CN211515456U - 一种融硫炉的清洗装置 - Google Patents
一种融硫炉的清洗装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211515456U CN211515456U CN201922427146.5U CN201922427146U CN211515456U CN 211515456 U CN211515456 U CN 211515456U CN 201922427146 U CN201922427146 U CN 201922427146U CN 211515456 U CN211515456 U CN 211515456U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe
- cleaning
- furnace body
- cleaning device
- liquid supply
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 68
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 21
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 230000008018 melting Effects 0.000 title claims abstract description 13
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 11
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 title claims abstract description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 37
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 32
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 17
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 13
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 21
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 claims description 10
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims description 8
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 abstract description 17
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 abstract description 6
- 230000009471 action Effects 0.000 abstract description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种融硫炉的清洗装置，包括清洗装置和供液装置，供液管通过高压泵将混合箱内混合均与且酸碱度适中的清洗液输送给分流管，再经过喷水管输送给高压喷头进行喷射，此时刮片和钢刷在电机、转动轴和滑动机构的作用下对炉体的内壁进行清洗，不仅提高了装置的清洗效率，而且增加了装置的清洗效果，通过第一弹簧和第二弹簧的设置可以让刮片和钢刷沿着转动轴进行上下运动，对炉体的内壁进行上下清洗，不仅结构简单，方便操作，而且进一步提高了装置的清洗效果，过滤管的内部填充有活性炭材料，通过回水管和过滤管对清洗过后的废水进行回收利用，节约了资源，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及融硫炉技术领域，具体为一种融硫炉的清洗装置。
背景技术
清洗是采用溶剂清除物体表面污垢的方法，它是借助清洗剂对表面污染物或覆盖层进行化学转化、溶解、剥离以达到脱脂、除锈和去污的效果
传统的融硫炉的清洗装置多采用清洗刷和清洗液进行清洗工作，其多存在清洗效率低下，清洗效果较差的问题，且只能对固定的地方进行清洗，导致有的地方根本清洗不到，清洗的效果差，而且传统的融硫炉的清洗装置在使用的过程中不能对水资源进行回收利用，浪费大量的资源，增加了使用成本。
针对上述问题，为提高装置的清洗效率，增加装置的清洗效果，对废水进行回收利用，节约资源，降低生产成本，本实用新型提出一种融硫炉的清洗装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种融硫炉的清洗装置，提高了装置的清洗效率，增加了装置的清洗效果，对废水进行回收利用，节约资源，降低了生产成本，解决了背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种融硫炉的清洗装置，包括清洗装置和供液装置，所述清洗装置包括炉体、喷水结构、清洗结构、排污管、阀门和支撑柱，喷水结构设置在炉体的内腔，清洗结构的一端设置在炉体的内腔，清洗结构的另一端设置在炉体的顶部，排污管设置在炉体的底部，阀门设置在排污管上，支撑柱设置在排污管的两侧；所述供液装置包括混合箱、加料装置、供液管、高压泵、回水管和过滤管，加料装置设置在混合箱的顶部，供液管的一端与混合箱的下端连通，供液管的另一端贯穿炉体的顶部，高压泵设置在供液管上，过滤管的两端与回水管连通；所述混合箱包括箱体、搅拌装置、酸碱度检测器和注水口，搅拌装置设置在箱体的内腔底部，酸碱度检测器的一端设置在箱体的内腔，酸碱度检测器的另一端设置在箱体的侧壁上。
进一步地，所述回水管的一端与炉体内腔的下端连通，回水管的另一端与混合箱内腔的上端连通。
进一步地，所述过滤管的内部填充有活性炭材料。
进一步地，所述喷水结构包括第一套筒、固定杆、固定框、分流管、喷水管、高压喷头和夹持部，固定框的顶部通过固定杆与炉体的内壁连接，且固定框设置在第一套筒的两侧，分流管的顶部与供液管连通，喷水管设置在分流管的两端，且喷水管设置在固定框的内腔，高压喷头设置在喷水管的一端，且高压喷头设置在夹持部的内腔，夹持部设置在固定杆的两端。
进一步地，所述清洗结构包括电机、转动轴、滑动机构、连接杆、刮片和钢刷，滑动机构通过转动轴与电机的输出端连接，刮片和钢刷均通过连接杆与滑动机构的两侧连接。
进一步地，所述滑动机构包括固定块、第一弹簧、第二套筒、滑动框、挡块、第二弹簧、滑杆、连接块和连杆，固定块设置在转动轴的两端，第一弹簧设置在固定块和第二套筒之间，第二套筒贯穿设置在转动轴上，滑动框设置在固定块的一侧，挡块设置在滑动框的内腔，且挡块设置在滑杆的一端，连接块设置在滑杆的另一端，第二弹簧环绕设置在滑杆的外侧，且第二弹簧设置在滑动框的内腔，连杆的两端分别与连接块和第二套筒连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型提出的融硫炉的清洗装置，供液管通过高压泵将混合箱内混合均与且酸碱度适中的清洗液输送给分流管，再经过喷水管输送给高压喷头进行喷射，此时刮片和钢刷在电机、转动轴和滑动机构的作用下对炉体的内壁进行清洗，不仅提高了装置的清洗效率，而且增加了装置的清洗效果。
2、本实用新型提出的融硫炉的清洗装置，通过第一弹簧和第二弹簧的设置可以让刮片和钢刷沿着转动轴进行上下运动，对炉体的内壁进行上下清洗，不仅结构简单，方便操作，而且进一步提高了装置的清洗效果。
3、本实用新型提出的融硫炉的清洗装置，回水管的一端与炉体内腔的下端连通，回水管的另一端与混合箱内腔的上端连通，过滤管的内部填充有活性炭材料，通过回水管和过滤管对清洗过后的废水进行回收利用，节约了资源，降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的整体示意图；
图2为本实用新型的清洗装置结构示意图；
图3为本实用新型2的A处放大图；
图4为本实用新型的供液装置部分结构图。
图中：1、清洗装置；11、炉体；12、喷水结构；121、第一套筒；122、固定杆；123、固定框；124、分流管；125、喷水管；126、高压喷头；127、夹持部；13、清洗结构；131、电机；132、转动轴；133、滑动机构；1331、固定块；1332、第一弹簧；1333、第二套筒；1334、滑动框；1335、挡块；1336、第二弹簧；1337、滑杆；1338、连接块；1339、连杆；134、连接杆；135、刮片；136、钢刷；14、排污管；15、阀门；16、支撑柱；2、供液装置；21、混合箱；211、箱体；212、搅拌装置；213、酸碱度检测器；214、注水口；22、加料装置；23、供液管；24、高压泵；25、回水管；26、过滤管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种融硫炉的清洗装置，包括清洗装置1和供液装置2，清洗装置1包括炉体11、喷水结构12、清洗结构13、排污管14、阀门15和支撑柱16，喷水结构12设置在炉体11的内腔，清洗结构13的一端设置在炉体11的内腔，清洗结构13的另一端设置在炉体11的顶部，排污管14设置在炉体11的底部，阀门15设置在排污管14上，支撑柱16设置在排污管14的两侧，供液装置2包括混合箱21、加料装置22、供液管23、高压泵24、回水管25和过滤管26，加料装置22设置在混合箱21的顶部，供液管23的一端与混合箱21的下端连通，供液管23的另一端贯穿炉体11的顶部，高压泵24设置在供液管23上，过滤管26的两端与回水管25连通，回水管25的一端与炉体11内腔的下端连通，回水管25的另一端与混合箱21内腔的上端连通，过滤管26的内部填充有活性炭材料，通过回水管25和过滤管26对清洗过后的废水进行回收利用，节约了资源，降低了生产成本，混合箱21包括箱体211、搅拌装置212、酸碱度检测器213和注水口214，搅拌装置212设置在箱体211的内腔底部，酸碱度检测器213的一端设置在箱体211的内腔，酸碱度检测器213的另一端设置在箱体211的侧壁上，供液管23通过高压泵24将混合箱21内混合均与且酸碱度适中的清洗液输送给分流管124，再经过喷水管125输送给高压喷头126进行喷射，此时刮片135和钢刷136在电机131、转动轴132和滑动机构133的作用下对炉体11的内壁进行清洗，不仅提高了装置的清洗效率，而且增加了装置的清洗效果，喷水结构12包括第一套筒121、固定杆122、固定框123、分流管124、喷水管125、高压喷头126和夹持部127，固定框123的顶部通过固定杆122与炉体11的内壁连接，且固定框123设置在第一套筒121的两侧，分流管124的顶部与供液管23连通，喷水管125设置在分流管124的两端，且喷水管125设置在固定框123的内腔，高压喷头126设置在喷水管125的一端，且高压喷头126设置在夹持部127的内腔，夹持部127设置在固定杆122的两端，清洗结构13包括电机131、转动轴132、滑动机构133、连接杆134、刮片135和钢刷136，滑动机构133通过转动轴132与电机131的输出端连接，刮片135和钢刷136均通过连接杆134与滑动机构133的两侧连接，滑动机构133包括固定块1331、第一弹簧1332、第二套筒1333、滑动框1334、挡块1335、第二弹簧1336、滑杆1337、连接块1338和连杆1339，固定块1331设置在转动轴132的两端，第一弹簧1332设置在固定块1331和第二套筒1333之间，第二套筒1333贯穿设置在转动轴132上，滑动框1334设置在固定块1331的一侧，挡块1335设置在滑动框1334的内腔，且挡块1335设置在滑杆1337的一端，连接块1338设置在滑杆1337的另一端，第二弹簧1336环绕设置在滑杆1337的外侧，且第二弹簧1336设置在滑动框1334的内腔，连杆1339的两端分别与连接块1338和第二套筒1333连接，通过第一弹簧1332和第二弹簧1336的设置可以让刮片135和钢刷136沿着转动轴132进行上下运动，对炉体11的内壁进行上下清洗，不仅结构简单，方便操作，而且进一步提高了装置的清洗效果。
综上所述：本实用新型提出的融硫炉的清洗装置，包括清洗装置1和供液装置2，供液管23通过高压泵24将混合箱21内混合均与且酸碱度适中的清洗液输送给分流管124，再经过喷水管125输送给高压喷头126进行喷射，此时刮片135和钢刷136在电机131、转动轴132和滑动机构133的作用下对炉体11的内壁进行清洗，不仅提高了装置的清洗效率，而且增加了装置的清洗效果，通过第一弹簧1332和第二弹簧1336的设置可以让刮片135和钢刷136沿着转动轴132进行上下运动，对炉体11的内壁进行上下清洗，不仅结构简单，方便操作，而且进一步提高了装置的清洗效果，回水管25的一端与炉体11内腔的下端连通，回水管25的另一端与混合箱21内腔的上端连通，过滤管26的内部填充有活性炭材料，通过回水管25和过滤管26对清洗过后的废水进行回收利用，节约了资源，降低了生产成本。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种融硫炉的清洗装置，包括清洗装置(1)和供液装置(2)，其特征在于：所述清洗装置(1)包括炉体(11)、喷水结构(12)、清洗结构(13)、排污管(14)、阀门(15)和支撑柱(16)，喷水结构(12)设置在炉体(11)的内腔，清洗结构(13)的一端设置在炉体(11)的内腔，清洗结构(13)的另一端设置在炉体(11)的顶部，排污管(14)设置在炉体(11)的底部，阀门(15)设置在排污管(14)上，支撑柱(16)设置在排污管(14)的两侧；所述供液装置(2)包括混合箱(21)、加料装置(22)、供液管(23)、高压泵(24)、回水管(25)和过滤管(26)，加料装置(22)设置在混合箱(21)的顶部，供液管(23)的一端与混合箱(21)的下端连通，供液管(23)的另一端贯穿炉体(11)的顶部，高压泵(24)设置在供液管(23)上，过滤管(26)的两端与回水管(25)连通；所述混合箱(21)包括箱体(211)、搅拌装置(212)、酸碱度检测器(213)和注水口(214)，搅拌装置(212)设置在箱体(211)的内腔底部，酸碱度检测器(213)的一端设置在箱体(211)的内腔，酸碱度检测器(213)的另一端设置在箱体(211)的侧壁上。
2.根据权利要求1所述的一种融硫炉的清洗装置，其特征在于：所述回水管(25)的一端与炉体(11)内腔的下端连通，回水管(25)的另一端与混合箱(21)内腔的上端连通。
3.根据权利要求1所述的一种融硫炉的清洗装置，其特征在于：所述过滤管(26)的内部填充有活性炭材料。
4.根据权利要求1所述的一种融硫炉的清洗装置，其特征在于：所述喷水结构(12)包括第一套筒(121)、固定杆(122)、固定框(123)、分流管(124)、喷水管(125)、高压喷头(126)和夹持部(127)，固定框(123)的顶部通过固定杆(122)与炉体(11)的内壁连接，且固定框(123)设置在第一套筒(121)的两侧，分流管(124)的顶部与供液管(23)连通，喷水管(125)设置在分流管(124)的两端，且喷水管(125)设置在固定框(123)的内腔，高压喷头(126)设置在喷水管(125)的一端，且高压喷头(126)设置在夹持部(127)的内腔，夹持部(127)设置在固定杆(122)的两端。
5.根据权利要求1所述的一种融硫炉的清洗装置，其特征在于：所述清洗结构(13)包括电机(131)、转动轴(132)、滑动机构(133)、连接杆(134)、刮片(135)和钢刷(136)，滑动机构(133)通过转动轴(132)与电机(131)的输出端连接，刮片(135)和钢刷(136)均通过连接杆(134)与滑动机构(133)的两侧连接。
6.根据权利要求5所述的一种融硫炉的清洗装置，其特征在于：所述滑动机构(133)包括固定块(1331)、第一弹簧(1332)、第二套筒(1333)、滑动框(1334)、挡块(1335)、第二弹簧(1336)、滑杆(1337)、连接块(1338)和连杆(1339)，固定块(1331)设置在转动轴(132)的两端，第一弹簧(1332)设置在固定块(1331)和第二套筒(1333)之间，第二套筒(1333)贯穿设置在转动轴(132)上，滑动框(1334)设置在固定块(1331)的一侧，挡块(1335)设置在滑动框(1334)的内腔，且挡块(1335)设置在滑杆(1337)的一端，连接块(1338)设置在滑杆(1337)的另一端，第二弹簧(1336)环绕设置在滑杆(1337)的外侧，且第二弹簧(1336)设置在滑动框(1334)的内腔，连杆(1339)的两端分别与连接块(1338)和第二套筒(1333)连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922427146.5U CN211515456U (zh) | 2019-12-30 | 2019-12-30 | 一种融硫炉的清洗装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922427146.5U CN211515456U (zh) | 2019-12-30 | 2019-12-30 | 一种融硫炉的清洗装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211515456U true CN211515456U (zh) | 2020-09-18 |
Family
ID=72447874
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201922427146.5U Active CN211515456U (zh) | 2019-12-30 | 2019-12-30 | 一种融硫炉的清洗装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211515456U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114354277A (zh) * | 2022-01-24 | 2022-04-15 | 安庆一枝梅化工有限责任公司 | 一种适用于洗衣液生产的自动抽液检测装置 |
-
2019
- 2019-12-30 CN CN201922427146.5U patent/CN211515456U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114354277A (zh) * | 2022-01-24 | 2022-04-15 | 安庆一枝梅化工有限责任公司 | 一种适用于洗衣液生产的自动抽液检测装置 |
| CN114354277B (zh) * | 2022-01-24 | 2023-10-31 | 安庆一枝梅化工有限责任公司 | 一种适用于洗衣液生产的自动抽液检测装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102029136A (zh) | 设有内部清洗装置的反应釜 | |
| CN209738534U (zh) | 一种壁纸生产线水性油墨自动加墨循环装置 | |
| CN211385997U (zh) | 一种工业高效自动洗砂螺旋装置 | |
| CN211515456U (zh) | 一种融硫炉的清洗装置 | |
| CN215703202U (zh) | 一种废旧塑料高压喷水冲洗装置 | |
| CN212264155U (zh) | 一种黏土含量高土壤淋洗设备 | |
| CN213408663U (zh) | 一种防酸化除油剂生产装置 | |
| CN213320888U (zh) | 一种便于使用的建筑混凝土搅拌装置 | |
| CN208320611U (zh) | 一种便于清洗的洗洁精混料装置 | |
| CN214719335U (zh) | 一种土壤修复淋洗装置 | |
| CN213803289U (zh) | 富含硫酸亚铁废酸水除杂装置 | |
| CN107901272A (zh) | 回收塑料抖动式清洗机 | |
| CN214192696U (zh) | 一种甲基丙烯酸甲酯生产用酸性废液处理装置 | |
| CN211247681U (zh) | 一种电解槽用清洗装置 | |
| CN213648108U (zh) | 一种便于清洗的建设工程用混凝土搅拌装置 | |
| CN211617025U (zh) | 一种新型印刷辊刮墨机构 | |
| CN107718363A (zh) | 回收塑料直线型清洗机 | |
| CN210699722U (zh) | 一种具有自清洁功能的化工混料罐 | |
| CN107718364A (zh) | 带风干的回收塑料复合式清洗机 | |
| CN218250249U (zh) | 便于清洁的组合式反应釜 | |
| CN209439075U (zh) | 一种高效的金属废料清洗线 | |
| CN213355099U (zh) | 一种便于自动冲洗的立式半自动灌装机 | |
| CN208800512U (zh) | 一种减震器缸筒的清洗装置 | |
| CN220049325U (zh) | 一种生产酞菁铜的尿素熔融器用清洗设备 | |
| CN207655554U (zh) | 一种建筑施工用砌块清洗装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PP01 | Preservation of patent right | ||
| PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20210518 Granted publication date: 20200918 |