CN114568973A - 五叶粉碎刀、杯体组件以及食物料理机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种五叶粉碎刀、杯体组件以及食物料理机。其中，五叶粉碎刀包括基体和五个刀片，五个所述刀片连接于所述基体，并围绕所述基体分布，五个所述刀片中至少一个所述刀片弯折，定义弯折的所述刀片为折弯刀；所述折弯刀和与其相邻的两个所述刀片的其中之一的连接处形成有第一圆角，和其中之另一的连接处形成有第二圆角；所述第一圆角具有和所述折弯刀连接的第一端，所述第二圆角具有和所述折弯刀连接的第二端；定义所述第一圆角的第一端和所述第二圆角的第二端之间的连线为基准线，所述折弯刀形成有弯折线，所述弯折线和所述基准线呈夹角设置。本发明技术方案能够提高粉碎刀的搅打粉碎效果。
Description
技术领域
本发明涉及家用电器技术领域，特别涉及一种五叶粉碎刀、应用该五叶粉碎刀的杯体组件以及应用该杯体组件的食物料理机。
背景技术
食物料理机包括豆浆机、破壁料理机和搅拌机等用电机驱动粉碎刀搅打粉碎食材的机器，其通过粉碎食材而能够将食材中更多的营养物质释放出来，由此使得食物料理机被广泛使用。
相关技术中的食物料理机的粉碎刀通常包括基体和连接于基体的刀片，该刀片和基体所在的平面位于同一平面，也即粉碎刀整体大致呈平板状。然而，该类形状的粉碎刀仅具有一个搅打层而对食材搅打粉碎时和食材的接触面积相对较小，导致粉碎刀的搅打粉碎效果相对较差。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种五叶粉碎刀，旨在提高粉碎刀的搅打粉碎效果。
为实现上述目的，本发明提出粉碎刀包括：
基体；和
五个刀片，
五个所述刀片连接于所述基体，并围绕所述基体分布，五个所述刀片中至少一个所述刀片弯折，定义弯折的所述刀片为折弯刀；
所述折弯刀和与其相邻的两个所述刀片的其中之一的连接处形成有第一圆角，和其中之另一的连接处形成有第二圆角；
所述第一圆角具有和所述折弯刀连接的第一端，所述第二圆角具有和所述折弯刀连接的第二端；
定义所述第一圆角的第一端和所述第二圆角的第二端之间的连线为基准线，所述折弯刀形成有弯折线，所述弯折线和所述基准线呈夹角设置。
在本发明的一实施例中，五个所述刀片中的两个所述刀片弯折，形成为所述折弯刀，两个所述折弯刀之间设有一个未弯折的所述刀片；
或者，五个所述刀片中的三个所述刀片弯折，形成为所述折弯刀，其中两个所述折弯刀相邻设置，另一个所述折弯刀与该两个相邻的所述折弯刀之间均设有一个未弯折的所述刀片。
在本发明的一实施例中，定义所述弯折线和所述基准线所形成的夹角为α，满足条件：10°≤α≤35°；
所述折弯刀和所述基体所形成的夹角为β，满足条件：0°＜β≤30°。
在本发明的一实施例中，13°≤α≤23°，2°≤β≤8°。
在本发明的一实施例中，定义所述刀片背离所述刀片之旋转方向的侧边为刀刃，面向所述刀片之旋转方向的侧边为刀背；
在所述刀刃面向所述刀背的方向上，所述弯折线和所述基准线之间的距离呈逐渐减大设置。
在本发明的一实施例中，所述刀刃呈外凸圆弧状设置。
和/或，所述刀背包括第一段体、第二段体以及第三段体，所述第一段体的一端连接于所述基体，所述第一段体呈内凹圆弧状设置；所述第二段体的一端连接于所述第一段体远离所述基体的一端，所述第二段体呈内凹圆弧状设置；所述第三段体的一端连接于所述第二段体远离所述第一段体的一端，另一端沿靠近所述刀刃的方向呈倾斜设置。
在本发明的一实施例中，所述基体于其中心位置设有安装孔。
在本发明的一实施例中，所述安装孔的孔壁设有去料孔，以使所述五叶粉碎刀的质心和所述基体的中心点基本重合。
本发明还提出一种杯体组件，包括：
杯体；和
五叶粉碎刀，所述五叶粉碎刀包括基体和五个刀片，五个所述刀片连接于所述基体，并围绕所述基体分布，五个所述刀片中至少一个所述刀片弯折，定义弯折的所述刀片为折弯刀；所述折弯刀和与其相邻的两个所述刀片的其中之一的连接处形成有第一圆角，和其中之另一的连接处形成有第二圆角；所述第一圆角具有和所述折弯刀连接的第一端，所述第二圆角具有和所述折弯刀连接的第二端；定义所述第一圆角的第一端和所述第二圆角的第二端之间的连线为基准线，所述折弯刀形成有弯折线，所述弯折线和所述基准线呈夹角设置；所述五叶粉碎刀的基体可被驱动转动地设于所述杯体内。
在本发明的一实施例中，所述杯体呈圆筒状设置，定义所述杯体的内径为D1，未弯折的所述刀片相对于所述杯体转动所形成的回转体的最大直径为D2，满足条件：0.5≤D2/D1＜1。
在本发明的一实施例中，0.5cm≤D1-D2≤3cm。
在本发明的一实施例中，所述杯体的内侧壁设有扰流筋，所述扰流筋靠近所述杯体的内底壁设置，并沿远离所述杯体的内底壁的方向延伸。
在本发明的一实施例中，所述扰流筋的数量和所述刀片的数量不相同，且不具有倍数关系。
在本发明的一实施例中，所述扰流筋的数量为三个，三个所述扰流筋围绕所述杯体的中心呈均匀间隔分布。
在本发明的一实施例中，在所述扰流筋的横截面中，定义所述扰流筋面向所述粉碎刀之旋转方向的侧壁的长度为L1，背离所述粉碎刀之旋转方向的侧壁的长度为L2，满足条件：L2＞L1；
和/或，定义所述扰流筋面向所述粉碎刀之旋转方向的侧壁和背离所述粉碎刀之旋转方向的侧壁所形成的夹角为γ，满足条件：γ≥44°；
和/或，定义所述扰流筋面向所述粉碎刀之旋转方向的侧壁和背离所述粉碎刀之旋转方向的侧壁的连接处与所述杯体内侧壁之间的距离为H，满足条件：0.5cm≤H≤3cm；
和/或，所述扰流筋面向所述粉碎刀之旋转方向的侧壁和背离所述粉碎刀之旋转方向的侧壁的连接处形成有凸筋圆角。
在本发明的一实施例中，所述杯体的内侧壁和所述杯体内底壁的连接处形成有杯底圆角。
在本发明的一实施例中，在所述杯体的纵截面中，定义所述刀片远离所述基体的一端与所述杯底圆角的上端之间在竖直方向上的距离为L3，满足条件：|L3|≤1cm；
和/或，在所述杯体的纵截面中，定义所述刀片远离所述基体的一端与所述杯底圆角的下端之间在水平方向上的距离为L4，满足条件：|L4|≤cm。
本发明还提出一种食物料理机，包括杯体组件，所述杯体组件包括：
杯体；和
五叶粉碎刀，所述五叶粉碎刀包括基体和五个刀片，五个所述刀片连接于所述基体，并围绕所述基体分布，五个所述刀片中至少一个所述刀片弯折，定义弯折的所述刀片为折弯刀；所述折弯刀和与其相邻的两个所述刀片的其中之一的连接处形成有第一圆角，和其中之另一的连接处形成有第二圆角；所述第一圆角具有和所述折弯刀连接的第一端，所述第二圆角具有和所述折弯刀连接的第二端；定义所述第一圆角的第一端和所述第二圆角的第二端之间的连线为基准线，所述折弯刀形成有弯折线，所述弯折线和所述基准线呈夹角设置；所述五叶粉碎刀的基体可转动地设于所述杯体内；
其中，所述五叶粉碎刀的转动速度为大于等于10000rad/min，小于等于15000rad/min；和/或，所述五叶粉碎刀的转动周期为大于等于30s。
本发明的技术方案的五叶粉碎刀应用于食物料理机时，由于五叶粉碎刀的至少一个刀片弯折形成为折弯刀。使得该五叶粉碎刀通过未弯折的刀片可以形成一搅打层，而通过折弯刀又可以形成一个搅打层。相较于现有技术中的五叶粉碎刀的刀片和基体位于同一平面，使得刀片仅具有一个搅打层而仅能在基体所在平面内对食材进行搅打粉碎，本方案中的五叶粉碎刀由于具有相对较多的搅打层而和食材具有相对较大的接触面积，从而提高了五叶粉碎刀的搅打粉碎效果。
另外，本方案中的五叶粉碎刀的折弯刀和与其相邻的两个刀片的其中之一的连接处形成有第一圆角，和其中之另一的连接处形成有第二圆角。该第一圆角和第二圆角的设置可以避免产生应力集中，从而有利于防止刀片出现疲劳断裂而有利于延长刀片的使用年限。
进一步地，第一圆角具有和折弯刀连接的第一端，第二圆角具有和折弯刀连接的第二端；定义第一圆角的第一端和第二圆角的第二端之间的连线为基准线，折弯刀形成的弯折线和该基准线呈夹角设置。如此使得该五叶粉碎刀在转动过程中，折弯刀能够推动较多的食材朝向上方抛出，使得食材在上下方向出现翻滚效果而更好形成对食材的循环粉碎，从而进一步地提高了该五叶粉碎刀的搅打粉碎效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明杯体组件一实施例的结构示意图；
图2为本发明杯体组件的俯视图；
图3为本发明杯体组件的一剖面示意图；
图4为本发明粉碎刀一实施例的结构示意图；
图5为本发明粉碎刀的俯视图；
图6为图5中的I-I剖面示意图；
图7为本发明粉碎刀另一实施例的结构示意图。
图8为本发明杯体组件的另一剖面示意图；
图9为本发明杯体组件的又一剖面示意图。
附图标号说明：
| 标号 | 名称 | 标号 | 名称 |
| 100 | 杯体组件 | 137 | 第二段体 |
| 10 | 粉碎刀 | 139 | 第三段体 |
| 11 | 基体 | 13c | 刀尖圆角 |
| 111 | 基准线 | 13e | 第一圆角 |
| 11a | 安装孔 | 13f | 第二圆角 |
| 11c | 去料孔 | 14 | 折弯刀 |
| 13 | 刀片 | 30 | 杯体 |
| 13a | 弯折线 | 31 | 扰流筋 |
| 131 | 刀刃 | 31a | 凸筋圆角 |
| 133 | 刀背 | 30a | 杯底圆角 |
| 135 | 第一段体 |
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
请结合参考图1、图2、图3、图4以及图5，本发明提出一种五叶粉碎刀10，可以应用于杯体组件100。
在本发明的一实施例中，该五叶粉碎刀10包括基体11和五个刀片13；其中，五个刀片13连接于基体11，并围绕基体11分别，五个刀片13中至少一个刀片13弯折，定义弯折的刀片13为折弯刀14；折弯刀14和与其相邻的两个刀片13的其中之一形成有第一圆角13e，和其中之另一的连接处形成有第二圆角13f；第一圆角13e具有和折弯刀14连接的第一端，第二圆角13e具有和折弯刀14连接的第二端，定义第一圆角13e的第一端和第二圆角13f的第二端之间的连线为基准线111，折弯刀14形成有弯折线13a，弯折线13a和基准线111呈夹角设置。
在本发明的一实施例中，基体11主要可以用于安装和承载刀片13，并可用于和驱动电机连接。其中，基体11可以呈板状或者块状结构，其于水平面上的投影可以为三角形、四边形或者五边形等。刀片13主要可以用于对食材进行搅打粉碎，其和基体11可以为一体结构，以便增强五叶粉碎刀10的整体的结构强度，同时也可以使得基体11和刀片13通过一体成型制造而提高生产效率。当然，为了使得五叶粉碎刀10在局部损坏时而需要对五叶粉碎刀10整体进行更换，刀片13也可以和基体11为可拆卸连接，例如：刀片13和基体11可以是螺钉连接或者卡扣连接等，能够保证刀片13安装的稳定性而能够对食材进行正常有效的搅打粉碎即可。其中，刀片13可以是朝向上方弯折形成有折弯刀14，也可以是朝向下方形成有折弯刀14。请参考图5，在本发明的一实施例中，五个刀片13中的两个刀片13弯折，形成为折弯刀14，两个折弯刀14之间设有一个未弯折的刀片13。如此能够较好使得粉碎刀10的质心位于基体11的中心，从而降低粉碎刀10在旋转时带来动不平衡而导致产生较大噪音的可能。当然，本申请不限于此，于其他实施例中，也可以是五个刀片13中的三个刀片13弯折，形成为折弯刀14，其中两个折弯刀14相邻设置，另一个折弯刀14与该两个相邻的折弯刀14之间均设有一个未弯折的刀片13。
本发明的技术方案的五叶粉碎刀10应用于食物料理机时，由于五叶粉碎刀10的至少一个刀片11弯折形成为折弯刀14。使得该五叶粉碎刀10通过未弯折的刀片13可以形成一搅打层，而通过折弯刀14又可以形成一个搅打层。相较于现有技术中的五叶粉碎刀10的刀片13和基体11位于同一平面，使得刀片13仅具有一个搅打层而仅能在基体11所在平面内对食材进行搅打粉碎，本方案中的五叶粉碎刀10由于具有相对较多的搅打层而和食材具有相对较大的接触面积，从而提高了五叶粉碎刀的搅打粉碎效果。
另外，本方案中的五叶粉碎刀10的折弯刀14和与其相邻的两个刀片13的其中之一的连接处形成有第一圆角13e，和其中之另一的连接处形成有第二圆角13f。该第一圆角13e和第二圆角13f的设置可以避免产生应力集中，从而有利于防止刀片13出现疲劳断裂而有利于延长刀片13的使用年限。
进一步地，第一圆角13e具有和折弯刀14连接的第一端，第二圆角13f具有和折弯刀14连接的第二端；定义第一圆角13e的第一端和第二圆角13f的第二端之间的连线为基准线111，折弯刀14形成的弯折线13a和该基准线111呈夹角设置。如此使得该五叶粉碎刀10在转动过程中，折弯刀14能够推动较多的食材朝向上方抛出，使得食材在上下方向出现翻滚效果而更好形成对食材的循环粉碎，从而进一步地提高了该五叶粉碎刀10的搅打粉碎效果。
请结合参考图5和图6，在本发明的一实施例中，定义弯折线13a和基准线111所形成的夹角为α，满足条件：10°≤α≤35°；定义折弯刀14和基体11所形成的夹角为β，满足条件：0°＜β≤30°。
以下是夹角α和夹角β的配合设置所测得的食物料理机的出渣率的相关实验数据表：
由上表可知在采用的五叶粉碎刀10中的折弯刀14的折角β为40°、倾角α为0°时，出渣率为43.56％；在折角β为35°、倾角α为0°时，出渣率为40.56％；在折角β为30°、倾角α为0°时，出渣率为19.67％；在折角β为25°、倾角α为0°时，出渣率为18.51％；在折角β为25°、倾角α为45°时，出渣率为41.34％；在折角β为25°、倾角α为40°时，出渣率为40.28％；在折角β为25°、倾角α为35°时，出渣率为18.66％；在折角β为25°、倾角α为30°时，出渣率为5.01％；在折角β为5°、倾角α为30°时，出渣率为1.50％；在折角β为5°、倾角α为0°时，出渣率为4.09％；在折角β为25°、倾角α为10°时，出渣率为2.34％；在折角β为15°、倾角为29.14°时，出渣率为2.75％；在折角β为29.14°、倾角α为15°时，出渣率为3.07％；在折角β为15°、倾角α为15°时，出渣率为2.00％；在折角β为5°、倾角α为25°时，出渣率为2.20％；在折角β为25°、倾角α为25°时，出渣率为6.60％；在折角β为0.86°、倾角α为15°时，出渣率为0.69％；在折角β为7°、倾角α为18°时，出渣率为1.55％；在折角β为3°、倾角α为18°时，出渣率为1.21％；在折角β为5°、倾角α为25°时，出渣率为1.59％；在折角β为5°、倾角α为18°时，出渣率为0.89％；在折角β为5、倾角α为17°时，出渣率为1.27％；在折角β为-5°(向下弯折)、倾角α为5°时，出渣率为40.15％；在折角β为-5°、倾角α为10°时，出渣率为35.15％。
通过上述实验数据对比分析可知，倾角α范围设置为10°≤α≤35°、折角β范围设置为0°＜β≤30°，食物料理机的出渣率相对较低，也即该五叶粉碎刀10的具有相对较好的搅打粉碎效果。同时，还可以避免倾角α和折角β过大而使得刀片13所受的负载过大，从而有利于延长刀片13的使用年限。其中，弯折线13a和基准线111所形成的倾角α可以为10°、11°、12°、13°、14°、15°、16°、17°、18°、19°、20°、21°、22°、23°、24°、25°、26°、27°、28°、29°、30°、31°、32°、33°、34°、35°，当然也可以为以上区间的任意取值。折弯刀14和基体11所形成的折角β可以为1°、2°、3°、4°、5°、6°、7°、8°、9°、10°、11°、12°、13°、14°、15°、16°、17°、18°、19°、20°、21°、21°、23°、24°、25°、26°、27°、28°、29°、30°，当然也可以为以上区间的任意取值。
进一步地，通过上述数据对比还可以看出，倾角α和折角β设置为13°≤α≤23°，2°≤β≤8°时，即折弯刀14采用大倾角和小折角的搭配时，该五叶粉碎刀10的搅打粉碎效果更有优良。因此，在一实施例中，倾角α和折角β优选为13°≤α≤23°，2°≤β≤8°。
请参考图5，在本发明的一实施例中，定义刀片13背离刀片13之旋转方向的侧边为刀刃131，面向刀片13之旋转方向的侧边为刀背133；在刀刃131面向刀背133的方向上，弯折线13a和基准线111之间的距离呈逐渐减大设置。
可以理解，刀片13具有刀刃131和刀背133，而刀刃131的厚度相对于刀背133设置较薄，使得该刀片13在转动时能够对食材进行更好的切割，从而进一步地提高该粉碎刀10的搅打粉碎效果。其中，该处的刀片13是指五叶粉碎的五个刀片13，也即未弯折的刀片13和弯折的折弯刀14均具有刀刃131和刀背133。另外，需要说明的是，本申请不限于此，于其他实施例中，刀片13的整体厚度也可以设置为一致。
在本发明的一实施例中，刀刃131呈外凸圆弧状设置。
可以理解，通过圆弧状设置刀刃131可以减小所受到的食材的阻力，使得刀刃131能够对食材进行较好的切割。同时，如此设置的刀刃131也可以使得一部分食材沿着圆弧朝向中心汇聚，一部分被沿着旋转中心甩出。以便保证粉碎刀10对食材的破碎效率的同时降低粉碎刀10所受到的负载。当然，本申请不限于此，于其他实施例中，刀刃131呈直线段设置也是可以的。
在本发明的一实施例中，刀背133包括第一段体135、第二段体137以及第三段体139，第一段体135的一端连接于基体11，第一段体135呈内凹圆弧状设置；，第二段体137的一端连接于第一段体135远离基体11的一端，第二段体137呈内凹圆弧状设置；第三段体139的一端连接于第二段体137远离第一段体135的一端，另一端沿靠近刀刃131的方向呈倾斜设置。
可以理解，如此设置的刀背133形状，使得刀片13具有刀端宽而刀尖窄的结构，此时保证刀片13和基体11连接处的强度大于刀片13远离基体11的一端所受到的载荷，从而能够降低断刀发生的可能而有利于保证粉碎刀10的具有一定的使用年限。同时，第三段体139呈倾斜设置，也使得食材可以沿着该第三段体139流动而快速汇聚，以便于下一刀片13对其进行再次切割。另外，需要说明的是，本申请不限于此，于其他实施例中，刀背133也可以是呈一靠近刀背133的倾斜直线段设置，或者呈外凸圆弧状设置。
在本发明的一实施例中，刀背133远离基准线111的一端和第三段体139远离第二段体137的一端连接，刀背133和第三段体139的连接处形成有刀尖圆角13c。
可以理解，刀刃131和第三段体139的连接处形成有刀尖圆角13c，使得该连接处较为圆滑过渡，能够降低在用户不小心触碰到该处时发生损伤的可能。同时，如此设置也可以是使得该处不容易蹦坏，对刀刃131起到保护作用。
在本发明的一实施例中，基体11于其中心位置设有安装孔11a。
可以理解，安装孔11a的设置便于该粉碎刀10和驱动电机的连接，使得将驱动电机的输出轴插入该安装孔11a内进行限位固定即可。为了避免两者发生相对旋转，安装孔11a的孔壁可以包括圆弧段和限位段，该圆弧段与限位段首尾相连。也可以说是，安装孔11a呈非圆形设置即可。
请参考图7，在本发明的一实施例中，安装孔11a的孔壁设有去料孔11c，以使五叶粉碎刀10的质心和基体11的中心点基本重合。
可以理解，去料孔11c的设置，使得五叶粉碎刀10可以去除部分材料以便于调配粉碎刀10的质心，从而进一步地保证粉碎刀10的质心和基体11的中心点可以基本重合，以使得在五叶粉碎刀10进行旋转时，能够进一步地降低出现出动不平衡而导致产生较大噪音的可能。其中，基本重合包括五叶粉碎刀10的质心和基体11的中心点完全重合的情况，也包括五叶粉碎刀10的质心和基体11的中心点在制造公差的影响下而存在相对较小的偏离的情况。另外，将去料孔11c设于安装孔11a的孔壁，能够通过套设于穿过安装孔11a的驱动电机之输出轴的外侧的连接帽所遮挡，实现对该去料孔11c的隐藏。
请结合参考图1、图2以及图3，本发明还提出一种杯体组件100，该杯体组件100包括杯体30和五叶粉碎刀10，该五叶粉碎刀10的具体结构参照上述实施例，由于本杯体组件100采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，五叶粉碎刀10的基体11可被驱动转动地设于杯体30内，具体的可以通过驱动电机驱动五叶粉碎刀10相对于杯体30转动。
请参考图8，在本发明的一实施例中，杯体30呈圆筒状设置，定义杯体30的内径为D1，未弯折的刀片13相对于杯体30转动所形成的回转体的最大直径为D2，满足条件：0.5≤D2/D1＜1。
可以理解，如此设置使得刀片13和杯体30的内侧壁之间的距离相对较为适中，避免刀片13的长度过长而使得刀片13在转动时扭矩过大而使其受到较大的负载，导致影响粉碎刀10的使用年限。同时也避免刀片13的长度过短而使得和食材的接触面向过小，导致影响搅打粉碎效果。在本发明的一实施例中，针对所要粉碎食材的大小特性，保证0.5cm≤D1-D2≤3cm，以使得粉碎刀10对食材进行更充分的搅打粉碎。
请结合参考图1、图3以及图8，在本发明的一实施例中，杯体30的内侧壁设有扰流筋31，扰流筋31靠近杯体30的内底壁设置，并沿远离杯体30的内底壁的方向延伸。
可以理解，扰流筋31的设置，使得食材在被粉碎刀10所带动时能够被扰流筋31所阻挡，并和该扰流筋31发生碰撞，以使得食材流动的更加混乱，从而使得粉碎刀10可以对食材进行更充分的搅打粉碎而进一步地提高粉碎刀10对食材的搅打粉碎效果。其中，扰流筋31的横截面可以大致呈三角形状。
请参考图8，在本发明的一实施例中，在扰流筋31的横截面中，定义扰流筋31面向粉碎刀10之旋转方向的侧壁的长度为L1，背离粉碎刀10之旋转方向的侧壁的长度为L2，满足条件：L2＞L1。
可以理解，L2＞L1使得扰流筋31面向粉碎刀10之旋转方向的侧壁对转动的食材具有较大的阻挡作用，能够和食材发生较大的碰撞，从而提高了扰流筋31的扰流效果。
在本发明的一实施例中，定义扰流筋31面向粉碎刀10之旋转方向的侧壁和背离粉碎刀10之旋转方向的侧壁所形成的夹角为γ，满足条件：γ≥44°。
可以理解，如此设置使得食材在经过和扰流筋31面向粉碎刀10之旋转方向的侧壁进行快速的碰撞后，可以沿扰流筋31背离粉碎刀10之旋转方向的侧壁进行相对更为缓慢流动，以便于食材的汇聚后再由下一刀片13对其进行切割。
在本发明的一实施例中，定义扰流筋31面向粉碎刀10之旋转方向的侧壁和背离粉碎刀10之旋转方向的侧壁的连接处与杯体30内侧壁之间的距离为H，满足条件：0.5cm≤H≤3cm。
可以理解，当扰流筋31面向粉碎刀10之旋转方向的侧壁和背离粉碎刀10之旋转方向的侧壁的连接处与杯体30内侧壁之间的距离H小于0.5cm时，扰流筋31和食材的接触面积较小而影响扰流筋31的扰流效果。当扰流筋31面向粉碎刀10之旋转方向的侧壁和背离粉碎刀10之旋转方向的侧壁的连接处与杯体30内侧壁之间的距离H大于3cm时，扰流筋31和食材的接触面积较大而对粉碎刀10造成较大的负载。因此，将扰流筋31面向粉碎刀10之旋转方向的侧壁和背离粉碎刀10之旋转方向的侧壁的连接处与杯体30内侧壁之间的距离H设置为0.5cm≤H≤3cm，可以兼顾扰流筋31的扰流效果和对粉碎刀10所造成的负载。其中，扰流筋31面向粉碎刀10之旋转方向的侧壁和背离粉碎刀10之旋转方向的侧壁的连接处与杯体30内侧壁之间的距离H可以为0.5cm、1cm、1.5cm、2cm、2.5cm、3cm，当然也可以为以上区间的任意区间。
在本发明的一实施例中，扰流筋31面向粉碎刀10之旋转方向的侧壁和背离粉碎刀10之旋转方向的侧壁的连接处形成有凸筋圆角31a。
可以理解，凸筋圆角31a的设置，能够增强食材流动的顺滑性，降低对食材流动所造成的阻力。同时，也降低了该处容易发生断裂的可能。
在本发明的一实施例中，扰流筋31的数量和刀片13的数量不相同，且不具有倍数关系。
可以理解，扰流筋31的数量和刀片13的数量不等且不具有倍数关系，使得扰流筋31和刀片13两者的振动频率不一致而无法叠加，从而降低了在搅打粉碎食材时所产生的噪音。优选的，扰流筋31的数量可以为三条，三条扰流筋31围绕杯体30的中心呈均匀间隔分布。如此保证了扰流筋31具有一定数量而对食材具有一定的扰流效果，同时也由于数量相对较少而避免了扰流筋31在搅打粉碎食材时所产生较大的噪音，也简化了杯体30的结构而降低了制造成本。
请参考图9，在本发明的一实施例中，杯体30的内侧壁和杯体30内底壁的连接处形成有杯底圆角30a。
可以理解，杯底圆角30a的设置对食材的流动具有导流作用，使得食材于杯体30内流动的更加顺畅。同时，如此设置也可以使得杯体30的内侧壁和杯体30内底壁的连接处便于加工成型。
在本发明的一实施例中，在杯体30的纵截面中，定义刀片13远离基体11的一端与杯底圆角30a的上端之间在竖直方向上的距离为L3，满足条件：|L3|≤1cm。
可以理解，如此设置使得刀片13和杯底圆角30a相对较为靠近，以便于杯底圆角30a在刀片13对食材进行搅打粉碎的同时进行食材进行导流。其中，刀片13远离基体11的一端可以是位于杯底圆角30a之上端的上方或者下方。同样的，在本发明的一实施例中，在杯体30的纵截面中，定义刀片13远离基体11的一端与杯底圆角30a的下端之间在水平方向上的距离为L4，满足条件：|L4|≤cm。
本发明还提出一种食物料理机，该食物料理机包括杯体组件100，该杯体组件100的具体结构参照上述实施例，由于本食物料理机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
在本发明的一实施例中，五叶粉碎刀10的转动速度为大于等于10000rad/min，小于等于15000rad/min。
可以理解，当五叶粉碎刀10的转动速度为小于10000rad/min时，对食材的搅打粉碎效果较低；当五叶粉碎刀10的转动速度为大于15000rad/min时，五叶粉碎刀10对食材搅打是产生的噪音又相对较高。因此，将五叶粉碎刀10的转动速度为大于等于10000rad/min，小于等于15000rad/min，可以兼顾对食材的搅打粉碎效果和工作时产生的噪音大小。进一步优选地，五叶粉碎刀10的转动速度大于等于13000rad/min，小于等于14000rad/min。
在本发明的一实施例中，五叶粉碎刀10的转动周期为大于等于30s。
可以理解，如此设置使得五叶粉碎刀10的转动周期相对较大，能够使得五叶粉碎刀10在每次搅打时(连续转动时间)对食材具有更好的搅打效果，从而实现对食材的高效搅打粉碎。进一步优选地，五叶粉碎刀10的转动周期为60s。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (18)
1.一种五叶粉碎刀，其特征在于，包括：
基体；和
五个刀片，五个所述刀片连接于所述基体，并围绕所述基体分布，五个所述刀片中至少一个所述刀片弯折，定义弯折的所述刀片为折弯刀；
所述折弯刀和与其相邻的两个所述刀片的其中之一的连接处形成有第一圆角，和其中之另一的连接处形成有第二圆角；
所述第一圆角具有和所述折弯刀连接的第一端，所述第二圆角具有和所述折弯刀连接的第二端；
定义所述第一圆角的第一端和所述第二圆角的第二端之间的连线为基准线，所述折弯刀形成有弯折线，所述弯折线和所述基准线呈夹角设置。
2.如权利要求1所述的五叶粉碎刀，其特征在于，五个所述刀片中的两个所述刀片弯折，形成为所述折弯刀，两个所述折弯刀之间设有一个未弯折的所述刀片；
或者，五个所述刀片中的三个所述刀片弯折，形成为所述折弯刀，其中两个所述折弯刀相邻设置，另一个所述折弯刀与该两个相邻的所述折弯刀之间均设有一个未弯折的所述刀片。
3.如权利要求1所述的五叶粉碎刀，其特征在于，定义所述弯折线和所述基准线所形成的夹角为α，满足条件：10°≤α≤35°；
定义所述折弯刀和所述基体所形成的夹角为β，满足条件：0°＜β≤30°。
4.如权利要求3所述的五叶粉碎刀，其特征在于，13°≤α≤23°，2°≤β≤8°。
5.如权利要求1所述的五叶粉碎刀，其特征在于，定义所述刀片背离所述刀片之旋转方向的侧边为刀刃，面向所述刀片之旋转方向的侧边为刀背；
在所述刀刃面向所述刀背的方向上，所述弯折线和所述基准线之间的距离呈逐渐减大设置。
6.如权利要求5所述的五叶粉碎刀，其特征在于，所述刀刃呈外凸圆弧状设置；
和/或，所述刀背包括第一段体、第二段体以及第三段体，所述第一段体的一端连接于所述基体，所述第一段体呈内凹圆弧状设置；所述第二段体的一端连接于所述第一段体远离所述基体的一端，所述第二段体呈内凹圆弧状设置；所述第三段体的一端连接于所述第二段体远离所述第一段体的一端，另一端沿靠近所述刀刃的方向呈倾斜设置。
7.如权利要求1所述的五叶粉碎刀，其特征在于，所述基体于其中心位置设有安装孔。
8.如权利要求7所述的五叶粉碎刀，其特征在于，所述安装孔的孔壁设有去料孔，以使所述五叶粉碎刀的质心和所述基体的中心点基本重合。
9.一种杯体组件，其特征在于，包括：
杯体；和
五叶粉碎刀，所述五叶粉碎刀为如权利要求1至8中任意一项所述的五叶粉碎刀，所述五叶粉碎刀的基体可被驱动转动地设于所述杯体内。
10.如权利要求9所述的杯体组件，其特征在于，所述杯体呈圆筒状设置，定义所述杯体的内径为D1，未弯折的所述刀片相对于所述杯体转动所形成的回转体的最大直径为D2，满足条件：0.5≤D2/D1＜1。
11.如权利要求10所述的杯体组件，其特征在于，0.5cm≤D1-D2≤3cm。
12.如权利要求9所述的杯体组件，其特征在于，所述杯体的内侧壁设有扰流筋，所述扰流筋靠近所述杯体的内底壁设置，并沿远离所述杯体的内底壁的方向延伸。
13.如权利要求12所述的杯体组件，其特征在于，所述扰流筋的数量和所述刀片的数量不相同，且不具有倍数关系。
14.如权利要求13所述的杯体组件，其特征在于，所述扰流筋的数量为三个，三个所述扰流筋围绕所述杯体的中心呈均匀间隔分布。
15.如权利要求12所述的杯体组件，其特征在于，在所述扰流筋的横截面中，定义所述扰流筋面向所述粉碎刀之旋转方向的侧壁的长度为L1，背离所述粉碎刀之旋转方向的侧壁的长度为L2，满足条件：L2＞L1；
和/或，定义所述扰流筋面向所述粉碎刀之旋转方向的侧壁和背离所述粉碎刀之旋转方向的侧壁所形成的夹角为γ，满足条件：γ≥44°；
和/或，定义所述扰流筋面向所述粉碎刀之旋转方向的侧壁和背离所述粉碎刀之旋转方向的侧壁的连接处与所述杯体内侧壁之间的距离为H，满足条件：0.5cm≤H≤3cm；
和/或，所述扰流筋面向所述粉碎刀之旋转方向的侧壁和背离所述粉碎刀之旋转方向的侧壁的连接处形成有凸筋圆角。
16.如权利要求9所述的杯体组件，其特征在于，所述杯体的内侧壁和所述杯体内底壁的连接处形成有杯底圆角。
17.如权利要求16所述的杯体组件，其特征在于，在所述杯体的纵截面中，定义所述刀片远离所述基体的一端与所述杯底圆角的上端之间在竖直方向上的距离为L3，满足条件：|L3|≤1cm；
和/或，在所述杯体的纵截面中，定义所述刀片远离所述基体的一端与所述杯底圆角的下端之间在水平方向上的距离为L4，满足条件：|L4|≤cm。
18.一种食物料理机，其特征在于，包括如权利要求10至17中任意一项所述的杯体组件；
其中，所述杯体组件的所述五叶粉碎刀的转动速度为大于等于10000rad/min，小于等于15000rad/min；和/或，所述杯体组件的所述五叶粉碎刀的转动周期为大于等于30s。
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