CN114558837A - 一种LCD Panel清洗方法及清洗设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种LCD Panel清洗方法，其包括以下步骤：S1：用清洗剂A对LCD进行浸泡清洗；S2：用清水对LCD进行浸泡清洗；S3：用清洗剂B对LCD进行浸泡清洗；S4：用清水对LCD进行清洗；S5：对LCD进行干燥处理。本申请具有延长清洗剂B的使用寿命的效果。

Description

一种LCD Panel清洗方法及清洗设备

技术领域

本申请涉及LCD Panel清洗的领域，尤其是涉及一种LCD Panel清洗方法及清洗设备。

背景技术

LCD Panel一般指液晶面板，液晶面板是决定液晶显示器亮度、对比度、色彩、可视角度的材料，并且液晶面板质量、技术的好坏关系到液晶显示器整体性能的高低，其中LCD做好后需要灌注相关液晶，然后用UV固化胶进行封口，最后再用相关清洗剂将LCD表面和狭缝中的液晶、表面上的手指印、玻璃粉、灰尘等脏污清洗干净。

相关技术中LCD Panel清洗方法是，先用清洗剂A将LCD Panel上的液晶、手指印等脏污清洗掉，接着用清洗剂B将LCD Panel上的清洗剂A进行乳化清洗，然后再用超纯水进行喷淋、浸泡漂洗以将LCD Panel清洗干净，其中清洗剂A是碳氢型溶剂清洗剂，它与水不相溶，清洗剂B是由相关的表面活性剂、助剂、超纯水复配而成的水基型清洗剂，它与水相溶。

针对上述中的相关技术，存在有LCD Panel经过清洗剂A清洗后，LCD Panel的表面和狭缝中会残留有清洗剂A，随着清洗的进行不断会有清洗剂A被带到清洗剂B中，所以清洗剂B的乳化效果愈来愈差，从而会导致缩短清洗剂B的使用寿命的缺陷。

发明内容

为了延长清洗剂B的使用寿命，本申请提供一种LCD Panel清洗方法及清洗设备。

第一方面，本申请提供一种LCD Panel清洗方法，采用如下的技术方案：

一种LCD Panel清洗方法，包括以下步骤：

S1：用清洗剂A对LCD进行浸泡清洗；

S2：用清水对LCD进行浸泡清洗；

S3：用清洗剂B对LCD进行浸泡清洗；

S4：用清水对LCD进行清洗；

S5：对LCD进行干燥处理。

通过采用上述技术方案，先通过清洗剂A对LCD进行浸泡清洗后，接着将LCD放入清水中进行浸泡清洗，此时清洗剂A虽然不会溶于水中，但是会留在水中，然后LCD再通过清洗剂B进行浸泡清洗，在这个过程中，清洗剂A被LCD带入清洗剂B中的量会减少，从而使清洗剂B对清洗剂A的乳化能力基本保持稳定，进而提高了清洗剂B的使用寿命，此外在最后对LCD进行清洗后，所产生的废液中清洗剂A的含量也会减少，所以相应废液的COD也会降低，从而清洗工作会更加地环保。

第二方面，本申请提供一种LCD Panel清洗设备，采用如下的技术方案：

一种LCD Panel清洗设备，包括：

机架；

第一清洗机构，设置在所述机架上，所述第一清洗机构用于对浸泡在所述清洗剂A中的LCD进行清洗；

第二清洗机构，设置在所述机架上，所述第二清洗机构用于对浸泡在清水中的LCD进行清洗；

第三清洗机构，设置在所述机架上，所述第三清洗机构用于对浸泡在所述清洗剂B中的LCD进行清洗；

第四清洗机构，设置在所述机架上，所述第四清洗机构能通过清水对LCD进行清洗。

通过采用上述技术方案，因第一清洗机构、第二清洗机构、第三清洗机构以及第四清洗机构的设置，则在需要对LCD进行清洗时，先将LCD送入第一清洗机构中，以通过清洗剂A对LCD进行浸泡清洗，接着将LCD送入第二清洗机构中，以通过清水对LCD进行浸泡清洗，然后将LCD送入第三清洗机构中，以通过清洗剂B对LCD进行浸泡清洗，在这个过程中，清洗剂A被LCD带入清洗剂B中的量会减小，从而使清洗剂B对清洗剂A的乳化能力基本保持稳定，进而提高了清洗剂B的使用寿命，最后再将LCD送入第四清洗机构中，以通过清水对LCD进行清洗，则便完成LCD的完整清洗流程。

优选的，所述第二清洗机构包括：

清洗箱，设置在所述机架上，所述清洗箱具有清洗槽，所述清洗槽在靠近自身槽口的侧壁上设置有溢流口；

分离再循环组件，设置在所述机架上，所述分离再循环组件与所述溢流口相连通以及所述第一清洗机构相连接，所述分离再循环组件用于先对溢流口流出的液体进行分离处理，再将所述清洗剂A送入所述第一清洗机构中，以及将清水送入所述清洗槽中；

注水组件，设置在所述清洗箱上，所述注水组件用于将清水注入所述清洗槽中以使所述清洗剂A从所述溢流口处流出。

通过采用上述技术方案，在将LCD送入第二清洗机构进行清洗时，先将超纯水加入到清洗槽中，接着再将LCD放入清洗槽中，并且在一定温度以及时间下进行浸泡清洗，以洗去LCD上附着的大部分清洗剂A，同时在这个过程中，注水组件会一直将清水注入清洗槽中，则在上层的清洗剂A便和清水会从溢流口处流出，然后清洗剂A和清水再流入分离再循环组件中，最后分离再循环组件会将清洗剂A分离出来，并将清洗剂A送回第一清洗机构中，所以能对清洗剂A重复使用，从而既能使清洗剂A的损耗减少，也能减少清洗剂A被LCD带入清洗剂B中的量，此外因分离再循环组件在将清洗剂A和水分离后，还能将清水送至清洗槽中，从而也能对清水循环利用，有助于节约资源。

优选的，所述分离再循环组件包括：

储液箱，设置在所述机架上，所述储液箱具有储液槽，所述储液槽的槽口与所述溢流口相连通；

出液管，设置在所述储液箱上，所述出液管的一端与所述储液槽侧壁远离槽口的一端相连通；

第一控制阀，设置在所述出液管上，所述第一控制阀用于控制所述出液管的通断；

分离U形管，设置在所述机架上，所述分离U形管的两个管口分为进液口以及出液口，所述进液口与所述出液管远离所述储液槽的一端相连通，所述出液口能够排出清水；

循环管，与所述分离U形管相连接，所述循环管的一端与所述分离U形管靠近所述进液口的一端相连通，另一端与所述第一清洗机构相连通，所述循环管设置有用于将所述清洗剂A引入所述循环管的循环泵。

通过采用上述技术方案，在清洗剂A和清水从溢流口流出后，清洗剂A和清水会先流至储液槽中，并关闭第一控制阀，以使清洗剂A和清水静置分层，接着打开第一控制阀，则位于下层的清水会沿着出液管从进液口处进入分离U形管中，所以会在分离U形管的弯折底部形成防止清洗剂A流至出液口一侧的预存水，然后清洗剂A和清水会一起从进液口流入分离U形管中，在这个过程中，清洗剂A会逐渐堆积在分离U形管靠近进液口的一侧，清水则会逐渐向靠近出液口的方向流动，直至清水从出液口处溢出，此时可在出液口的下方设置接水的设备，并待清洗剂A堆积一定高度时，最后启动循环泵以使清洗剂A进入循环管中，直至清洗剂被送回第一清洗机构中，从而便完成了清洗剂A和水的分离再循环工作，相比于在储液槽中先静置一定量的混合液体再将清水倒出，才能利用清洗剂A的方式，此种设计方式，溢流口流出的清洗剂A和清水能直接一直流至储液槽中，同时清洗剂A会被置于分离U形管的一侧并逐渐积累，以及清水能从出液口处溢出，则在需要循环利用清洗剂A时也只需短暂关闭出液管，并通过循环管将预定容积的清洗剂A送入第一清洗机构中即可，从而使清洗剂A能更快速地分离并及时地送入第一清洗机构中。

优选的，所述分离U形管在靠近所述进液口的一侧具有排液基准部，所述排液基准部位于所述分离U形管的直线延伸部分靠近自身弧形延伸部分的位置上；所述排液基准部与所述循环管相连通；所述分离U形管在所述排液基准部设置有第二控制阀，所述第二控制阀用于控制所述分离U形管在所述排液基准部处的通断。

通过采用上述技术方案，因循环泵在将清洗剂A逐渐引入循环管中时，清洗剂A与清水之间的液面分界处会逐渐上升，故在排液基准部设置第二控制阀的方式，可在需要利用清洗剂A时，先通过第一控制阀使出液管断开，接着通过第二控制阀使分离U形管在排液基准部处断开，然后再通过循环泵将清洗剂A引入循环管中，直至分离U形管内的清洗剂A被排空，从而在每一次循环泵启动后能将更多的清洗剂A送至第一清洗机构中，以提升循环利用的效率，最后再通过第一控制阀将出液管打开，以及通过第二控制阀将排液基准部打开，以继续进行清洁剂A和清水的分离工作。

优选的，所述分离U形管位于所述进液口的一端高于所述分离U形管位于所述出液口的一端。

通过采用上述技术方案，因清洗剂A的密度小于清水，所以分离U形管自身位于进液口一端高于位于出液口一端的方式，则在清洗剂A逐渐在进液口一侧积累时清水能正常地从出液口一侧溢出，而相比于分离U形管位于进液口一端与位于出液口一端等高，但分离U形管位于进液口一侧的管径大于位于出液口一侧管径的方式，此种设计方式，使分离U形管的结构形式更加地简单，从而有助于节约设备的制作成本。

优选的，所述分离U形管在自身的弯折底部处设置有第三控制阀，所述第三控制阀用于排出所述分离U形管内残留的清水。

通过采用上述技术方案，因第三控制阀的设置，则在LCD完成在第二清洗机构中的清洗工作后，分离U形管内还残留有清水，此时可通过第三控制阀将残留的清水排出，从而为下一次的分离工作做好准备。

优选的，所述分离U形管还设置有清洗件，所述清洗件用于去除所述分离U形管的管壁靠近所述进液口处的所述清洗剂A。

通过采用上述技术方案，因清洗件的设置，则LCD完成在第二清洗机构中的清洗工作后，可通过清洗件对分离U形管上残留的清洗剂A进行处理，所以在后续其他类型的工件进行清洗工作时，其他类型的清洗剂不会与残留在分离U形管上的清洗剂A发生反应。

优选的，所述清洗件包括伸缩缸以及活塞块，所述伸缩缸设置在机架上；所述活塞块滑动设置在所述分离U形管靠近所述出液口的部分上，在所述活塞块向靠近所述分离U形管的弯折底部运动时，所述活塞块能使清水从所述进液口处溢出。

通过采用上述技术方案，在LCD完成在第二清洗机构中的清洗工作后，可通过伸缩缸使活塞块从出液口处进入分离U形管中，并使活塞块向分离U形管的弯折底部移动，在这个过程中，清水靠近出液口的液面会逐渐下降，而靠近进液口的液面会逐渐上升，待清水从进液口处溢出时，因清洗剂A与清水互不相溶，并且清洗剂A会位于清水的上层，所以残留在管壁的清洗剂A便被会挤出分离U形管，从而达到将分离U形管管壁的清洗剂A去除掉的目的。

优选的，所述分离U形管在所述进液口处连通设置有缓冲漏斗，所述出液管远离所述储液槽一端位于所述缓冲漏斗远离所述进液口部分的上方。

通过采用上述技术方案，因缓冲漏斗的设置，所以储液槽中的混合液体离开出液管后会落至缓冲漏斗的内壁上，接着沿着缓冲漏斗的内壁逐渐向靠近进液口的方向运动，然后再从进液口进入分离U形管中，相比于未设置缓冲漏斗的方式，此种设计方式，混合液体进入分离U形管之后的动能不会过大，从而更加不易出现清洗剂A在靠近出液口一侧堆积的情况。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在LCD用清洗剂A进行浸泡清洗后，接着通过清水进行浸泡清洗的方式，则LCD再用清洗剂B进行浸泡清洗时，清洗剂A被LCD带入清洗剂B中的量会减少，从而使清洗剂B对清洗剂A的乳化能力基本保持稳定，进而提高了清洗剂B的使用寿命；

2.通过第二清洗机构包括清洗箱、分离再循环组件以及注水组件的设置，既能使清洗剂A的损耗减少，也能减少清洗剂A被LCD带入清洗剂B中的量，并且因为还能将清水送至清洗槽中，从而也能对清水循环利用，有助于节约资源；

3.通过分离再循环组件包括储液箱、出液管、第一控制阀、分离U形管以及循环管的方式，溢流口流出的清洗剂A和清水能直接一直流至储液槽中，同时清洗剂A会被置于分离U形管的一侧并逐渐积累，以及清水能从出液口处溢出，则在需要循环利用清洗剂A时也只需短暂关闭出液管，并通过循环管将预定容积的清洗剂A送入第一清洗机构中即可，从而使清洗剂A能更快速地分离并及时地送入第一清洗机构中。

附图说明

图1是本申请实施例中清洗设备的示意图。

图2是本申请实施例中为体现清洗件的具体结构所做的示意图。

附图标记说明：1、机架；2、第二清洗机构；21、清洗箱；211、清洗槽；212、溢流口；22、分离再循环组件；221、储液箱；2211、储液槽；222、出液管；223、第一控制阀；224、分离U形管；2241、进液口；2242、出液口；2243、排液基准部；225、循环管；2251、循环泵；23、注水组件；3、第二控制阀；4、第三控制阀；5、清洗件；51、伸缩缸；52、活塞块；6、缓冲漏斗。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种LCD Panel清洗方法。LCD Panel清洗方法包括以下步骤：首先将清洗剂A、清洗剂B以及清水分别加入到相关的浸泡槽中，其次将装载有灌注液晶风口的LCD的蓝具放入加有清洗剂A的浸泡槽中，并在一定温度、时间内进行浸泡超声清洗，再次将装载有LCD的蓝具放入加有超纯水的浸泡槽中，并在一定温度、时间内进行浸泡超声清洗，再其次将装载有LCD的蓝具放入加有清洗剂B的浸泡槽中，并在一定温度、时间下进行浸泡超声清洗，接着将装载有LCD的蓝具放入喷淋槽内，并用超纯水喷淋清洗预定时间，然后将装载有LCD的蓝具放入加有超纯水的浸泡槽中进行超声漂洗，最后将装载有LCD的蓝具进行烘干处理，从而便完成对LCD的清洗工作。

此外在本实施例中，需要注意的是清水可以是超纯水以及其他任意工艺要求的洁净水。

本申请实施例一种LCD Panel清洗方法的实施原理为：在清洗剂A对LCD进行浸泡清洗后，接着将LCD放入清水中进行浸泡清洗，此时清洗剂A虽然不会溶于水中，但是会留在水中，然后LCD再通过清洗剂B进行浸泡清洗，在这个过程中，清洗剂A被LCD带入清洗剂B中的量会减少，从而使清洗剂B对清洗剂A的乳化能力基本保持稳定，进而提高了清洗剂B的使用寿命。

本申请实施例还公开一种LCD Panel清洗设备。参照图1和图2，LCD Panel清洗设备包括机架1、第一清洗机构、第二清洗机构2、第三清洗机构以及第四清洗机构，第一清洗机构设置在机架1上，第一清洗机构可以为超声波清洗机，在清洗前只需将清洗剂A加入到超声波清洗机的浸泡槽中即可；第二清洗机构2也设置在机架1上，第二清洗机构2可以为超声波清洗机，在清洗前只需将超纯水加入到超声波清洗机的浸泡槽中；第三清洗机构也设置在机架1上，第三清洗机构可以为超声波清洗机，在清洗前只需将清洗剂B加入到超声波清洗机的浸泡槽中；第四清洗机构设置在机架1上，第四清洗机构包含喷淋设备以及超声波清洗设备，其中喷淋设备会让超纯水喷淋在装载有LCD的蓝具上，超声波清洗设备的浸泡槽中会加入超纯水，以对LCD进行超声漂洗，从而便完成LCD的完整清洗工作。

参照图1和图2，第二清洗机构2包括清洗箱21、分离再循环组件22以及注水组件23，清洗箱21设置在机架1上，并且清洗箱21的上表面开设有清洗槽211，其中清洗槽211内会加入超纯水，而且清洗槽211靠近槽口的侧壁上开设有溢流口212；分离再循环组件22设置在机架1上，并且分离再循环组件22与溢流口212相连通以及第一清洗机构相连接，所以从溢流口212流出的混合液体能进入分离再循环组件22中，接着分离再循环组件22能进行分离处理，然后将清洗剂A送入第一清洗机构中，以对清洗剂A重复利用，还会将清水送入清洗槽211中，以对清水重复利用；注水组件23设置在机架1上，在对浸泡在清洗槽211中的LCD进行超声清洗时，注水组件23能将超纯水注入清洗槽211中，以使浮在超纯水上层的清洗剂A能逐渐上升至溢流口212所在的高度。

参照图1和图2，分离再循环组件22包括储液箱221、出液管222、第一控制阀223、分离U形管224以及循环管225，具体的，储液箱221设置在机架1上，并且储液箱221开设有储液槽2211，而且从溢流口212流出的混合液体能从储液槽2211的槽口进入储液槽2211中；出液管222设置在储液箱221上，出液管222的一端储液槽2211靠近槽底的部分相连通；第一控制阀223设置在出液管222上，并且第一控制阀223用于控制出液管222的通断，则可通过第一控制阀223关闭出液管222，以使流入储液槽2211中的混合液体能够静置一段时间，所以能使清洗剂A与清水发生分层现象，从而便于后续对清洗剂A和清水进行分离处理。

参照图1和图2，分离U形管224设置在机架1上，具体的，分离U形管224的两个管口分为进液口2241以及出液口2242，其中进液口2241与出液管222远离储液槽2211的一端相连通，则混合液体能从进液口2241处流入分离U形管224中，而出液口2242的高度会低于进液口2241，则清洗剂A在分离U形管224靠近进液口2241一侧逐渐堆积时，清水能逐渐从出液口2242处溢出，此时可在出液口2242的下部连接接水设备，并通过接水设备将清水重新送回清洗槽211中；在本实施例中，分离U形管224靠近进液口2241一侧具有排液基准部2243，其中排液基准部2243位于分离U形管224的直线延伸部分靠近弧形延伸部分的位置上，并且排液基准部2243处设置有第二控制阀3，而且第二控制阀3能使分离U形管224在排液基准部2243处断开。

参照图1和图2，循环管225一端与排液基准部2243相连通，另一端与第一清洗机构相连通，并且循环管225上设置有循环泵2251，而且循环泵2251启动时能将清洗剂A引入循环管225中，所以能实现将清洗剂A送回第一清洗机构中的目的，在本实施例中，当混合液体在储液槽2211中静置一段时间后，先通过第一控制阀223打开出液管222，则下层的清水会先流至分离U形管224中，以在分离U形管224的弯折底部形成防止清洗剂A在靠近出液口2242一侧堆积的预存水，接着混合液体从进液口2241处流入分离U形管224中，在这个过程中，清洗剂A会逐渐在靠近进液口2241一侧堆积，同时清水会逐渐从出液口2242处溢出，待清洗剂A与清水的液面达到排液基准部2243处时，然后通过第一控制阀223关闭出液管222，第二控制阀3关闭排液基准部2243，同时启动循环泵2251以将清洗剂A引入循环管225中，待分离U形管224内的清洗剂A排空时，最后再打开第一控制阀223以及第二控制阀3，以继续进行清洁剂A和清水的分离工作。

参照图1和图2，在本实施例中，因分离U形管224的管壁会残留有清洗剂A，而对于其他类型的工件在进行清洗工作时，可能会用其他类型的清洗剂，所以为了让清洗剂A不会与其他类型的清洗剂发生反应，则分离U形管224处还设置有清洗件5，具体的，清洗件5包括伸缩缸51以及活塞块52，伸缩缸51固定设置在机架1上，并且伸缩缸51的活塞杆竖直向下；活塞块52固定连接在伸缩缸51的活塞杆上，并且活塞块52滑动设置在分离U形管224靠近出液口2242的部分上，则活塞块52在伸缩缸51的驱动下向靠近分离U形管224的弯折底部运动时，活塞块52能使清水从进液口2241处溢出，从而能使残留在分离U形管224靠近进液口2241一侧的清洗剂A被去除。

此外在本实施例中，若在需要使用清洗件5时，存在分离U形管224内的清水较少时，可补充一部分清水流入分离U形管224中，以使清水能在活塞块52的作用下反向溢出。

参照图1和图2，在本实施例中，分离U形管224的弯折底部处安装有第三控制阀4，并且第三控制阀4能将分离U形管224内残留的清水排出，此外分离U形管224在进液口2241处连通安装有缓冲漏斗6，并且出液管222远离储液槽2211的一端位于缓冲漏斗6远离进液口2241部分的正上方，所以从出液管222流出的混合液体不会直接掉入分离U形管224中，从而更加不易出现清洗剂A在靠近出液口2242一侧堆积的情况。

本申请实施例一种LCD Panel清洗设备的实施原理为：因第一清洗机构、第二清洗机构2、第三清洗机构以及第四清洗机构的设置，则在需要对LCD进行清洗时，先将LCD送入第一清洗机构中，以通过清洗剂A对LCD进行浸泡清洗，接着将LCD送入第二清洗机构2中，以通过清水对LCD进行浸泡清洗，然后将LCD送入第三清洗机构中，以通过清洗剂B对LCD进行浸泡清洗，在这个过程中，清洗剂A被LCD带入清洗剂B中的量会减小，从而使清洗剂B对清洗剂A的乳化能力基本保持稳定，进而提高了清洗剂B的使用寿命。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种LCD Panel清洗方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：用清洗剂A对LCD进行浸泡清洗；

S2：用清水对LCD进行浸泡清洗；

S3：用清洗剂B对LCD进行浸泡清洗；

S4：用清水对LCD进行清洗；

S5：对LCD进行干燥处理。

2.一种LCD Panel清洗设备，基于权利要求1所述的LCD Panel清洗方法，其特征在于，包括：

机架(1)；

第一清洗机构，设置在所述机架(1)上，所述第一清洗机构用于对浸泡在所述清洗剂A中的LCD进行清洗；

第二清洗机构(2)，设置在所述机架(1)上，所述第二清洗机构(2)用于对浸泡在清水中的LCD进行清洗；

第三清洗机构，设置在所述机架(1)上，所述第三清洗机构用于对浸泡在所述清洗剂B中的LCD进行清洗；

第四清洗机构，设置在所述机架(1)上，所述第四清洗机构能通过清水对LCD进行清洗。

3.根据权利要求2所述的LCD Panel清洗设备，其特征在于：所述第二清洗机构(2)包括：

清洗箱(21)，设置在所述机架(1)上，所述清洗箱(21)具有清洗槽(211)，所述清洗槽(211)在靠近自身槽口的侧壁上设置有溢流口(212)；

分离再循环组件(22)，设置在所述机架(1)上，所述分离再循环组件(22)与所述溢流口(212)相连通以及所述第一清洗机构相连接，所述分离再循环组件(22)用于先对溢流口(212)流出的液体进行分离处理，再将所述清洗剂A送入所述第一清洗机构中以及将清水送入所述清洗槽(211)中；

注水组件(23)，设置在所述清洗箱(21)上，所述注水组件(23)用于将清水注入所述清洗槽(211)中以使所述清洗剂A从所述溢流口(212)处流出。

4.根据权利要求3所述的LCD Panel清洗设备，其特征在于：所述分离再循环组件(22)包括：

储液箱(221)，设置在所述机架(1)上，所述储液箱(221)具有储液槽(2211)，所述储液槽(2211)的槽口与所述溢流口(212)相连通；

出液管(222)，设置在所述储液箱(221)上，所述出液管(222)的一端与所述储液槽(2211)侧壁远离槽口的一端相连通；

第一控制阀(223)，设置在所述出液管(222)上，所述第一控制阀(223)用于控制所述出液管(222)的通断；

分离U形管(224)，设置在所述机架(1)上，所述分离U形管(224)的两个管口分为进液口(2241)以及出液口(2242)，所述进液口(2241)与所述出液管(222)远离所述储液槽(2211)的一端相连通，所述出液口(2242)能够排出清水；

循环管(225)，与所述分离U形管(224)相连接，所述循环管(225)的一端与所述分离U形管(224)靠近所述进液口(2241)的一端相连通，另一端与所述第一清洗机构相连通，所述循环管(225)设置有用于将所述清洗剂A引入所述循环管(225)的循环泵(2251)。

5.根据权利要求4所述的LCD Panel清洗设备，其特征在于：所述分离U形管(224)在靠近所述进液口(2241)的一侧具有排液基准部(2243)，所述排液基准部(2243)位于所述分离U形管(224)的直线延伸部分靠近自身弧形延伸部分的位置上；所述排液基准部(2243)与所述循环管(225)相连通；所述分离U形管(224)在所述排液基准部(2243)设置有第二控制阀(3)，所述第二控制阀(3)用于控制所述分离U形管(224)在所述排液基准部(2243)处的通断。

6.根据权利要求4所述的LCD Panel清洗设备，其特征在于：所述分离U形管(224)位于所述进液口(2241)的一端高于所述分离U形管(224)位于所述出液口(2242)的一端。

7.根据权利要求5所述的LCD Panel清洗设备，其特征在于：所述分离U形管(224)在自身的弯折底部处设置有第三控制阀(4)，所述第三控制阀(4)用于排出所述分离U形管(224)内残留的清水。

8.根据权利要求6所述的LCD Panel清洗设备，其特征在于：所述分离U形管(224)还设置有清洗件(5)，所述清洗件(5)用于去除所述分离U形管(224)的管壁靠近所述进液口(2241)处的所述清洗剂A。

9.根据权利要求8所述的LCD Panel清洗设备，其特征在于：所述清洗件(5)包括伸缩缸(51)以及活塞块(52)，所述伸缩缸(51)设置在机架(1)上；所述活塞块(52)滑动设置在所述分离U形管(224)靠近所述出液口(2242)的部分上，在所述活塞块(52)向靠近所述分离U形管(224)的弯折底部运动时，所述活塞块(52)能使清水从所述进液口(2241)处溢出。

10.根据权利要求4所述的LCD Panel清洗设备，其特征在于：所述分离U形管(224)在所述进液口(2241)处连通设置有缓冲漏斗(6)，所述出液管(222)远离所述储液槽(2211)一端位于所述缓冲漏斗(6)远离所述进液口(2241)部分的上方。

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