CN207240826U - 一种平滑直边杯沿定位压边热成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平滑直边杯沿定位压边热成型装置，包括上模板、下模板、拉伸杆和杯底杆；所述上模板的底部两侧均设置有定位导柱；所述下模板的上部两侧均设置有与定位导柱配合使用的定位导套；所述上模板的底部开设有拉伸头放置槽，且拉伸头放置槽的开口处设置有上剪口；所述拉伸杆的一端贯穿上模板的顶部并延伸到拉伸头放置槽的内部与放置在拉伸头放置槽内的拉伸头的顶部连接，且拉伸杆的另一端设置有拉伸板；本实用新型平滑直边杯沿定位压边热成型装置，通过上模板、下模板、拉伸杆和杯底杆的配合使用，改变目前市场上普通热成型产品的杯沿薄厚不均的现象，保证杯沿平滑无毛刺，不会在使用过程中划伤嘴唇。

Description

一种平滑直边杯沿定位压边热成型装置

技术领域

本实用新型涉及热成型装置技术领域，具体为一种平滑直边杯沿定位压边热成型装置。

背景技术

目前市场上的热成型薄壁包装容器，由于工艺限制，在片材较薄时，成型后杯沿比较薄，而且锋利，容易在使用过程中划伤皮肤；在片材较厚时，现行的工艺和成型精度无法做出均匀的厚边，杯子边缘的薄厚不均，导致封口膜在同样封口压力情况下，无法揭开或无法封上；而且不平滑的杯沿会导致三个问题：1）杯沿出现锋利毛刺，使用过程中容易割伤嘴唇；2）杯沿薄厚不均，厚度误差较大，导致封口困难；3）下刀比上刀过盈1~2丝，初期剪切锋利，磨损后易形成拉丝。

目前的三种方式，1）薄壁注塑工艺的生产成本较高，模具费用是热成型模具的7-10倍，而且单个产品的克重较大，产品成本高，市场难以接受；2）采用倒角形式圆边的工艺，可有效避免毛刺对使用造成的困扰，但由于热成型精度较差，以及冷却回路优化设计不足，会导致封口薄厚不均；3）合理的水气路布置需要较多的实践经验，国内多数厂商无法达到相应的要求，而能满足要求的模具，造价非常高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种平滑直边杯沿定位压边热成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平滑直边杯沿定位压边热成型装置，包括上模板、下模板、拉伸杆和杯底杆；所述上模板的底部两侧均设置有定位导柱；所述下模板的上部两侧均设置有与定位导柱配合使用的定位导套；所述上模板的底部开设有拉伸头放置槽，且拉伸头放置槽的开口处设置有上剪口；所述拉伸杆的一端贯穿上模板的顶部并延伸到拉伸头放置槽的内部与放置在拉伸头放置槽内的拉伸头的顶部连接，且拉伸杆的另一端设置有拉伸板；所述下模板的正面开设有成型腔，且成型腔的开口处设置有下剪口；所述杯底杆的一端贯穿下模板的底部并延伸到成型腔的内部与放置在成型腔内的杯底头的底部连接；所述下模板的底部设置有杯底杆导向柱；所述杯底杆的底部设置有横杆，且横杆通过锁紧螺母与杯底杆固定连接；所述横杆滑动套设在杯底杆导向柱上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉伸杆和杯底杆与上模板和下模板的连接处均设置有压边螺母。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉伸杆和杯底杆至少设置有根，且拉伸杆和杯底杆均匀设置在上模板和下模板上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上剪口和下剪口结构一致。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向柱至少设置有2根，且均匀分布在下模板的底部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉伸头为梯形结构，且拉伸头的上部宽度大于拉伸头的下部宽度。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型平滑直边杯沿定位压边热成型装置，通过上模板、下模板、拉伸杆和杯底杆的配合使用，改变目前市场上普通热成型产品的杯沿薄厚不均的现象，采用气压压边结构是保证各杯腔压边均匀压力的保证，保证同一杯腔各角度及不同杯腔沿口的厚度偏差控制在3-5丝，保证客户封口时的精度；保证杯沿平滑无毛刺，不会在使用过程中划伤嘴唇，实用性强，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图中：1-上模板、2-下模板、3-拉伸杆、4-杯底杆、5-定位导柱、6-定位导套、7-拉伸头放置槽、8-上剪口、9-拉伸头、10-拉伸板、11-成型腔、12-下剪口、13-杯底头、14-杯底杆导向柱、15-横杆、16-锁紧螺母、17-压边螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3本实用新型提供的一种实施例：一种平滑直边杯沿定位压边热成型装置，包括上模板1、下模板2、拉伸杆3和杯底杆4；所述上模板1的底部两侧均设置有定位导柱5；所述下模板2的上部两侧均设置有与定位导柱5配合使用的定位导套6；所述上模板1的底部开设有拉伸头放置槽7，且拉伸头放置槽7的开口处设置有上剪口8；所述拉伸杆3的一端贯穿上模板1的顶部并延伸到拉伸头放置槽7的内部与放置在拉伸头放置槽7内的拉伸头9的顶部连接，且拉伸杆3的另一端设置有拉伸板10；所述下模板2的正面开设有成型腔11，且成型腔11的开口处设置有下剪口12；所述杯底杆4的一端贯穿下模板2的底部并延伸到成型腔11的内部与放置在成型腔11内的杯底头13的底部连接；所述下模板2的底部设置有杯底杆导向柱14；所述杯底杆4的底部设置有横杆15，且横杆15通过锁紧螺母16与杯底杆4固定连接；所述横杆15滑动套设在杯底杆导向柱14上。

所述拉伸杆3和杯底杆4与上模板1和下模板2的连接处均设置有压边螺母17；所述拉伸杆3和杯底杆4至少设置有4根，且拉伸杆3和杯底杆4均匀设置在上模板1和下模板2上；所述上剪口8和下剪口12结构一致；所述导向柱14至少设置有2根，且均匀分布在下模板2的底部；所述拉伸头9为梯形结构，且拉伸头9的上部宽度大于拉伸头9的下部宽度。

综上所述

该平滑直边杯沿定位压边热成型装置，通过上模板1、下模板2、拉伸杆3和杯底杆4的配合使用，改变目前市场上普通热成型产品的杯沿薄厚不均的现象，凸轮剪切动作由之前的一次动作变为两段动作，第一次动作将加热至结晶温度的片材压至定位模具，使压后的杯沿口比片材厚度小25丝以上；采用气压压边结构是保证各杯腔压边均匀压力的保证，保证同一杯腔各角度及不同杯腔沿口的厚度偏差控制在3-5丝，保证客户封口时的精度；保证杯沿平滑无毛刺，不会在使用过程中划伤嘴唇，实用性强，易于推广使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种平滑直边杯沿定位压边热成型装置，包括上模板（1）、下模板（2）、拉伸杆（3）和杯底杆（4）；其特征在于：所述上模板（1）的底部两侧均设置有定位导柱（5）；所述下模板（2）的上部两侧均设置有与定位导柱（5）配合使用的定位导套（6）；所述上模板（1）的底部开设有拉伸头放置槽（7），且拉伸头放置槽（7）的开口处设置有上剪口（8）；所述拉伸杆（3）的一端贯穿上模板（1）的顶部并延伸到拉伸头放置槽（7）的内部与放置在拉伸头放置槽（7）内的拉伸头（9）的顶部连接，且拉伸杆（3）的另一端设置有拉伸板（10）；所述下模板（2）的正面开设有成型腔（11），且成型腔（11）的开口处设置有下剪口（12）；所述杯底杆（4）的一端贯穿下模板（2）的底部并延伸到成型腔（11）的内部与放置在成型腔（11）内的杯底头（13）的底部连接；所述下模板（2）的底部设置有杯底杆导向柱（14）；所述杯底杆（4）的底部设置有横杆（15），且横杆（15）通过锁紧螺母（16）与杯底杆（4）固定连接；所述横杆（15）滑动套设在杯底杆导向柱（14）上。

2.根据权利要求1所述的一种平滑直边杯沿定位压边热成型装置，其特征在于：所述拉伸杆（3）和杯底杆（4）与上模板（1）和下模板（2）的连接处均设置有压边螺母（17）。

3.根据权利要求1所述的一种平滑直边杯沿定位压边热成型装置，其特征在于：所述拉伸杆（3）和杯底杆（4）至少设置有4根，且拉伸杆（3）和杯底杆（4）均匀设置在上模板（1）和下模板（2）上。

4.根据权利要求1所述的一种平滑直边杯沿定位压边热成型装置，其特征在于：所述上剪口（8）和下剪口（12）结构一致。

5.根据权利要求1所述的一种平滑直边杯沿定位压边热成型装置，其特征在于：所述导向柱（14）至少设置有2根，且均匀分布在下模板（2）的底部。

6.根据权利要求1所述的一种平滑直边杯沿定位压边热成型装置，其特征在于：所述拉伸头（9）为梯形结构，且拉伸头（9）的上部宽度大于拉伸头（9）的下部宽度。