CN114619657A - 一种pla膜内一次结晶方法及其结晶模具、结晶设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种PLA膜内一次结晶方法及其结晶模具、结晶设备，该所述方法包括以下步骤：通过加热电炉对PLA原料片材进行烤片加热；而后通过气压设备将烤片加热后的PLA原料片吸至结晶模具中，PLA原料片材对应成型腔的位置的PLA原料片材产品料区会被吸附至成型腔中；并通过成型模芯层持续对其进行升温加热至结晶温度进行结晶；而PLA原料片材对应边角槽位置的原料片边角料区会被紧贴在制冷层上，通过制冷层将该区域的PLA原料片材保持在结晶温度以下，避免其出现结晶反应，实现一次性PLA餐盘加工时，在使可回收的边角料不会出现结晶的情况下，实现PLA餐盘的模内一次吸塑结晶加工，提高加工的效率及降低生产成本。

Description

一种PLA膜内一次结晶方法及其结晶模具、结晶设备
技术领域
本发明属于吸塑结晶加工技术领域，涉及一种PLA膜内一次结晶方法及其结晶模具、结晶设备。
背景技术
随着城市化的进程，为了满足人们日益增长的便携用餐需求，对于一次性餐盘的使用需求越来越大；而其中，采用PLA可降解材料制成的一次性餐盘已经逐渐的代替环保性较差的白色泡沫餐盘；
目前，一次性PLA餐盘产品主要采用吸塑加工的加工工艺实现生产，而为了使餐盘具有更好的耐热性及更宽的使用温度范围，PLA餐盘都需要进行结晶处理；
在PLA餐盘吸塑加工时，PLA餐盘都是通过一模多腔的方式加工成型，因此在一板PLA餐盘吸塑产品中，会带有一定面积用于分隔各个餐盘的边角料，其中这些边角料为可回收材料；而为了更好的降低生产成本及提高原料利用率，在PLA餐盘进行结晶改性前(改性后的边角料无法直接应用，回收意义较小)，需要将边角料与PLA餐盘分离实现回收利用；
因此在加工时，会将吸塑工序与结晶工序分开，在PLA餐盘产品完成吸塑加工后，将其取出并将产品与边角料分割开，再将产品送入特定的结晶设备中，进行二次结构，进行结晶改性；整体加工工序较为繁琐，导致生产效率降低；
同时PLA餐盘的结晶改性主要是为了使其耐热性及更宽的使用温度范围更好，但是也会导致其塑料脆性高、耐冲击强度比较低，延展性较差；尤其是PLA餐盘的盘沿位置，其本身厚度较薄，且在使用餐盘时，为了避免餐盘内食物发出的热量造成烫伤，使用者一般都会通过捏住餐盘的盘沿的方式进行拿取，而目前脆性高、耐冲击强度较低的餐盘盘沿明显不符合市场的使用需求。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
一种PLA膜内一次结晶模具，包括：由下至上设置的成型模芯层、隔热层、制冷层；
其中：成型模芯层上设置有：若干个成型腔及将各个成型腔独立分隔的边角槽；成型模芯层内预设有用于对成型模芯层进行加热及恒温的加热油路；
成型模芯层内还设置有用于实现吸塑加工的吸塑气路及设置于成型腔内的气孔；
隔热层上开设有与成型模芯层中成型腔位置、数量相同的隔热层壁空位，隔热层嵌入安装至成型模芯层上；
制冷层上开设有与成型模芯层中成型腔位置、数量相同的制冷层壁空位，制冷层避空位的上沿成型有沿其上沿设置的沿边成型条；制冷层上内预设有用于对制冷层上进行制冷降温的制冷水路。
一种PLA膜内一次结晶设备，该吸塑机包括：成型工位及电炉工位；
其中，成型工位包括：安装于成型工位内的模具抬升机构、安装于抬升机构上的密封模框；安装于成型工位内的气压设备；气压设备内部预置电磁阀，由该电磁阀控制气压设备进行抽真空及吹气工作；
该成型工位还包括：设置于密封模框上端位置的固定料夹框、设置于固定料夹框上端的活动料夹框及用于带动固定料夹框实现升降的夹料抬升机构；
电炉工位包括：设置于该电炉工位内的加热电炉，电炉工位与成型工位之间设置有电炉滑轨模组，加热电炉通过支架结构与滑轨模组配合。
一种PLA膜内一次结晶方法，该所述方法包括以下步骤：
将模具安装于成型工位的密封模框中，成型模芯层的吸塑气路与气压设备连接；成型模芯层的加热油路接入导热油进行加热，将成型模芯升温加热到结晶温度，制冷层的制冷水路接入冷水进行制冷；
将待加工的PLA原料片材送入至成型工位中，通过加热电炉对PLA原料片材进行烤片加热；而后通过气压设备将烤片加热后的PLA原料片吸至结晶模具中，PLA原料片材对应成型腔的位置的PLA原料片材产品料区会被吸附至成型腔中，形成与成型腔结构对应的产品，并通过成型模芯层持续对其进行升温加热至结晶温度进行结晶；
而PLA原料片材对应边角槽位置的原料片边角料区会被紧贴在制冷层上，通过制冷层将该区域的PLA原料片材保持在结晶温度以下，避免其出现结晶反应；
进而使得PLA原料片材成型为结晶产品及非结晶的边角料一体的产品板料；而后进行脱模工作，脱模工作后将产品板料中的产品与边角料分离，得到PLA改性结晶产品，将非结晶的边角料重新投入至原料加工设备中进行二次利用。
作为本发明进一步的方案：在通过加热电炉进行PLA原料片材烤片加热时，通过气压设备工作，向上进行吹气，对PLA原料片材进行吹底风工作。
作为本发明进一步的方案：吸塑工作时，PLA原料片材会在制冷层的沿边成型条上成型出一与结晶产品一体的非结晶沿边。
本发明的有益效果：实现一次性PLA餐盘加工时，在使可回收的边角料不会出现结晶的情况下，实现PLA餐盘的模内一次吸塑结晶加工，进而减少二次加工工序，提高加工的效率及降低生产成本；
实现在一次性PLA结晶餐盘上成型非结晶的盘沿的形式，使得盘沿具有更好的耐冲击强度和延展性；更加适用于日常的一次性餐盘的使用。
附图说明
图1是本发明中结晶模具的结构示意图。
图2是本发明中成型模芯层的结构示意图。
图3是本发明中隔热层的结构示意图。
图4是本发明中制冷层的结构示意图。
图5是本发明中结晶设备的结构示意图。
图6是本发明中成型工位的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，应理解，本申请不受这里公开描述的示例实施例的限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明提供了请参阅图1～4，本发明实施例中，一种PLA膜内一次结晶模具，其包括：由下至上设置的成型模芯层1、隔热层2、制冷层3；
其中：
成型模芯层1上设置有：若干个成型腔11及将各个成型腔11独立分隔的边角槽12；成型模芯层1内预设有用于对成型模芯层1进行加热及恒温的加热油路；在使用时，加热油路与外部热油机连接，通过热油机供入热油，使热油进入至制冷水路中，通过热油在热油机与加热油路之间循环流动实现成型模芯层1的加热工作；
成型模芯层1内还设置有用于实现吸塑加工的吸塑气路及设置于成型腔11内的气孔；
隔热层2上开设有与成型模芯层1中成型腔11位置、数量相同的隔热层壁空位21；隔热层2嵌入安装至成型模芯层1上；通过隔热层2将成型模芯层1与制冷层3实现分隔，减少其相互之间的冷热交换，减少温度干预。
制冷层3上开设有与成型模芯层1中成型腔11位置、数量相同的制冷层壁空位31，制冷层避空位31的上沿成型有沿其上沿设置的沿边成型条32；
制冷层3上内预设有用于对制冷层3上进行制冷降温的制冷水路；在使用时，制冷水路与外部冷水机连接，通过冷水机供入冷水，使冷水进入至制冷水路中，通过冷水在冷水机与制冷水路之间循环流动实现制冷层3的制冷工作。
请参阅图4～6，根据本发明还提供一种PLA膜内一次结晶设备，用于配合上述的一种PLA膜内一次结晶模具，实现PLA模内一次结晶加工；
该吸塑机包括：成型工位5及电炉工位4；
其中，成型工位5包括：安装于成型工位5内的模具抬升机构、安装于抬升机构上的密封模框53；安装于成型工位5内的气压设备；气压设备内部预置电磁阀，由该电磁阀控制气压设备进行抽真空及吹气工作；
该成型工位5还包括：设置于密封模框53上端位置的固定料夹框50、设置于固定料夹框50上端的活动料夹框20及用于带动固定料夹框50实现升降的夹料抬升机构52；
电炉工位4包括：设置于该电炉工位4内的加热电炉7，电炉工位4与成型工位5之间设置有电炉滑轨模组6，加热电炉7通过支架结构与电炉滑轨模组6配合。
加工时，吸塑成型所需要的结晶模具安装于密封模框53内；气压设备通过抽气管接入结晶模具的吸塑气路中；PLA原料片材放置于结晶模具的上端位置，由固定料夹框50及活动料夹框20夹持固定；
而后加热电炉7由电炉滑轨模组6带动至活动料夹框20的上端，通过加热电炉7对PLA原料片材进行加热工作；同时气压设备向上进行吹气，进而对PLA原料片材进行吹底风(吹泡)工作，使原料不下垂，受热更均匀；
加热完成后，加热电炉7退出，而后模具抬升机构带动结晶模具上升，同时气压设备进行抽真空工作，通过气压设备将PLA原料片材吸入至结晶模具内，使得PLA原料片材在结晶模具内结晶成型为特定的产品形状；而后活动料夹框上抬松开产品，同时结晶模具下降，使得产品实现脱模，完成吸塑结晶加工。
本发明还提供一种PLA膜内一次结晶方法，其采用上述的一种PLA膜内一次结晶模具及一种PLA膜内一次结晶设备，主要用于PLC一次性餐盘的制造工艺；其包括以下步骤：
预处理：将模具安装于成型工位5的密封模框53中，成型模芯层1的吸塑气路与气压设备连接；成型模芯层1的加热油路接入导热油进行加热，将成型模芯升温加热到结晶温度，制冷层3的制冷水路接入冷水进行制冷；
将待加工的PLA原料片材送入至成型工位5中，通过加热电炉7对PLA原料片材进行烤片加热；而后通过气压设备将烤片加热后的PLA原料片吸至结晶模具中，PLA原料片材对应成型腔11的位置的PLA原料片材产品料区会被吸附至成型腔11中，形成与成型腔11结构对应的餐盘产品，并通过成型模芯层1持续对其进行升温加热至结晶温度(结晶温度约为115℃)进行结晶；
而PLA原料片材对应边角槽12位置的原料片边角料区会被紧贴在制冷层3上，通过制冷层3将该区域的PLA原料片材保持在结晶温度以下，避免其出现结晶反应；
进而使得PLA原料片材成型为结晶餐盘产品及非结晶的边角料一体的餐盘产品板料；实现PLA餐盘的模内一次结晶加工；而后进行脱模工作，脱模工作后将餐盘产品板料中的餐盘产品与边角料分离，得到PLA改性结晶餐盘产品，将非结晶的边角料重新投入至原料加工设备中进行二次利用。
进一步的，在通过加热电炉7进行PLA原料片材烤片加热时，通过气压设备工作，向上进行吹气，对PLA原料片材进行吹底风(吹泡)工作，使PLA原料片材不下垂，受热更均匀。
进一步的，吸塑工作时，PLA原料片材会在制冷层3的沿边成型条32上成型出一与结晶产品一体的非结晶餐盘沿边；相较于传统的结晶沿边，非结晶的餐盘沿边具有更好的耐冲击强度和延展性；更加适用于日常的一次性餐盘的使用。
还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种PLA膜内一次结晶模具，其特征在于，包括：由下至上设置的成型模芯层、隔热层、制冷层；
其中：成型模芯层上设置有：若干个成型腔及将各个成型腔独立分隔的边角槽；成型模芯层内预设有用于对成型模芯层进行加热及恒温的加热油路；
成型模芯层内还设置有用于实现吸塑加工的吸塑气路及设置于成型腔内的气孔；
隔热层上开设有与成型模芯层中成型腔位置、数量相同的隔热层壁空位；隔热层嵌入安装至成型模芯层上；
制冷层上开设有与成型模芯层中成型腔位置、数量相同的制冷层壁空位，制冷层避空位的上沿成型有沿其上沿设置的沿边成型条；制冷层上内预设有用于对制冷层上进行制冷降温的制冷水路。
2.一种PLA膜内一次结晶设备，根据权利要求1所示的一种PLA膜内一次结晶模具，其特征在于，该吸塑机包括：成型工位及电炉工位；
其中，成型工位包括：安装于成型工位内的模具抬升机构、安装于抬升机构上的密封模框；安装于成型工位内的气压设备；气压设备内部预置电磁阀，由该电磁阀控制气压设备进行抽真空及吹气工作；
该成型工位还包括：设置于密封模框上端位置的固定料夹框、设置于固定料夹框上端的活动料夹框及用于带动固定料夹框实现升降的夹料抬升机构；
电炉工位包括：设置于该电炉工位内的加热电炉，电炉工位与成型工位之间设置有电炉滑轨模组，加热电炉通过支架结构与滑轨模组配合。
3.一种PLA膜内一次结晶方法，根据权利要求1一种PLA膜内一次结晶模具或权利要求2一种PLA膜内一次结晶设备任一项所述的，其特征在于，该所述方法包括以下步骤：
将模具安装于成型工位的密封模框中，成型模芯层的吸塑气路与气压设备连接；成型模芯层的加热油路接入导热油进行加热，将成型模芯升温加热到结晶温度，制冷层的制冷水路接入冷水进行制冷；
将待加工的PLA原料片材送入至成型工位中，通过加热电炉对PLA原料片材进行烤片加热；而后通过气压设备将烤片加热后的PLA原料片吸至结晶模具中，PLA原料片材对应成型腔的位置的PLA原料片材产品料区会被吸附至成型腔中，形成与成型腔结构对应的产品，并通过成型模芯层持续对其进行升温加热至结晶温度进行结晶；
而PLA原料片材对应边角槽位置的原料片边角料区会被紧贴在制冷层上，通过制冷层将该区域的PLA原料片材保持在结晶温度以下，避免其出现结晶反应；
进而使得PLA原料片材成型为结晶产品及非结晶的边角料一体的产品板料；而后进行脱模工作，脱模工作后将产品板料中的产品与边角料分离，得到PLA改性结晶产品，将非结晶的边角料重新投入至原料加工设备中进行二次利用。
4.根据权利要求3所述的一种PLA膜内一次结晶方法，其特征在于，在通过加热电炉进行PLA原料片材烤片加热时，通过气压设备工作，向上进行吹气，对PLA原料片材进行吹底风工作。
5.根据权利要求3所述的一种PLA膜内一次结晶方法，其特征在于，吸塑工作时，PLA原料片材会在制冷层的沿边成型条上成型出一与结晶产品一体的非结晶沿边。
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