CN103529501A - 一种双向拉伸光扩散膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种双向拉伸光扩散膜，其特征在于该双向拉伸光扩散膜由扩散层、支撑层和抗粘连层组成，所述的扩散层覆盖于所述支撑层的上表面，所述的抗粘连层覆盖于所述支撑层的下表面；所述的支撑层为PET；所述的扩散层由PET、抗静电剂、玻璃微珠组成；所述的抗粘连层由PET、二氧化硅粒子、抗静电剂组成。其制造方法为A.制备扩散母料；B.制备抗粘连母料；C.扩散膜的制备：通过共挤后先纵向拉伸后横向拉伸。本发明的光扩散膜表面没有明显的凹凸结构，对棱镜片和背光模组的其他组件不构成损伤。
Description
(一)技术领域
本发明涉及一种光扩散膜以及光扩散膜的制备方法。
(二)背景技术
液晶显示器(LCD，Liquid Crystal Display)已经成为了当今最普遍的显示技术。因为LCD具有绿色环保，低耗能，低辐射，画面柔和等优点，所以LCD将会是未来几十年内主流的显示技术。LCD为非发光性的显示装置，需要借助背光源才能达到显示的功能，所以背光源性能的好坏会直接影响LCD显像质量。
背光源体系的主要构件包括：光源、导光板、各类光学膜片。目前光源主要有EL、CCFL以及LED三种类型，依照光源分布位置不同可分为侧光式和直下式两种。随着LCD模组不断向更亮、更轻、更薄方向发展，侧光式背光源成为目前背光源发展的主流。
背光源体系的光学膜片主要包括反射膜、扩散膜和增亮膜三种。扩散膜的主要作用是将从导光板透出的光，通过扩散粒子的散射来达到雾化光源的效果。当光线从扩散层穿过，因为介质折射率的差异以及光线入射角度的不同，光线会发生折射、反射和散射现象，所以扩散膜可修正光源成为均匀面光源而达到光学扩散的效果。
目前光学扩散膜的制备方法主要是涂布型，其中包括热固化法和紫外光UV固化法两种。热固化法制备成本较低，但有机溶剂对环境以及从业人员会有一定的伤害；紫外光固化法具有生产速度快的特点，但对从业人员而言，使用紫外线固化过程可能存在一定的安全隐患。
涂布型扩散膜表面涂布有扩散粒子，呈现凹凸结构，用于背光模组中，如果扩散粒子硬度较高，可能会损伤棱镜片。本发明扩散膜表面没有明显的凹凸结构，对棱镜片和背光模组的其他组件不构成损伤。
(三)发明内容
为了克服现有技术中光扩散膜的上述不足，本发明提供一种光扩散膜，其表面没有明显的凹凸结构，对棱镜片和背光模组的其他组件不构成损伤，并提供该种光扩散膜的制备方法。
本发明解决其技术问题的技术方案是：一种双向拉伸光扩散膜，其特征在于该双向拉伸光扩散膜由扩散层、支撑层和抗粘连层组成，所述的扩散层覆盖于所述支撑层的上表面，所述的抗粘连层覆盖于所述支撑层的下表面；
所述的支撑层为PET；所述的扩散层由下列组分组成：
PET：100质量份；
抗静电剂：0.01～2质量份；
玻璃微珠：0.5～5质量份；玻璃微珠具有光学性能好、球形透镜特性、抗冲击性能强、滚动性好、导热系数低、质轻等特点。玻璃微珠为球形且表面光滑，它们像轴承一样互相之间能够滚动，具有很好的自由流动性能，加入到热塑性树脂中，具有自流平性。
所述的抗粘连层由下列组分组成：
PET：100质量份；
二氧化硅粒子：0.05～1质量份；
抗静电剂：0.05～1质量份。
推荐所述玻璃微珠的粒径为1～40μm，所述二氧化硅粒子的粒径为1～4μm，可达到最佳效果。
上述双向拉伸光扩散膜的制备方法，包括下列步骤：
A.扩散母料的制备
把PET切片、抗静电剂和玻璃微珠按照比例混合均匀后加入到双螺杆挤出机中，通过双螺杆挤出机熔融共混后挤出造粒，得到扩散母料；
B.抗粘连母料的制备
将PET切片、抗静电剂和二氧化硅粒子按照比例混合均匀后加入到双螺杆挤出机中，通过双螺杆挤出机熔融共混后挤出造粒，得到抗粘连母料；
C.扩散膜的制备
将扩散母料、抗粘连母料、PET切片分别进行熔融塑化，所得的熔体通过分配器进入三流道模头，层叠复合后熔体进行流延铸片，即熔体在匀速转动的急冷棍上快速冷却至其玻璃化温度以下而形成厚度均匀的玻璃态铸片，急冷棍的温度设定为20℃；所得的玻璃态铸片在80℃下纵向拉伸2.5～4倍，在110℃下横向拉伸，横向拉神的倍数与纵向拉伸的倍数相等，然后在220℃～240℃下进行热定型10～15秒，冷却后收卷。
本发明的有益效果在于：本发明的光扩散膜表面没有明显的凹凸结构，对棱镜片和背光模组的其他组件不构成损伤；光扩散粒子为玻璃微珠，玻璃微珠分布于树脂内并呈现各向同性，所以不会出现各部位收缩率不一致的现象，保证了薄膜的尺寸稳定及高透光率、不易出现翘曲和热收缩；本发明光扩散膜的制备过程中不使用易挥发的有机溶剂，对人体和环境更加健康环保，符合社会经济发展的要求。
(四)附图说明
图1是本发明的光扩散膜的结构示意图。
(五)具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
实施例一
参照图1，一种双向拉伸光扩散膜，该双向拉伸光扩散膜由扩散层1、支撑层2和抗粘连层3组成，所述的扩散层1覆盖于所述支撑层2的上表面，所述的抗粘连层3覆盖于所述支撑层2的下表面；
所述的支撑层为PET；所述的扩散层由下列组分组成：
PET：100质量份；
阳离子抗静电剂：0.01质量份；
3M公司(明尼苏达矿务及制造业公司)生产的漂浮系列型号为H50/10000的玻璃微珠：1.5质量份；
所述的抗粘连层由下列组分组成：
PET：100质量份；
二氧化硅粒子：0.8质量份；
阳离子抗静电剂：0.1质量份。
本实施例中所述玻璃微珠的粒径为20～30μm，所述二氧化硅粒子的粒径为2μm。
上述双向拉伸光扩散膜的制备方法，包括下列步骤：
A.扩散母料的制备
把PET切片、抗静电剂和玻璃微珠按照比例混合均匀后加入到双螺杆挤出机中，通过双螺杆挤出机熔融共混后挤出造粒，得到扩散母料；
B.抗粘连母料的制备
将PET切片、抗静电剂和二氧化硅粒子按照比例混合均匀后加入到双螺杆挤出机中，通过双螺杆挤出机熔融共混后挤出造粒，得到抗粘连母料；
C.扩散膜的制备
将扩散母料、抗粘连母料、PET切片分别进行熔融塑化，所得的熔体通过分配器进入三流道模头，层叠复合后熔体进行流延铸片，即熔体在匀速转动的急冷棍上快速冷却至其玻璃化温度以下而形成厚度均匀的玻璃态铸片，急冷棍的温度设定为20℃；所得的玻璃态铸片在80℃下纵向拉伸2.5倍，在110℃下横向拉伸2.5倍，在220℃～240℃下进行热定型12秒，冷却后收卷。
实施例二
参照图1，一种双向拉伸光扩散膜，该双向拉伸光扩散膜由扩散层1、支撑层2和抗粘连层3组成，所述的扩散层1覆盖于所述支撑层2的上表面，所述的抗粘连层3覆盖于所述支撑层2的下表面；
所述的支撑层为PET；所述的扩散层由下列组分组成：
PET：100质量份；
阴离子抗静电剂：0.8质量份；
3M公司生产的漂浮系列型号为H50/10000的玻璃微珠：1.5质量份；
所述的抗粘连层由下列组分组成：
PET：100质量份；
二氧化硅粒子：0.08质量份；
阴离子抗静电剂：0.8质量份。
本实施例中所述玻璃微珠的粒径为1～10μm，所述二氧化硅粒子的粒径为1μm。
上述双向拉伸光扩散膜的制备方法，包括下列步骤：
A.扩散母料的制备
把PET切片、抗静电剂和玻璃微珠按照比例混合均匀后加入到双螺杆挤出机中，通过双螺杆挤出机熔融共混后挤出造粒，得到扩散母料；
B.抗粘连母料的制备
将PET切片、抗静电剂和二氧化硅粒子按照比例混合均匀后加入到双螺杆挤出机中，通过双螺杆挤出机熔融共混后挤出造粒，得到抗粘连母料；
C.扩散膜的制备
将扩散母料、抗粘连母料、PET切片分别进行熔融塑化，所得的熔体通过分配器进入三流道模头，层叠复合后熔体进行流延铸片，即熔体在匀速转动的急冷棍上快速冷却至其玻璃化温度以下而形成厚度均匀的玻璃态铸片，急冷棍的温度设定为20℃；所得的玻璃态铸片在80℃下纵向拉伸4倍，在110℃下横向拉伸4倍，在220℃～240℃下进行热定型10秒，冷却后收卷。
实施例三
参照图1，一种双向拉伸光扩散膜，该双向拉伸光扩散膜由扩散层1、支撑层2和抗粘连层3组成，所述的扩散层1覆盖于所述支撑层2的上表面，所述的抗粘连层3覆盖于所述支撑层2的下表面；
所述的支撑层为PET；所述的扩散层由下列组分组成：
PET：100质量份；
非离子型抗静电剂：1.5质量份；
3M公司生产的漂浮系列型号为H50/10000的玻璃微珠：0.8质量份；
所述的抗粘连层由下列组分组成：
PET：100质量份；
二氧化硅粒子：0.2质量份；
非离子型抗静电剂：1质量份。
本实施例中所述玻璃微珠的粒径为30～40μm，所述二氧化硅粒子的粒径为4μm。
上述双向拉伸光扩散膜的制备方法，包括下列步骤：
A.扩散母料的制备
把PET切片、抗静电剂和玻璃微珠按照比例混合均匀后加入到双螺杆挤出机中，通过双螺杆挤出机熔融共混后挤出造粒，得到扩散母料；
B.抗粘连母料的制备
将PET切片、抗静电剂和二氧化硅粒子按照比例混合均匀后加入到双螺杆挤出机中，通过双螺杆挤出机熔融共混后挤出造粒，得到抗粘连母料；
C.扩散膜的制备
将扩散母料、抗粘连母料、PET切片分别进行熔融塑化，所得的熔体通过分配器进入三流道模头，层叠复合后熔体进行流延铸片，即熔体在匀速转动的急冷棍上快速冷却至其玻璃化温度以下而形成厚度均匀的玻璃态铸片，急冷棍的温度设定为20℃；所得的玻璃态铸片在80℃下纵向拉伸3倍，在110℃下横向拉伸3倍，在220℃～240℃下进行热定型15秒，冷却后收卷。
实施例四
参照图1，一种双向拉伸光扩散膜，该双向拉伸光扩散膜由扩散层1、支撑层2和抗粘连层3组成，所述的扩散层1覆盖于所述支撑层2的上表面，所述的抗粘连层3覆盖于所述支撑层2的下表面；
所述的支撑层为PET；所述的扩散层由下列组分组成：
PET：100质量份；
非离子型抗静电剂：0.05质量份；
3M公司生产的漂浮系列型号为H50/10000的玻璃微珠：1质量份；
所述的抗粘连层由下列组分组成：
PET：100质量份；
二氧化硅粒子：0.1质量份；
阳离子抗静电剂：0.05质量份。
本实施例中所述玻璃微珠的粒径为10～20μm，所述二氧化硅粒子的粒径为2.7μm。
上述双向拉伸光扩散膜的制备方法，包括下列步骤：
A.扩散母料的制备
把PET切片、抗静电剂和玻璃微珠按照比例混合均匀后加入到双螺杆挤出机中，通过双螺杆挤出机熔融共混后挤出造粒，得到扩散母料；
B.抗粘连母料的制备
将PET切片、抗静电剂和二氧化硅粒子按照比例混合均匀后加入到双螺杆挤出机中，通过双螺杆挤出机熔融共混后挤出造粒，得到抗粘连母料；
C.扩散膜的制备
将扩散母料、抗粘连母料、PET切片分别进行熔融塑化，所得的熔体通过分配器进入三流道模头，层叠复合后熔体进行流延铸片，即熔体在匀速转动的急冷棍上快速冷却至其玻璃化温度以下而形成厚度均匀的玻璃态铸片，急冷棍的温度设定为20℃；所得的玻璃态铸片在80℃下纵向拉伸3.5倍，在110℃下横向拉伸3.5倍，在220℃～240℃下进行热定型14秒，冷却后收卷。
实施例五
参照图1，一种双向拉伸光扩散膜，该双向拉伸光扩散膜由扩散层1、支撑层2和抗粘连层3组成，所述的扩散层1覆盖于所述支撑层2的上表面，所述的抗粘连层3覆盖于所述支撑层2的下表面；
所述的支撑层为PET；所述的扩散层由下列组分组成：
PET：100质量份；
非离子型抗静电剂：2质量份；
3M公司生产的漂浮系列型号为H50/10000的玻璃微珠：5质量份；
所述的抗粘连层由下列组分组成：
PET：100质量份；
二氧化硅粒子：0.05质量份；
阴离子抗静电剂：0.4质量份。
本实施例中所述玻璃微珠的粒径为10～20μm，所述二氧化硅粒子的粒径为3μm。
上述双向拉伸光扩散膜的制备方法，包括下列步骤：
A.扩散母料的制备
把PET切片、抗静电剂和玻璃微珠按照比例混合均匀后加入到双螺杆挤出机中，通过双螺杆挤出机熔融共混后挤出造粒，得到扩散母料；
B.抗粘连母料的制备
将PET切片、抗静电剂和二氧化硅粒子按照比例混合均匀后加入到双螺杆挤出机中，通过双螺杆挤出机熔融共混后挤出造粒，得到抗粘连母料；
C.扩散膜的制备
将扩散母料、抗粘连母料、PET切片分别进行熔融塑化，所得的熔体通过分配器进入三流道模头，层叠复合后熔体进行流延铸片，即熔体在匀速转动的急冷棍上快速冷却至其玻璃化温度以下而形成厚度均匀的玻璃态铸片，急冷棍的温度设定为20℃；所得的玻璃态铸片在80℃下纵向拉伸2.6倍，在110℃下横向拉伸2.6倍，在220℃～240℃下进行热定型11秒，冷却后收卷。
实施例六
参照图1，一种双向拉伸光扩散膜，该双向拉伸光扩散膜由扩散层1、支撑层2和抗粘连层3组成，所述的扩散层1覆盖于所述支撑层2的上表面，所述的抗粘连层3覆盖于所述支撑层2的下表面；
所述的支撑层为PET；所述的扩散层由下列组分组成：
PET：100质量份；
阳离子抗静电剂：0.08质量份；
3M公司生产的漂浮系列型号为H50/10000的玻璃微珠：4质量份；
所述的抗粘连层由下列组分组成：
PET：100质量份；
二氧化硅粒子：0.07质量份；
阴离子抗静电剂：0.5质量份。
本实施例中所述玻璃微珠的粒径为30～40μm，所述二氧化硅粒子的粒径为2.5μm。
上述双向拉伸光扩散膜的制备方法，包括下列步骤：
A.扩散母料的制备
把PET切片、抗静电剂和玻璃微珠按照比例混合均匀后加入到双螺杆挤出机中，通过双螺杆挤出机熔融共混后挤出造粒，得到扩散母料；
B.抗粘连母料的制备
将PET切片、抗静电剂和二氧化硅粒子按照比例混合均匀后加入到双螺杆挤出机中，通过双螺杆挤出机熔融共混后挤出造粒，得到抗粘连母料；
C.扩散膜的制备
将扩散母料、抗粘连母料、PET切片分别进行熔融塑化，所得的熔体通过分配器进入三流道模头，层叠复合后熔体进行流延铸片，即熔体在匀速转动的急冷棍上快速冷却至其玻璃化温度以下而形成厚度均匀的玻璃态铸片，急冷棍的温度设定为20℃；所得的玻璃态铸片在80℃下纵向拉伸3倍，在110℃下横向拉伸3倍，在220℃～240℃下进行热定型13秒，冷却后收卷。
实施例七
参照图1，一种双向拉伸光扩散膜，该双向拉伸光扩散膜由扩散层1、支撑层2和抗粘连层3组成，所述的扩散层1覆盖于所述支撑层2的上表面，所述的抗粘连层3覆盖于所述支撑层2的下表面；
所述的支撑层为PET；所述的扩散层由下列组分组成：
PET：100质量份；
阳离子抗静电剂：0.1质量份；
3M公司生产的漂浮系列型号为H50/10000的玻璃微珠：2质量份；
所述的抗粘连层由下列组分组成：
PET：100质量份；
二氧化硅粒子：0.3质量份；
非离子型抗静电剂：0.3质量份。
本实施例中所述玻璃微珠的粒径为10～20μm，所述二氧化硅粒子的粒径为3.5μm。
上述双向拉伸光扩散膜的制备方法，包括下列步骤：
A.扩散母料的制备
把PET切片、抗静电剂和玻璃微珠按照比例混合均匀后加入到双螺杆挤出机中，通过双螺杆挤出机熔融共混后挤出造粒，得到扩散母料；
B.抗粘连母料的制备
将PET切片、抗静电剂和二氧化硅粒子按照比例混合均匀后加入到双螺杆挤出机中，通过双螺杆挤出机熔融共混后挤出造粒，得到抗粘连母料；
C.扩散膜的制备
将扩散母料、抗粘连母料、PET切片分别进行熔融塑化，所得的熔体通过分配器进入三流道模头，层叠复合后熔体进行流延铸片，即熔体在匀速转动的急冷棍上快速冷却至其玻璃化温度以下而形成厚度均匀的玻璃态铸片，急冷棍的温度设定为20℃；所得的玻璃态铸片在80℃下纵向拉伸3.5倍，在110℃下横向拉伸3.5倍，在220℃～240℃下进行热定型12秒，冷却后收卷。
实施例八
参照图1，一种双向拉伸光扩散膜，该双向拉伸光扩散膜由扩散层1、支撑层2和抗粘连层3组成，所述的扩散层1覆盖于所述支撑层2的上表面，所述的抗粘连层3覆盖于所述支撑层2的下表面；
所述的支撑层为PET；所述的扩散层由下列组分组成：
PET：100质量份；
阴离子抗静电剂：1.8质量份；
3M公司生产的漂浮系列型号为H50/10000的玻璃微珠：2.5质量份；
所述的抗粘连层由下列组分组成：
PET：100质量份；
二氧化硅粒子：1质量份；
阳离子抗静电剂：0.2质量份。
本实施例中所述玻璃微珠的粒径为1～10μm，所述二氧化硅粒子的粒径为1.2μm。
上述双向拉伸光扩散膜的制备方法，包括下列步骤：
A.扩散母料的制备
把PET切片、抗静电剂和玻璃微珠按照比例混合均匀后加入到双螺杆挤出机中，通过双螺杆挤出机熔融共混后挤出造粒，得到扩散母料；
B.抗粘连母料的制备
将PET切片、抗静电剂和二氧化硅粒子按照比例混合均匀后加入到双螺杆挤出机中，通过双螺杆挤出机熔融共混后挤出造粒，得到抗粘连母料；
C.扩散膜的制备
将扩散母料、抗粘连母料、PET切片分别进行熔融塑化，所得的熔体通过分配器进入三流道模头，层叠复合后熔体进行流延铸片，即熔体在匀速转动的急冷棍上快速冷却至其玻璃化温度以下而形成厚度均匀的玻璃态铸片，急冷棍的温度设定为20℃；所得的玻璃态铸片在80℃下纵向拉伸4倍，在110℃下横向拉伸4倍，在220℃～240℃下进行热定型13秒，冷却后收卷。
实施例九
参照图1，一种双向拉伸光扩散膜，该双向拉伸光扩散膜由扩散层1、支撑层2和抗粘连层3组成，所述的扩散层1覆盖于所述支撑层2的上表面，所述的抗粘连层3覆盖于所述支撑层2的下表面；
所述的支撑层为PET；所述的扩散层由下列组分组成：
PET：100质量份；
阴离子抗静电剂：1质量份；
3M公司生产的漂浮系列型号为H50/10000的玻璃微珠：3.5质量份；
所述的抗粘连层由下列组分组成：
PET：100质量份；
二氧化硅粒子：0.5质量份；
非离子型抗静电剂：0.06质量份。
本实施例中所述玻璃微珠的粒径为30～40μm，所述二氧化硅粒子的粒径为1.5μm。
上述双向拉伸光扩散膜的制备方法，包括下列步骤：
A.扩散母料的制备
把PET切片、抗静电剂和玻璃微珠按照比例混合均匀后加入到双螺杆挤出机中，通过双螺杆挤出机熔融共混后挤出造粒，得到扩散母料；
B.抗粘连母料的制备
将PET切片、抗静电剂和二氧化硅粒子按照比例混合均匀后加入到双螺杆挤出机中，通过双螺杆挤出机熔融共混后挤出造粒，得到抗粘连母料；
C.扩散膜的制备
将扩散母料、抗粘连母料、PET切片分别进行熔融塑化，所得的熔体通过分配器进入三流道模头，层叠复合后熔体进行流延铸片，即熔体在匀速转动的急冷棍上快速冷却至其玻璃化温度以下而形成厚度均匀的玻璃态铸片，急冷棍的温度设定为20℃；所得的玻璃态铸片在80℃下纵向拉伸3倍，在110℃下横向拉伸3倍，在220℃～240℃下进行热定型11秒，冷却后收卷。
实施例十
参照图1，一种双向拉伸光扩散膜，该双向拉伸光扩散膜由扩散层1、支撑层2和抗粘连层3组成，所述的扩散层1覆盖于所述支撑层2的上表面，所述的抗粘连层3覆盖于所述支撑层2的下表面；
所述的支撑层为PET；所述的扩散层由下列组分组成：
PET：100质量份；
阳离子抗静电剂：0.5质量份；
3M公司生产的漂浮系列型号为H50/10000的玻璃微珠：3质量份；
所述的抗粘连层由下列组分组成：
PET：100质量份；
二氧化硅粒子：0.6质量份；
非离子型抗静电剂：0.7质量份。
本实施例中所述玻璃微珠的粒径为20～30μm，所述二氧化硅粒子的粒径为3.8μm。
上述双向拉伸光扩散膜的制备方法，包括下列步骤：
A.扩散母料的制备
把PET切片、抗静电剂和玻璃微珠按照比例混合均匀后加入到双螺杆挤出机中，通过双螺杆挤出机熔融共混后挤出造粒，得到扩散母料；
B.抗粘连母料的制备
将PET切片、抗静电剂和二氧化硅粒子按照比例混合均匀后加入到双螺杆挤出机中，通过双螺杆挤出机熔融共混后挤出造粒，得到抗粘连母料；
C.扩散膜的制备
将扩散母料、抗粘连母料、PET切片分别进行熔融塑化，所得的熔体通过分配器进入三流道模头，层叠复合后熔体进行流延铸片，即熔体在匀速转动的急冷棍上快速冷却至其玻璃化温度以下而形成厚度均匀的玻璃态铸片，急冷棍的温度设定为20℃；所得的玻璃态铸片在80℃下纵向拉伸3.5倍，在110℃下横向拉伸3.5倍，在220℃～240℃下进行热定型10秒，冷却后收卷。
以上各实施例光扩散膜的透光率、雾度数据如下表所示：
| 实施例 | 透光率(％) | 雾度(％) |
| 实施例一 | 89 | 94 |
| 实施例二 | 88 | 95 |
| 实施例三 | 89 | 93 |
| 实施例四 | 90 | 92 |
| 实施例五 | 90 | 89 |
| 实施例六 | 89 | 92 |
| 实施例七 | 90 | 85 |
| 实施例八 | 89 | 85 |
| 实施例九 | 88 | 95 |
| 实施例十 | 87 | 95 |
Claims (3)
1.一种双向拉伸光扩散膜，其特征在于该双向拉伸光扩散膜由扩散层、支撑层和抗粘连层组成，所述的扩散层覆盖于所述支撑层的上表面，所述的抗粘连层覆盖于所述支撑层的下表面。
所述的支撑层为PET；所述的扩散层由下列组分组成：
PET：100质量份。
抗静电剂：0.01～2质量份。
玻璃微珠：0.5～5质量份。
所述的抗粘连层由下列组分组成：
PET：100质量份。
二氧化硅粒子：0.05～1质量份。
抗静电剂：0.05～1质量份。
2.如权利要求1所述的双向拉伸光扩散膜，其特征在于：所述玻璃微珠的粒径为1～40μm，所述二氧化硅粒子的粒径为1～4μm。
3.如权利要求1所述的双向拉伸光扩散膜的制备方法，其特征在于包括下列步骤：
A.扩散母料的制备
把PET切片、抗静电剂和玻璃微珠按照比例混合均匀后加入到双螺杆挤出机中，通过双螺杆挤出机熔融共混后挤出造粒，得到扩散母料；
B.抗粘连母料的制备
将PET切片、抗静电剂和二氧化硅粒子按照比例混合均匀后加入到双螺杆挤出机中，通过双螺杆挤出机熔融共混后挤出造粒，得到抗粘连母料；
C.扩散膜的制备
将扩散母料、抗粘连母料、PET切片分别进行熔融塑化，所得的熔体通过分配器进入三流道模头，层叠复合后熔体在匀速转动的急冷棍上快速冷却至其玻璃化温度以下而形成厚度均匀的玻璃态铸片，急冷棍的温度设定为20℃；所得的玻璃态铸片在80℃下纵向拉伸2.5～4倍，在110℃下横向拉伸，横向拉神的倍数与纵向拉伸的倍数相等，然后在220℃～240℃下进行热定型10～15秒。
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