CN214563653U - 一种钢材薄膜剥离机构 - Google Patents

Abstract

针对传统人工剥离钢材薄片表面保护膜效率低下的问题，本实用新型提供一种钢材薄膜剥离机构，能够自动化地将钢材薄片表面的保护膜剥离去除，提高钢材薄片的加工速度和加工效率，从而提高企业的生产效率。本实用新型的钢材薄膜剥离机构包括支撑机构、上料架、剥离单元和辅助机构，其中支撑机构用于固定上料架、剥离单元和辅助机构，上料架用于放置待处理的钢材薄片，辅助机构用于将剥离的保护膜导向剥离单元，剥离单元通过第一滚轴和第二滚轴压紧保护膜，在第一滚轴和第二滚轴的转动作用下实现保护膜的自动剥离，去除保护膜的钢材薄片直接进入后续加工程序；还能够通过调节伺服电机的转速来调节保护膜的剥离速度，保障企业的连续化、自动化生产。

Description

一种钢材薄膜剥离机构

技术领域

本实用新型属于自动化设备领域，具体涉及一种钢材薄膜剥离机构。

背景技术

卷式钢材薄片在出厂时会给钢材贴上一层膜起到保护的作用，防止钢材薄片被刮花，所以在对钢材进行后续加工时，需要将保护膜去除。传统的操作方法是人工将保护膜剥离，但是这种方式效率比较低，严重影响后续的加工速度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢材薄膜剥离机构，能够自动化地将钢材薄片表面的保护膜去除，提高钢材薄片的加工速度和加工效率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种钢材薄膜剥离机构，包括支撑机构、上料架、剥离单元和辅助机构；所述支撑机构包括水平支架和竖直支架，竖直支架固定在水平支架上；所述上料架固定在竖直支架的顶部；上料架包括上料平台和两个压片，两个压片平行地固定在上料平台的顶部，且两个压片之间的距离等于钢材薄片的宽度；所述辅助机构包括第三滚轴，第三滚轴设置在上料平台的下方；所述剥离单元包括第一滚轴、第二滚轴、伺服电机和气缸，第一滚轴设置在第三滚轴的斜下方，伺服电机固定在竖直支架上，且伺服电机的输出轴与第一滚轴相连，带动第一滚轴转动；第二滚轴位于第一滚轴的一侧，且第一滚轴与第二滚轴之间留有间隙；气缸设置在水平支架上，气缸的伸缩端与连接件的底部固定连接，第二滚轴与连接件的顶部滚动连接，气缸伸出时通过连接件带动第二滚轴压向第一滚轴。

所述上料平台的顶部开设有滑槽，压片以滑动连接方式固定在滑槽上，压片上设有用于调节两个压片间距并固定压片位置的调节固定件。

所述水平支架上设有升降支架，第三滚轴与升降支架的顶部滚动连接。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：

本实用新型针对传统人工剥离钢材薄片表面保护膜效率低下的问题，设计出一种钢材薄膜剥离机构，能够自动化地将钢材薄片表面的保护膜剥离去除，提高钢材薄片的加工速度和加工效率，从而提高企业的生产效率。本实用新型的钢材薄膜剥离机构包括支撑机构、上料架、剥离单元和辅助机构，其中支撑机构用于固定上料架、剥离单元和辅助机构，上料架用于放置待处理的钢材薄片，辅助机构用于将剥离的保护膜导向剥离单元，剥离单元通过第一滚轴和第二滚轴压紧保护膜，在第一滚轴和第二滚轴的转动作用下实现保护膜的自动剥离，去除保护膜的钢材薄片直接进入后续加工程序；还能够通过调节伺服电机的转速来调节保护膜的剥离速度，即调节钢材薄片进入后续加工程序的速度，维持前后工序效率和速度的统一，保障企业的连续化、自动化生产，提高生产效率。

进一步的，本实用新型中通过滑槽的设计方式，使得两个压板之间的距离可调节，能够满足对不同宽度的钢材薄片进行剥离保护膜的需求，通过设置调节固定件，能够调节压板的位置，并且能够保证压板在剥离保护膜的过程中不移位，保障去膜工作的顺利进行。

进一步的，本实用新型中通过升降支架可以调节第三滚轴与上料平台之间的位置距离，使得第三滚轴能够更好的发挥剥离保护膜的导向作用，使剥离的保护膜能够以更好的角度进入第一滚轴和第二滚轴之间，防止保护膜在自动剥离的过程中被撕裂。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的钢材薄膜剥离机构的立体图；

图2为本实用新型的钢材薄膜剥离机构的不同角度的立体图；

其中：1为上料架，2为压片，3为上料平台，4为第一滚轴，5为第二滚轴，6为第三滚轴，7为伺服电机，8为气缸，9为水平支架，10为竖直支架，11为连接件，12为调节固定件12，13为升降支架，14为安装支座，15为钢材薄片，16为剥离的保护膜。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1和图2所示，本实用新型提供的钢材薄膜剥离机构，主要由支撑机构、上料架1、剥离单元和辅助机构组成。

其中，支撑机构包括水平支架9、竖直支架10、升降支架13和安装支座14，竖直支架10、升降支架13和安装支座14固定在水平支架9上。

上料架1包括上料平台3和两个压片2，上料平台3固定在竖直支架10的顶部，两个压片2平行地固定在上料平台3的顶部，且两个压片2之间的距离等于钢材薄片15的宽度。作为进一步的改进，上料平台3的顶部开设有滑槽，压片2以滑动连接方式固定在滑槽上，压片2上设有用于调节两个压片2间距并固定压片2位置的调节固定件12；当需要更换不同的钢材薄片15进行除去保护膜的操作时，松开调节固定件12，使压片2沿滑槽滑动，当两个压片2之间的距离等于更换后的钢材薄片15的宽度时，调紧调节固定件12，将压片2固定在上料平台3上，防止压片2在剥除保护膜的过程中发生移动。

辅助机构包括第三滚轴6，第三滚轴6通过升降支架13固定在上料平台3的下方，第三滚轴6与升降支架13的顶部滚动连接，通过调节升降支架13的高低能够调节第三滚轴6与上料平台3之间的距离。

剥离单元包括第一滚轴4、第二滚轴5、伺服电机7和气缸8，其中第一滚轴4通过安装支座14和竖直支架10固定在第三滚轴6的斜下方，伺服电机7固定在竖直支架10上，且伺服电机7的输出轴与第一滚轴4相连，带动第一滚轴4转动；第二滚轴5通过连接件11设置在第一滚轴4的一侧，使第一滚轴4与第二滚轴5之间留有缝隙；气缸8设置在水平支架9上，气缸8的伸缩端与连接件11的底部固定连接，第二滚轴5与连接件11的顶部滚动连接，气缸8伸出时通过连接件11带动第二滚轴5压向第一滚轴4。

本实用新型的工作过程为：

先调节好两个压片2之间的距离，将钢材薄片15带有保护膜的一面朝下，安装在上料架1的两个压片2之间，气缸8处于缩回状态，人工将前端的钢材薄片15上的保护膜剥离，并将剥离的保护膜16绕过第三滚轴6，再穿过第一滚轴4和第二滚轴5之间的缝隙；然后气缸8伸出，通过连接件11带动第二滚轴5压向第一滚轴4，将剥离的保护膜16压紧；开启伺服电机7，带动第一滚轴4逆时针旋转，第二滚轴5与第一滚轴4啮合，第二滚轴5顺时针旋转，保护膜在第一滚轴4和第二滚轴5的压紧及转动作用下自动从钢材薄片表面剥离，保护膜向后运动，钢材薄片向前送料，进一步进行后续加工。

综上所述，本实用新型的钢材薄膜剥离机构，能够自动地将钢材薄片表面的保护膜去除，提高钢材薄片的加工速度和加工效率，从而提高企业的生产效率。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种钢材薄膜剥离机构，其特征在于：包括支撑机构、上料架（1）、剥离单元和辅助机构；所述支撑机构包括水平支架（9）和竖直支架（10），竖直支架（10）固定在水平支架（9）上；所述上料架（1）固定在竖直支架（10）的顶部；上料架（1）包括上料平台（3）和两个压片（2），两个压片（2）平行地固定在上料平台（3）的顶部，且两个压片（2）之间的距离等于钢材薄片（15）的宽度；所述辅助机构包括第三滚轴（6），第三滚轴（6）设置在上料平台（3）的下方；所述剥离单元包括第一滚轴（4）、第二滚轴（5）、伺服电机（7）和气缸（8），第一滚轴（4）设置在第三滚轴（6）的斜下方，伺服电机（7）固定在竖直支架（10）上，且伺服电机（7）的输出轴与第一滚轴（4）相连，带动第一滚轴（4）转动；第二滚轴（5）位于第一滚轴（4）的一侧，且第一滚轴（4）与第二滚轴（5）之间留有间隙；气缸（8）设置在水平支架（9）上，气缸（8）的伸缩端与连接件（11）的底部固定连接，第二滚轴（5）与连接件（11）的顶部滚动连接，气缸（8）伸出时通过连接件（11）带动第二滚轴（5）压向第一滚轴（4）。

2.根据权利要求1所述的钢材薄膜剥离机构，其特征在于：所述上料平台（3）的顶部开设有滑槽，压片（2）以滑动连接方式固定在滑槽上，压片（2）上设有用于调节两个压片（2）间距并固定压片（2）位置的调节固定件（12）。

3.根据权利要求1所述的钢材薄膜剥离机构，其特征在于：所述水平支架（9）上设有升降支架（13），第三滚轴（6）与升降支架（13）的顶部滚动连接。

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