CN103029254B - 聚合物的发泡成型加工方法及用以实施该方法的发泡成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种聚合物的发泡成型加工方法及用以实施该方法的发泡成型装置，其方法是将用以模制初胚的初胚模具与用以对该初胚进行定形加工的赋形模具，予以分置于不同的空间中，而得以因应发泡成型加工制程中所需的环境压力条件，分别提供予该初胚模具或该赋形模具，从而避免将初胚模具与赋形模具置于同一空间中所造成的彼此干涉状态，提高制程的灵活度，同时得以增加产量并有效率地利用有限的空间；其装置则用以实施前述的方法，藉由将多数模块等距固设于可转动的承载圆盘上，使各该模块随该承载圆盘的转动而依序地行经特定作业的工作站，据此，每一工作站所应实施的程序为重复的操作，提高加工的效率并节省人力且避免设备的闲置与浪费。

Description

聚合物的发泡成型加工方法及用以实施该方法的发泡成型装置

技术领域

本发明与高分子加工技术有关，特别是关于一种聚合物的发泡成型加工方法，以及用以实施该加工方法的发泡成型加工装置，并主张申请号为201110297117.7的中国发明专利申请案的优先权。

背景技术

在习知技术中，如乙烯醋酸乙烯共聚物(EVA)等弹性体的发泡成型加工而言，为了达成使成品发泡均匀的目的，有藉由热模发泡与冷模定型的二阶式加工方法，其主要是使原料于初胚模具的封闭初胚模室中，在热能作用下进行聚合反应，并于该初胚模具开模时，藉由控制其所在环境的气体压力，进一步控制该初胚发泡后的体积被维持在适当范围内，使发泡后的初胚可以顺利地被置入与成品形状相同的常温赋形模具内的赋形模室中，而当初胚被置入呈该赋形模室后并合模后，即可藉由初胚本身的余温，使初胚在该封闭赋形模室内降温的同时，受该赋形模具内部模室的几何形状所塑形，从而使该初胚的表面形状被模制成所需的表面轮廓。

上述习知技术内容，其具体的内容有如中国台湾申请案号第092109239号与第098107418号专利案件中所揭露，进一步而言，该二个发明专利前案均系运用了如前揭示的环境压力控制方法，而其彼此间的差异，除对于环境气压的控制技术内容不同外，其彼此间在初胚模具开模时所形成的环境气压亦有不同，前者于初胚模具开模时，提供一较高的环境气压，以限制初胚于开模时的发泡动作，据以将初胚的尺寸限制在与初胚模室相仿的尺寸，等到初胚被移置于该赋形模室后并封闭该赋形模室，始令初胚于该赋形模室内因高压的解除而发泡，至于后者，其则是于初胚模具开模之时，提供一相对较低的环境气压，而允许初胚于该初胚模具开模时进行发泡，并透过该相对较低的环境气压，限制其发泡后的体积与所拟置入的该赋形模室的容积相仿，以便于将初胚置入该赋形模室内。

就前面揭示的习知技术内容而言，由于其初胚在自该初胚模具移置至该赋形模具时，是以提供较大气压力为大的环境压力为其主要的技术特征，因此，必需保持整个移行路径范围内的环境压力值被维持于适当的范围中，但，如此一来，其所衍生的缺陷至少有：

其一、制造效率不彰：由于其必需将各该初胚模具与赋形模具置于同一可控制环境压力的空间中，因此，该初胚模具与该赋形模具的任一模具在使用时，均连带使得另一模具处于待机状态，而无法被应用下一循环的模制程序，造成整体制造效率无法有效提升。

其二、浪费能源：由于习知技术需对初胚于初胚模具至赋形模具间移动范围内的整体空间进行环境气压控制，相对地即需耗费较多的能源来提供大空间的气压，而有能源未能有效利用之虞。

其三、仅得进行批次式的制造：正如前面所说明的，习知技术将初胚模具与赋形模具置于同一可控制环境压力的空间中，虽可达到便于控制环境气压的目的，但也同时局限了各个模具各自独立使用的可能性，造成于模制成型时，均必需待赋形模具实施模制成型时始得进行下一批次的初胚模制作业，并且，亦仅能于同一空间中置放一个初胚模具与一个赋形模具，使得空间的使用并非经济。

是以，就如上述专利前案所揭示的习知技术而言，其显然仍有需再加改进的必要。

发明内容

因此，为了改进现有技术的缺陷，本发明的主要目的是提供一种聚合物的发泡成型加工方法。

一种聚合物的发泡成型加工方法，其是将用以模制初胚的初胚模具与用以对该初胚赋予表面形状的赋形模具，分置于彼此不相连的第一独立空间与第二独立空间中，以及，包含有下述的步骤：

a.以该初胚模具模制至少一个初胚；

b.将该初胚自该初胚模具所在的第一独立空间中移出；

c.于大气环境下，将该初胚移入该第二独立空间中；

d.使该第二独立空间呈密闭，并提高该第二独立空间的环境气压使之大于大气压力，以气压压缩该初胚的体积至等于或小于该赋形模具所提供的赋形模室的容积；

e.将压缩后的初胚置入呈开模状态的该赋形模具中；

f.使该赋形模具合模，并使由该赋形模具合模后所形成的该赋形模室呈真空；

g.使该初胚于该赋形模具中停留预定的赋形时间，使该初胚形状与该赋形模室的几何形状相同；

h.开启该赋形模具并取出将该初胚予以赋形后的成品。

本发明所提供的聚合物的发泡成型加工方法，是将用以模制初胚的初胚模具与用以对该初胚赋予表面形状的赋形模具，分置于彼此不相连的第一与第二独立空间中，并以该初胚模具模制初胚后，将已发泡的该初胚于大气压力环境下，自该第一独立空间移送至该第二独立空间中，而初胚于移送至该第二独立空间后，则进一步使该第二独立空间呈密闭状态，同时提高该第二独立空间的气压，使该受移送的初胚位于大于大气压力的环境气压中，使其体积受压而缩小，并被填入呈开模状态的该赋形模具中，然后，则使该赋形模具合模，并使装填有该初胚而于该赋形模具合模后呈密闭的赋形模室内部呈真空，以藉由该赋形模室使所装填的初胚形状受到定型。

其中，该a步骤还包含有下述步骤：

a1.使该初胚模具所在的第一独立空间受封闭呈密闭状态；

a2.于该初胚模具开模时，使该第一独立空间的环境气压大于大气压力；

a3.当该初胚模具开模时，位于该初胚模具中受模制成型的初胚发泡而脱出原处的模穴，同时受该第一独立空间中的气压所压缩而具有较处于大气压力状态下为小的体积；

a4.当该初胚在受压状态下而脱出该初胚模具后，即释放该第一独立空间的密闭状态，使该第一独立空间与大气连通。

其中，该f步骤是最晚于该赋形模具合模完成前，使该第二独立空间呈真空。

其中，其所取用的初胚模具数量为复数，并使各该初胚模具彼此叠置。其所取用的赋形模具数量为复数，并使各该赋形模具彼此叠置。

为获得较高的产量，可于该第一独立空间与该第二独立空间中分别设置多数的初胚模具与赋形模具。

为有效利用空间，可使位于该第一独立空间与该第二独立空间中的多数模具，各自呈上下对应的叠置状态。

本发明的另一目的是提供一种发泡成型装置。

一种发泡成型装置，包含有：

承载圆盘，得以曲率中心为轴沿单一方向转动，并于盘缘周侧之外形成多数彼此等角间隔的工作站的空间；

多数模块，彼此等距地分设于该圆盘上侧盘面的周侧上，并分别对应于各该工作站，并随该承载圆盘的转动而依序循环地行经各该工作站，且各自具有第一独立空间，以至少一个开口与大气连通，至少一个位于该第一独立空间中的初胚模具，第二独立空间，以至少一个开口与大气连通，至少一个位于该第二独立空间中的赋形模具；

封移机构，定位设置于一个工作站的空间中，并与一个对应的模块相邻，具有封罩，用以封闭所对应模块的该第一独立空间开口或该第二独立空间的开口，导部，用以带动并导引该封罩于所对应模块的该第一独立空间开口与该第二独立空间开口间位移，取部，滑设于该封罩内，并可于伸出及缩回位置间位移；

封闭机构，定位设置于另一工作站的空间中，并与一个对应的模块相邻，用以将所相邻模块的第一独立空间的开口予以封闭。

其中，各模块受该承载圆盘的载动，而先行经该封移机构所在的工作站位置后，再行经该封闭机构所在的工作站位置。

其中，各该封移机构与封闭机构所在的二个工作站彼此相邻。

其中，各该封移机构与封闭机构所在的二个工作站间间隔有一个工作站。

其中，为避免初胚在受移出初胚模具并移送至该赋形模具的移送过程中的温度骤降，使该封移机构得以还包含有加热部，设于该封罩内，以对受该取部取的初胚提供热能，以维持该初胚的温度，特别是该初胚的表面温度。

因此，本发明提供的聚合物的发泡成型加工方法，其是将用以模制初胚的初胚模具与用以对该初胚进行定形加工的赋形模具，予以分置于不同的空间中，而得以因应发泡成型加工制程中所需的环境压力条件，分别提供予该初胚模具或该赋形模具，从而避免将初胚模具与赋形模具置于同一空间中所造成的彼此干涉状态，提高制程的灵活度，同时得以增加产量并有效率地利用有限的空间。

本发明的聚合物的发泡成型加工方法的另一个优点为，其是连续实施的制程，可大幅地提高制造的效率。

本发明的提供的聚合物的发泡成型加工装置，其可供前述发泡成型加工方法的实施。

本发明提供的发泡成型装置，其是用以实施前述的加工方法，藉由将多数模块等距固设于一个可转动的承载圆盘上，使各该模块随该承载圆盘的转动而依序地行经特定作业的工作站，据此，每一工作站所应实施的程序为重复的操作，而可提高加工人员对于所应实施操作的熟练性，以之使得前述的方法得以连续实施，同时提高加工的效率并节省人力且避免设备的闲置与浪费。

附图说明

图1是本发明第一较佳实施例的加工流程示意图。

图2是本发明第二较佳实施例的加工流程示意图。

图3是本发明第三较佳实施例的发泡成型装置顶视示意图，其中，于第一工作站中，该封移机构封闭该第一独立空间，并由该取部自该初胚模具中取拿初胚。

图4是本发明第三较佳实施例的发泡成型装置顶视示意图，其中，于第一工作站中，该取部将所取拿的初胚收入该封罩内，同时该封移机构并与该第一独立空间脱离，使该第一独立空间的对应开口与大气连通。

图5是本发明第三较佳实施例的发泡成型装置顶视示意图，其中，于该第一工作站，该封移机构自该第一位置位移至该第二位置。

图6是本发明第三较佳实施例的发泡成型装置顶视示意图，其中，于该第一工作站，该封移机构以该封罩封闭该第二独立空间，并由该取部将所取的初胚送入该第二独立空间内的赋形模具中。

图7是本发明第三较佳实施例的发泡成型装置顶视示意图，显示各该模块受该承载圆盘的载动，分别自前一工作站位移至次一工作站的作动示意。

【主要附图标记说明】

10、10’聚合物的发泡成型加工方法    20初胚模具

30、30’第一独立空间                31、32、51、52开口

31’、51’开口                      40赋形模具

50、50’第二独立空间                10”发泡成型装置

20”承载圆盘                        21”第一工作站

22”第二工作站                      23”第三工作站

24”第四工作站                      25”第五工作站

26”第六工作站                      30”模块

31”第一独立空间                    311”水平开口

32”初胚模具                        33”第二独立空间

331”水平开口                       34”赋形模具

40”封移机构                        41”线性导部

42”封罩                            43”取部

50”封闭机构                        51”封闭部

具体实施方式

以下，兹即举以本发明若干较佳的实施例，并配合附图作进一步的说明。

首先请参阅图1所示，在本发明第一较佳实施例中所揭示聚合物的发泡成型加工方法10，其是使至少一个习知初胚模具20置于一个第一独立空间30中，以及使至少一个习知的赋形模具40置于一个第二独立空间50中，并使该第一独立空间30与该第二独立空间50彼此隔绝而各自独立，并包含了有下述的步骤：

a.填置原料步骤

将定量的原料以适当的填料方法，填入该初胚模具20所形成的初胚模室内；

而该填料的方法可采用习知技术所已揭露的若干不同技术，其具体的方法则大别为开模填料与合模填料两种方法，前者是于该初胚模具20呈开模状态下，将已混合且经秤重的原料或已被加工为块状的原料，藉由人工或自动机械地置入该初胚模具20呈开放的初胚模室中，而后者则是于该初胚模具20合模状态下，藉由射出成型机将原料加压注入已封闭的该初胚模室中；而本实施例中所采用的为开模填料的填料方法。

b.初胚模室真空步骤

封闭该第一独立空间30使之与大气隔绝，抽离该第一独立空间30内的气体，并同时进行该初胚模具20的合模动作，且最晚于该初胚模具20完成闭合之前使该第一独立空间30呈真空，以使填置有原料的该初胚模室内呈无气体的趋近真空或真空状态，避免在后续制程中，该原料因有气体的存在而产生制造上的瑕疵；

但需进一步说明的是，本真空步骤程序进行的时间点则视前述该填料步骤所采用的填料方法以及所采用初胚模具的不同而有差异，其具体是指在填料方法部份，当其采用合模填料的方法时，其真空步骤完成的时间点是于填料之前，而采开模填料方法时，其真空步骤完成的时间点则是于填料之后，易言之，倘若采用合模填料时，则本步骤即应与前述的a.填料步骤的顺序互换；

而就所采用的初胚模具而言，倘若所采用的初胚模具所形成的初胚模室于合模后与外界完全隔绝时，其真空步骤完成的时间点即如上述所陈，但倘若所采用的初胚模具其初胚模室于合模后仍具有与外界连通的抽气通道时，则真空步骤点即应在初胚合模完成之后始开始进行，同时该第一独立空间30于本步骤的实施而言即不具有重要性，仅需藉由外部的真空设备将合模后的初胚模室内的气体予以抽离即可。

c.初胚模制步骤

该原料于该初胚模室中受热并经过适当的反应时间，完成聚合反应并受该初胚模室的模制以形成初胚，其中，各该原料所需的反应温度，是经由将热能供给予各该初胚模具20，据以使热能传递至各该初胚模室内，易言之，即该初胚模具20为一般所称的热模。

d.初胚模室开模步骤

开启该初胚模具20，以取出所模制的初胚，但必需特别加以说明的是，由于本实施例所采用的初胚发泡方式为模外发泡，亦即，是使该初胚模室的容积为相对于成品为等比例缩小的空间，因此，当该初胚模具20开启时，将因初胚的发泡动作所造成的体积瞬间增大而使发泡的初胚自对应的初胚模室中弹出，是以，为避免初胚的弹跳过于剧烈造成位置变动过大的情况，在本步骤实施的同时，先使该第一独立空间30呈与大气隔绝的封闭状态，并将外部气体导入以提高该第一独立空间30内的气体压力达到大于大气压力的适当程度，据以使该初胚模具20所在的环境气压大于大气压力，并于此环境气压下开启该初胚模具20，此时，当各该初胚模具开模的同时，各该初胚固然仍得以进行模外发泡，但由于环境气压的压力，可限制、减缓其体积增加的幅度与速度，而具有相对于其处于大气压力状态下为小的体积，以避免初胚的过度跳动，从而确保其弹出后所在位置的稳定性，而当初胚跳出对应的初胚模室后，在其发泡后体积稳定之前，使该第一独立空间与大气连通，以释放前述所增加的环境气体压力，使所模制的初胚位于大气压力下，此时，所模制的初胚仍处于高热的未定型状态，是以其发泡后体积亦将随大气压力的变化而产生对应的增减变化。

e.初胚移料步骤

开放该第一独立空间30，并将该初胚于大气压力环境下自该第一独立空间移出，再移送进入该第二独立空间50。

此时，由于初胚自初胚模具20移送至赋形模具40的过程中，将会产生热能大幅逸失的情况，特别是其表面的热能散失更为显著，而有不利于后续赋形作业进行之虞，因此，初胚在自该初胚模具20移出至填入该赋形模具40间的移送过程中，用以移送该初胚的装置应以可提供热能予初胚使之处于再加热的状态下为较佳，以维持其表面的温度，确保后续赋形程序进行的顺遂与成品的质量稳定。

f.初胚填置前行步骤

封闭该第二独立空间50使之与大气隔绝，并提高该第二独立空间50的气压，使之具有较大气压力为高的环境气压，据以压缩已移送至该第二独立空间50中的初胚体积，其具体的气压数值则视初胚所应受压缩缩小的比例而定，具体而言，是以初胚体积受压缩至得以顺利填入对应赋形模具40的开放模穴中为其加压的标准。

g.初胚填置步骤

将该初胚在体积受压缩的状态下填入呈开模状态下的该赋形模具40的开放赋形模穴中。

h.赋形模室真空步骤

闭合该赋形模具40，并使于该赋形模具40合模后由开放赋形模穴受封闭所形成的赋形模室呈真空，以使位于该赋形模室中的初胚得以于真空状态下紧贴于对应赋形模室的室壁，于此所应进一步说明的是，用以使该赋形模室呈真空的技术内容，大别有两种不同的技术手段，前者是于该赋形模具完全闭合后，藉由该赋形模具中与该赋形模室连通的气孔，将该赋形模室内的气体予以抽离，后者则是于该赋形模室完全闭合之前，使该赋形模具整体位于真空环境状态下，前后二者虽均得以达成使赋形模室真空的目的，但由于后者较可确保真空目的的达成，同时赋形模室的真空可持续至赋形模具开启之时，因此，当该赋形模具合模之后，该第二独立空间50即无需再提供真空的环境而可被释放，是以，于本步骤中采用后者的技术手段，具体而言，是于该赋形模具40完全闭合之前，将该第二独立空间50中的气体予以抽离，使该第二独立空间50呈真空，从而得以确保该赋形模具40闭合后所形成的该赋形模室内部的真空，而于该该赋形模具40合模完成后，即释放该第二独立空间50相对于大气的独立性，使该第二独立空间50与大气连通。

i.冷却赋形步骤

使该初胚于该赋形模室中停留适当的赋形时间，以使该初胚的形状与所容设的赋形模室的几何形状相同，其中，并使用以形成该赋形模室的赋形模具为常温的状态，换言之，该赋形模具即为一般所称的冷模。

j.成品取出步骤

开启该赋形模具40并取出由各该初胚经赋形后的成品。

透过上述步骤的实施，该聚合物的发泡成型加工方法可使步骤a至步骤d的初胚模制程序，以及步骤f至步骤j的初胚赋形程序，二者分别于不同的空间中进行，除可便于个别控制各该程序所需求的环境压力外，并可避免初胚模制程序与初胚赋形程序的彼此干涉，而使各初胚的模制与赋形得以各自进行，从而达到制程灵活的功效，以有效地避免因相异程序间彼此干涉所造成的制造效率低落的缺陷。

并且，透过分离模制程序与赋形程序于相异空间中进行的手段，其各自所得设置的模具数量即得为多数，从而得以于单一制程时间中获得较高的产量，并且得以采用立式模具组成，亦即使多数模具彼此间呈上下对应的叠置状态，而可有效地利用水平面积，达到避免空间浪费的具体功效。

再请参阅图2所示本发明第二较佳实施例所揭示的聚合物的发泡成型加工方法10’，大体而言，本实施例所揭露的方法与前述第一较佳实施所已揭示的相同，其相异之处在于其关于该第一独立空间30’与该第二独立空间50’的技术内容上的差异，具体而言：

前述第一较佳实施例所提供的该第一独立空间30与该第二独立空间50，二者分别具有彼此相背的两侧开口31、32、51、52，而以一侧开口31、51提供操作人员进行步骤a的原料填置与步骤j的成品取出的作业端，并以另一侧开口32、52提供步骤e的初胚移送的作业端，因此，当拟进行改变该第一独立空间30与该第二独立空间50内的环境气压、即步骤b、f、g及h时，需同时将其两侧的开口31、32、51、52予以封闭。

而于本实施例，其第一独立空间30’与第二独立空间50’则均仅具有单侧的开口31’、51’，而以单一的开口提供如前述原料填置、初胚移送与成品取出步骤实施时所需的空间，并且，在需进行改变该第一独立空间30’与该第二独立空间50’内的环境气压时，亦仅需封闭其单侧的开口即可。

上述的两较佳实施例可分别供不同的产业制程所采用，例如，前述的该第一较佳实施例由于提供了两个相反方向的作业端，因此，可适用于呈直列多模站式的制程使用，而将该第一较佳实施例所揭示的内容直接复制成为多数并同时进行，此种应用方式为熟习本项技术者可藉由上述已揭示的技术内容完整实施；

而该第二较佳实施时则仅提供了一个作业端，因此，可适用于循环式的制程使用，但其具体的技术内容则需再为说明，对此，本发明于后将以第三较佳实施例进行进一步的说明。

亦即，续请参阅图3至图7所示，在本发明第三较佳实施例中提供了一种用以实施如该第二较佳实施例所揭示方法的发泡成型装置10”，其主要包含了有一个承载圆盘20”、六个模块30”、一个封移机构40”与一个封闭机构50”，其中：

该承载圆盘20”用以供承载各该模站30”，受外部动力的驱动而为自转，以带动各该模块30”随之位移，并以该承载圆盘20”的曲率中心为轴，于该承载圆盘20”的周侧外形成多数彼此等角间隔的工作站，各该工作站的数量与所设置的模块数量相同。

各该模块30”分别提供该第二较佳实施例于实施时所需的装置，彼此等距地分设于该承载圆盘20”上侧盘面的周侧上，并对应于该承载圆盘20”周侧的第一至第六工作站21”、22””、23”、24”、25”、26”，且可随该承载圆盘20”的转动而于各该工作站间依序地循环移动；

各该模块30”各自具有一个第一独立空间31”，至少一个初胚模具32”位于该第一独立空间31”中，一个第二独立空间33”，至少一个赋形模具34”位于该第二独立空间33”中；

其中，该第一独立空间31”与该第二独立空间33”分别具有单侧的水平方向开口311”、331”，均相背于该承载圆盘20”的曲率中心，并分别以各该开口311”、331”与大气连通；而该初胚模具32”与该赋形模具34”则分别受到习知挟模机构对它提供开合模所需的动力。

该封移机构40”定位设置于第一工作站21”的空间中，并与该承载圆盘20”的盘缘相邻对应，具有一个线性导部41”，与该承载圆盘20”的切线相平行，一个概呈筒状的封罩42”，滑设于该导部41”上，而使开口朝向该承载圆盘20”的曲率中心，并可受该导部41”的带动与导引而于一个第一位置与一个第二位置间位移，一个取部43”滑设于该封罩42”的筒身内，并可沿该封罩42”的开口方向于一个伸出及一个缩回位置间往复位移，一个加热部(图上未示)设于该封罩42”内部；

进一步而言，当该封罩42”位于该第一位置上时，以开口相向对应模块的第一独立空间31”的开口，而可将之封闭，同时，该取部43”则自该缩回位置位移至该伸出位置后自该初胚模具32”内取初胚，再回复至该缩回位置而位于该封罩42”的筒身内，随后，该封罩42”可自该第一位置位移至该第二位置，而使该封罩42”的开口相向于该第二独立空间33”的开口，可将之封闭，再使该取部43”自该缩回位置伸出至该伸出位置，得以将所取的初胚填入该赋形模具34”中，同时，在该取部43”取初胚并位于该封罩42”内的移送路程中，该加热部提供热能予所取的初胚，用以加热该初胚使其表面温度大幅提升。

该封闭机构50”设于该第三工作站23”的空间中，具有一个板状封闭部51”，用以将位于该第三工作站23”上对应模块30”的该第一独立空间31”的开口端予以封闭。

藉由上述构件的组成，该发泡成型装置10”可用以实施该第二较佳实施例所揭示的方法，具体而言即为：

于该第二工作站22”实施该步骤a，由工作人员清理初胚模具32”并将原料填置于初胚模具32”内。

于该第三工作站23”实施该步骤b，以该封闭机构50”将该第一独立空间31”的开口311”封闭，并实施该初胚模具32”的真空合模操作。

于该第四工作站24”至该第六工作站26”实施步骤c，初胚模具32”于该第三工作站23”合模后，以其继续受到该承载圆盘20”载动移行至该第六工作站的移行过程所需的时间，作为原料于该初胚模具32”中进行化学反应所需的反应时间。

于该第一工作站21”实施该步骤d至h，以该封移机构40”进行将已于该初胚模具32”中反应完成的初胚移送至该赋形模具34”中的操作。

于该第二工作站22”至该第五工作站25”实施该步骤i，当初胚被移送至该赋形模具34”后，以该赋形模具34”于该第一工作站合模后，继续受到该承载圆盘20”载动移行位移至该第六工作站所需的移行时间，作为初胚于该赋形模具34”中进行赋形所需的冷却时间。

于该第六工作站实施该步骤j，等到初胚已于该赋形模具34”赋形完成，即得于该第六工作站中，开启该赋形模预34”取出成品，随之并进行对该赋形模具34”的清理，使该赋形模具34”自该第六工作站进入该第一工作站后，得顺利进行于该第一工作站所应进行的操作。

由上述的说明可知，该发泡成型装置10”提供了循环式制程的应用技术，使各该模块30”的初胚模具32”与赋形模具34”在一个循环位移的过程中，均持续地受到利用，而无模具闲置之虞，是以，其除可达到设备的有效利用外，透过该发泡成型装置10”将该第二较佳实施例所揭示的方法具体化，可减少工作人员的数量需求，同时对于人工的利用亦得以达到较佳的效率，即其亦无浪费人力之虞。

另外，所应再进一步说明的是，本实施虽将该第二较佳实施例所提供方法的步骤a与步骤b在该第二工作站22”及第三工作站23”分别进行，但其亦可将该步骤a及步骤b于同一工作站中进行，其选择端视一模块自前一工作站位移至下一工作站所需的时间是否足够于同一工作站上先后实行该步骤a及该步骤b所需的时间而定，而模块于相邻工作站间移动的时间则取决于成品模制循环的时间以及工作站数的多寡；

倘若于同一工作站上先后实行该步骤a及步骤b时，该封板51”的固定位置将会造成步骤a实施上的阻碍，此时，该封闭机构50”需具有一个用以往复横移该封板51”的驱动部(图上未示)，以将该封板51”横移至该第一独立空间31”开口范围外，始利于该步骤a的实施，而于步骤a实施完成后，再以该驱动部将该封板51”横移复位至该第一独立空间31”的开口范围内，始得进行该步骤b，但此种技术为熟习本项技术者得以依据本发明申请前的既有技术，对本发明得以进行的简单改变，因此，申请人遂不再另为冗陈。

Claims (5)

1.一种发泡成型装置，包含有：

承载圆盘，得以曲率中心为轴沿单一方向转动，并于盘缘周侧之外形成多数彼此等角间隔的工作站的空间；

多数模块，彼此等距地分设于所述圆盘上侧盘面的周侧上，并分别对应于各所述工作站，并随所述承载圆盘的转动而依序循环地行经各所述工作站，且各自具有第一独立空间，以至少一个开口与大气连通，至少一个位于所述第一独立空间中的初胚模具，第二独立空间，以至少一个开口与大气连通，至少一个位于所述第二独立空间中的赋形模具；

封移机构，定位设置于一个工作站的空间中，并与一个对应的模块相邻，具有封罩，用以封闭所对应模块的所述第一独立空间开口或所述第二独立空间的开口，导部，用以带动并导引所述封罩于所对应模块的所述第一独立空间开口与所述第二独立空间开口间位移，取部，滑设于所述封罩内，并可于伸出及缩回位置间位移；

封闭机构，定位设置于另一工作站的空间中，并与一个对应的模块相邻，用以将所相邻模块的第一独立空间的开口予以封闭。

2.依据权利要求1所述的发泡成型装置，其特征在于：各所述模块受所述承载圆盘的载动，而先行经所述封移机构所在的工作站位置后，再行经所述封闭机构所在的工作站位置。

3.依据权利要求1或2所述的发泡成型装置，其特征在于：各所述封移机构与封闭机构所在的二个工作站彼此相邻。

4.依据权利要求1或2所述的发泡成型装置，其特征在于：各所述封移机构与封闭机构所在的二个工作站间间隔有一个工作站。

5.依据权利要求1所述的发泡成型装置，其特征在于：所述封移机构还包含有加热部，设于所述封罩内。