利用重力的作用保证膜料时刻处于张紧状态，避免膜料在包膜过程中出现松弛现象，确保稳定进行出料，大大提高了包膜质量。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1为本实用新型中包膜机构的结构示意图。

图2为本实用新型中包膜机构另一角度的结构示意图。

图3本实用新型中包膜机构料带绕膜的示意图。

图4本实用新型中拉料组件的结构示意图。

图5本实用新型中剥料组件及压料组件的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

一种包膜机构，如图1和图2所示，包括底板座1，所述底板座1上设有送料组件2、配重张紧组件3、张紧滑轨组件4、拉料组件5、剥料组件6、压料组件7及底膜收集组件8。所述张紧滑轨组件4设置在所述底板座1的中部，所述配重张紧组件3设置在所述张紧滑轨组件4旁侧并通过钢丝绳连接，以此在重力的作用下，配重张紧组件3拉动张紧滑轨组件4滑动以使料带处于张紧状态。所述送料组件2、所述底膜收集组件8及所述拉料组件5并排设置在所述张紧滑轨组件4的前侧，且所述底膜收集组件8位于所述送料组件2与所述拉料组件5之间，可以确保料膜稳定地送入进行包膜处理，其中送料组件2用于将料带材料送入包膜处理，底膜收集组件8用于收集包膜后剩下的底膜，拉料组件5用于使料带保持张紧。所述送料组件2设置在靠近所述配重张紧组件3的一侧，所述剥料组件6及所述压料组件7设置在所述张紧滑轨组件4的后侧，压料组件7用于将料膜压紧以便剥料组件6进行剪切。

具体地，如图3所示，先将料卷放置在送料组件2上，将料带依次绕至张紧滑轨组件4、剥料组件6、压料组件7、拉料组件5及底膜收集组件8上，进行工作时，送料机构送料带，在重力的作用下，配重张紧组件3拉动张紧滑轨组件4滑动以使料带处于张紧状态，拉料组件5开始拉动料带，剥料组件6开始剥离料带，压料组件7将膜带压紧在产品上，包膜后剩下的底膜传送至底膜收集组件8上收集。以此通过设置配重张紧组件3与张紧滑轨组件4，利用重力的作用保证膜料时刻处于张紧状态，避免膜料在包膜过程中出现松弛现象，确保稳定进行出料，大大提高了包膜质量。

本实施例中提供的一种包膜机构，如图1所示，所述配重张紧组件3包括配重张紧座31、配重移动导轨32、配重块33及配重导轮34。所述配重张紧座31设置在所述底板座1上，所述配重移动导轨32竖直设置在所述配重张紧座31上，所述配重块33与所述配重移动导轨32滑动连接，所述配重导轮34固定在所述配重张紧座31上，所述钢丝绳连接所述张紧滑轨组件4并经由所述配重导轮34后与所述配重块33连接。具体地，配重块33受到重力的作用，沿着配重移动导轨32向下移动，进而通过钢丝绳拉动张紧滑轨组件4滑动，进而拉紧绕至张紧滑轨组件4而使料带保持张紧状态，以此在重力的作用下可实现自动调节，方便快捷，可时刻保持料带处于张紧状态。

本实施例中提供的一种包膜机构，如图2所示，所述张紧滑轨组件4包括张紧滑轨41、张紧移动块42、张紧滚动件43及限位感应器44，所述张紧滑轨41横向固定设置在所述底板座1的中部，所述张紧移动块42与所述张紧滑轨41滑动连接，所述张紧滚动件43安装在所述张紧移动块42上，当配重块33受到重力作用而向下滑动时，通过钢丝绳拉动张紧移动块42，张紧移动块42移动时带动张紧滚动件43一并移动，从而使缠绕在张紧滚动件43上的料带呈张紧状态。两个所述限位感应器44分别设置在所述张紧滑轨41的两端，避免张紧移动块42移动过位。

本实施例中提供的一种包膜机构，如图4所示，所述拉料组件5包括拉料驱动装置51、第一拉料安装座52、第二拉料安装座54、第一拉料辊53、第二拉料辊55及拉料调节装置56。所述第一拉料安装座52固定设置在所述底板座1上，所述第一拉料辊53安装在所述第一拉料安装座52上，所述拉料驱动装置51固定设置在所述底板座1的底部并与所述第一拉料辊53连接，拉料驱动装置51用于驱动第一拉料辊53工作。所述第二拉料安装座54与所述第一拉料安装座52铰接，所述第二拉料辊55安装在所述第二拉料安装座54上，所述拉料调节装置56穿设所述第一拉料安装座52与所述第二拉料安装座54连接以带动所述第二拉料安装座54摆动，也即可以通过拉料调节装置56使第二拉料安装座54相对第一拉料安装座52转动而调节对料带的拉力，方便快捷，便于把控。

本实施例中提供的一种包膜机构，如图4所示，所述拉料调节装置56包括调节杆563、压缩弹簧562及连接套件561，所述连接套件561套设在所述第二拉料安装座54上，所述压缩弹簧562套设在所述调节杆563上，所述调节杆563穿过所述第一拉料安装座52与所述连接套件561连接并挤压所述压缩弹簧562，当调节杆563往里拧动时，第二拉料安装座54相对第二拉料安装座54向外摆动，使第二拉料辊55远离第一拉料辊53而减少拉力，当调节杆563往外拧动时，第二拉料安装座54相对第二拉料安装座54向里摆动，使第二拉料辊55靠近第一拉料辊53而加大拉力。

本实施例中提供的一种包膜机构，如图5所示，所述剥料组件6包括压模推出装置63、剥刀件61及剥料安装座62，所述剥料安装座62设置在所述底板座1上，所述剥刀件61倾斜安装在所述剥料安装座62上并与所述压料组件7匹配设置，所述压模推出装置63设置在所述剥料安装座62的前端，以此可以通过压模推出装置63将料带推送至剥刀件61处进行剪切出贴附在产品上的包膜。

本实施例中提供的一种包膜机构，如图5所示，所述压模推出装置63包括压模推出座631、压模推出气缸632及压模辊633，所述压模推出座631设置在所述底板座1上，所述压模推出气缸632安装在所述压模推出座631上，所述压模辊633设置在所述压模推出气缸632的推动轴上，可以通过控制压模推出气缸632而带动压模辊633进行精准快速压模。

本实施例中提供的一种包膜机构，如图5所示，所述压料组件7包括压料座71、压料推动装置72及压料辊73，所述压料座71设置在所述底板座1上，所述压料推动装置72安装在所述压料座71上，所述压料辊73设置在所述压料推动装置72的推动轴上，可以通过控制压料推动装置72而带动压料辊73进行精准快速压料。

本实施例中提供的一种包膜机构，如图1和图2所示，还包括若干个料带检测机构9，所述料带检测机构9包括料带检测传感器92和传感器安装支架91，所述传感器安装支架91夹持所述料带检测传感器92设置，可以设置在料带的缠绕路线上及剥离组件处，可以快速识别料带是否传送到位。

以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。

Claims (9)

1.一种包膜机构，其特征在于，包括底板座，所述底板座上设有送料组件、配重张紧组件、张紧滑轨组件、拉料组件、剥料组件、压料组件及底膜收集组件，所述张紧滑轨组件设置在所述底板座的中部，所述配重张紧组件设置在所述张紧滑轨组件旁侧并通过钢丝绳连接，所述送料组件、所述底膜收集组件及所述拉料组件并排设置在所述张紧滑轨组件的前侧，且所述底膜收集组件位于所述送料组件与所述拉料组件之间，所述送料组件设置在靠近所述配重张紧组件的一侧，所述剥料组件及所述压料组件设置在所述张紧滑轨组件的后侧。

2.根据权利要求1所述的一种包膜机构，其特征在于，所述配重张紧组件包括配重张紧座、配重移动导轨、配重块及配重导轮，所述配重张紧座设置在所述底板座上，所述配重移动导轨竖直设置在所述配重张紧座上，所述配重块与所述配重移动导轨滑动连接，所述配重导轮固定在所述配重张紧座上，所述钢丝绳连接所述张紧滑轨组件并经由所述配重导轮后与所述配重块连接。

3.根据权利要求1所述的一种包膜机构，其特征在于，所述张紧滑轨组件包括张紧滑轨、张紧移动块、张紧滚动件及限位感应器，所述张紧滑轨横向固定设置在所述底板座的中部，所述张紧移动块与所述张紧滑轨滑动连接，所述张紧滚动件安装在所述张紧移动块上，两个所述限位感应器分别设置在所述张紧滑轨的两端。

4.根据权利要求1所述的一种包膜机构，其特征在于，所述拉料组件包括拉料驱动装置、第一拉料安装座、第二拉料安装座、第一拉料辊、第二拉料辊及拉料调节装置，所述第一拉料安装座固定设置在所述底板座上，所述第一拉料辊安装在所述第一拉料安装座上，所述拉料驱动装置固定设置在所述底板座的底部并与所述第一拉料辊连接，所述第二拉料安装座与所述第一拉料安装座铰接，所述第二拉料辊安装在所述第二拉料安装座上，所述拉料调节装置穿设所述第一拉料安装座与所述第二拉料安装座连接以带动所述第二拉料安装座摆动。

5.根据权利要求4所述的一种包膜机构，其特征在于，所述拉料调节装置包括调节杆、压缩弹簧及连接套件，所述连接套件套设在所述第二拉料安装座上，所述压缩弹簧套设在所述调节杆上，所述调节杆穿过所述第一拉料安装座与所述连接套件连接并挤压所述压缩弹簧。

6.根据权利要求1所述的一种包膜机构，其特征在于，所述剥料组件包括压模推出装置、剥刀件及剥料安装座，所述剥料安装座设置在所述底板座上，所述剥刀件倾斜安装在所述剥料安装座上并与所述压料组件匹配设置，所述压模推出装置设置在所述剥料安装座的前端。

7.根据权利要求6所述的一种包膜机构，其特征在于，所述压模推出装置包括压模推出座、压模推出气缸及压模辊，所述压模推出座设置在所述底板座上，所述压模推出气缸安装在所述压模推出座上，所述压模辊设置在所述压模推出气缸的推动轴上。

8.根据权利要求1所述的一种包膜机构，其特征在于，所述压料组件包括压料座、压料推动装置及压料辊，所述压料座设置在所述底板座上，所述压料推动装置安装在所述压料座上，所述压料辊设置在所述压料推动装置的推动轴上。

9.根据权利要求1所述的一种包膜机构，其特征在于，还包括若干个料带检测机构，所述料带检测机构包括料带检测传感器和传感器安装支架，所述传感器安装支架夹持所述料带检测传感器设置。

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