CN212755392U - 刀具、刀具组件、搅打杯和料理机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种刀具、刀具组件、搅打杯和料理机，刀具包括安装板和刀翼，刀翼连接于安装板的周侧；至少一的刀翼的刀刃上设有多个沟槽，多个沟槽间隔设置；沟槽的深度大于等于1毫米，小于等于4毫米。刀具组件包括转动轴和刀具；刀具组件设置于搅打杯中；料理机包括搅打杯和机座，搅打杯安装于机座的上方。通过上述设置，使得位于搅打杯中的食材不仅能够被刀刃切割，还可以被沟槽切割，换言之，刀具可对食材进行二次切割，同时，通过设置沟槽增大了食材与刀具的接触面积，从而提升刀具对食材的粉碎效率以及食材被粉碎后的细腻度。

Description

刀具、刀具组件、搅打杯和料理机

技术领域

本申请涉及食材处理领域，特别涉及一种刀具、刀具组件、搅打杯和料理机。

背景技术

料理机例如破壁机、榨汁机和豆浆机，料理机的搅打杯内设有刀具组件，刀具组件可对搅打杯内的食材进行搅打，以使食材粉碎。

发明人发现，现有的料理机的刀具组件仅由刀翼的刀刃对食材进行切割，且为碰撞式切割，当食材为高纤维材料或者食材的表面较为光滑时，刀具对食材的粉碎效率低下、粉碎效果较差。

实用新型内容

本申请提供了一种刀具、刀具组件、搅打杯和料理机，其可提升刀具对食材的粉碎效率以及食材被粉碎后的细腻度。

根据本申请的第一方面，提供一种刀具，所述刀具包括安装板和刀翼，所述刀翼连接于所述安装板的周侧；

所述刀翼包括刀刃，至少一所述的刀翼的所述刀刃上设置有向内凹陷的多个沟槽；所述沟槽的深度大于等于1毫米，并且，小于等于4毫米。

多个所述沟槽间隔设置，相邻的两个所述沟槽通过刃线连接，所述刃线为所述刀刃的至少部分。

可选的，所述沟槽的宽度大于等于1毫米，小于等于4毫米。

通过上述设置，限制了沟槽的宽度的最小值，在便于加工工艺的前提下，使得适量的食材可以进入到沟槽的内部，增大食材和刀具的接触面积，增强扰流作用，并且，沟槽还可对食材进行进一步的切割，有利于提升粉碎效率；同时，限制了沟槽的宽度的最大值，以保证刀具具有足够的强度。

可选的，相邻的两个所述沟槽之间的所述刃线的长度大于等于1.5毫米，并且，小于等于6毫米；和/或，

相邻的两个所述沟槽(700)之间的所述刃线(360)的长度与所述沟槽(700)的宽度的比值大于等于0.4，并且，小于等于6。

通过上述设置，限制了相邻的两个沟槽间隔的距离，可保证刀具的强度，同时，使得食材既能够被刀刃切割，又能够被沟槽切割，有利于实现刀具对食材的二次切割，以提升刀具对食材粉碎效率以及食材被粉碎后的细腻度。

可选的，所述沟槽包括第一壁部和第二壁部，所述第一壁部比所述第二壁部更靠近所述安装板；

所述第一壁部和所述刀刃圆滑连接；和/或，所述第二壁部与相邻的所述刃线的夹角小于等于90°；和/或，所述第一壁部和所述第二壁部圆滑连接。

通过上述设置，第一壁部和刀刃圆滑连接有利于提升刀刃的强度，同时，有利于位于沟槽中的食材再被切割后流出沟槽，从而利于更多的食材能够流入沟槽并被切割；限制第二壁部和刃线的夹角，可使得第二壁部和刃线的连接处形成一个较为锋利的切割面，从而使得切割面可更好地对食材进行拉锯切割，以提升刀具对食材粉碎效率以及食材被粉碎后的细腻度；圆滑连接的第一壁部和第二壁部可进一步提升刀刃的强度。

可选的，所述刀翼包括尖部和根部，所述根部固定连接于所述安装板；

自所述根部指向所述沟槽的开口的方向，所述第一壁部的厚度逐渐减小；和/或，自所述尖部指向所述沟槽的开口的方向，所述第二壁部的厚度逐渐减小。

通过上述设置，沟槽的第一壁部和第二壁部均可形成厚度较窄的切割面，从而使得位于沟槽中的食材可被沟槽的第一壁部和第二壁部切割，以提升刀具对食材粉碎效率以及食材被粉碎后的细腻度。

可选的，所述刀翼的刀背和相邻的所述刀翼的刀刃与所述安装板的连接处形成缺口，所述缺口呈圆弧状。

通过上述设置，缺口有了利于刀翼相对于安装板进行翻折或者弯折等变形，提升了刀具结构的稳定性，避免出现应力集中的现象。

可选的，所述刀翼上开设有贯穿的扰流孔，所述扰流孔自所述刀翼的上表面延伸至所述刀翼的下表面。

通过上述设置，当刀具对食材进行搅打时，食材不仅可以跟随刀具的转动而转动，食材还可以沿垂直方向穿设于扰流孔，以提升刀具对食材的扰流作用，从而提升对食材的粉碎率。

可选的，与同一安装板(321)相连的所述刀翼(322)的数目为多个，多个刀翼(322)沿所述安装板(321)的周侧排布，至少一所述刀翼(322)的至少部分相对于所述安装板(321)向上翻折，至少一所述刀翼(322)所处的平面与所述安装板(321)的平面相平齐。

可选的，将至少部分相对于所述安装板向上翻折的刀翼作为第一刀翼；

所述第一刀翼包括本体段、连接段、第一弯折段和第二弯折段；所述本体段固定连接于所述安装板，所述连接段的两端分别连接所述本体段和所述第一弯折段，所述第一弯折段的远离所述安装板的一侧连接有所述第二弯折段；

所述第一弯折段相对于所述安装板向上翻折，所述第一弯折段的刀刃与所述安装板所处的平面形成的夹角大于等于140°，并且，小于等于170°；和/或，所述第二弯折段相对于所述第一弯折段向上翻折，所述第一弯折段的刀刃与所述第二弯折段的刀刃形成的夹角大于等于100°，并且，小于等于150°；和/或，所述连接段相对于所述安装板扭转设置，所述连接段的折弯角大于等于10°，并且，小于等于45°。

通过上述设置，以保证刀具对食材起到更好的搅打作用，从而提升刀具对食材的粉碎效率以及食材被粉碎后的细腻度。

根据本申请的第二方面，提供一种刀具组件，所述刀具组件包括转动轴和上述的刀具，所述刀具安装于所述转动轴上，以使所述转动轴可带动所述刀具转动。

可选的，所述刀具组件还包括辅助刀具，所述辅助刀具安装于所述转动轴，并且，辅助刀具安装于所述刀具的下方；

所述辅助刀具包括辅助安装板和辅助刀翼，所述辅助刀翼相对于所述辅助安装板向下翻折，所述辅助刀翼包括下沉段、扭转段和平延段，所述下沉段固定连接所述辅助安装板，所述下沉段相对于所述辅助安装板向下翻折，所述平延段远离所述辅助安装板；

所述下沉段与所述安装板所处的平面形成的夹角大于等于120°，并且，小于等于150°；和/或，所述扭转段相对于所述辅助安装板扭转设置，所述扭转段的折弯角大于等于5°，并且，小于等于10°。

通过上述设置，以保证刀具组件对食材起到更好的搅打作用，从而提升刀具组件对食材的粉碎效率以及食材被粉碎后的细腻度。

可选的，所述刀具的安装板和辅助刀具的平延段之间的最大距离大于等于10毫米，小于等于22毫米。

通过上述设置，在避免食材卡设于上刀具和下刀具之间的间隙的前提下，保证刀具对食材起到充分有效的搅打作用。

根据本申请的第三方面，提供一种搅打杯，所述搅打杯包括上述的刀具组件；所述搅打杯内设有用于容纳、加工食材的处理空间，所述刀具组件的所述刀具设于所述处理空间。

可选的，所述刀具组件中的刀具和/或所述辅助刀具与所述搅打杯的杯壁间隔设置，自所述刀具和/或所述辅助刀具至所述杯壁的最小的距离大于等于1毫米，并且，小于等于15毫米；和/或，

所述处理空间中设置有底盘，所述底盘与搅打杯的杯壁围成所述处理空间，所述辅助刀具与所述底盘间隔设置，自所述辅助刀具至所述底盘的最小的距离大于等于2毫米，并且，小于等于10毫米。

通过上述设置，避免刀具与杯壁或者底盘接触，对刀具、杯壁和底盘起到保护的作用。

根据本申请的第四方面，提供一种料理机，所述料理机包括机座和上述的搅打杯，所述搅打杯安装于所述机座的上方。

本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

通过在刀刃上设置沟槽，使得位于搅打杯中的食材不仅能够被刀刃切割，还可以被沟槽切割，换言之，刀具可对食材进行二次切割，同时，通过设置沟槽增大了食材与刀具的接触面积，从而起到较好的扰流作用，从而提升刀具对食材的粉碎效率以及食材被粉碎后的细腻度。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

图1是本申请一实施例的料理机的立体结构示意图。

图2是本申请一实施例的料理机的分解示意图。

图3是本申请一实施例的搅打杯的剖面结构示意图。

图4是本申请一实施例的刀具组件和底盘的结构示意图。

图5是一种刀具组件的立体结构示意图。

图6是另一种刀具组件的立体结构示意图。

图7是本申请一实施例的刀具的立体结构示意图。

图8是本申请一实施例的刀具组件和底盘的平面结构示意图。

图9是本申请一实施例的刀具的平面结构示意图。

图10是本申请一实施例的刀具的另一平面结构示意图。

图11是本申请一实施例的刀具的又一平面结构示意图。

图12是本申请另一实施例的刀具组件和底盘的平面结构示意图。

图13是本申请一实施例的刀具组件和底盘的另一平面结构示意图。

图14是本申请一实施例的刀具组件和底盘的立体结构示意图。

图15是本申请一实施例的辅助刀具的平面结构示意图。

图16是本申请一实施例的辅助刀具的另一平面结构示意图。

图17是本申请一实施例的辅助刀具的立体结构示意图。

附图标记说明

料理机 10

搅打杯 100

杯体 110

杯壁 111

杯盖 120

杯座 130

处理空间 140

机座 200

刀具组件 300

缺口 301

转动轴 310

刀具 320

安装板 321

刀翼 322

上表面 3221

下表面 3222

刀刃 3223

刀背 3224

尖部 3225

中部 3226

根部 3227

扰流孔 3228

切割面 3229

上离合器 330

螺母 340

垫片 350

刃线 360

加热装置 400

底盘 410

温度检测装置 420

第一刀翼 500

本体段 510

连接段 520

第一弯折段 530

第二弯折段 540

第一中心线 501

第二中心线 502

第二刀翼 600

沟槽 700

第一壁部 710

第二壁部 720

辅助刀具 800

辅助安装板 810

辅助刀翼 820

下沉段 821

扭转段 822

平延段 823

第三中心线 801

第四中心线 802

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施例并不代表与本申请相一致的所有实施例。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

应当理解，本申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。除非另行指出，“前部”、“后部”、“下部”和/或“上部”等类似词语只是为了便于说明，而并非限于一个位置或者一种空间定向。“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而且可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。

下面结合附图，对本申请实施例进行详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。

如图1所示，本实施例公开了一种料理机10。其中，这里所说的料理机10可以是破壁机、榨汁机、豆浆机，也可以是其他具有搅打功能和/或加热功能的食物处理器具。

在本实施例中，料理机10可设置有搅打组件与加热装置，同时具有搅打食材与加热食材的功能。不仅如此，料理机10还设置有控制器，用于对搅打装置与加热装置以及其它部件的运作进行整体控制。控制器可以是设置在PCB上的主控制芯片。

如图1-图3所示，料理机10可包括搅打杯100和机座200。在工作时，搅打杯100放置在机座200上方。在其他实施例中，搅打杯100与机座200也可以是一个不可分割地整体。比如，搅打杯100可作为机座200不可拆分的一部分而存在。

搅打杯100的下端面与机座200的上端面可设置相互配接的导电触点、机械配接件。导电触点可以是常用的电连接器，机械配接件可以是联轴器。并且机座200上可设置限位部，以对放置在机座200上的搅打杯100进行限位。在搅打杯100放置于机座200上后，它们的导电触点、机械配接件相接，从而使搅打杯100与机座200电性、物理连接，进而设置在机座200内的电机、电源(或电源适配器)、控制器等可分别为设置在搅打杯100内的搅打组件、加热装置等提供动力、电源以及信号控制等方面的支持。

搅打杯100可由杯体110、杯盖120及杯座130等组装而成。杯盖120可盖合在杯体110的上方，杯体110的底部安设于杯座130的上方。杯座130中设置有加热装置400，加热装置400包括底盘410和温度检测装置420。杯盖120、杯体110和加杯座130中的底盘410共同围成一用于容纳、加工食材的处理空间140。在本实施例中，底盘410中设置有加热丝，通过提高加热丝的问题，使得底盘410的整体温度得到提升，从而起到加热位于处理空间140中的食材的作用。温度检测装置420设置于所述底盘410的裸露于处理空间140的表面，并且位于处理空间140中，以对位于处理空间140中的食材的温度进行检测。在本实施例中，温度检测装置420为NTC(负温度系数，Negative Temperature Coefficient)温度传感器。当然，在其他实施例中，杯座130中也可不设置上述加热装置400，或者，底盘410中可不设置有加热丝，又或者，加热装置400中不设置有用于加热食材的底盘410，仅通过外接的加热设备对位于处理空间420中的食材进行加热。

搅打杯100内设有刀具组件300，刀具组件300为搅打组件的至少部分。刀具组件300可包括转动轴310和刀具320，刀具320安装于转动轴310的一端，并且刀具320设于处理空间140中，转动轴310可带动刀具320在处理空间140中转动。转动轴310的另一端连接有上离合器330。机座200内设置有电机(未图示)和下离合器(未图示)。下离合器与电机相连，并且可与上离合器330相配接，以使电机可通过下离合器、上离合器330驱动转动轴310和刀具320运转，实现搅打食材的操作。底盘410的中央开设有通孔，转动轴310的上端和刀具320设置在杯体110的底部，转动轴310的下端可穿过通孔伸出至处理空间140外。

进一步的，刀具组件300中的刀具320与搅打杯100的杯壁111间隔设置，自刀具320至杯壁111的最小距离d1大于等于1毫米，并且，小于等于15毫米。通过限制刀具320至杯壁111的最小距离的最小取值，可避免刀具320在转动过程中，与杯壁111发生撞击，对刀具320和杯壁111起到保护作用。通过限制刀具320至杯壁111的最小距离的最大取值，可增大刀具320对食材的搅打范围，提升刀具320对食材的搅打效率和搅打效果。

如图4所示，必要时结合图2所示，刀具320包括安装板321和刀翼322。安装板321紧密连接转动轴310，以在转动轴的作用下带动刀翼322转动。在本实施例中，通过螺母340和垫片350将安装板321固定连接于转动轴310，以实现刀具320和转动轴310的固定连接。当然，在其他实施例中，还可以通过铆接等其他方式实现固定连接。

刀翼322还包括相对设置的刀刃3223和刀背3224，刀刃3223和刀背3224均位于刀翼322的上表面3221和刀翼322的下表面3222之间。与上表面3221、下表面3222相连的刀翼322的侧面即为刀刃3223和刀背3224所在的刀翼322表面。刀刃3223上设置多个有向内凹陷的沟槽700，相邻的两个沟槽700间隔设置，并且，相邻的两个沟槽700通过刃线360连接。刃线360为刀刃3223的至少部分。沟槽700的深度d2大于等于1毫米，并且，小于等于4毫米。

在相关设计中，如图5所示，刀刃1相对平滑，当刀具2以转动方式对食材3进行搅打的过程中，刀刃1通过撞击的形式实现对食材3的切割。但是，一旦待处理的食材3的表面相对光滑或者为高纤维材质的食材时，通过简单的撞击的方式难以实现对食材3的切割。如图6所示，还有一些设计会在刀刃1上开设连续的锯齿4，锯齿4的深度极小，并且，通过相邻的锯齿4的连接处对食材3进行切割，当刀具2以转动方式对食材3进行搅打的过程中，锯齿4与食材3接触的方式为点接触，且通过撞击的形式实现对食材3的切割。同样的，一旦待处理的食材3的表面相对光滑或者为高纤维材质的食材时，通过简单的撞击的方式难以实现对食材3的切割。

然而，如图4所示，在本设计中，通过在刀刃3223上设置多个沟槽700，并且，通过控制沟槽700的深度d2，使得食材在被搅打的过程中，能够进入到沟槽700的内部，沟槽700能够对食材进行扰流，改变食材原有的流动方向，提升刀具320对食材的粉碎率。并且，沟槽700增大了食材与刀具320的接触面积，更好的起到扰流作用。同时，当刀具320以转动方式对食材进行搅打的过程中，食材不仅能够被刀刃3223切割，还可以被深度较深的沟槽700切割，换言之，刀具320可对食材进行二次切割。刀刃3223可通过撞击的方式实现对食材的切割，沟槽700可通过拉锯的方式实现对食材的切割，从而提升刀具320对食材的粉碎效率，并且提升了食材被粉碎后的细腻度，即提升了粉碎效果。而通过限制沟槽700的最大深度可保证刀具320的强度，避免在使用过程中，刀具320出现断裂的现象。沟槽700的形状可以为具有开口(或称不封闭)的圆形、椭圆形、矩形、多边形等各种形状。通过上述设置，食材既能够被刀刃3223的刃线360切割，又能够被沟槽700切割，有利于实现刀具320对食材的二次切割，以提升刀具320对食材粉碎效率以及食材被粉碎后的细腻度。多个沟槽700可进一步加大食材与刀具320的接触面积，同时，有利于刀具320对食材进行多次切割，以提升刀具320对食材粉碎效率以及食材被粉碎后的细腻度。

如图4所示，沟槽700的宽度d3大于等于1毫米，小于等于4毫米。在上述设置中，通过限制了沟槽700的宽度d3的最小值，可在便于加工工艺的前提下，使得适量的食材可以进入到沟槽700的内部，以增大食材和刀具320的接触面积，增强扰流作用。并且，沟槽700还可对食材进行进一步的切割，有利于提升粉碎效率。同时，通过限制了沟槽700的宽度d3的最大值，以保证刀具320具有足够的强度，避免在使用过程中，刀具320出现断裂的现象。

在本实施例中，相邻的两个沟槽700之间的刃线360的长度大于等于1.5毫米，并且，小于等于6毫米。换言之，相邻的两个沟槽700之间的距离d4大于等于1.5毫米，并且，小于等于6毫米。通过限制相邻两个沟槽700之间的最小距离，可保证刀具320的强度。通过限制相邻两个沟槽700之间的最大距离，可保证刀刃3223上的沟槽700的数量足够多，以最大程度的增大食材和刀具320的接触面积，增加扰流作用，提升食材的粉碎率。

进一步的，在本实施例中，相邻的两个沟槽700之间的刃线360的长度与所述沟槽700的宽度的比值大于等于0.4，并且，小于等于6。通过上述设置，以保证食材能够充分的被刃线360和沟槽700进行切割，以通过二次切割提升刀具320对食材的粉碎效率以及食材被粉碎后的细腻度。

进一步的，与同一安装板321相连的刀翼322的数目可以为多个，多个刀翼322沿安装板321的周侧排布。至少一刀翼322的至少部分相对于安装板321向上翻折，并作为第一刀翼500。至少一刀翼322所处的平面与安装板321的平面相平齐，并作为第二刀翼600。

在本实施例中，第一刀翼500和第二刀翼600的个数均为两个。第一刀翼500和第二刀翼600间隔设置，即第一刀翼500的两侧均邻接于第二刀翼600。并且，在本实施例中，有且仅有两个第二刀翼600上均设置沟槽700。当然，在其他实施中，第一刀翼500和第二刀翼600的个数可以为其他任意数值，同时，第一刀翼500的刀刃3223上也可以设置有沟槽700，也可以在第一刀翼500和/或第二刀翼600中的几个或者其中一个的刀刃3223上设置沟槽700。

如图7所示，沟槽700包括第一壁部710和第二壁部720，第一壁部710比第二壁部720更靠近安装板321。在本实施例中，第一壁部710和刀刃3223圆滑连接，通过上述设置有利于提升刀刃3223的强度，同时，有利于位于沟槽700中的食材再被切割后流出沟槽700，从而利于更多的食材能够流入沟槽700并被切割。

同时，第二壁部720与相邻的刃线360的夹角γ小于等于90°。通过限制第二壁部720和刃线360的夹角，可使得第二壁部720和刃线360的连接处形成尖角结构，该尖角可作为一个较为锋利的切割面3229，从而使得切割面3229可更好地对食材进行拉锯切割，以提升刀具320对食材粉碎效率以及食材被粉碎后的细腻度。当然，在其他实施例中，第二壁部720与刀刃3223也可平滑连接。需要说明的是，当第二壁部720不为平直的表面和/或，与第二壁部720相邻的刃线360不为平直的直线时，夹角γ为第二壁部720的靠近刃线360的一端与刃线360的靠近第二壁部720的一端形成的夹角。

进一步的，第一壁部710和第二壁部720圆滑连接。通过上述设置，以增大食材与沟槽700的接触面积，增强扰流作用。同时，可避免第一壁部710和第二壁部720的连接处出现应力集中的现象，进一步提升刀刃3223的强度。

进一步的，刀翼322包括尖部3225、中部3226和根部3227，根部3227固定连接于安装板321，尖部3225远离安装板321，中部3226连接尖部3225和根部3227。在本实施例中，自根部3227指向沟槽700的开口的方向，第一壁部710的厚度逐渐减小。通过上述设置，沟槽700的第一壁部710可形成厚度较窄的切割面，从而使得当刀具320对食材进行切割的过程中，位于沟槽700中的食材可被沟槽700的第一壁部710切割，以提升刀具320对食材粉碎效率以及食材被粉碎后的细腻度。同时，自尖部3225指向沟槽700的开口的方向，第二壁部720的厚度逐渐减小。通过上述设置，沟槽700的第二壁部720也可形成厚度较窄的切割面，从而使得当刀具320对食材进行切割的过程中，位于沟槽700中的食材可被沟槽700的第二壁部720切割，以提升刀具320对食材粉碎效率以及食材被粉碎后的细腻度。当然，在其他实施例中，也可仅由第一壁部710或者第二壁部720中的一个形成厚度较窄的切割面。

进一步的，继续参考图7所示，刀翼322上开设有贯穿的扰流孔3228，扰流孔3228自刀翼的上表面3221延伸至刀翼的下表面3222。当刀具320对食材进行搅打时，食材不仅可以跟随刀具320的转动而转动，食材还可以沿垂直方向H穿过扰流孔3228，以改变食材原始的运动方向，从而提升刀具320对食材的扰流作用，进而提升对食材的粉碎率。在本实施例中，仅在两个第二刀翼600上均开设有扰流孔3228，当然，在其他实施例中，也可以在每一刀翼的表面均可设扰流孔3228，或者，也可以仅在一个或者几个刀翼的表面开设扰流孔3228。

如图8-图11所示，在一实施例中，刀具组件300仅包含一个刀具320和转动轴。

如图11所示，刀具320中的第一刀翼500包括本体段510、连接段520、第一弯折段530和第二弯折段540。本体段510固定连接于安装板321，其至少部分作为根部3227。连接段520的两端分别连接本体段510和第一弯折段530，第一弯折段530的远离安装板321的一侧连接有第二弯折段540。

结合图7和图10所示，第一弯折段530相对于安装板321向上翻折，第一弯折段530的刀刃3223与安装板321所处的平面形成的夹角α1大于等于140°，并且，小于等于170°。通过上述设置，增加刀具320对食材的搅打面积，以保证刀具320对食材起到更好的搅打作用，从而提升刀具320对食材的粉碎效率以及食材被粉碎后的细腻度。

第二弯折段540相对于第一弯折段530向上翻折，第一弯折段530的刀刃3223与第二弯折段540的刀刃3223形成的夹角α2大于等于100°，并且，小于等于150°。通过上述设置，使得第一刀翼400的各个部分的运动轨迹不相同，增大刀具320对食材的搅打面积，以保证刀具320对食材起到更好的搅打作用，从而提升刀具320对食材的粉碎效率以及食材被粉碎后的细腻度。

结合图7和图11所示，连接段520相对于安装板321扭转设置，换言之，连接段520的刀刃3223相对于安装板321朝上扭转、刀背3224相对于安装板321朝下扭转，使得连接段520的刀刃3223所在的高度高于刀背3224所在的高度，以提高刀翼322与食材接触的几率，提升扰流效果和对食材的粉碎效率。需要说明的是，这里所说的刀翼322与食材的接触的几率，正相关于在搅打过程中，刀翼322实际能够起到撞击、切割食材的作用的面积与其总面积的比值。同时，由于连接段520相对与安装板321扭转设置，使得位于连接段520的远离安装板321一侧的第一弯折段530和第二弯折段540的刀刃3223所在的高度高于刀背3224所在的高度，以提高刀翼322与食材接触的几率。为了便于连接段520相对于安装板321进行扭转，可使得连接段520具有一定的折弯角。连接段520的折弯角β1大于等于10°，并且，小于等于45°。

需要说明的是，在本实施例中，以安装板321的中心做两条垂直的中心线，两条中心线分别为第一中心线501和第二中心线502，第一中心线501平行于两个第一刀翼500的根部3227的连线，第二中心线502平行于两个第二刀翼600的根部3227的连线，并且，第二中心线502垂直于第一中心线501。连接段520的折弯角β1为连接段520沿高度方向H的投影与第二中心线502形成的夹角。

如图12-图17所示，必要时参考图2和图3所示，在另一实施中，刀具组件300还包括一个辅助刀具800，辅助刀具800固定安装于转动轴310，并且设置于刀具320的下方。当然，在其他实施例中，辅助刀具800的个数也可以为两个或者了两个以上，辅助刀具800也可以安装于刀具320的上方。

如图15-图17所示，辅助刀具800包括辅助安装板810和辅助刀翼820。与同一辅助安装板810相连的辅助刀翼820的数目为多个，多个辅助刀翼820沿辅助安装板810的周侧排布，并且，辅助刀翼820相对于辅助安装板810向下翻折。辅助刀翼820上可以设置若干沟槽，与可不设置沟槽。辅助刀翼820包括下沉段821、扭转段822和平延段823。下沉段821固定连接辅助安装板810，下沉段821相对于辅助安装板810向下翻折，平延段823远离辅助安装板810。

如图15所示，下沉段821与辅助安装板810所处的平面形成的夹角α3大于等于120°，并且，小于等于150°。通过上述设置，增大辅助刀翼820与食材的接触面积，以保证刀具组件对食材起到更好的搅打作用，从而提升刀具组件对食材的粉碎效率以及食材被粉碎后的细腻度。

进一步的，如图16所示，辅助刀翼820也包括刀刃3223和刀背3224，扭转段822相对于辅助安装板810扭转设置，换言之，扭转段822的刀刃3223相对于辅助安装板810朝上扭转、刀背3224相对于辅助安装板810朝下扭转，使得扭转段822的刀刃3223所在的高度高于刀背3224所在的高度，以提高辅助刀翼820与食材接触的几率，提升扰流效果和对食材的粉碎效率。同时，由于扭转段822相对与辅助安装板810扭转设置，使得位于扭转段822的远离辅助安装板810一侧的平延段823的刀刃3223所在的高度高于刀背3224所在的高度，以提高辅助刀翼820与食材接触的几率。为了便于扭转段822相对于辅助安装板810进行扭转，可使得扭转段822具有一定的折弯角β2。扭转段822的折弯角β2大于等于5°，并且，小于等于10°。

需要说明的是，在本实施例中，辅助刀翼820的个数为两个，两个辅助刀翼820均匀分布于辅助安装板810的周侧。以辅助安装板810的中心做两条垂直的中心线，两条中心线分别为第三中心线801和第四中心线802，第三中心线801平行于两个辅助刀翼820的连接辅助安装板810的位置的连线，第四中心线802垂直于第三中心线801。扭转段822的折弯角β2为扭转段822沿高度方向H的投影与第四中心线802形成的夹角。

进一步的，如图12所示，刀具320的安装板321和辅助刀具800的平延段823之间的最大距离d5大于等于10毫米，小于等于22毫米。通过上述设置，在避免食材卡设于上刀具320和下刀具之间的间隙的前提下，保证刀具500对食材起到充分有效的搅打作用。

进一步的，如图3所示，辅助刀具800也设置于处理空间140中，并且，辅助刀具800与底盘410间隔设置，自辅助刀具800至底盘410的最小的距离d6大于等于2毫米，并且，小于等于10毫米。通过上述设置，避免辅助刀具800与底盘410接触，对辅助刀具800和底盘410起到保护的作用。同时，通过上述设置，可避免食材卡设于辅助刀具800与底盘410之间的间隙中，避免食材局部温度过高的现象。

若刀具组件300仅包括刀具320和转动轴310时，需保证刀具组件300中的刀具320与底盘410间隔设置，自刀具320至底盘410的最小的距离大于等于2毫米，并且，小于等于10毫米。通过限制刀具320至底盘410的最小距离，可避免刀具320在转动过程中，与底盘410发生撞击，对刀具320和底盘410起到保护作用。通过限制刀具320至底盘410的最大距离，可增大刀具320对食材的搅打范围，提升刀具320对食材的搅打效率和搅打效果。

进一步的，若辅助刀具800沿周向的尺寸大于刀具320沿周向的尺寸时，需满足辅助刀具800与搅打杯100的杯壁间隔设置，并且，自辅助刀具800至杯壁的最小的距离d1大于等于1毫米，并且，小于等于15毫米。若辅助刀具800沿周向的尺寸小于刀具320沿周向的尺寸时，需满足刀具320与搅打杯100的杯壁间隔设置，并且，自刀具320至杯壁的最小的距离大于等于1毫米，并，小于等于15毫米。通过上述设置，避免刀具320和辅助刀具800与杯壁接触，对刀具320、辅助刀具800和杯壁起到保护的作用。

在上述实施例中，如图7和图13所示，刀翼322的刀背3224和相邻的刀翼322的刀刃3223与安装板321的连接处形成缺口301，缺口301呈圆弧状。通过上述设置，缺口301有了利于刀翼322相对于安装板321进行翻折或者弯折等变形，提升了刀具320结构的稳定性，避免出现应力集中的现象。

以上所述仅是本申请的较佳实施例而已，并非对本申请做任何形式上的限制，虽然本申请已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本申请，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本申请技术方案的内容，依据本申请的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本申请技术方案的范围内。

Claims (15)

1.一种刀具，其特征在于，所述刀具(320)包括安装板(321)和刀翼(322)，所述刀翼(322)连接于所述安装板(321)的周侧；

所述刀翼(322)包括刀刃(3223)，至少一所述刀翼(322)的所述刀刃(3223)上设置有向内凹陷的多个沟槽(700)；所述沟槽(700)的深度大于等于1毫米，并且，小于等于4毫米；

多个所述沟槽(700)间隔设置，相邻的两个所述沟槽(700)通过刃线(360)连接，所述刃线(360)为所述刀刃(3223)的至少一部分。

2.如权利要求1所述的刀具，其特征在于，所述沟槽(700)的宽度大于等于1毫米，小于等于4毫米。

3.如权利要求1所述的刀具，其特征在于，相邻的两个所述沟槽之间的所述刃线(360)的长度大于等于1.5毫米，并且，小于等于6毫米；和/或，

相邻的两个所述沟槽(700)之间的所述刃线(360)的长度与所述沟槽(700)的宽度的比值大于等于0.4，并且，小于等于6。

4.如权利要求1所述的刀具，其特征在于，所述沟槽(700)包括第一壁部(710)和第二壁部(720)，所述第一壁部(710)比所述第二壁部(720)更靠近所述安装板(321)；

所述第一壁部(710)和所述刀刃(3223)圆滑连接；和/或，所述第二壁部(720)与相邻的所述刃线(360)的夹角小于等于90°；和/或，所述第一壁部(710)和所述第二壁部(720)圆滑连接。

5.如权利要求4所述的刀具，其特征在于，所述刀翼(322)包括尖部(3225)和根部(3227)，所述根部(3227)固定连接于所述安装板(321)；

自所述根部(3227)指向所述沟槽(700)的开口的方向，所述第一壁部(710)的厚度逐渐减小；和/或，自所述尖部(3225)指向所述沟槽(700)的开口的方向，所述第二壁部(720)的厚度逐渐减小。

6.如权利要求1所述的刀具，其特征在于，所述刀翼(322)还包括与刀刃(3223)相对设置的刀背(3224)，所述刀翼(322)的所述刀背(3224)和相邻的所述刀翼(322)的刀刃(3223)与所述安装板(321)的连接处形成缺口(301)，所述缺口(301)呈圆弧状。

7.如权利要求1所述的刀具，其特征在于，所述刀翼(322)上开设有贯穿的扰流孔(3228)，所述扰流孔(3228)自所述刀翼(322)的上表面(3221)延伸至所述刀翼(322)的下表面(3222)。

8.如权利要求1所述的刀具，其特征在于，与同一安装板(321)相连的所述刀翼(322)的数目为多个，多个刀翼(322)沿所述安装板(321)的周侧排布，至少一所述刀翼(322)的至少部分相对于所述安装板(321)向上翻折，至少一所述刀翼(322)所处的平面与所述安装板(321)的平面相平齐。

9.如权利要求8所述的刀具，其特征在于，将至少部分相对于所述安装板(321)向上翻折的刀翼(322)作为第一刀翼(500)；

所述第一刀翼(500)包括本体段(510)、连接段(520)、第一弯折段(530)和第二弯折段(540)；所述本体段(510)固定连接于所述安装板(321)，所述连接段(520)的两端分别连接所述本体段(510)和所述第一弯折段(530)，所述第一弯折段(530)的远离所述安装板(321)的一侧连接有所述第二弯折段(540)；

所述第一弯折段(530)相对于所述安装板(321)向上翻折，所述第一弯折段(530)的刀刃(3223)与所述安装板(321)所处的平面形成的夹角大于等于140°，并且，小于等于170°；和/或，所述第二弯折段(540)相对于所述第一弯折段(530)向上翻折，所述第一弯折段(530)的刀刃(3223)与所述第二弯折段(540)的刀刃(3223)形成的夹角大于等于100°，并且，小于等于150°；和/或，所述连接段(520)相对于所述安装板(321)扭转设置，所述连接段(520)的折弯角大于等于10°，并且，小于等于45°。

10.一种刀具组件，其特征在于，所述刀具组件(300)包括转动轴(310)和如权利要求1-9中任意一项所述的刀具(320)，所述刀具(320)安装于所述转动轴(310)上，以使所述转动轴(310)可带动所述刀具(320)转动。

11.如权利要求10所述的刀具组件，其特征在于，所述刀具组件(300)还包括辅助刀具(800)，所述辅助刀具(800)安装于所述转动轴(310)，并且，辅助刀具(800)安装于所述刀具(320)的下方；

所述辅助刀具(800)包括辅助安装板(810)和辅助刀翼(820)，所述辅助刀翼(820)相对于所述辅助安装板(810)向下翻折，所述辅助刀翼(820)包括下沉段(821)、扭转段(822)和平延段(823)，所述下沉段(821)固定连接所述辅助安装板(810)，所述下沉段(821)相对于所述辅助安装板(810)向下翻折，所述平延段(823)远离所述辅助安装板(810)；

所述下沉段(821)与所述安装板(321)所处的平面形成的夹角大于等于120°，并且，小于等于150°；和/或，所述扭转段(822)相对于所述辅助安装板(810)扭转设置，所述扭转段(822)的折弯角大于等于5°，并且，小于等于10°。

12.如权利要求11所述的刀具组件，其特征在于，所述刀具(320)的安装板(321)和辅助刀具(800)的平延段(823)之间的最大距离大于等于10毫米，小于等于22毫米。

13.一种搅打杯，其特征在于，所述搅打杯(100)包括权利要求11或12所述的刀具组件(300)；所述搅打杯(100)内设有用于容纳、加工食材的处理空间(140)，所述刀具组件(300)的所述刀具(320)设于所述处理空间(140)。

14.如权利要求13所述的搅打杯，其特征在于，所述刀具组件(300)中的刀具(320)和/或所述辅助刀具(800)与所述搅打杯(100)的杯壁(111)间隔设置，自所述刀具(320)和/或所述辅助刀具(800)至所述杯壁(111)的最小的距离大于等于1毫米，并且，小于等于15毫米；和/或，

所述处理空间(140)中设置有底盘(410)，所述底盘(410)与搅打杯(100)的杯壁(111)围成所述处理空间(140)，所述辅助刀具(800)与所述底盘(410)间隔设置，自所述辅助刀具(800)至所述底盘(410)的最小的距离大于等于2毫米，并且，小于等于10毫米。

15.一种料理机，其特征在于，所述料理机(10)包括机座(200)和如权利要求13或14所述的搅打杯(100)，所述搅打杯(100)安装于所述机座(200)的上方。

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