CN208542611U - 基膜除尘机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种基膜除尘机构，包括安装座以及设置于所述安装座上的可相对于所述安装座在竖直方向移动的升降机构，所述升降机构包括支撑座、设置于所述支撑座上的用于与基膜接触以除去所述基膜上的粉尘的粘尘滚轮、设置于所述支撑座上的用于除去所述粘尘滚轮上的粉尘的胶带滚轮、以及设置于所述支撑座上的用于驱动所述胶带滚轮朝着所述粘尘滚轮靠拢并接触以除去所述粘尘滚轮上的粉尘的驱动机构。本实用新型提供的基膜除尘机构，使得粘尘滚轮始终保持干净清洁状态，除尘效果更好，避免粘尘滚轮上的粉尘影响除尘效果以及可以有效避免由于没有及时更换粘尘滚轮上的粘尘纸导致基膜被二次污染。

Description

基膜除尘机构

技术领域

本实用新型属于基膜清洁技术领域，更具体地说，是涉及一种基膜除尘机构。

背景技术

现代的激光印刷、电子排版印刷使人们在纸上印刷文字和图案变得更容易，但由于这些印刷方法得到的文件或资料信息是不可更改的，因此需要生产大量的纸张，而且印刷所用的碳粉或油墨对环境的污染比较大。随着电子技术的发展，人们提出了电子纸的概念，电子纸也叫数码纸，它是一种超薄、超轻的显示屏，即理解为“像纸一样薄、柔软、可擦写的显示器”。电子纸兼具有纸的优点(如视觉感观几乎完全和纸一样等)，又可以像我们常见的液晶显示器一样不断转换刷新显示内容，比液晶显示器轻薄、功耗更低，并且生产工艺简单，致使成品率提高、加工成本降低。

在电子纸的加工过程中，需要将显示面板与膜贴合在一起，在显示面板与膜贴合前，需要先将膜上的粉尘除去，以免影响后续工序的产品质量。现有技术中一般是需要人工利用胶带除去膜上的粉尘，其自动化程度不高，生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基膜除尘机构，以解决现有技术中需要人工利用胶带对基膜进行除尘存在的自动化程度低、生产效率低下的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种基膜除尘机构，包括安装座以及设置于所述安装座上的可相对于所述安装座在竖直方向移动的升降机构，所述升降机构包括支撑座、设置于所述支撑座上的用于与基膜接触以除去所述基膜上的粉尘的粘尘滚轮、设置于所述支撑座上的用于除去所述粘尘滚轮上的粉尘的胶带滚轮、以及设置于所述支撑座上的用于驱动所述胶带滚轮朝着所述粘尘滚轮靠拢并接触以除去所述粘尘滚轮上的粉尘的驱动机构。

进一步地，所述安装座上设置有用于驱动所述升降机构作直线往复运动的升降气缸，所述升降气缸的活塞杆与所述升降机构连接。

进一步地，所述支撑座包括连接板以及与所述连接板的一端连接的导向板，所述升降气缸的活塞杆与所述连接板连接。

进一步地，所述支撑座的形状为L形。

进一步地，所述导向板的数量为两个，所述粘尘滚轮、所述胶带滚轮的一端设置于其中一个导向板上，所述粘尘滚轮、所述胶带滚轮的另一端设置于另一个导向板上，所述驱动机构的数量为两个，两个所述驱动机构分别设置于两个所述导向板上。

进一步地，所述导向板上设置有竖向槽，所述粘尘滚轮的一端转动设置于其中一个所述导向板的竖向槽中，所述粘尘滚轮的另一端转动设置于另一个所述导向板的竖向槽中，所述胶带滚轮的一端穿过其中一个所述导向板的竖向槽并与其中一个所述驱动机构连接，所述胶带滚轮的另一端穿过另一个所述导向板的竖向槽并与另一个所述驱动机构连接。

进一步地，所述导向板上还设置有用于供所述胶带滚轮放入所述竖向槽中的缺口，所述缺口与所述竖向槽连通。

进一步地，所述安装座包括底板以及与所述底板的两端连接的两个竖板，所述升降机构横设于两个所述竖板之间。

进一步地，所述安装座的形状为凵形。

进一步地，所述底板与所述竖板之间设置有用于加强底板与竖板之间的结构强度的加强筋。

本实用新型提供的基膜除尘机构的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型基膜除尘机构，通过设置粘尘滚轮除去基膜上的粉尘，并利用胶带滚轮除去所述粘尘滚轮上的粉尘，从而使得粘尘滚轮始终保持干净清洁状态，除尘效果更好，避免粘尘滚轮上的粉尘影响除尘效果以及可以有效避免由于没有及时更换粘尘滚轮上的粘尘纸导致基膜被二次污染，且有效提高了除尘效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的基膜除尘机构的立体结构示意图；

图2为图1的另一角度结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的导向板的立体结构示意图。

其中，图中各附图标记：

83-基膜除尘机构；831-安装座；8311-底板；8312-竖板；8313-加强筋；832-升降机构；8321-支撑座；83211-连接板；83212-导向板；83213-竖向槽；83214-缺口；8322-粘尘滚轮；8333-胶带滚轮；8334-驱动机构；833-升降气缸。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的基膜除尘机构进行说明。所述基膜除尘机构83包括设置于所述机架(图中未示)上的安装座831以及设置于所述安装座831上的可相对于所述安装座831在竖直方向移动的升降机构832，所述升降机构832包括支撑座8321、设置于所述支撑座8321上的用于与所述基膜接触以除去所述基膜上的粉尘的粘尘滚轮8322、设置于所述支撑座8321上用于除去所述粘尘滚轮8322上的粉尘的胶带滚轮8323、以及设置于所述支撑座8321上的用于驱动所述胶带滚轮8323朝着所述粘尘滚轮8322靠拢并接触以除去所述粘尘滚轮8322上的粉尘的驱动机构8324。其中，粘尘滚轮8322外设置有粘尘纸，可以除去基膜上的粉尘，胶带滚轮8323外设置有粘尘胶带，粘尘胶带的粘性大于粘尘纸的粘性，可以除去粘尘纸上的粉尘。通过利用粘尘滚轮8322除去基膜上的粉尘，并利用胶带滚轮8323除去所述粘尘滚轮8322上的粉尘，从而使得粘尘滚轮8322始终保持干净清洁状态，避免粘尘滚轮8322上的粉尘影响粘贴效果，除尘效果更好。

其中，与现有技术相比，本实用新型的基膜除尘机构83，通过设置粘尘滚轮8322除去基膜上的粉尘，并利用胶带滚轮8323除去所述粘尘滚轮8322上的粉尘，从而使得粘尘滚轮8322始终保持干净清洁状态，除尘效果更好，避免粘尘滚轮8322上的粉尘影响除尘效果以及可以有效避免由于没有及时更换粘尘滚轮8322上的粘尘纸导致基膜被二次污染，且有效提高了除尘效率。

进一步的，请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的基膜除尘机构的一种具体实施方式，所述安装座831上设置有用于驱动所述升降机构832作直线往复运动的升降气缸833，所述升降气缸833的活塞杆与所述升降机构832连接。当需要清除基膜上的粉尘时，首先由升降气缸833驱动升降机构832向上活动，从而使得粘尘滚轮8322与位于基膜上料臂85上的基膜接触，驱动机构8324带动所述胶带滚轮8323朝着所述粘尘滚轮8322靠拢并接触，当基膜上料臂85带动基膜移动时，基膜带动粘尘滚轮8322转动，从而除去基膜上的粉尘，且胶带滚轮8323于与粘尘滚轮8322同时发生转动，从而可以除去粘尘滚轮8322上的粉尘，使得粘尘滚轮8322始终保持干净清洁状态，除尘效果更好，避免粘尘滚轮8322上的粉尘影响粘贴效果以及避免由于没有及时更换粘尘滚轮8322上的粘尘纸导致基膜的二次污染。

进一步的，请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的基膜除尘机构的一种具体实施方式，所述安装座831包括底板8311以及与所述底板8311的两端连接的两个竖板8312，所述升降机构832横设于所述两个竖板8312之间。具体的，所述安装座831的形状呈凵形。

进一步的，请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的基膜除尘机构的一种具体实施方式，所述底板8311与所述竖板8312之间设置有用于加强底板8311与竖板8312之间的结构强度的加强筋8313，所述加强筋8313的设置，使得所述安装座831的结构更加牢固可靠。

进一步的，请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的基膜除尘机构的一种具体实施方式，所述支撑座8321呈L形。所述支撑座8321的数量为两个，两个支撑座8321分别设置于两个竖板8312上。

进一步的，请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的基膜除尘机构的一种具体实施方式，支撑座8321包括连接板83211以及与所述连接板83211的一端连接的导向板83212，所述升降气缸833的活塞杆与所述连接板83211连接。具体的，所述导向板83212的数量为两个，所述粘尘滚轮8322、胶带滚轮8323的一端设置于其中一个导向板83212上，所述粘尘滚轮8322、胶带滚轮8323的另一端设置于另一个导向板83212上。所述驱动机构8324的数量为两个，两个驱动机构8324分别设置于两个导向板83212上。

进一步的，请参阅图3，作为本实用新型提供的基膜除尘机构的一种具体实施方式，所述导向板83212上设置有竖向槽83213，所述粘尘滚轮8322的一端转动设置于其中一个导向板83212的竖向槽83213中，所述粘尘滚轮8322的另一端转动设置于另一个导向板83212的竖向槽83213中，所述胶带滚轮8323的一端穿过其中一个导向板83212的竖向槽83213并与其中一个驱动机构8324连接，所述胶带滚轮8323的另一端穿过另一个导向板83212的竖向槽83213并与另一个驱动机构8324连接。具体的，所述胶带滚轮8323与所述竖向槽83213为间隙配合，从而使得所述胶带滚轮8323可以在所述驱动机构8324的驱动下沿着所述竖向槽83213的长度方向作直线往复运动。具体的，所述粘尘滚轮8322位于胶带滚轮8323的上方。

进一步的，请参阅图3，作为本实用新型提供的基膜除尘机构的一种具体实施方式，所述导向板83212上还设置有用于供胶带滚轮8323放入所述竖向槽83213中的缺口83214，所述缺口83214与所述竖向槽83213连通。

进一步的，请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的基膜除尘机构的一种具体实施方式，驱动机构8324为气缸，所述气缸的活塞杆与所述胶带滚轮8323的两端连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.基膜除尘机构，其特征在于：包括安装座以及设置于所述安装座上的可相对于所述安装座在竖直方向移动的升降机构，所述升降机构包括支撑座、设置于所述支撑座上的用于与基膜接触以除去所述基膜上的粉尘的粘尘滚轮、设置于所述支撑座上的用于除去所述粘尘滚轮上的粉尘的胶带滚轮、以及设置于所述支撑座上的用于驱动所述胶带滚轮朝着所述粘尘滚轮靠拢并接触以除去所述粘尘滚轮上的粉尘的驱动机构。

2.如权利要求1所述的基膜除尘机构，其特征在于：所述安装座上设置有用于驱动所述升降机构作直线往复运动的升降气缸，所述升降气缸的活塞杆与所述升降机构连接。

3.如权利要求2所述的基膜除尘机构，其特征在于：所述支撑座包括连接板以及与所述连接板的一端连接的导向板，所述升降气缸的活塞杆与所述连接板连接。

4.如权利要求3所述的基膜除尘机构，其特征在于：所述支撑座的形状为L形。

5.如权利要求3所述的基膜除尘机构，其特征在于：所述导向板的数量为两个，所述粘尘滚轮、所述胶带滚轮的一端设置于其中一个导向板上，所述粘尘滚轮、所述胶带滚轮的另一端设置于另一个导向板上，所述驱动机构的数量为两个，两个所述驱动机构分别设置于两个所述导向板上。

6.如权利要求5所述的基膜除尘机构，其特征在于：所述导向板上设置有竖向槽，所述粘尘滚轮的一端转动设置于其中一个所述导向板的竖向槽中，所述粘尘滚轮的另一端转动设置于另一个所述导向板的竖向槽中，所述胶带滚轮的一端穿过其中一个所述导向板的竖向槽并与其中一个所述驱动机构连接，所述胶带滚轮的另一端穿过另一个所述导向板的竖向槽并与另一个所述驱动机构连接。

7.如权利要求6所述的基膜除尘机构，其特征在于：所述导向板上还设置有用于供所述胶带滚轮放入所述竖向槽中的缺口，所述缺口与所述竖向槽连通。

8.如权利要求1所述的基膜除尘机构，其特征在于：所述安装座包括底板以及与所述底板的两端连接的两个竖板，所述升降机构横设于两个所述竖板之间。

9.如权利要求8所述的基膜除尘机构，其特征在于：所述安装座的形状为凵形。

10.如权利要求8所述的基膜除尘机构，其特征在于：所述底板与所述竖板之间设置有用于加强底板与竖板之间的结构强度的加强筋。