CN210493826U - 刀具、刀具组件、搅打杯和料理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刀具、刀具组件、搅打杯和料理机。所述刀具包括安装板以及与所述安装板相连的多个刀翼，所述多个刀翼沿所述安装板的周侧排布；每一所述刀翼包括根部、中部和尖部，所述根部与所述安装板相连，所述中部连接所述根部与尖部；所述根部相对于所述安装板向下倾斜。通过上述设置，有利于刀翼相对于安装板进行扭转变形，有利于增大了刀翼与食材的接触的几率，提升食材的粉碎效率；同时，向下倾斜的根部可对食材起到压制的作用、防止食材在搅打过程中上抛，以提高食材的粉碎效率。

Description

刀具、刀具组件、搅打杯和料理机

技术领域

本实用新型涉及食材处理领域，特别涉及一种刀具、刀具组件、搅打杯和料理机。

背景技术

料理机例如破壁机、榨汁机和豆浆机，料理机的搅打杯内设有刀具组件，刀具组件可对搅打杯内的食材进行搅打，以使食材粉碎。

发明人发现，现有的料理机的刀具组件仅其刀翼的侧面(厚度方向)对食材有明显地持续撞击、粉碎效果，因而刀翼对食材的搅打效率较低、粉碎效率较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种刀具、刀具组件、搅打杯和料理机，所述刀具、刀具组件、搅打杯和料理机可提升刀具搅打食材接触的几率提高食材的粉碎效率。

根据本实用新型的第一方面，提供一种刀具，所述刀具包括安装板以及与所述安装板相连的多个刀翼，所述多个刀翼沿所述安装板的周侧排布；

每一所述刀翼包括根部、中部和尖部，所述根部与所述安装板相连，所述中部连接所述根部与尖部；

所述根部至少部分相对于所述安装板向下倾斜。

通过上述设置，刀翼的根部向下倾斜，可对食材起到压制的作用、防止食材在搅打过程中上抛，提高食材的粉碎效率。另外，根部的向下倾斜对扰流通道也有改善作用，进而也有利于提高粉碎效率。不仅如此，通过根部的倾斜设置，有利于刀翼相对于安装板进行扭转变形，增大了刀翼与食材的接触几率，提升食材的粉碎效率。

可选的，所述根部相对于所述安装板向下倾斜的角度不超过75度。

可选的，所述向下倾斜的角度大于等于5度，并且小于等于60度。

可选的，多个所述刀翼中的一部分向上翻折，以使其尖部和中部的高度高于其根部的高度。

通过上述设置，刀翼向上弯折，从而增大了刀翼与食材的接触的几率，提升食材的粉碎效率。

可选的，向上翻折的多个所述刀翼与所述安装板所处的平面形成的夹角均不相同。

通过上述设置，增大多个刀翼搅打食材的几率，从而提升食材的粉碎效率。

可选的，多个所述刀翼中的一部分向下翻折，以使其尖部和中部的高度低于其根部的高度。

通过上述设置，刀翼向下弯折，从而增大了刀翼与食材的接触的几率，提升食材的粉碎效率。

可选的，向下翻折的多个所述刀翼与所述安装板所处的平面形成的夹角均不相同。

通过上述设置，增大多个刀翼搅打食材的几率，从而提升食材的粉碎效率。

可选的，所述刀翼包括相对设置的刀刃和刀背，所述刀刃和刀背均位于所述刀翼的上表面和所述刀翼的下表面之间；

所述刀刃和/或刀背呈弧形。

通过上述设置，可优化扰流通道。

可选的，所述刀翼包括相对设置的刀刃和刀背，所述刀刃和刀背均位于所述刀翼的上表面和所述刀翼的下表面之间；

所述刀刃和刀背呈弧形，到所述刀具的转动中心轴线的相同距离处，所述刀背的曲率半径小于所述刀刃的曲率半径。

通过上述设置，刀背弯曲的程度大于刀刃弯曲的程度，增大了刀背与食材接触的几率，可对食材进行有效扰流，提高食材的粉碎效率。

可选的，所述刀翼包括相对设置的刀刃和刀背，所述刀刃和刀背均位于所述刀翼的上表面和所述刀翼的下表面之间；

所述刀刃所在的高度高于所述刀背所在的高度，所述刀翼的上表面相对于所述安装板的上表面倾斜设置，所述刀翼的下表面相对于所述安装板的下表面倾斜设置，所述刀翼的上表面为背流面，所述刀翼的下表面迎流面。

通过上述设置，使得食材在被搅打的过程中，位于刀翼的上表面的食材易顺着刀翼的上表面的倾斜方向流动至相邻的刀翼，被相邻的刀翼搅打切削，从而提升食材的粉碎效率。

可选的，所述刀刃和所述刀翼的上表面相交形成刃线，所述刀背与所述刀翼的下表面相交形成下背线；

所述刀具的转动中心轴线穿过所述安装板的中部区域，在以所述转动中心轴线为圆心的圆周方向上，所述刃线与所述下背线的具有高度差，所述高度差的最大值与所述刀翼的厚度之比大于等于2，并且小于等于6。

通过上述设置，刀翼与食材实现多维度、大几率的接触，能对食材起到较佳的扰流效果，有利于刀刃对食材进行切割搅打，从而提升食材的粉碎效率，同时保证刀翼足够的强度。

可选的，所述刀翼的上表面和/或下表面包括凸起曲面或者凹陷曲面或者凸起与凹陷相间的曲面。

通过上述设置，可增大刀翼的上表面和/或下表面与食材接触的几率，起到较佳的扰流效果。

可选的，所述刀具的转动中心轴线穿过所述安装板的中部区域；

在以所述转动中心轴线为圆心的圆周方向上，所述刀翼的上表面和/或所述刀翼的下表面呈弧线或斜线的形状。

通过上述设置，增加了刀翼上表面和/或下表面的与食物接触的角度，对食材产生的扰流的效果不同，从而使得刀翼获得更好的扰流效果。

可选的，到所述转动中心轴线的距离不同，所述刀翼的上表面和/或所述刀翼的下表面所呈弧线的曲率半径不同或所呈斜线的斜率不同。

通过上述设置，使得刀翼上表面和/或下表面的多个位置与食物接触的角度不同，即对食物施加的作用力不同，不仅增大了刀翼的上表面和下表面与食材接触的几率，同时使得多个位置对食材产生的扰流的效果不同，从而使得刀翼获得更好的扰流效果。

可选的，所述中部的宽度大于所述尖部的宽度和/或所述根部的宽度。

通过上述设置，使得刀具在转动过程中，各个刀翼保持较好的平衡，宽大的中部可保证与食材接触的几率，同时，可通过上述结构的优化减小刀翼的整体重量，减轻刀翼的负重。

可选的，所述刀具包括多个所述刀翼，所述刀翼的个数为大于1的奇数。

可选的，所述安装板周侧呈圆形。

通过上述设置，使得连接于安装板的刀翼在旋转的过程中更加平衡，从而使得搅打食材的过程更平稳。

根据本实用新型的第二方面，提供一种刀具组件，所述刀具组件包括转动轴和上述的刀具，所述刀具安装于所述转动轴上，以使所述转动轴可带动所述刀具转动。

根据本实用新型的第三方面，提供一种搅打杯，所述搅打杯包括上述的刀具组件，所述搅打杯内设有用于容纳、加工食材的处理空间，所述刀具组件的所述刀具设于所述处理空间。

可选的，所述搅打杯包括杯盖、杯体和杯座，所述杯体安设于所述杯座的上方，所述杯盖可盖合于所述杯体的上方，上述杯盖、杯体和杯座共同围成所述处理空间；

所述刀具位于所述杯体的底部，沿远离所述杯盖的方向，所述杯体的底部的内部尺寸收窄。

通过上述设置，使得食材能易与位于底部的刀具接触，提升食材的粉碎效率。

根据本实用新型的第四方面，提供一种料理机，所述料理机包括机座和上述的搅打杯，所述搅打杯安装于所述机座的上方。

本实用新型一些实施例的积极进步效果：

通过上述设置，根部相对于安装面板向下倾斜，有利于刀翼安装板进行扭转变形，有利于增大了刀翼与食材的接触几率，提升食材的粉碎效率；同时，向下倾斜的根部可对食材起到压制的作用、防止食材在搅打过程中上抛，以提高食材的粉碎效率。

附图说明

图1是本实施例的料理机的结构示意图。

图2是本实施例的搅打杯的剖面结构示意图。

图3是本实施例的刀具的仰视结构示意图。

图4是本实施例的刀具的主视结构示意图。

图5是本实施例的刀具的俯视结构示意图。

图6是本实施例的刀具的左视结构示意图。

图7是本实施例的刀具的后视结构示意图。

图8是本实施例的刀具的另一俯视结构示意图。

图9是刀具在图7的a-a处的剖面结构示意图。

图10是刀具在图7的b-b处的剖面结构示意图。

图11是刀具在图7的c-c处的剖面结构示意图。

图12是刀具在图7的d-d处的剖面结构示意图。

图13是刀具在图7的e-e处的剖面结构示意图。

图14是刀具在图7的f-f处的剖面结构示意图。

图15是另一实施例的刀具的结构示意图。

图16是另一实施例的刀具的立体结构示意图。

图17是再一实施例的刀具的结构示意图。

图18是再一实施例的刀具的立体结构示意图。

图19是又一实施例的刀具的结构示意图。

图20是又一实施例的刀具的立体结构示意图。

图21是又一实施例的刀具的结构示意图。

图22是又一实施例的刀具的立体结构示意图。

图23是本实施例的刀具的制作方法的简易流程示意图。

附图标记说明

搅打杯100

杯体110

杯盖120

杯座130

处理空间140

发热盘150

机座200

刀具组件300

转动轴310

转动中心轴线311

刀具320

安装板321

刀翼322

上表面3221

下表面3222

刀刃3223

刀背3224

刃线3225

下背线3226

第一弧线3227

第二直线3228

缺口323

根部324

中部325

尖部326

上离合器330

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本实用新型使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。在本实用新型和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

应当理解，本申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。除非另行指出，“前部”、“后部”、“下部”和/或“上部”等类似词语只是为了便于说明，而并非限于一个位置或者一种空间定向。“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而且可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。

下面结合附图，对本实用新型实施例进行详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施方式中的特征可以相互组合。

如图1至图14所示，本实施例公开了一种料理机。其中，这里所说的料理机可以是破壁机、榨汁机、豆浆机，也可以是其他具有搅打功能和/或加热功能的食物处理器具。

在本实施例中，料理机可设置有搅打组件与加热装置，同时具有搅打食材与加热食材的功能。不仅如此，料理机还设置有控制器，用于对搅打装置与加热装置以及其它部件的运作进行整体控制。控制器可以是设置在PCB上的主控制芯片。

如图1和图2所示，料理机可包括搅打杯100和机座200。在工作时，搅打杯100放置在机座200上方。在其他实施例中，搅打杯100与机座200也可以是一个不可分割地整体。比如，搅打杯100可作为机座200不可拆分的一部分而存在。

搅打杯100的下端面与机座200的上端面可设置相互配接的导电触点、机械配接件。导电触点可以是常用的电连接器，机械配接件可以是联轴器。并且机座200上可设置限位部，以对放置在机座200上的搅打杯100进行限位。在搅打杯100放置于机座200上后，它们的导电触点、机械配接件相接，从而使搅打杯100与机座200电性、物理连接，进而设置在机座200内的电机、电源 (或电源适配器)、控制器等可分别为设置在搅打杯100内的搅打组件、发热盘150等提供动力、电源以及信号控制等方面的支持。

搅打杯100可由杯体110、杯盖120及杯座130等组装而成。杯盖120可盖合在杯体110的上方，杯体110的底部安设于杯座130的上方。杯盖120、杯体 110和杯座130共同围成一用于容纳、加工食材的处理空间140。

搅打杯100内设有刀具组件300，刀具组件300为搅打组件的至少部分。刀具组件300可包括转动轴310和刀具320，刀具320安装于转动轴310的一端，并且刀具320设于处理空间140中，转动轴310可带动刀具320在处理空间140 中转动。转动轴310的另一端连接有上离合器330。机座200内设置有电机(未图示)和下离合器(未图示)。下离合器与电机相连，并且可与上离合器330 相配接，以使电机可通过下离合器、上离合器330驱动转动轴310和刀具320 运转，实现搅打食材的操作。

其中，沿远离杯盖120的方向，杯体110的底部的内部尺寸逐渐收窄。在本实施例中，杯体110的底部由发热盘150构成。发热盘150的中央开设有通孔，转动轴310的上端和刀具320设置在杯体110的底部，转动轴310的下端可穿过所述通孔伸出至处理空间140外。通过上述设置，位于处理空间140中的食材更容易在底部向靠近刀具320的方向汇集，便于刀具320对食材进行搅打，提升食材的粉碎效率。

如图3至图7所示，刀具320包括安装板321和刀翼322。刀翼322的个数为多个，并且多个刀翼322与安装板321连接，刀翼322沿安装板321的周侧排布。安装板321紧密连接转动轴310，以在转动轴310的作用下带动刀翼322 转动。刀翼322相对于安装板321扭转倾斜设置，以使刀翼322的上表面3221 相对于安装板321的上表面倾斜设置、刀翼322的下表面3222相对于安装板321 的下表面倾斜设置。需要说明的是，此处所指的刀翼322扭转倾斜设置，为刀翼322的上表面3221和刀翼322下表面3222与刀翼322的运动方向X所在的平面(即，安装板所处的平面)存在夹角。通过设置扭转倾斜的刀翼322，使得刀翼322的上表面3221、下表面3222以及刀翼322的与上表面3221、下表面 3222相连的侧面均能接触食材并对食材进行扰流，可提高刀翼与食材接触的几率，起到对食材更好的扰流效果，从而提升食材的粉碎效率。需要说明的是，文中所指的与食材接触的几率，为刀翼的与食材接触并且对食材施加阻碍其转动的作用力的表面的几率。通过增加这样的接触几率，可有效防止食材过快地转动而无法被刀翼切割搅打的现象。

进一步的，安装板321的周侧呈圆形。通过上述设置，使得连接于安装板 321的刀翼322在旋转的过程中更加平衡，使得搅打食材的过程更平稳。

参考图5和图6所示，每一刀翼322包括连接的根部324、中部325和尖部326，根部324与安装板321连接，中部325连接尖部326和根部324。

其中，根部324的至少部分相对于安装板321向下倾斜。向下倾斜的根部 324可对食材起到压制的作用、防止食材在搅打过程中上抛，以提高食材的粉碎效率。另外，根部324的向下倾斜对扰流通道也有改善作用，进而有利于提高粉碎效率。不仅如此，通过根部324的倾斜设置，有利于刀翼322相对于安装板321进行扭转变形，有利于增大了刀翼311与食材的接触几率，提升食材的粉碎效率。

为取得较优的效果，根部324的至少部分相对于安装板321向下倾斜的角度不超过75度。由于安装板321整体呈水平设置，所述角度相当于根部324与水平面的夹角，特别是根部324与安装板321的连接处和水平面之间的夹角。多次试验进一步表明，当向下倾斜的角度大于等于5度，并且小于等于60度时，对粉碎效率的改善尤为明显。

进一步地，多个刀翼322中的一部分向上翻折，以使尖部326和中部325 的高度高于所述根部的高度。多个刀翼322中的另一部分刀翼322向下翻折，以使尖部326和中部325的高度所述根部的高度。

通过上述设置，刀翼向上或者向下翻折，从而增大了刀翼与食材的接触几率，提升食材的粉碎效率。

其中，一部分刀翼尖部的高度高于根部的高度，一部分刀翼尖部的高度低于根部的高度。刀翼322的个数为多个，比如可为奇数个，以满足大几率地对食材进行搅打，以提高食材的粉碎率。在本实施例中，与同一安装板321相连的刀翼322的个数为5个，并且，多个刀翼322沿安装板的周侧排布。三个刀翼322向下翻折，两个刀翼322向上翻折。通过上述设置，以增加刀具组件对食材的搅打几率。并且，其中两个向上翻折的刀翼322和两个向下翻折的刀翼 322交替布置，使得相邻的刀翼322形成的扰流通道不相同，刀翼322间形成或高或低的扰流通道，改变原有的扰流方向，从而对食材起到较佳的扰流效果。同时，相邻的刀翼对食材进行不同方向的切割，可进一步提升切削效率。当然，在其他实施例中，也可以是三个刀翼322向上翻折，两个刀翼322向下翻折，或者其他排列组合；又或者仅有部分刀翼322的尖部326高于根部324，或者仅有部分刀翼的尖部326低于根部324，即，多个刀翼中仅有部分刀翼322向上翻折、仅有部分刀翼向下翻折。当然，与同一安装板321相连的刀翼322的个数也可以是两个、三个、四个或者六个及以上。参考图21和图22所示，在其他实施例中，刀具320中刀翼322的个数为四个，并且，四个刀翼322中仅有一个向下翻折、两个向上翻折。

进一步的，刀刃3223和/或刀背3224可呈弧形。通过上述设置，弧形的刀刃、刀背可优化扰流通道，以对食材起到较佳的扰流效果，同时增大了刀刃与食材的接触几率，进而提高粉碎效率。同时，刀具320的转动中心轴线311的相同距离处，刀背3224的曲率半径小于刀刃3223的曲率半径。上述设置中，刀背3224弯曲的程度小于刀刃3223弯曲的程度，增大了刀刃3223与食材接触的几率，对食材进行有效扰流，提高食材的粉碎效率。

优选的，向上翻折的多个刀翼322与安装板321所处的平面形成的夹角均不相同，多个向下翻折的多个刀翼322与安装板321所处的平面形成的夹角均不相同。通过上述设置，使得刀具组件在搅打过程中，刀具320的各个刀翼322 能形成更大的涡旋式的接触面，可对更多的食材进行有效的搅打。

需要说明的是，这里所指的安装板321所处的平面可以理解为安装板321 的上表面所处的平面、也可以理解为安装板321的下表面所处的平面，在正常使用料理机时，安装板321所处的平面为水平面；刀翼322与水平面形成的夹角，可视为刀翼322的上表面3221或者下表面3222与安装板321的上表面形成的夹角。

如图6和图7所示，刀翼322还包括相对设置的刀刃3223和刀背3224，刀刃3223和刀背3224均位于刀翼322的上表面3221和刀翼322的下表面3222 之间。上述所指的刀翼322的与上表面3221、下表面3222相连的侧面即为刀刃 3223和刀背3224所在的刀翼表面。并且，刀刃3223朝上扭转、刀背3224朝下扭转，使得刀刃3223所在的高度高于所述刀背3224所在的高度，以提高刀翼 322与食材接触的几率，提升扰流效果和食材的粉碎效率。

需要说明的是，刀刃3223和刀翼322的上表面3221相交形成刃线3225，刀背3224与刀翼322的下表面3222相交形成下背线3226。刀刃3223即为刀翼 322的接触并切割食材的侧面。

刀具320的转动中心轴线311穿过安装板321的中部区域。在本实施例中，转动轴310的轴线311形成刀具320的转动中心轴线311(参考图2)。在以转动中心轴线311为圆心的圆周方向上，刃线3225与下背线3226具有高度差H，高度差H的最大值与刀翼322的厚度D之比大于等于2，并且小于等于6。当高度差H与刀翼322的厚度D之比大于等于2时，刀翼322能与食材实现多维度、大几率的接触，能对食材起到较佳的扰流效果，有利于刀刃3223对食材进行切割搅打，从而提升食材的粉碎效率。当高度差H与刀翼322的厚度D之比小于等于6时，可保证刀翼322足够的强度。

在本实施例中，刀翼322的上表面3221相对于安装板321的上表面倾斜设置、背离刀翼322的运动方向X、并且为背流面；刀翼322的下表面3222相对于安装板321的下表面倾斜设置、朝向刀翼322的运动方向X、并且为迎流面。需要说明的是，在刀具转动过程中直接迎向食材和流体，可视为迎流面。换言之，刀翼322的上表面3221和下表面3222沿远离运动方向X的方向向下倾斜。在搅打过程中，位于刀翼322的上表面3221的食材易顺着刀翼322的上表面3221 的倾斜方向流动至相邻的刀翼322，被相邻的刀翼322搅打切削，从而提升食材的粉碎效率。

需要说明的是，这里所指的相邻的刀翼322，为沿运动方向X相邻的刀翼 322。参考图7举例说明，在搅打过程中，位于刀翼322a的上表面3221的食材向下滑落至刀翼322b的下表面3222，刀翼322a的上表面3221至刀翼322b的下表面3222的空间形成一个扰流通道；位于刀翼322b的上表面3221的食材向下滑落至刀翼322c的下表面3222，刀翼322b的上表面3221至刀翼322c的下表面3222的空间形成另一个扰流通道，以此类推。通过上述设置，刀具320具有多个扰流通道，使得食材更充分地被刀翼322搅打切削。

另外，如图5所示，中部325的宽度L1大于尖部326的宽度和根部324的宽度L2。宽度较小的尖部326可保证各个刀具320在转动过程中，各个刀翼322 均可保持较好的平衡，使得搅打食材的过程更平稳。宽度较大的中部325可保证刀翼322与食材接触的几率，对食材起到较佳的扰流效果。宽度较小的根部 324在保证刀翼322的强度的同时，可优化刀翼322的结构，即减小刀翼322的整体重量、减轻刀翼322的负重。当然，在其他实施例中，中部325的宽度可仅大于尖部326的宽度或者仅大于根部324的宽度。

可将中部325与根部324连接处的最窄处视为它们两者的分界。在本实施例中，沿着自所述安装板321到所述尖部326的方向，所述根部324的宽度逐步减小。并且，沿着自所述根部324到所述尖部326的方向，所述中部325的宽度先是逐步增大，而后逐步减小。根部与中部的上述宽度变化趋势，同样有利于改善刀翼的扰流作用。

这里所说的“中部的宽度大于根部的宽度”并不要求中部任一处的宽度都必须大于根部任一处的宽度，只要中部的整体宽度尺寸大于根部的整体宽度尺寸即可。比如，中部的平均宽度大于根部的平均宽度可视为满足中部的宽度大于根部的宽度。又如，中部的主要部分的宽度大于根部的主要部分的宽度也可视为满足中部的宽度大于根部的宽度。再如，中部的最大宽度大于根部的最大宽度也可视为满足中部的宽度大于根部的宽度。

这里所说的“中部的宽度大于尖部的宽度”应作与上类似的理解。

多次测试结果均表明，当中部325的宽度L1中的最大值与根部324的宽度 L2的最小值的比值大于1.0，并且小于等于3.0时，可在确保具有宽大的中部 325以保证对食材较佳的扰流效果以及保证较好的食材粉碎率的同时，最大程度地减轻了刀翼322的负重、保证了刀翼322具有足够的强度。

如图8至图14所示，刀翼322的上表面3221凹陷，刀翼322的下表面3222 凸起。通过上述设置，增加了刀翼322的上表面3221和下表面3222与食材的接触几率，从而起到较佳的扰流效果。

当然，在其他实施例中，可以是仅刀翼322的上表面3221凹陷或者刀翼322 的下表面3222凸起，也可以是上表面3221和下表面3222均向内凹陷以形成曲面，或者仅刀翼322的上表面3221或者刀翼322的下表面3222均向外凸起以形成曲面等等。又或者，刀翼322的上表面3221和刀翼322的下表面3222也可以包括凸起与凹陷相间的曲面。通过上述设计，均能增加刀翼322的表面与食材的接触几率。

进一步的，在以转动中心轴线311为圆心的圆周方向上，刀翼322的上表面3221和刀翼322的下表面3222因凹陷或者凸起而呈弧线或斜线的形状，并且至少存在两处弧线的曲率半径或者斜线的斜度不同。当然在其他实施中，也可以是仅刀翼322的上表面3221呈弧线或斜线的形状，或者仅刀翼322的下表面3222呈弧线或斜线的形状。

举例说明，在本实施例中，在以转动中心轴线311为圆心的圆周方向上，刀翼322的上表面3221呈弧线结构。图8为刀具320的俯视示意图，其中，曲线a-a、b-b、c-c、d-d、e-e和f-f均为不同以转动中心轴线311为圆心的圆周方向。图9为刀具320在a-a处的剖面结构示意图，图10为刀具320在b-b处的剖面结构示意图，图11为刀具320在c-c处的剖面结构示意图，图12为刀具 320在d-d处的剖面结构示意图,图13为刀具320在e-e处的剖面结构示意图,图 14为刀具320在f-f处的剖面结构示意图。假设，刀翼322的上表面3221在各个剖面位置形成的线段为第一弧线3227，第一弧线3227的两端端点的连线为第二直线3228(用虚线表示)。

结合图8至图14所示，在本实施例中，刀具320在a-a处、b-b处、c-c处、 d-d处、e-e处和f-f的第一弧线3227的曲率半径各不相同、第一弧线3227与第二直线3228之间最大的距离x也不相同。其中，如图9所示，刀具320在a-a 剖面位置形成的第一弧线3227的曲率半径为65.9毫米，弧度为9.7度，第一弧线3227与第二直线3228之间最大的距离x为0.18毫米，此时第二直线3228与安装板321的上表面的夹角α为10度。如图10所示，第一弧线3227的曲率半径为65.1毫米，弧度为11.2度，第一弧线3227与第二直线3228之间最大的距离x为0.24毫米，此时第二直线3228与安装板321的上表面的夹角α为17度。如图11所示，第一弧线3227的曲率半径为87.3毫米，弧度为12.5度，第一弧线3227与第二直线3228之间最大的距离x为0.22毫米，此时第二直线3228与安装板321的上表面的夹角α为20度。如图12所示，第一弧线3227的曲率半径为114.7毫米，弧度为13.0度，第一弧线3227与第二直线3228之间最大的距离x为0.18毫米，此时第二直线3228与安装板321的上表面的夹角α为23 度。如图13所示，第一弧线3227的曲率半径为145.1毫米，弧度为11.7度，第一弧线3227与第二直线3228之间最大的距离为0.12毫米，此时第二直线3228 与安装板321的上表面的夹角α为25度。如图14所示，第一弧线3227的曲率半径为178.7毫米，弧度为7.9度，第一弧线3227与第二直线3228之间最大的距离为0.04毫米，此时第二直线3228与安装板321的上表面的夹角α为27度。

需要说明的是，在本实施例中，刀翼322的到所述转动中心轴线311的距离越远，第二直线3228与安装板321的上表面的夹角越大，即第二直线3228 的斜率越大。该第二直线3228也可以理解为：在所述转动中心轴线为圆心的圆周方向上，刀翼322的上表面3221和下表面3222形成的斜线，则到转动中心轴线的距离越远，斜线的斜率越大。通过上述设置增大了刀翼322的弯转幅度，进而增大了刀翼322与食材的接触几率。在其它实施例中，也可设置为：到所述转动中心轴线311的距离越远，对应弧线(比如，第一弧线)的曲率半径越大。

综上所述，在本实施例中，在以转动中心轴线311为圆心的圆周方向上，刀翼322的上表面3221和刀翼322的下表面3222因凹陷或者凸起而呈弧线或斜线的形状，弧线的曲率半径或者斜线的斜度各不相同。即刀翼322的上表面 3221向下凹陷，且各处的凹陷的幅度不同。通过上述设置，使得刀翼322的上表面能再更多的方向对食材进行扰流，同时增大了刀翼322与各个位置的食材接触的机会，提升对食材的扰流效果。同时，在本实施例中，刀翼322的下表面3222的变化趋势与上表面3221的变化趋势相同。当然，在其他实施例中，刀翼322的下表面3222的变化趋势可不同于上表面3221，但是仍需保证，在以转动中心轴线311为圆心的圆周方向上，刀翼322的下表面3222因凹陷或者凸起而呈弧线或斜线的形状，并且至少存在两处弧线的曲率半径或者斜线的斜度不同。

通过上述设置，使得刀翼322的上表面3221和下表面3222的多个位置与食物接触的角度不同，即对食物施加的作用力不同，不仅增大了刀翼322的上表面3221和下表面3222对食材进行有效扰流的几率，同时使得多个位置对食材产生的扰流的效果不同，从而使得刀翼322获得更好的对食材的扰流效果，从而提升食材的粉碎效率。

图15至图22展示了不同实施例的刀具320。其中，各个刀翼322的上表面 3221和下表面3222的扭转和翻折的方向、幅度等多变，且不同于本实施例的刀翼322。

另外，图3、如图5、图18所示，相邻两个刀翼322在与安装板321的连接处形成缺口3223。即，相邻的两个刀翼322中，一个刀翼322的刀背3224和另一个刀翼322的刀刃3223在与安装板321的连接处形成缺口323。方便在制作刀具时，对刀翼322进行扭转和翻折，具体步骤需参考下述的刀具的制作方法。

如图23所示，必要时结合图6和图7所示，本实施例还公开一种刀具的制作方法，该制作方法可用于制作上述的刀具。

步骤1000：通过裁剪金属平板形成安装板321与刀翼322，刀翼322连接于安装板321的周侧。

其中，刀翼322包括上表面3221、下表面3222以及位于上表面3221和下表面3222之间的刀刃3223和刀背3224，刀翼322的上表面3221与安装板321 的上表面位于同一平面内；刀翼322的下表面3222与安装板3221的下表面位于同一平面内。

根据需要，相邻两个刀翼322的根部324在与安装板321的连接处可形成缺口323，所述缺口323可呈圆弧状(即，缺口323的各边均为圆弧线)。

步骤2000：扭转刀翼322，使得刀刃3223和刀背3224中的一个向上、另一个向下运动。从而使得所述刀翼322的上表面3221、刀翼322的下表面3222 均变形为斜面或曲面。

需要说明的是，这里所指的斜面，为与水平面存在非零夹角的表面。该斜面可以是平直的表面，也可以是曲面。

通过上述步骤，使得刀翼322相对于安装板321倾斜，刀翼322的各个表面均能接触食材，并对食材进行扰流，有效地提高了刀翼对食材的扰流效果，从而提升对食材的粉碎效率。

其中，刀具320的转动中心轴线311穿过安装板312的中部区域(参考图2)。在以转动中心轴线311为圆心的圆周方向上，刀翼322的上表面3221和刀翼322 的下表面3222呈弧线或斜线的形状。通过扭转刀翼，使得刀翼的上表面和所述刀翼的下表面倾斜设置。

当然，也可以仅刀翼的上表面或者所述刀翼的下表面中的一个呈弧线或斜线的形状。通过上述设置，使得上表面3221和下表面3222可对食材进行多方向的扰流，以提升刀翼322对食材的扰流效果。

优选的，到所述转动中心轴线的距离不同，刀翼322的上表面3221和刀翼 322的下表面3222所呈弧线的曲率半径不同或所呈斜线的斜率不同。并且，并且，到所述转动中心轴线的距离越远，所述斜线的斜率越大。

通过缺口323的设置，便于在步骤2000中对刀翼322进行扭转。

步骤2000还包括：以根部324为基点，向上或向下翻折所述刀翼322，以抬高或降低所述中部325和尖部326。

其中，一部分刀翼向上翻折，一部分刀翼向下翻折。当然，在其他实施例中，也可以仅有一部分刀翼向上翻折，或者仅有一部分刀翼向下翻折。

需要说明的是，上述“扭转刀翼322，使得刀刃3223和刀背3224中的一个向上、另一个向下运动”的步骤以及上述“以根部324为基点，向上或向下翻折所述刀翼322，以抬高或降低所述中部325和尖部326”的步骤在具体实施时可没有明显的先后顺序。比如，可以是先对刀翼322进行扭转，以使其刀刃3223 高于刀背3224，或者，刀背3224高于刀刃3223，再对刀翼322进行翻折，以使所述刀翼的尖部326和中部325高于或者低于根部324。又比如，也可以是先对刀翼322进行翻折，以使其尖部326和中部325高于或者低于根部324；再对刀翼322进行扭转，以使其刀刃3223高于刀背3224，或者，刀背3224高于刀刃3223。

通过上述设置，使得尖部326和中部325高于或者低于根部324，以增大刀翼对食材进行搅打和扰流的范围，提升扰流效果和食材的粉碎效率。同时，通过缺口323的设置，也便于在该步骤中对刀翼322进行翻折。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (21)

1.一种刀具，其特征在于，所述刀具(320)包括安装板(321)以及与所述安装板相连的多个刀翼(322)，所述多个刀翼沿所述安装板的周侧排布；

每一所述刀翼包括根部(324)、中部(325)和尖部(326)，所述根部与所述安装板相连，所述中部连接所述根部与尖部；

所述根部至少部分相对于所述安装板向下倾斜。

2.如权利要求1所述的刀具，其特征在于，所述根部相对于所述安装板向下倾斜的角度不超过75度。

3.如权利要求2所述的刀具，其特征在于，所述向下倾斜的角度大于等于5度，并且小于等于60度。

4.如权利要求1所述的刀具，其特征在于，多个所述刀翼中的一部分向上翻折，以使其尖部和中部的高度高于其根部的高度。

5.如权利要求4所述的刀具，其特征在于，向上翻折的多个所述刀翼与所述安装板所处的平面形成的夹角均不相同。

6.如权利要求1或4或5所述的刀具，其特征在于，多个所述刀翼中的一部分向下翻折，以使其尖部和中部的高度低于其根部的高度。

7.如权利要求6所述的刀具，其特征在于，向下翻折的多个所述刀翼与所述安装板所处的平面形成的夹角均不相同。

8.如权利要求1至5任一项所述的刀具，其特征在于，所述刀翼包括相对设置的刀刃(3223)和刀背(3224)，所述刀刃和刀背均位于所述刀翼的上表面和所述刀翼的下表面之间；

所述刀刃和/或刀背呈弧形。

9.如权利要求1至5任一项所述的刀具，其特征在于，所述刀翼包括相对设置的刀刃(3223)和刀背(3224)，所述刀刃和刀背均位于所述刀翼的上表面和所述刀翼的下表面之间；

所述刀刃和所述刀背呈弧形，到所述刀具的转动中心轴线的相同距离处，所述刀背的曲率半径小于所述刀刃的曲率半径。

10.如权利要求1至5任一项所述的刀具，其特征在于，所述刀翼包括相对设置的刀刃(3223)和刀背(3224)，所述刀刃和刀背均位于所述刀翼的上表面和所述刀翼的下表面之间；

所述刀刃所在的高度高于所述刀背所在的高度，所述刀翼的上表面(3221)相对于所述安装板的上表面倾斜设置，所述刀翼的下表面(3222)相对于所述安装板的下表面倾斜设置，所述刀翼的上表面为背流面，所述刀翼的下表面迎流面。

11.如权利要求10所述的刀具，其特征在于，所述刀刃和所述刀翼的上表面相交形成刃线(3225)，所述刀背与所述刀翼的下表面相交形成下背线(3226)；

所述刀具的转动中心轴线穿过所述安装板的中部区域，在以所述转动中心轴线为圆心的圆周方向上，所述刃线与所述下背线的具有高度差(H)，所述高度差的最大值与所述刀翼的厚度(D)之比大于等于2，并且小于等于6。

12.如权利要求1至5任一项所述的刀具，其特征在于，所述刀翼的上表面和/或下表面包括凸起曲面或者凹陷曲面或者凸起与凹陷相间的曲面。

13.如权利要求12所述的刀具，其特征在于，所述刀具的转动中心轴线穿过所述安装板的中部区域；

在以所述转动中心轴线为圆心的圆周方向上，所述刀翼的上表面和/或所述刀翼的下表面呈弧线或斜线的形状。

14.如权利要求13所述的刀具，其特征在于，到所述转动中心轴线的距离不同，所述刀翼的上表面和/或所述刀翼的下表面所呈弧线的曲率半径不同或所呈斜线的斜率不同。

15.如权利要求1至5任一项所述的刀具，其特征在于，所述中部的宽度大于所述尖部的宽度和/或所述根部的宽度。

16.如权利要求1至5任一项所述的刀具，其特征在于，所述刀翼的个数为大于1的奇数。

17.如权利要求1至5任一项所述的刀具，其特征在于，所述安装板的周侧呈圆形。

18.一种刀具组件，其特征在于，所述刀具组件包括转动轴(310)和权利要求1至17中任意一项所述的刀具(320)，所述刀具安装于所述转动轴上，以使所述转动轴可带动所述刀具转动。

19.一种搅打杯，其特征在于，所述搅打杯包括权利要求18所述的刀具组件，所述搅打杯(100)内设有用于容纳、加工食材的处理空间(140)，所述刀具组件的所述刀具设于所述处理空间。

20.如权利要求19所述的搅打杯，其特征在于，所述搅打杯包括杯盖(120)、杯体(110)和杯座(130)，所述杯体安设于所述杯座的上方，所述杯盖可盖合于所述杯体的上方，所述杯盖、杯体和杯座共同围成所述处理空间；

所述刀具位于所述杯体的底部，沿远离所述杯盖的方向，所述杯体的底部的内部尺寸收窄。

21.一种料理机，其特征在于，所述料理机包括机座(200)和权利要求19或20所述的搅打杯(100)，所述搅打杯安装于所述机座的上方。

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