CN114578465A - 一种pet基扩散膜及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及光学薄膜领域，具体公开了一种PET基扩散膜及其制备方法。PET基扩散膜为A/B/C三层结构，A层为模压层，B层为芯层，C层为防粘层，A层包括改性聚酯树脂、B层包括结晶型聚酯树脂，C层包括结晶型聚酯树脂和防粘母料，所述A层表面上有通过模压方式制成的半凹球形花纹。本申请的PET基扩散膜具有透光率和雾度高，遮蔽性好，耐刮擦性强，抗静电效果好的优点。

Description

一种PET基扩散膜及其制备方法

技术领域

本申请涉及光学薄膜技术领域，更具体地说，它涉及一种PET基扩散膜及其制备方法。

背景技术

扩散膜广泛应用于液晶显示屏、广告灯箱、照明灯等需要光源的装置中，特别是在液晶显示装置中，能将光源或点光源扩散为均匀的面光源，从而使显示的图像更清晰。为达到光线均匀分散的条件，其利用树脂、PET、有机粒子之间的折射率差、有机粒子的填充、漫反射功能等，将光线分散，并具有一定的雾度以遮蔽灯影。

现有技术中，申请号为CN2020114234645的中国发明专利申请文件公开了一种涂布工艺及光学扩散膜，包括以下步骤：光扩散涂料配置；对PET基材下表面进行涂布；将涂布好的PET基材进行烘干和老化形成半成品；对PET基材上表面进行涂布；将涂布好的PET基材进行烘干和老化形成成品；将形成的成品进行雾度和透光率的检测；将检测好的成品进行膜切，沿成品表面光扩散层较厚部分进行切割，从而形成两侧凸起、中间平整的光学扩散膜。

目前这种扩散膜的制备方法，是在PET基膜基础上，依次在正、反面通过离线涂布，涂上扩散粒子层、背涂粒子层，涂布材料为丙烯酸树脂与有机溶剂、有机扩散粒子、助剂等混合配制而成，涂覆后经烘箱挥发溶剂，冷却后定型形成有机光扩散粒子填充的扩散膜。

针对上述中的相关技术，发明人发现上述方式制备的扩散膜需要使用精密涂布设备，还需要使用大量的有机溶剂，其包括环己酮等有毒有害物质，存在环境污染问题，而且涂布加工的配方和工艺复杂。

发明内容

为了解决现有扩散膜的制备需要使用大量有机溶剂和精密涂布设备的问题，降低工艺和成本的复杂性，本申请提供一种PET基扩散膜及其制备方法。

第一方面，本申请提供一种PET基扩散膜，采用如下的技术方案：

一种PET基扩散膜，为A/B/C三层结构，A层为模压层，B层为芯层，C层为防粘层，A层包括改性聚酯树脂、B层包括结晶型聚酯树脂，C层包括结晶型聚酯树脂和防粘母料，所述A层表面上有通过模压方式制成的半凹球形花纹。

通过采用上述技术方案，由于模压方式在最外层上压制形成半凹球形花纹，光线从防粘层入射，再穿透高透明的PET芯层，然后被分散在模压层，模压层上有经过模压形成的半凹球状花纹，类似于凸透镜，光线在经过这些半凹球状花纹时，被散射形成均匀的光源，光线被半凹球状花纹聚焦到一定的出射角度内，从而达到增强出射光亮度的功能，同时也保证了光线不会从扩散膜中直射出去，从而起到了雾化效果，工艺简单，易实现，低成本，绿色环保。

优选的，所述半凹球形花纹的凹口直径为5-50μm。

通过采用上述技术方案，半凹球形花纹具有凹球面，能其光线起到光散作用，经过半凹球状花纹的光线，经折射后更加发散的透过模压层，使光线更加均匀。

优选的，所述防粘母料用量占C层原料总重的40-60％。

通过采用上述技术方案，若防粘母料用量较低，防粘效果较差，导致扩散膜相互粘附，若防粘母料用量较大，光线通过防粘母料散射的概率增大，雾度也会提高，透光率反而降低。

优选的，所述防粘母料由聚对苯二甲酸乙二醇酯母料和防粘剂共混挤出造粒制得，防粘剂的添加量为防粘母料总重的0.27％-0.33％，防粘剂为高岭土、有机硅、碳酸钙、蒙脱石和滑石粉中的一种或几种。

通过采用上述技术方案，因防粘剂与结晶型聚酯树脂不相容，并且比PET的熔点高，成膜后，防粘剂会在表面形成坚硬的凸起或形成微小的裂纹，或出现不同松弛状的凹凸，使得薄膜与薄膜之间保存一定量的空气，防粘剂与薄膜表面结合形成粗糙的表面，空气层的存在使得扩散膜收卷顺畅，减少褶皱，防粘效果好；先将防粘剂与PET母料混合，使PET母料包覆防粘剂，与结晶型聚酯树脂混合时，相容性更好，改善防粘剂在结晶型聚酯树脂中的分散性，增大光线散射，避免粒子团聚造成曲面反射现象。

优选的，所述防粘剂的平均粒径为2-10μm。

通过采用上述技术方案，防粘剂在防粘层中均匀分布，当防粘剂粒径较大时，光的散射多为前向散射，扩散效率和雾度参数重合，雾度有明显下降趋势，而透光率则变化不明显，说明颗粒较小的防粘剂具有更好的光扩散性能，不仅透光率高，雾度也较大。

优选的，所述防粘剂经过以下预处理：

(1)将硅烷偶联剂、正硅酸乙酯和蒸馏水按照3:4-5:7-8的质量比混合，搅拌均匀后，用硝酸调节pH至3-4，70-75℃下回流3-4h，制得二氧化硅溶胶；

(2)将二氧化硅溶胶与甲基丙烯酸甲酯、偶氮二异丁腈混合，加入防粘剂，混合均匀后，在室温下聚合30-40min，干燥，防粘剂、甲基丙烯酸甲酯、二氧化硅溶胶和偶氮二异丁腈的质量比为1:1-1.3:0.3-0.5:0.2-0.4。

通过采用上述技术方案，防粘剂在防粘层中不规则，在运输以及震动测试过程中，会和接触的导光板产生摩擦而划伤导光板，且还会导致防粘剂掉落；正硅酸乙酯经水解后生成二氧化硅溶胶，硅烷偶联剂能对二氧化硅纳米粒子起到包覆、隔离作用，防止二氧化硅粒子之间发生团聚，甲基丙烯酸甲酯在偶氮二异丁腈的引发下，生成PMMA，二氧化硅粒子在PMMA基体中形成比较均匀的网络结构，将防粘剂包覆在其中，改善防粘剂的表面规则度，增加润滑性，改善抗磨和减摩作用，防止导光板刮伤，且增加防粘剂与结晶型聚酯树脂的相容性和粘结牢度，防止产生刮擦时，防粘剂掉落。

优选的，所述步骤(1)具体为：(1)将硅烷偶联剂、正硅酸乙酯和蒸馏水按照3:4-5:7-8的质量比混合，搅拌均匀后，用硝酸调节pH至3-4，70-75℃下回流3-4h，将回流所得物与聚乙二醇、掺锑二氧化锡粉末按照1:0.1-0.2:0.3-0.5的质量比，在70-75℃下搅拌1-2h，冷却至室温，陈化40-48h后，升温至125-135℃，致孔1-2h，将致孔所得物与蒸馏水按照1:3-5的比例混合，制得二氧化硅溶胶。

通过采用上述技术方案，扩散膜在应用时，需要裁切成片材使用，裁切时边缘会产生掉粉，在静电作用下会吸附到扩散膜片材上，影响外观质量，此外由于静电的原因，扩散膜片材之间会产生吸附作用，不易分开，从而在拿取时，造成刮伤，因此使用硅烷偶联剂、正硅酸乙酯等混合回流后，制得的回流所得物二氧化硅溶胶，与聚乙烯醇混合后，聚乙烯醇能吸附在胶体颗粒或者包覆在胶体颗粒上，降低二氧化硅溶胶的粘度，改善防粘剂在其中的分散性，且提高比表面积和稳定性，锑掺二氧化锡粉末具有较好的抗静电效果，而聚乙烯醇在高温下发生分解，起到致孔剂的作用，从而在回流所得物二氧化硅溶胶中形成孔隙，提高透光率，且二氧化硅溶胶的颗粒均匀，比表面积大，成型和成膜力强，能包覆于防粘剂上，降低防粘剂的尖锐度，提高防粘层的耐摩擦力。

优选的，所述PET基扩散膜的厚度为50-250μm，A层的厚度为5-50μm，C层的厚度为5-10μm。

第二方面，本申请提供一种PET基扩散膜的制备方法，采用如下的技术方案：一种PET基扩散膜的制备方法，包括以下步骤：

将A层原料、B层原料和C层原料分别熔融挤出，将挤出熔体经共挤模头挤出、冷却，形成聚酯铸片；

将聚酯铸片经纵向拉伸和横向拉伸后，在150℃～230℃下热定型，冷却后，收卷，制得PET复合膜；

将PET复合膜放置在上压辊和下压辊之间，在上压辊上粘附一层模压用扩散膜，A层与上压辊相互接触，C层与下压辊相互接触，并将下模压辊升温至120-170℃，模压，制得PET基扩散膜。

通过采用上述技术方案，将模压用扩散膜粘附在上压辊的下层，然后与模压层接触，模压后，模压用扩散膜上的扩散粒子能在模压层上形成半凹球形花纹，从而制成扩散膜，不需使用含有机溶剂的扩散剂涂料，生产工艺简单，安全环保。

优选的，所述模压用扩散膜的制备方法为：将扩散剂涂料以4-18m/min的速度涂覆在聚酯薄膜的一侧，烘干，扩散剂涂料由聚氨酯、二甲苯、异氰酸酯固化剂和光扩散粒子混合制成。

通过采用上述技术方案，光扩散粒子、聚氨酯等形成的扩散剂涂料涂覆在聚酯薄膜上，形成模压用扩散膜，在模压的作用下，光扩散粒子与模压层接触，在模压层上形成半凹球形花纹。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1、由于本申请采用模压的方式在用于光扩散的A层上压出半凹球形花纹，由于半凹球形花纹具有光扩散效果，能将从防粘层入射的光线均匀透过模压层，制成具有较高透光率、较高雾度、较高辉度和遮蔽性、匀光性的扩散膜，不使用有机溶剂，安全环保。

2、本申请中优选采用正硅酸乙酯水解生成二氧化硅溶胶，使用甲基丙烯酸甲酯合成PMMA，并使用硅烷偶联剂将二氧化硅溶胶分散在PMMA基体中，形成均匀的网络结构，包覆在防粘剂上，降低防粘剂的尖锐度，提高其润滑性，防止刮伤导光板。

3、本申请中优选采用聚乙二醇和掺锑二氧化锡粉末对正硅酸乙酯、硅烷偶联剂经混合、回流后的所得物进行改性，并在高温下致孔，聚乙二醇作为致孔剂，改善了回流所得物的孔隙率，增大了透光率，同时改善了防粘层的抗静电作用。

附图说明

图1是实施例1中一种PET基扩散膜的结构示意图。

图中：1、模压层；2、芯层；3、防粘层。

具体实施方式

实施例

实施例1：一种PET基扩散膜，厚度为50μm，包括依次连接A层、B层和C层，A层为模压层1，B层为芯层2，C层为防粘层3，A层表面上有通过模压方式制成的半凹球形花纹，模压层1的厚度为5μm，半凹球形花纹的直径为5μm，防粘层3的厚度为5μm，模压层1的原料为熔点为110℃的改性聚酯，由对苯二甲酸与乙二醇合成，特性粘度为0.65dL/g，芯层2原料为结晶型聚酯，结晶型聚酯为熔点260℃的PET，特性粘度为0.65dL/g，防粘层3原料由结晶型聚酯和防粘母料混合制成，防粘母料的用量为40wt％，结晶型聚酯的用量为60wt％，结晶型聚酯为熔点为260℃的PET，防粘母料由PET母料和防粘剂混合挤出造粒制得，防粘剂为有机硅，添加量为0.3wt％，防粘剂的粒径为2μm。

上述PET基扩散膜的制备方法，包括以下步骤：

S1、将模压层1原料、芯层2原料和防粘层3原料分别熔融挤出，将挤出熔体经共挤模头挤出，在通有20℃冷却水的匀速转动辊上，使层状熔体冷却，形成聚酯铸片；

S2、将聚酯铸片在100℃下进行纵向拉伸和横向拉伸后，在150℃下热定型，冷却至50℃下后，收卷，制得PET复合膜；

S3、将PET复合膜放置在上压辊和下压辊之间，在上压辊上粘附一层模压用扩散膜，模压层1与上压辊相互接触，防粘层3与下压辊相互接触，并将下模压辊升温至120℃，模压，制得PET基扩散膜，模压用扩散膜的制备方法为，将扩散剂涂料以18m/min的速度涂覆在厚度为180μm的聚酯薄膜一侧，烘干，扩散剂涂料由1.2kg聚氨酯、4.2kg二甲苯、2.5kg异氰酸酯固化剂和0.4kg光扩散粒子制成，光扩散粒子为PMMA，粒径为5μm。

实施例2：一种PET基扩散膜，与实施例1的区别在于，PET基扩散膜的总厚度为250μm，模压层1的厚度为50μm，半凹球形花纹的直径为50μm，改性聚酯的熔点为200℃，特性粘度为0.7dL/g，模压用扩散膜上光扩散粒子的粒径为50μm，防粘层3的厚度为10μm，防粘剂的粒径为10μm。

实施例3：一种PET基扩散膜，与实施例1的区别在于，PET基扩散膜的总厚度为100μm，模压层1的厚度为5μm，半凹球形花纹的直径为2μm，改性聚酯的熔点为150℃，特性粘度为0.7dL/g，模压用扩散膜上光扩散粒子的粒径为2μm。

实施例4：一种PET基扩散膜，与实施例1的区别在于，防粘层3的厚度为5μm，防粘剂的粒径为5μm。

实施例5：一种PET基扩散膜，与实施例1的区别在于，PET扩散膜总厚度为100μm，模压层1的厚度为50μm，半凹球形花纹的直径为50μm，防粘层3的厚度为10μm，防粘剂的粒径为5μm。

实施例6：一种PET基扩散膜，与实施例1的区别在于，防粘母料用量为50％，结晶型聚酯的用量为50wt％，防粘母料中防粘剂的添加量为0.33wt％

实施例7：一种PET基扩散膜，与实施例1的区别在于，防粘母料用量为60％，结晶型聚酯的用量为40wt％，防粘母料中防粘剂的添加量为0.27％wt。

实施例8：一种PET基扩散膜，与实施例1的区别在于，防粘剂经过以下预处理：

(1)将硅烷偶联剂KH-550、正硅酸乙酯和蒸馏水按照3:4:7的质量比混合，搅拌均匀后，用硝酸调节pH至3，70℃下回流4h，制得二氧化硅溶胶；

(2)将二氧化硅溶胶与甲基丙烯酸甲酯、偶氮二异丁腈混合，加入防粘剂，混合均匀后，在室温下聚合30min，在50℃干燥下干燥2h，防粘剂、甲基丙烯酸甲酯、二氧化硅溶胶和偶氮二异丁腈的质量比为1:1:0.3:0.2。

实施例9：一种PET基扩散膜，与实施例1的区别在于，防粘剂经过以下预处理：

(1)将硅烷偶联剂KH-550、正硅酸乙酯和蒸馏水按照3:5:8的质量比混合，搅拌均匀后，用硝酸调节pH至4，75℃下回流3h，制得二氧化硅溶胶；

(2)将二氧化硅溶胶与甲基丙烯酸甲酯、偶氮二异丁腈混合，加入防粘剂，混合均匀后，在室温下聚合40min，在60℃干燥下干燥1h，防粘剂、甲基丙烯酸甲酯、二氧化硅溶胶和偶氮二异丁腈的质量比为1:1.3:0.5:0.4。

实施例10：一种PET基扩散膜，与实施例1的区别在于，防粘剂经过以下预处理：

(1)将硅烷偶联剂KH-550、正硅酸乙酯和蒸馏水按照3:5:8的质量比混合，搅拌均匀后，用硝酸调节pH至4，75℃下回流3h，制得二氧化硅溶胶；

(2)将二氧化硅溶胶与防粘剂混合均匀，在50℃干燥下干燥2h，防粘剂和二氧化硅溶胶的质量比为1:0.3。

实施例11：一种PET基扩散膜，与实施例1的区别在于，防粘剂经过以下预处理：将甲基丙烯酸甲酯、偶氮二异丁腈混合，加入防粘剂，混合均匀后，在室温下聚合30min，在50℃干燥下干燥2h，防粘剂、甲基丙烯酸甲酯和偶氮二异丁腈的质量比为1:1:0.2。

实施例12：一种PET基扩散膜，与实施例8的区别在于，防粘剂预处理时，步骤(1)具体为：将硅烷偶联剂、正硅酸乙酯和蒸馏水按照3:4:7的质量比混合，搅拌均匀后，用硝酸调节pH至3，70℃下回流4h，将回流所得物与聚乙二醇、掺锑二氧化锡粉末按照1:0.1:0.3的质量比，在70℃下搅拌2h，冷却至室温，陈化40h后，升温至125℃，致孔2h，将致孔所得物与蒸馏水按照1:3的比例混合，制得二氧化硅溶胶，聚乙烯醇分子量为2000。

实施例13：一种PET基扩散膜，与实施例8的区别在于，防粘剂预处理时，步骤(1)具体为：将硅烷偶联剂、正硅酸乙酯和蒸馏水按照3:5:8的质量比混合，搅拌均匀后，用硝酸调节pH至4，75℃下回流3h，将回流所得物与聚乙二醇、掺锑二氧化锡粉末按照1:0.2:0.5的质量比，在75℃下搅拌1h，冷却至室温，陈化48h后，升温至135℃，致孔1h，将致孔所得物与蒸馏水按照1:5的比例混合，制得二氧化硅溶胶，聚乙烯醇分子量为2000。

实施例14：一种PET基扩散膜，与实施例12的区别在于，预处理防粘剂时，未添加聚乙二醇。

实施例15：一种PET基扩散膜，与实施例12的区别在于，预处理防粘剂时，未添加掺锑二氧化锡粉末。

对比例

对比例1：一种PET基扩散膜，与实施例1的区别在于，模压层1包括改性聚酯树脂和光扩散粒子，光扩散粒子添加量为0.3％，光扩散粒子为有机硅，粒径为5μm。

对比例2：一种双向拉伸光扩散膜，由扩散层、支撑层和抗粘连层组成，所述的扩散层覆盖于支撑层的上表面，抗粘连层覆盖于支撑层的下表面；支撑层为PET；扩散层由下列组分组成：PET：100质量份；阳离子抗静电剂：0.01质量份；3M公司(明尼苏达矿务及制造业公司)生产的漂浮系列型号为H50/10000的玻璃微珠：1.5质量份；抗粘连层由下列组分组成：PET：100质量份；二氧化硅粒子：0.8质量份；阳离子抗静电剂：0.1质量份。玻璃微珠的粒径为20μm，二氧化硅粒子的粒径为2μm。

上述双向拉伸光扩散膜的制备方法，包括下列步骤：

A.扩散母料的制备：把PET切片、抗静电剂和玻璃微珠按照比例混合均匀后加入到双螺杆挤出机中，通过双螺杆挤出机熔融共混后挤出造粒，得到扩散母料；B.抗粘连母料的制备：将PET切片、抗静电剂和二氧化硅粒子按照比例混合均匀后加入到双螺杆挤出机中，通过双螺杆挤出机熔融共混后挤出造粒，得到抗粘连母料；C.扩散膜的制备：将扩散母料、抗粘连母料、PET切片分别进行熔融塑化，所得的熔体通过分配器进入三流道模头，层叠复合后熔体进行流延铸片，即熔体在匀速转动的急冷棍上快速冷却至其玻璃化温度以下而形成厚度均匀的玻璃态铸片，急冷棍的温度设定为20℃；所得的玻璃态铸片在80℃下纵向拉伸2.5倍，在110℃下横向拉伸2.5倍，在220℃下进行热定型12秒，冷却后收卷。

性能检测试验

一、透光率和雾度检测：按照以上方法制备扩散膜，并使用WGT-S型透光率/雾度测定仪检测扩散膜的性能，将检测结果记录于表1中。

表1 PET基扩散膜的透光率和雾度检测

由表1内的性能检测数据可以看出，由实施例1和实施例2提供的扩散膜具有较高的透光率和雾度，遮蔽性好，实施例3与实施例1相比，减小半凹球形花纹的直径，扩散膜的透光率有所降低，实施例4与实施例1相比，增大了防粘剂的粒径，透光率降低，雾度增大，实施例5与实施例2相比，降低防粘剂的粒径，透光率增大，雾度降低。

实施例6和实施例7中分别增大和降低了防粘层3中防粘母料的添加量，实施例6中透光率减小，雾度增大，而实施例7中透光率增大，雾度减小，说明防粘母料和防粘剂添加量增大，会导致雾度增大，透光率降低。

实施例8和实施例9中使用二氧化硅溶胶和PMMA对防粘剂进行预处理，制成的扩散膜相对于实施例1，透光率有所下降，但下降不显著，雾度有所增大，实施例10与实施例8相比，仅使用二氧化硅溶胶对防粘剂进行预处理，实施例11与实施例8相比，仅使用PMMA对防粘剂进行预处理，实施例10和实施例11制成的扩散膜，透光率与实施例8相差不大。

实施例12和实施例13与实施例8相比，对防粘剂进行预处理时，还使用了聚乙二醇和掺锑二氧化锡粉末，表1内显示，实施例12和实施例13制备的扩散膜的透光率有增大。

实施例14和实施例15相对于实施例12，分别未添加聚乙二醇和掺锑二氧化锡粉末，表1内数据显示，实施例14制备的扩散膜透光率降低，而实施例15则变化并不明显，说明聚乙二醇能改善扩散膜的透光率。

对比例1中使用光扩散粒子和改性聚酯树脂制备模压层1，且模压层1的厚度为5μm，扩散粒子的粒径为5μm，与实施例1相比，对比例1的透光性有所下降。

对比例2为现有技术制备的一种PET扩散膜，其采用玻璃微珠作为扩散粒子，并使用有机硅作为防粘粒子，也是三层复合结构，经对比可知，对比例2制备的扩散膜的透光率不及实施例1。

二、抗刮擦性和抗静电性检测：取实施例1、实施例8-15制成的扩散膜，并按照以下方法检测扩散膜的耐刮擦性和抗静电性，将检测结果记录于表2中。

1、耐磨性：使用磨粒磨损试验机进行检测，试样尺寸为40mm×25mm，在室温、60％相对湿度下，用表格镀铬的45#钢环，在试样的防粘层3上进行旋转滑动摩擦，施加载荷180N，钢轮以200r/min的旋转速度顺时针转动，试验时间为2h，试验后用电子天平测量磨损前后的质量，计算磨损量，精度为0.1mg；

2、表面电阻率：使用表面电阻测试仪ACL-385检测防粘层3的表面电阻。

表2实施例1和实施例8-15中PET基扩散膜的性能检测

实施例1制备的扩散膜，施加荷载后，被磨损质量为6.3mg，且表面电阻率高，为绝缘材质，实施例8和实施例9制备的扩散膜，因防粘剂经过已处理，被磨损质量显著降低，耐刮擦性提高，但其电阻率仍较高，存在静电吸附作用；实施例10和实施例11制备的扩散膜磨损量相比实施例8有所增大，表面电阻率与实施例1相差不大。

实施例12和实施例13预处理防粘剂时还是用了聚乙二醇和掺锑二氧化锡粉末，扩散膜的磨损量与实施例8相近，但扩散膜的表面电阻率显著降低，抗静电效果提升。

实施例13和实施例14与实施例12相比，预处理防粘剂时分别未添加聚乙二醇和掺锑二氧化锡粉末，表2内数据显示，实施例13和实施例14制备的扩散膜的磨损量与实施例12相近，但表面电阻率增大，抗静电作用减小。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种PET基扩散膜，其特征在于，为A/B/C三层结构，A层为模压层（1），B层为芯层（2），C层为防粘层（3），A层包括改性聚酯树脂、B层包括结晶型聚酯树脂，C层包括结晶型聚酯树脂和防粘母料，所述A层表面上有通过模压方式制成的半凹球形花纹。

2.根据权利要求1所述的PET基扩散膜，其特征在于：所述半凹球形花纹的凹口直径为5-50μm。

3.根据权利要求1所述的PET基扩散膜，其特征在于，所述防粘母料用量占C层原料总重的40-60%。

4.根据权利要求1所述的PET基扩散膜，其特征在于，所述防粘母料由聚对苯二甲酸乙二醇酯母料和防粘剂共混挤出造粒制得，防粘剂的添加量为防粘母料总重的0.27%-0.33%，防粘剂为高岭土、有机硅、碳酸钙、蒙脱石和滑石粉中的一种或几种。

5.根据权利要求4所述的PET基扩散膜，其特征在于，所述防粘剂的平均粒径为2-10μm。

6.根据权利要求4所述的PET基扩散膜，其特征在于，所述防粘剂经过以下预处理：

（1）将硅烷偶联剂、正硅酸乙酯和蒸馏水按照3:4-5:7-8的质量比混合，搅拌均匀后，用硝酸调节pH至3-4，70-75℃下回流3-4h，制得二氧化硅溶胶；

（2）将二氧化硅溶胶与甲基丙烯酸甲酯、偶氮二异丁腈混合，加入防粘剂，混合均匀后，在室温下聚合30-40min，干燥，防粘剂、甲基丙烯酸甲酯、二氧化硅溶胶和偶氮二异丁腈的质量比为1:1-1.3:0.3-0.5:0.2-0.4。

7.根据权利要求6所述的PET基扩散膜，其特征在于，所述步骤（1）具体为：（1）将硅烷偶联剂、正硅酸乙酯和蒸馏水按照3:4-5:7-8的质量比混合，搅拌均匀后，用硝酸调节pH至3-4，70-75℃下回流3-4h，将回流所得物与聚乙二醇、掺锑二氧化锡粉末按照1:0.1-0.2:0.3-0.5的质量比，在70-75℃下搅拌1-2h，冷却至室温，陈化40-48h后，升温至125-135℃，致孔1-2h，将致孔所得物与蒸馏水按照1:3-5的比例混合，制得二氧化硅溶胶。

8.根据权利要求1所述的PET基扩散膜，其特征在于，所述PET基扩散膜的厚度为50-250μm，A层的厚度为5-50μm，C层的厚度为5-10μm。

9.权利要求1-8任一项所述的PET基扩散膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

将A层原料、B层原料和C层原料分别熔融挤出，将挤出熔体经共挤模头挤出、冷却，形成聚酯铸片；

将聚酯铸片经纵向拉伸和横向拉伸后，在150℃～230℃下热定型，冷却后，收卷，制得PET复合膜；

将PET复合膜放置在上压辊和下压辊之间，在上压辊上粘附一层模压用扩散膜，A层与上压辊相互接触，C层与下压辊相互接触，并将下模压辊升温至120-170℃，模压，制得PET基扩散膜。

10.根据权利要求9所述的PET基扩散膜的制备方法，其特征在于，所述模压用扩散膜的制备方法为：将扩散剂涂料以4-18m/min的速度涂覆在聚酯薄膜的一侧，烘干，扩散剂涂料由聚氨酯、二甲苯、异氰酸酯固化剂和光扩散粒子混合制成。

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