CN111195935B - 一种可调式多规格通用注塑定位装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可调式多规格通用注塑定位装置；属于注塑件生产设备技术领域；其技术要点包括固定机构，所述固定机构包括C形板，所述C形板内侧固定嵌套设置有滑杆，所述滑杆外侧自下而上均匀开设有多个内螺孔，所述滑杆外侧滑动套接设置有升降套管，所述升降套管侧面底部贯穿设置有外螺孔，所述外螺孔内侧螺纹连接有螺柱，所述螺柱远离升降套管的一端固定设置有拨片；所述升降套管外侧固定设置有三个螺杆，三个所述螺杆呈直角三角形分布，所述螺杆上设置有可拆固定组件；本发明可以匹配多种规格注塑件上的固定孔，完成多种注塑件的定位操作，实际使用效果更加理想。

Description

一种可调式多规格通用注塑定位装置

技术领域：

本发明涉及注塑件生产设备技术领域，特别涉及一种可调式多规格通用注塑定位装置。

背景技术：

在注塑行业的产品加工过程中，多数注塑件在加工完成后还需要进行二次加工，如钻孔或切削，在对注塑件进行钻孔时，为了避免注塑件在钻孔过程中发生偏移，因此首先需要对注塑件进行定位。

但是现有的注塑件定位装置在实际使用时仍旧存在一些缺点，如其大多通过其上的固定凸柱配合注塑件上的固定孔进行定位，但是由于固定凸柱的局限性，导致其不具有可调节的功能，只能对单一的注塑件进行加工，实际使用效果不够理想。

因此，发明一种可调式多规格通用注塑定位装置来解决上述问题很有必要。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种可调式多规格通用注塑定位装置，以解决现有技术中的注塑件定位装置大多通过其上的固定凸柱配合注塑件上的固定孔进行定位，但是由于固定凸柱的局限性，导致其不具有可调节的功能，只能对单一的注塑件进行加工，实际使用效果不够理想的不足。

本发明由如下技术方案实施：一种可调式多规格通用注塑定位装置，包括固定机构，所述固定机构包括C形板，所述C形板内侧固定嵌套设置有滑杆，所述滑杆外侧自下而上均匀开设有多个内螺孔，所述滑杆外侧滑动套接设置有升降套管，所述升降套管侧面底部贯穿设置有外螺孔，所述外螺孔内侧螺纹连接有螺柱，所述螺柱远离升降套管的一端固定设置有拨片；

所述升降套管外侧固定设置有三个螺杆，三个所述螺杆呈直角三角形分布，所述螺杆上设置有可拆固定组件，所述可拆固定组件包括安装螺母，所述安装螺母靠近升降套管的一侧开设有安装螺孔，所述螺杆与安装螺孔螺纹连接，所述安装螺母远离升降套管的一侧固定设置有固定凸柱，所述固定凸柱端部固定设置有导向块。

优选的，所述C形板底部固定设置有底板，所述底板顶部靠近C形板的一侧固定设置有竖板。

优选的，所述竖板远离C形板的一侧固定设置有气缸，所述气缸的输出轴贯穿竖板并与C形板固定连接。

优选的，所述底板顶部另一侧固定设置有侧板，所述侧板顶部通过合页活动连接有顶板。

优选的，所述顶板顶部设置有多个定位孔组，多个所述定位孔组呈同心圆分布，任意一个所述定位孔组均包括至少六个定位孔。

优选的，所述侧板靠近C形板的一侧设置有左夹板与右夹板，所述右夹板位于左夹板一侧，所述左夹板远离右夹板的一侧固定设置有第一U形臂，所述右夹板远离左夹板的一侧固定设置有第二U形臂，所述第一U形臂端部固定连接有第一传动板，所述第二U形臂的端部固定连接有第二传动板。

优选的，所述第一传动板与第二传动板靠近彼此的一侧均固定设置有多个呈直线设置的传动齿，所述第一传动板与第二传动板之间设置有齿轮，所述传动齿与齿轮啮合。

优选的，所述齿轮顶部固定贯穿设置有驱动轴，所述驱动轴贯穿齿轮并延伸至齿轮底部，所述驱动轴端部固定设置有电机，所述电机两侧均固定设置有安装架，所述安装架与底板固定连接。

优选的，所述底板顶部靠近侧板的一侧开设有两条限位滑槽，所述第一传动板与第二传动板分别位于两条限位滑槽内侧，且所述第一传动板和第二传动板均与限位滑槽滑动连接。

优选的，所述底板底部固定设置有底座，所述底座底部四角均固定设置有万向轮。

本发明的优点：

1、本发明通过设置有固定机构，以便于利用固定机构中的滑杆与升降套管相配合，进而使得多中不同规格的固定凸柱可以沿着滑杆旋转以及上下滑动，进而可以匹配多种规格注塑件上的固定孔，完成多种注塑件的定位操作，实际使用效果更加理想；

2、本发明通过在滑杆外侧自下而上均匀开设多个内螺孔，以便于当升降套管上下滑动或旋转后，外螺孔内侧螺柱的端部仍有供其进行锁紧的内螺孔，以便于对移动后的升降套管进行锁紧，进而避免固定凸柱发生偏移；

3、本发明通过设置有拨片，以便于在需要对螺柱进行旋转时，可以通过拨动拨片的方式进行，进而使得本发明操作更加简便；

4、本发明通过设置有螺杆与安装螺孔，以便于可以对安装螺母进行旋转，进而将安装螺母由螺杆上取下，从而使得本发明可以安装更多不同规格的固定凸柱，进而适用于更多规格的注塑件；

5、本发明通过设置有导向块，以便于在固定凸柱进入注塑件上的固定孔时，对固定凸柱进行导向，进而使得固定凸柱可以更加方便的进入固定孔中；

6、本发明通过利用合页将顶板连接在侧板顶部，以便于在进行注塑件的放置时，可以将顶板以合页为轴心进行翻转，进而使得顶板底部的左夹板与右夹板露出，使得注塑件可以由左夹板与右夹板顶部放入，降低注塑件的放入难度；

7、本发明通过设置有限位滑槽，以便于第一传动板与第二传动板进行移动时，利用限位滑槽对第一传动板与第二传动板进行限位以及导向，进而使得左夹板与右夹板可以呈直线进行运动，保证左夹板与右夹板的夹紧效果。

附图说明：

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体正视结构示意图。

图2为本发明升降套管正视结构示意图。

图3为本发明滑杆正视结构示意图。

图4为本发明升降套管俯视结构示意图。

图5为本发明顶板俯视结构示意图。

图6为本发明左夹板与右夹板俯视结构示意图。

图7为本发明图1中A部分放大结构示意图。

图中：1、固定机构；2、C形板；3、滑杆；4、内螺孔；5、升降套管；6、外螺孔；7、螺柱；8、拨片；9、螺杆；10、可拆固定组件；11、安装螺母；12、安装螺孔；13、固定凸柱；14、导向块；15、底板；16、竖板；17、气缸；18、侧板；19、合页；20、顶板；21、定位孔组；22、定位孔；23、左夹板；24、右夹板；25、第一U形臂；26、第二U形臂；27、第一传动板；28、第二传动板；29、传动齿；30、齿轮；31、驱动轴；32、电机；33、安装架；34、底座；35、万向轮；36、限位滑槽。

具体实施方式：

下面结合附图进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。本说明书(包括任何附加权利要求-摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚-完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在对实施例进行描述之前，需要对一些必要的术语进行解释。例如：

若本申请中出现使用“第一”-“第二”等术语来描述各种元件，但是这些元件不应当由这些术语所限制。这些术语仅用来区分一个元件和另一个元件。因此，下文所讨论的“第一”元件也可以被称为“第二”元件而不偏离本发明的教导。应当理解的是，若提及一元件“连接”或者“联接”到另一元件时，其可以直接地连接或直接地联接到另一元件或者也可以存在中间元件。相反地，当提及一元件“直接地连接”或“直接地联接”到另一元件时，则不存在中间元件。

在本申请中出现的各种术语仅仅用于描述具体的实施方式的目的而无意作为对本发明的限定，除非上下文另外清楚地指出，否则单数形式意图也包括复数形式。

当在本说明书中使用术语“包括”和/或“包括有”时，这些术语指明了所述特征-整体-步骤-操作-元件和/或部件的存在，但是也不排除一个以上其他特征-整体-步骤-操作-元件-部件和/或其群组的存在和/或附加。

本发明提供了如图1-7所示的一种可调式多规格通用注塑定位装置，如图1所示，包括固定机构1，固定机构1包括C形板2，C形板2底部固定设置底板15，底板15顶部靠近C形板2的一侧固定设置竖板16，竖板16远离C形板2的一侧固定设置气缸17，气缸17的输出轴贯穿竖板16并与C形板2固定连接，底板15顶部另一侧固定设置侧板18，侧板18顶部通过合页19活动连接有顶板20，以便于气缸17带动其输出轴伸出，将C形板2向靠近注塑件的方向推动，随着C形板2的推动，注塑件远离C形板2的一侧与侧板18贴合，进而完成定位。

同时，底板15底部固定设置底座34，底座34底部四角均固定设置用于移动的万向轮35。

如图2与图3所示，C形板2内侧固定嵌套设置滑杆3，滑杆3外侧自下而上均匀开设有多个内螺孔4，滑杆3外侧滑动套接设置升降套管5，升降套管5侧面底部贯穿设置外螺孔6，以便于当升降套管5上下滑动或旋转后，外螺孔6内侧仍有可用于锁紧的内螺孔4，以便于对移动后的升降套管5进行锁紧。

如图4所示，外螺孔6内侧螺纹连接有螺柱7，螺柱7远离升降套管5的一端固定设置拨片8，以便于在需要对螺柱7进行旋转时，可以通过拨动拨片8的方式进行，进而使得本发明操作更加简便。

同时，升降套管5外侧固定设置三个螺杆9，三个螺杆9呈直角三角形分布，螺杆9上设置可拆固定组件10，可拆固定组件10包括安装螺母11，安装螺母11靠近升降套管5的一侧开设有安装螺孔12，以便于可以对安装螺母11进行旋转，进而将安装螺母11由螺杆9上取下，从而使得本发明可以安装更多不同规格的固定凸柱13，进而适用于更多规格的注塑件。

另外，螺杆9与安装螺孔12螺纹连接，安装螺母11远离升降套管5的一侧固定设置固定凸柱13，固定凸柱13端部固定设置导向块14，以便于在固定凸柱13进入注塑件上的固定孔时，对固定凸柱13进行导向，进而使得固定凸柱13可以更加方便的进入固定孔中。

如图5所示，顶板20顶部设置多个定位孔组21，多个定位孔组21呈同心圆分布，任意一个定位孔组21均包括至少六个用于辅助钻孔的定位孔22。

如图6所示，同时参考图1，侧板18靠近C形板2的一侧设置用于对注塑件进行加持的左夹板23与右夹板24，右夹板24位于左夹板23一侧，左夹板23远离右夹板24的一侧固定设置第一U形臂25，右夹板24远离左夹板23的一侧固定设置第二U形臂26，第一U形臂25端部固定连接有第一传动板27，第二U形臂26的端部固定连接有第二传动板28。

同时，第一传动板27与第二传动板28靠近彼此的一侧均固定设置多个呈直线设置的传动齿29，第一传动板27与第二传动板28之间设置齿轮30，传动齿29与齿轮30啮合，齿轮30顶部固定贯穿设置驱动轴31，驱动轴31贯穿齿轮30并延伸至齿轮30底部，驱动轴31端部固定设置电机32，电机32两侧均固定设置安装架33，安装架33与底板15固定连接，以便于电机32通过驱动轴31带动齿轮30旋转，旋转后的齿轮30通过传动齿29带动第一传动板27与第二传动板28在限位滑槽36中滑动，进而使得第一传动板27与第二传动板28分别通过第一U形臂25与第二U形臂26带动左夹板23与右夹板24相互靠近，进而对注塑件的两侧进行夹紧。

如图7所示，底板15顶部靠近侧板18的一侧开设有两条限位滑槽36，第一传动板27与第二传动板28分别位于两条限位滑槽36内侧，且第一传动板27和第二传动板28均与限位滑槽36滑动连接，以便于在第一传动板27与第二传动板28进行移动时，利用限位滑槽36对第一传动板27与第二传动板28进行限位以及导向，进而使得左夹板23与右夹板24可以呈直线进行运动，保证左夹板23与右夹板24的夹紧效果。

上述可调式多规格通用注塑定位装置具体的使用方法包括以下步骤：

实际使用时，首先以合页19为轴心将顶板20翻转，然后将注塑件放在左夹板23与右夹板24之间；

其次，电机32通过驱动轴31带动齿轮30旋转，旋转后的齿轮30通过传动齿29带动第一传动板27与第二传动板28在限位滑槽36中滑动，进而使得第一传动板27与第二传动板28分别通过第一U形臂25与第二U形臂26带动左夹板23与右夹板24相互靠近，进而对注塑件的两侧进行夹紧；

然后，气缸17带动其输出轴伸出，将C形板2向靠近注塑件的方向推动，随着C形板2的运动，靠近注塑件的固定凸柱13在其端部导向块14的引导下进入到注塑件上的固定孔，同时随着C形板2的推动，注塑件远离C形板2的一侧与侧板18贴合，进而完成定位；

此时将顶板20复位，然后根据定位孔22的位置进行钻孔操作即可；

当需要对不同规格的注塑件进行定位时，首先选定与当前注塑件上固定孔所适配的固定凸柱13，然后对拨片8进行拨动，进而使得拨片8带动螺柱7向远离升降套管5的方向移动，使得螺柱7端部从当前内螺孔4中脱出，然后对升降套管5进行旋转以及上下滑动，从而将与当前注塑件固定孔适配的固定凸柱13旋转至远离C形板2的方向，然后再次对拨片8进行拨动，从而使得螺柱7复位即可。

在本实施例中的其余技术特征，本领域技术人员均可以根据实际情况进行灵活选用以满足不同的具体实际需求。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本发明。在其他实例中，为了避免混淆本发明，未具体描述公知的组成，结构或部件，均在本发明的权利要求书请求保护的技术方案限定技术保护范围之内。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”-“安装”-“相连”-“连接”均是广义含义，本领域技术人员应作广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是活动连接，或整体地连接，或局部地连接，可以是机械连接，也可以是电性连接，可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，还可以是两个元件内部的连通等，对于本领域的技术人员来说，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义，即，文字语言的表达与实际技术的实施可以灵活对应，本发明的说明书的文字语言(包括附图)的表达不构成对权利要求的任何单一的限制性解释。

本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。在以上描述中，为了提供对本发明的透彻理解，阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本发明。在其他实例中，为了避免混淆本发明，未具体描述公知的技术，例如具体的施工细节，作业条件和其他的技术条件等。

Claims (5)

1.一种可调式多规格通用注塑定位装置，其特征在于：包括固定机构（1），所述固定机构（1）包括C形板（2），所述C形板（2）内侧固定嵌套设置有滑杆（3），所述滑杆（3）外侧自下而上均匀开设有多个内螺孔（4），所述滑杆（3）外侧滑动套接设置有升降套管（5），所述升降套管（5）侧面底部贯穿设置有外螺孔（6），所述外螺孔（6）内侧螺纹连接有螺柱（7），所述螺柱（7）远离升降套管（5）的一端固定设置有拨片（8）；

所述升降套管（5）外侧固定设置有三个螺杆（9），三个所述螺杆（9）呈直角三角形分布，所述螺杆（9）上设置有可拆固定组件（10），所述可拆固定组件（10）包括安装螺母（11），所述安装螺母（11）靠近升降套管（5）的一侧开设有安装螺孔（12），所述螺杆（9）与安装螺孔（12）螺纹连接，所述安装螺母（11）远离升降套管（5）的一侧固定设置有固定凸柱（13），所述固定凸柱（13）端部固定设置有导向块（14）；

所述C形板（2）底部固定设置有底板（15），所述底板（15）顶部靠近C形板（2）的一侧固定设置有竖板（16）；

所述竖板（16）远离C形板（2）的一侧固定设置有气缸（17），所述气缸（17）的输出轴贯穿竖板（16）并与C形板（2）固定连接；

所述底板（15）顶部另一侧固定设置有侧板（18），所述侧板（18）顶部通过合页（19）活动连接有顶板（20）；

所述顶板（20）顶部设置有多个定位孔组（21），多个所述定位孔组（21）呈同心圆分布，任意一个所述定位孔组（21）均包括至少六个定位孔（22）；

所述侧板（18）靠近C形板（2）的一侧设置有左夹板（23）与右夹板（24），所述右夹板（24）位于左夹板（23）一侧，所述左夹板（23）远离右夹板（24）的一侧固定设置有第一U形臂（25），所述右夹板（24）远离左夹板（23）的一侧固定设置有第二U形臂（26），所述第一U形臂（25）端部固定连接有第一传动板（27），所述第二U形臂（26）的端部固定连接有第二传动板（28）。

2.根据权利要求1所述的一种可调式多规格通用注塑定位装置，其特征在于：所述第一传动板（27）与第二传动板（28）靠近彼此的一侧均固定设置有多个呈直线设置的传动齿（29），所述第一传动板（27）与第二传动板（28）之间设置有齿轮（30），所述传动齿（29）与齿轮（30）啮合。

3.根据权利要求2所述的一种可调式多规格通用注塑定位装置，其特征在于：所述齿轮（30）顶部固定贯穿设置有驱动轴（31），所述驱动轴（31）贯穿齿轮（30）并延伸至齿轮（30）底部，所述驱动轴（31）端部固定设置有电机（32），所述电机（32）两侧均固定设置有安装架（33），所述安装架（33）与底板（15）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种可调式多规格通用注塑定位装置，其特征在于：所述底板（15）顶部靠近侧板（18）的一侧开设有两条限位滑槽（36），所述第一传动板（27）与第二传动板（28）分别位于两条限位滑槽（36）内侧，且所述第一传动板（27）和第二传动板（28）均与限位滑槽（36）滑动连接；所述底板（15）底部固定设置有底座（34），所述底座（34）底部四角均固定设置有万向轮（35）。

5.根据权利要求4所述的一种可调式多规格通用注塑定位装置的方法，其特征在于：首先以合页（19）为轴心将顶板（20）翻转，然后将注塑件放在左夹板（23）与右夹板（24）之间；

其次，电机（32）通过驱动轴（31）带动齿轮（30）旋转，旋转后的齿轮（30）通过传动齿（29）带动第一传动板（27）与第二传动板（28）在限位滑槽（36）中滑动，进而使得第一传动板（27）与第二传动板（28）分别通过第一U形臂（25）与第二U形臂（26）带动左夹板（23）与右夹板（24）相互靠近，进而对注塑件的两侧进行夹紧；

然后，气缸（17）带动其输出轴伸出，将C形板（2）向靠近注塑件的方向推动，随着C形板（2）的运动，靠近注塑件的固定凸柱（13）在其端部导向块（14）的引导下进入到注塑件上的固定孔，同时随着C形板（2）的推动，注塑件远离C形板（2）的一侧与侧板（18）贴合，进而完成定位；

此时将顶板（20）复位，然后根据定位孔（22）的位置进行钻孔操作即可；

当需要对不同规格的注塑件进行定位时，首先选定与当前注塑件上固定孔所适配的固定凸柱（13），然后对拨片（8）进行拨动，进而使得拨片（8）带动螺柱（7）向远离升降套管（5）的方向移动，使得螺柱（7）端部从当前内螺孔（4）中脱出，然后对升降套管（5）进行旋转以及上下滑动，从而将与当前注塑件固定孔适配的固定凸柱（13）旋转至远离C形板（2）的方向，然后再次对拨片（8）进行拨动，从而使得螺柱（7）复位即可。

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