CN114536832A - 一种轮胎硫化加工用的锁紧装置及其锁紧方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种轮胎硫化加工用的锁紧装置及其锁紧方法，涉及轮胎硫化加工技术领域，包括支撑主体，所述支撑主体顶部安装有第一锁紧机构，且支撑主体底部安装有控制装置；所述支撑主体顶部安装有辅助装置，且辅助装置内部安装有调节机构；所述调节机构内部安装有第二锁紧机构,通过设置有锥形齿轮A和锥形齿轮B，实现了使控制轴带动两组螺纹杆同时转动的目的；利用转动杆A与转动杆B之间呈平行设置，达到了在滑动架向下移动时，使六组锁紧杆同时向内移动的目的；起到了对轮胎自动调心的作用；解决了现有的缩紧装置多半对轮胎内侧或外侧一侧进行固定，轮胎在硫化时易出现移位的现象，导致轮胎硫化出现误差问题。
Description
技术领域
本发明涉及轮胎硫化加工技术领域，特别涉及一种轮胎硫化加工用的锁紧装置及其锁紧方法。
背景技术
轮胎硫化是对外胎的硫化，是采用模型加压方式进行的硫化；轮胎硫化前内部微观结构为线型高分子，是具有粘弹性的可塑性橡胶，易变形、强度较低，通过硫化使可塑性橡胶内的线型高分子发生交联反应，生成网络状的高分子材料，宏观上表现为固化，变成了有使用价值的高弹性橡胶。
然而，就目前传统轮胎硫化而言，其硫化过程中不便于对轮胎进行锁紧固定，导致轮胎在硫化时易出现移位的现象，导致轮胎硫化出现误差，且现有的缩紧装置多半对轮胎内侧或外侧一侧进行固定，降低了缩紧装置的锁紧效果。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种轮胎硫化加工用的锁紧装置及其锁紧方法，其具有第一锁紧机构和第二锁紧机构，能够使缩紧装置同时对轮胎内侧和外侧进行锁紧固定，有效的提高了缩紧装置的锁紧效果，有利于避免轮胎在硫化过程中出现移位，导致轮胎硫化出现误差的现象；增强了缩紧装置的实用性。
本发明提供了一种轮胎硫化加工用的锁紧装置及其锁紧方法，具体包括：支撑主体，
所述支撑主体包括：底座，底座主体设置为方形结构；支撑柱，支撑柱固定设置于底座顶部，且支撑柱数量设置有四组；支撑台，支撑台固定设置于四组支撑柱顶部之间；导向杆，导向杆固定设置于支撑台外侧，且导向杆呈环形阵列设置；支撑杆，支撑杆固定设置于支撑台底部；限位板，限位板固定设置于支撑杆底部；所述支撑主体顶部安装有第一锁紧机构，且支撑主体底部安装有控制装置；所述支撑主体顶部安装有辅助装置，且辅助装置内部安装有调节机构；所述调节机构内部安装有第二锁紧机构。
可选地，所述第一锁紧机构包括：螺纹杆，螺纹杆安装于底座与限位板内部之间，且螺纹杆底部设置有锥形齿轮；滑动架，滑动架通过螺纹连接设置于螺纹杆外侧；转动杆A，转动杆A转动设置于滑动架外侧；转动杆B，转动杆B转动设置于滑动架外侧，且转动杆B与转动杆A呈平行设置。
可选地，所述第一锁紧机构还包括：锁紧杆，锁紧杆转动设置于转动杆A与转动杆B顶端之间，且锁紧杆呈环形阵列设置；锁紧杆内部滑动设置有导向杆，且锁紧杆外侧与导向杆后端之间设置有弹簧件；锁紧板，锁紧板固定设置于锁紧杆顶部内侧，且锁紧板数量设置为六组；锁紧板六组之间可组成圆环结构，且锁紧板底部与支撑台顶部相贴合。
可选地，所述控制装置包括：控制轴，控制轴安装于底座顶部，且控制轴两端外侧固定设置有锥形齿轮，并且控制轴两端锥形齿轮分别与两组螺纹杆底部锥形齿轮相啮合；锥形齿轮A，锥形齿轮A固定设置于控制轴外侧；锥形齿轮B，锥形齿轮B固定设置于电机装置轴端，且锥形齿轮B与锥形齿轮A相啮合。
可选地，所述辅助装置包括：固定筒，固定筒固定设置于限位板顶部；辅助杆，辅助杆滑动设置于固定筒内侧，且辅助杆底部与固定筒内部之间设置有弹簧件；辅助架，辅助架固定设置于辅助杆顶部，且辅助架滑动设置于支撑台内侧；电动缸，电动缸固定设置于限位板底部，且电动缸顶部固定设置于辅助架底部。
可选地，所述调节机构包括：螺纹筒，螺纹筒安装于辅助架内部，且螺纹筒底部安装有锥形齿轮；锥形齿轮C，锥形齿轮C固定设置于电机装置轴端，且锥形齿轮C与螺纹筒底部锥形齿轮相啮合；调节环，调节环通过螺纹连接设置于螺纹筒外侧；调节杆，调节杆转动设置于调节环外侧，且调节杆呈环形阵列设置。
可选地，所述调节机构还包括：定位块，定位块固定设置于调节环外侧；定位杆，定位杆滑动设置于定位块内部，且定位杆顶端与定位块顶部之间设置有弹簧件，并且定位杆固定设置于辅助架顶部。
可选地，所述第二锁紧机构包括：从动杆，从动杆通过螺纹连接设置于螺纹筒内侧；从动环，从动环安装于从动杆顶部；连接杆，连接杆转动设置于从动环外侧，且连接杆与调节杆之间呈对称设置；锁紧块，锁紧块转动设置于连接杆底端，且锁紧块底部转动设置于调节杆顶端。
可选地，所述轮胎硫化加工用的锁紧装置及其锁紧方法，其步骤如下：
1)、将轮胎放置于支撑台顶部，启动辅助架底部电机装置带动锥形齿轮C转动，锥形齿轮C通过螺纹筒底部锥形齿轮带动螺纹筒转动；螺纹筒通过定位块配合定位杆带动调节环向上转动，同时螺纹筒带动从动杆以及从动环向下移动；从而使得连接杆与调节杆同时反方向转动，连接杆配合调节杆带动锁紧块向外水平移动，使得锁紧块外侧与轮胎内侧相贴合，从而使得轮胎初步固定。
2)、启动底座顶部电机装置带动锥形齿轮B转动，锥形齿轮B通过锥形齿轮A带动控制轴转动，控制轴通过两端锥形齿轮带动两组螺纹杆及其底部锥形齿轮同时转动；两组螺纹杆带动滑动架向下移动，滑动架带动转动杆A和转动杆B同时转动，转动杆A和转动杆B带动锁紧杆在导向杆外侧滑动，使得六组锁紧板组成圆环形结构，从而使锁紧板内侧与轮胎外侧相贴合，使得轮胎有效固定。
有益效果
1.根据本发明各实施例的锁紧装置，与传统缩紧装置相比，其装置能够同时对轮胎内侧和外侧进行锁紧固定，有效的提高了缩紧装置的锁紧效果，有利于避免轮胎在硫化过程中出现移位，导致轮胎硫化出现误差的现象；增强了缩紧装置的实用性。
2.通过设置有导向杆和弹簧件，实现了保证锁紧杆水平移动的效果，达到了增强锁紧杆移动时稳定性的目的；起到了提高锁紧杆和锁紧板锁紧效果的作用。
3.通过设置有锥形齿轮A和锥形齿轮B，实现了使控制轴带动两端锥形齿轮同时转动的效果，达到了使两组螺纹杆同时转动的目的；利用转动杆A与转动杆B之间呈平行设置，达到了在滑动架向下移动时，使六组锁紧杆同时向内移动的目的；起到了对轮胎自动调心的作用；相比现有的锁紧装置能够更简便的实现对轮胎外侧进行调心锁紧的效果；有利于避免轮胎在硫化时出现移位的现象。
4.通过设置有锥形齿轮C和螺纹筒底部锥形齿轮，实现了使螺纹筒转动的效果；利用定位杆和定位块以及弹簧件，实现了使螺纹筒带动调节环和从动杆同时反方向移动的效果，达到了使调节杆和连接杆同时反方向转动的目的，实现了使四组锁紧块同时向外移动的目的，起到了简单快捷对轮胎内部进行锁紧的作用；有利于避免轮胎在硫化过程中出现移位，导致轮胎硫化出现误差的现象；有利于提高轮胎硫化的精准性。
5.通过设置有两组电动缸，实现了使辅助架上下移动的效果，达到了根据硫化的具体需求，对轮胎位置进行调节的效果；起到了在轮胎硫化结束后，轻松便捷将轮胎取出的作用；通过设置有固定筒和辅助杆以及弹簧件，实现了对辅助架进行缓冲的效果，增强了辅助架的稳定性，有利于对轮胎进行取放，增强了缩紧装置的实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
在附图中：
图1示出了根据本发明的实施例的缩紧装置的整体结构的示意图；
图2示出了根据本发明的实施例的缩紧装置的支撑主体与第一锁紧机构的连接示意图；
图3示出了根据本发明的实施例的缩紧装置的第一锁紧机构的示意图；
图4示出了根据本发明的实施例的缩紧装置的支撑主体的示意图；
图5示出了根据本发明的实施例的缩紧装置的辅助装置的示意图；
图6示出了根据本发明的实施例的缩紧装置的第一锁紧机构与辅助装置的连接示意图；
图7示出了根据本发明的实施例的缩紧装置的辅助装置与调节机构的连接示意图；
图8示出了根据本发明的实施例的缩紧装置的调节机构与第二锁紧机构的连接示意图；
图9示出了根据本发明的实施例的缩紧装置的局部A放大结构示意图；
图10示出了根据本发明的实施例的缩紧装置的局部B放大结构示意图。
附图标记列表
1、支撑主体；101、底座；102、支撑柱；103、支撑台；104、导向杆；105、支撑杆；106、限位板；
2、第一锁紧机构；201、螺纹杆；202、滑动架；203、转动杆A；204、转动杆B；205、锁紧杆；206、锁紧板；
3、控制装置；301、控制轴；302、锥形齿轮A；303、锥形齿轮B；
4、辅助装置；401、固定筒；402、辅助杆；403、辅助架；404、电动缸；
5、调节机构；501、螺纹筒；502、锥形齿轮C；503、调节环；504、调节杆；505、定位块；506、定位杆；
6、第二锁紧机构；601、从动杆；602、从动环；603、连接杆；604、锁紧块。
具体实施方式
为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
实施例：请参考图1至图10：
本发明提出了一种轮胎硫化加工用的锁紧装置及其锁紧方法，包括：支撑主体1，
支撑主体1包括：底座101、支撑柱102、支撑台103、导向杆104、支撑杆105与限位板106，底座101主体设置为方形结构；支撑柱102固定设置于底座101顶部，且支撑柱102数量设置有四组；支撑台103固定设置于四组支撑柱102顶部之间，且支撑台103主体设置为圆环形结构；导向杆104固定设置于支撑台103外侧，且导向杆104数量设置有六组，并且导向杆104呈环形阵列设置；支撑杆105固定设置于支撑台103底部，且支撑杆105呈环形阵列设置；限位板106固定设置于支撑杆105底部；其具体作用为：通过设置有导向杆104和弹簧件，实现了保证锁紧杆205水平移动的效果，达到了增强锁紧杆205移动时稳定性的目的；起到了提高锁紧杆205和锁紧板206锁紧效果的作用；支撑主体1顶部安装有第一锁紧机构2，且支撑主体1底部安装有控制装置3；控制装置3包括：控制轴301、锥形齿轮A302与锥形齿轮B303，控制轴301外侧配合安装有轴承，且轴承配合安装于底座101顶部；控制轴301两端外侧固定设置有锥形齿轮，且控制轴301两端锥形齿轮分别与两组螺纹杆201底部锥形齿轮相啮合；锥形齿轮A302固定设置于控制轴301外侧；锥形齿轮B303固定设置于电机装置轴端，且电机装置固定设置于底座101顶部；锥形齿轮B303与锥形齿轮A302相啮合；其具体作用为：通过设置有锥形齿轮A302和锥形齿轮B303，实现了使控制轴301带动两端锥形齿轮同时转动的效果，达到了使两组螺纹杆201同时转动的目的；支撑主体1顶部安装有辅助装置4，且辅助装置4内部安装有调节机构5；辅助装置4包括：固定筒401、辅助杆402、辅助架403与电动缸404，固定筒401固定设置于限位板106顶部，且固定筒401数量设置为四组，并且固定筒401两组之间呈对称设置；辅助杆402滑动设置于固定筒401内侧，且辅助杆402底部与固定筒401内部之间设置有弹簧件；辅助杆402数量设置为四组；辅助架403固定设置于四组辅助杆402顶部之间，且辅助架403滑动设置于支撑台103内侧；电动缸404固定设置于限位板106底部，且电动缸404顶部固定设置于辅助架403底部；电动缸404数量设置为两组；其具体作用为：通过设置有两组电动缸404，实现了使辅助架403上下移动的效果，达到了根据硫化的具体需求，对轮胎位置进行调节的效果；起到了在轮胎硫化结束后，轻松便捷将轮胎取出的作用；通过设置有固定筒401和辅助杆402以及弹簧件，实现了对辅助架403进行缓冲的效果，增强了辅助架403的稳定性，有利于对轮胎进行取放；调节机构5内部安装有第二锁紧机构6。
如图3所示，第一锁紧机构2包括：螺纹杆201、滑动架202、转动杆A203、转动杆B204、锁紧杆205与锁紧板206，螺纹杆201两端外侧配合安装有轴承，且轴承配合安装于底座101与限位板106内部；螺纹杆201数量设置有两组，且螺纹杆201两组之间呈对称设置，并且螺纹杆201底部设置有锥形齿轮；滑动架202通过螺纹连接设置于螺纹杆201外侧，且滑动架202位于两组螺纹杆201之间；转动杆A203转动设置于滑动架202外侧，且转动杆A203呈环形阵列设置；转动杆B204转动设置于滑动架202外侧，且转动杆B204呈环形阵列设置，并且转动杆B204与转动杆A203呈平行设置；锁紧杆205转动设置于转动杆A203与转动杆B204顶端之间，且锁紧杆205呈环形阵列设置，并且锁紧杆205数量设置为六组；锁紧杆205内部滑动设置有导向杆104，且锁紧杆205外侧与导向杆104后端之间设置有弹簧件；锁紧板206固定设置于锁紧杆205顶部内侧，且锁紧板206数量设置为六组；锁紧板206呈环形阵列设置，且锁紧板206六组之间可组成圆环结构，并且锁紧板206底部与支撑台103顶部相贴合；其具体作用为：利用转动杆A203与转动杆B204之间呈平行设置，达到了在滑动架202向下移动时，使六组锁紧杆205同时向内移动的目的；起到了对轮胎自动调心的作用；相比现有的锁紧装置能够更简便的实现对轮胎外侧进行调心锁紧的效果；有利于避免轮胎在硫化时出现移位的现象。
如图7、图8所示，调节机构5包括：螺纹筒501、锥形齿轮C502、调节环503、调节杆504、定位块505与定位杆506，螺纹筒501外侧配合安装有轴承，且轴承配合安装于辅助架403内部；螺纹筒501顶部设置为T形结构，且螺纹筒501底部安装有锥形齿轮；锥形齿轮C502固定设置于电机装置轴端，且电机装置固定设置于辅助架403底部；锥形齿轮C502与螺纹筒501底部锥形齿轮相啮合；调节环503通过螺纹连接设置于螺纹筒501外侧；调节杆504转动设置于调节环503外侧，且调节杆504数量设置有四组，并且调节杆504呈环形阵列设置；定位块505固定设置于调节环503外侧，且定位块505呈环形阵列设置；定位杆506滑动设置于定位块505内部，且定位杆506顶端与定位块505顶部之间设置有弹簧件，并且定位杆506固定设置于辅助架403顶部；其具体作用为：利用定位杆506和定位块505以及弹簧件，实现了使螺纹筒501带动调节环503和从动杆601同时反方向移动的效果，达到了使调节杆504和连接杆603同时反方向转动的目的，实现了使四组锁紧块604同时向外移动的目的，起到了简单快捷对轮胎内部进行锁紧的作用；有利于避免轮胎在硫化过程中出现移位，导致轮胎硫化出现误差的现象。
如图5、图7与图8所示，第二锁紧机构6包括：从动杆601、从动环602、连接杆603与锁紧块604，从动杆601通过螺纹连接设置于螺纹筒501内侧；从动环602安装于从动杆601顶部；连接杆603转动设置于从动环602外侧，且连接杆603呈环形阵列设置；连接杆603数量设置有四组，且连接杆603与调节杆504之间呈对称设置；锁紧块604转动设置于连接杆603底端，且锁紧块604底部转动设置于调节杆504顶端；锁紧块604外侧设置为圆弧形结构；其具体作用为：利用定位杆506和定位块505以及弹簧件，实现了使螺纹筒501带动调节环503和从动杆601同时反方向移动的效果，达到了使调节杆504和连接杆603同时反方向转动的目的，实现了使四组锁紧块604同时向外移动的目的，起到了简单快捷对轮胎内部进行锁紧的作用；有利于避免轮胎在硫化过程中出现移位，导致轮胎硫化出现误差的现象。
其中，轮胎硫化加工用的锁紧装置及其锁紧方法，其步骤如下：
1)、将轮胎放置于支撑台103顶部，启动辅助架403底部电机装置带动锥形齿轮C502转动，锥形齿轮C502通过螺纹筒501底部锥形齿轮带动螺纹筒501转动；螺纹筒501通过定位块505配合定位杆506带动调节环503向上转动，同时螺纹筒501带动从动杆601以及从动环602向下移动；从而使得连接杆603与调节杆504同时反方向转动，连接杆603配合调节杆504带动锁紧块604向外水平移动，使得锁紧块604外侧与轮胎内侧相贴合，从而使得轮胎初步固定。
2)、启动底座101顶部电机装置带动锥形齿轮B303转动，锥形齿轮B303通过锥形齿轮A302带动控制轴301转动，控制轴301通过两端锥形齿轮带动两组螺纹杆201及其底部锥形齿轮同时转动；两组螺纹杆201带动滑动架202向下移动，滑动架202带动转动杆A203和转动杆B204同时转动，转动杆A203和转动杆B204带动锁紧杆205在导向杆104外侧滑动，使得六组锁紧板206组成圆环形结构，从而使锁紧板206内侧与轮胎外侧相贴合，使得轮胎有效固定。
本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，将轮胎放置于支撑台103顶部，启动辅助架403底部电机装置带动锥形齿轮C502转动，锥形齿轮C502通过螺纹筒501底部锥形齿轮带动螺纹筒501转动；螺纹筒501通过定位块505配合定位杆506带动调节环503向上转动，同时螺纹筒501带动从动杆601以及从动环602向下移动；从而使得连接杆603与调节杆504同时反方向转动，连接杆603配合调节杆504带动锁紧块604向外水平移动，使得锁紧块604外侧与轮胎内侧相贴合，从而使得轮胎初步固定；起到了简单快捷对轮胎内部进行锁紧的作用；有利于避免轮胎在硫化过程中出现移位，导致轮胎硫化出现误差的现象；通过两组电动缸404带动辅助架403上下移动，使得轮胎到达硫化位置；起到了在轮胎硫化结束后，轻松便捷将轮胎取出的作用；有利于对轮胎进行取放；辅助架403带动辅助杆402在固定筒401内部上下滑动，使得辅助杆402对弹簧件进行挤压或拉伸；增强了辅助架403的稳定性；启动底座101顶部电机装置带动锥形齿轮B303转动，锥形齿轮B303通过锥形齿轮A302带动控制轴301转动，控制轴301通过两端锥形齿轮带动两组螺纹杆201及其底部锥形齿轮同时转动；两组螺纹杆201带动滑动架202向下移动，滑动架202带动转动杆A203和转动杆B204同时转动，转动杆A203和转动杆B204带动锁紧杆205在导向杆104外侧滑动，使得六组锁紧板206组成圆环形结构，从而使锁紧板206内侧与轮胎外侧相贴合，使得轮胎有效固定；相比现有的锁紧装置能够更简便的实现对轮胎外侧进行调心锁紧的效果；有利于避免轮胎在硫化时出现移位的现象；增强了锁紧装置的实用性。
最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。
Claims (9)
1.一种轮胎硫化加工用的锁紧装置及其锁紧方法，其特征在于，包括：支撑主体(1)，
所述支撑主体(1)包括：底座(101)，底座(101)主体设置为方形结构；支撑柱(102)，支撑柱(102)固定设置于底座(101)顶部，且支撑柱(102)数量设置有四组；支撑台(103)，支撑台(103)固定设置于四组支撑柱(102)顶部之间；导向杆(104)，导向杆(104)固定设置于支撑台(103)外侧，且导向杆(104)呈环形阵列设置；支撑杆(105)，支撑杆(105)固定设置于支撑台(103)底部；限位板(106)，限位板(106)固定设置于支撑杆(105)底部；所述支撑主体(1)顶部安装有第一锁紧机构(2)，且支撑主体(1)底部安装有控制装置(3)；所述支撑主体(1)顶部安装有辅助装置(4)，且辅助装置(4)内部安装有调节机构(5)；所述调节机构(5)内部安装有第二锁紧机构(6)。
2.如权利要求1所述轮胎硫化加工用的锁紧装置，其特征在于：所述第一锁紧机构(2)包括：螺纹杆(201)，螺纹杆(201)安装于底座(101)与限位板(106)内部之间，且螺纹杆(201)底部设置有锥形齿轮；滑动架(202)，滑动架(202)通过螺纹连接设置于螺纹杆(201)外侧；转动杆A(203)，转动杆A(203)转动设置于滑动架(202)外侧；转动杆B(204)，转动杆B(204)转动设置于滑动架(202)外侧，且转动杆B(204)与转动杆A(203)呈平行设置。
3.如权利要求2所述轮胎硫化加工用的锁紧装置，其特征在于：所述第一锁紧机构(2)还包括：锁紧杆(205)，锁紧杆(205)转动设置于转动杆A(203)与转动杆B(204)顶端之间，且锁紧杆(205)呈环形阵列设置；锁紧杆(205)内部滑动设置有导向杆(104)，且锁紧杆(205)外侧与导向杆(104)后端之间设置有弹簧件；锁紧板(206)，锁紧板(206)固定设置于锁紧杆(205)顶部内侧，且锁紧板(206)数量设置为六组；锁紧板(206)六组之间可组成圆环结构，且锁紧板(206)底部与支撑台(103)顶部相贴合。
4.如权利要求1所述轮胎硫化加工用的锁紧装置，其特征在于：所述控制装置(3)包括：控制轴(301)，控制轴(301)安装于底座(101)顶部，且控制轴(301)两端外侧固定设置有锥形齿轮，并且控制轴(301)两端锥形齿轮分别与两组螺纹杆(201)底部锥形齿轮相啮合；锥形齿轮A(302)，锥形齿轮A(302)固定设置于控制轴(301)外侧；锥形齿轮B(303)，锥形齿轮B(303)固定设置于电机装置轴端，且锥形齿轮B(303)与锥形齿轮A(302)相啮合。
5.如权利要求1所述轮胎硫化加工用的锁紧装置，其特征在于：所述辅助装置(4)包括：固定筒(401)，固定筒(401)固定设置于限位板(106)顶部；辅助杆(402)，辅助杆(402)滑动设置于固定筒(401)内侧，且辅助杆(402)底部与固定筒(401)内部之间设置有弹簧件；辅助架(403)，辅助架(403)固定设置于辅助杆(402)顶部，且辅助架(403)滑动设置于支撑台(103)内侧；电动缸(404)，电动缸(404)固定设置于限位板(106)底部，且电动缸(404)顶部固定设置于辅助架(403)底部。
6.如权利要求1所述轮胎硫化加工用的锁紧装置，其特征在于：所述调节机构(5)包括：螺纹筒(501)，螺纹筒(501)安装于辅助架(403)内部，且螺纹筒(501)底部安装有锥形齿轮；锥形齿轮C(502)，锥形齿轮C(502)固定设置于电机装置轴端，且锥形齿轮C(502)与螺纹筒(501)底部锥形齿轮相啮合；调节环(503)，调节环(503)通过螺纹连接设置于螺纹筒(501)外侧；调节杆(504)，调节杆(504)转动设置于调节环(503)外侧，且调节杆(504)呈环形阵列设置。
7.如权利要求6所述轮胎硫化加工用的锁紧装置，其特征在于：所述调节机构(5)还包括：定位块(505)，定位块(505)固定设置于调节环(503)外侧；定位杆(506)，定位杆(506)滑动设置于定位块(505)内部，且定位杆(506)顶端与定位块(505)顶部之间设置有弹簧件，并且定位杆(506)固定设置于辅助架(403)顶部。
8.如权利要求1所述轮胎硫化加工用的锁紧装置，其特征在于：所述第二锁紧机构(6)包括：从动杆(601)，从动杆(601)通过螺纹连接设置于螺纹筒(501)内侧；从动环(602)，从动环(602)安装于从动杆(601)顶部；连接杆(603)，连接杆(603)转动设置于从动环(602)外侧，且连接杆(603)与调节杆(504)之间呈对称设置；锁紧块(604)，锁紧块(604)转动设置于连接杆(603)底端，且锁紧块(604)底部转动设置于调节杆(504)顶端。
9.如权利要求1所述轮胎硫化加工用的锁紧装置及其锁紧方法，其特征在于：其步骤如下：
1)、将轮胎放置于支撑台(103)顶部，启动辅助架(403)底部电机装置带动锥形齿轮C(502)转动，锥形齿轮C(502)通过螺纹筒(501)底部锥形齿轮带动螺纹筒(501)转动；螺纹筒(501)通过定位块(505)配合定位杆(506)带动调节环(503)向上转动，同时螺纹筒(501)带动从动杆(601)以及从动环(602)向下移动；从而使得连接杆(603)与调节杆(504)同时反方向转动，连接杆(603)配合调节杆(504)带动锁紧块(604)向外水平移动，使得锁紧块(604)外侧与轮胎内侧相贴合，从而使得轮胎初步固定。
2)、启动底座(101)顶部电机装置带动锥形齿轮B(303)转动，锥形齿轮B(303)通过锥形齿轮A(302)带动控制轴(301)转动，控制轴(301)通过两端锥形齿轮带动两组螺纹杆(201)及其底部锥形齿轮同时转动；两组螺纹杆(201)带动滑动架(202)向下移动，滑动架(202)带动转动杆A(203)和转动杆B(204)同时转动，转动杆A(203)和转动杆B(204)带动锁紧杆(205)在导向杆(104)外侧滑动，使得六组锁紧板(206)组成圆环形结构，从而使锁紧板(206)内侧与轮胎外侧相贴合，使得轮胎有效固定。
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