CN220161268U - 一种全自动铸件砂型造型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动铸件砂型造型机，包括安装框和设于安装框两侧的移动组件，所述安装框的内表面设有若干安装杆且滑动连接有若干固定条，若干所述安装杆的一端均与固定条的一侧转动连接且另一端均固定连接有旋钮，所述安装框的顶部贯穿开设有若干安装槽，若干所述安装槽的内表面均滑动连接有安装板，本实用新型涉及造型机技术领域。该全自动铸件砂型造型机，达到了固定条插入安装板后90°转动旋钮即可将安装杆固定的效果，并由此进一步达到了固定条位置的固定，使模具板安装拆卸十分快速便捷，解决了现有的全自动造型机模具安装或更换时通过螺栓螺帽进行安装，安装较慢十分不便的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及造型机技术领域，具体为一种全自动铸件砂型造型机。
背景技术
造型机是通过将型砂压实并制造出铸件砂型的铸造设备，在将铸件砂型制造出后向铸件砂型内浇铸就可直接得到铸件。
现有的全自动造型机为了应对不同产品的需求分出了上箱和下箱将铸件砂型分为上下两部分制造再合起形成整体的砂型，模具安装在另一框架上，在压实时此框架带着模具移动到上箱和下箱之间，之后上下箱与模具合并，射砂压实后将模具移开并合起上下箱内的砂型即可，但在模具安装或更换时，模具是通过螺栓配合六角螺帽进行安装的，虽然安装较为稳定但安装较慢十分不便，为此，本实用新型提出了一种全自动铸件砂型造型机。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动铸件砂型造型机，解决了现有的全自动造型机模具安装或更换时通过螺栓螺帽进行安装，安装较慢十分不便的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种全自动铸件砂型造型机，包括安装框和设于安装框两侧的移动组件，所述安装框的内表面设有若干安装杆且滑动连接有若干固定条，若干所述安装杆的一端均与固定条的一侧转动连接且另一端均固定连接有旋钮，所述安装框的顶部贯穿开设有若干安装槽，若干所述安装槽的内表面均滑动连接有安装板，若干所述安装板的顶部固定连接有模具板，所述安装杆的外表面固定连接有橡胶环和若干卡条。
优选的，所述移动组件包括固定连接于安装框两侧的若干横板，若干所述横板的顶部均固定连接有若干竖板，若干所述竖板的内表面均转动连接有滚轴，若干所述滚轴的外表面均固定连接有滚轮。
优选的，所述竖板的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器与滚轴的一端固定连接。
优选的，若干所述滚轮的下方均设有横杆，若干所述横杆的两端滑动连接有造型机框架，若干所述横杆均与若干滚轮接触。
优选的，所述造型机框架的内腔底部固定连接有下箱，所述造型机框架的内腔顶部固定连接有上箱，所述上箱的外表面与若干横杆的外表面固定连接。
优选的，所述下箱的顶部固定连接有若干导柱，若干所述导柱均用于引导横板下落的位置。
有益效果
本实用新型提供了一种全自动铸件砂型造型机。与现有技术相比具备以下有益效果：该全自动铸件砂型造型机，通过在安装框的两侧设有移动组件，在安装杆、固定条、旋钮、安装槽、安装板和模具板的配合下，达到了固定条插入安装板后90°转动旋钮即可将安装杆固定的效果，并由此进一步达到了固定条位置的固定，使模具板安装拆卸十分快速便捷，解决了现有的全自动造型机模具安装或更换时通过螺栓螺帽进行安装，安装较慢十分不便的问题。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的局部结构拆分示意图；
图3为本实用新型的右视图；
图4为本实用新型的俯视图；
图5为本实用新型的工作状态示意图
图6为本实用新型图1中A处的局部结构放大图。
图中：1-安装框、2-移动组件、201-横板、202-竖板、203-滚轴、204-滚轮、3-安装杆、4-固定条、5-旋钮、6-安装槽、7-安装板、8-模具板、9-驱动电机、10-横杆、11-造型机框架、12-下箱、13-上箱、14-导柱、15-橡胶环、16-卡条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供两种技术方案：
实施例1：一种全自动铸件砂型造型机，包括安装框1和设于安装框两侧的移动组件2，移动组件2能够使安装框1能在造型机框架11内移动，使安装框1和模具板8能够配合上下箱完成造型工作，安装框1的内表面设有若干安装杆3且滑动连接有若干固定条4，安装杆3在安装框1内可转动也可滑动，若干安装杆3的一端均与固定条4的一侧转动连接且另一端均固定连接有旋钮5，通过旋钮5控制安装杆3转动，安装框1的顶部贯穿开设有若干安装槽6，安装槽6用于放置安装板7，安装板7可滑出安装槽6，若干安装槽6的内表面均滑动连接有安装板7，安装板7内开设有与固定条4匹配大小的通槽，使固定条4能够插入安装板7内达到固定效果，若干安装板7的顶部固定连接有模具板8，安装杆3的外表面固定连接有橡胶环15和若干卡条16，安装框1内设有与卡条16大小间距匹配的多个突起，在将安装杆3完全推入安装框1内时，通过旋钮5带动安装杆3转动90°即可将若干卡条16插入突起之间，此时安装杆3将无法在安装框1内滑动，达到固定安装杆3的效果，同时安装杆3完全推入安装框1内时橡胶环1将与安装框1接触，橡胶环1能够增加摩擦力，使安装杆3正常情况下不会回转。
本实施例中，移动组件2包括固定连接于安装框1两侧的若干横板201，横板201底部开设有与若干导柱14对应的凹槽，若干横板201的顶部均固定连接有若干竖板202，若干竖板202的内表面均转动连接有滚轴203，若干滚轴203的外表面均固定连接有滚轮204，竖板202的一侧固定连接有驱动电机9，驱动电机9的输出端通过联轴器与滚轴203的一端固定连接，驱动电机9与外部电源连接且可正反转，驱动电机9用于驱动滚轮204转动并使滚轮204能够在横杆10上移动。
本实施例中，若干滚轮204的下方均设有横杆10，横杆为滚轮204的移动轨道，若干横杆10的两端滑动连接有造型机框架11，造型机框架11为造型机整体的框架，若干横杆10均与若干滚轮204接触，造型机框架11的内腔底部固定连接有下箱12，造型机框架11的内腔顶部固定连接有上箱13，下箱12和上箱13内均设有现有技术需要的液压组件和射砂机构等工作结构，上箱13的外表面与若干横杆10的外表面固定连接，上箱13下压时能够带动横杆10同时移动，并进一步带动横杆10上的移动组件2下移，移动组件2之间的安装框1和模具板8也将同时下移，下箱12的顶部固定连接有若干导柱14，移动组件2中的横板201下移时，导柱14将插入横板201内，若干导柱14均用于引导横板201下落的位置。
实施例2：一种全自动铸件砂型造型机，包括安装框1和设于安装框两侧的移动组件2，移动组件2能够使安装框1能在造型机框架11内移动，使安装框1和模具板8能够配合上下箱完成造型工作，安装框1的内表面设有若干安装杆3且滑动连接有若干固定条4，安装杆3在安装框1内可转动也可滑动，若干安装杆3的一端均与固定条4的一侧转动连接且另一端均固定连接有旋钮5，通过旋钮5控制安装杆3转动，安装框1的顶部贯穿开设有若干安装槽6，安装槽6用于放置安装板7，安装板7可滑出安装槽6，若干安装槽6的内表面均滑动连接有安装板7，安装板7内开设有与固定条4匹配大小的通槽，使固定条4能够插入安装板7内达到固定效果，若干安装板7的顶部固定连接有模具板8，安装杆3的外表面固定连接有橡胶环15和若干卡条16，安装框1内设有与卡条16大小间距匹配的多个突起，在将安装杆3完全推入安装框1内时，通过旋钮5带动安装杆3转动90°即可将若干卡条16插入突起之间，此时安装杆3将无法在安装框1内滑动，达到固定安装杆3的效果，同时安装杆3完全推入安装框1内时橡胶环1将与安装框1接触，橡胶环1能够增加摩擦力，使安装杆3正常情况下不会回转。
本实用新型中涉及到电路和电子元器件均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进，需要说明的是，本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，发明人在此不再详述。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
工作时，首先将模具板8放在安装框1上，并将模具板1下方的安装板7对应安装框1上安装槽6的位置，之后将安装板7插入安装槽6并推动旋钮5，旋钮5带动安装杆3移动，安装杆3移动时将带动固定条4移动，固定条4移动并插入安装板7内，在将安装杆3完全推入安装框1内后通过旋钮5将安装杆3转动90°即可将若干卡条16插入安装框1内的突起之间，此时安装杆3将无法在安装框1内滑动，达到固定安装杆3的效果，此时模具板8就被完全固定在安装框1上，固定完成后正常进行造型即可，在需要拆卸时仅需反拧旋钮5即可使固定条4从安装板7抽出，此时即可将模具板8拿出，安装拆卸均简单便捷，解决了现有的全自动造型机模具安装或更换时通过螺栓螺帽进行安装，安装较慢十分不便的问题，以上就是一种全自动铸件砂型造型机的工作原理。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种全自动铸件砂型造型机，包括安装框(1)和设于安装框两侧的移动组件(2)，其特征在于：所述安装框(1)的内表面设有若干安装杆(3)且滑动连接有若干固定条(4)，若干所述安装杆(3)的一端均与固定条(4)的一侧转动连接且另一端均固定连接有旋钮(5)，所述安装框(1)的顶部贯穿开设有若干安装槽(6)，若干所述安装槽(6)的内表面均滑动连接有安装板(7)，若干所述安装板(7)的顶部固定连接有模具板(8)，所述安装杆(3)的外表面固定连接有橡胶环(15)和若干卡条(16)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动铸件砂型造型机，其特征在于：所述移动组件(2)包括固定连接于安装框(1)两侧的若干横板(201)，若干所述横板(201)的顶部均固定连接有若干竖板(202)，若干所述竖板(202)的内表面均转动连接有滚轴(203)，若干所述滚轴(203)的外表面均固定连接有滚轮(204)。
3.根据权利要求2所述的一种全自动铸件砂型造型机，其特征在于：所述竖板(202)的一侧固定连接有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出端通过联轴器与滚轴(203)的一端固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种全自动铸件砂型造型机，其特征在于：若干所述滚轮(204)的下方均设有横杆(10)，若干所述横杆(10)的两端滑动连接有造型机框架(11)，若干所述横杆(10)均与若干滚轮(204)接触。
5.根据权利要求4所述的一种全自动铸件砂型造型机，其特征在于：所述造型机框架(11)的内腔底部固定连接有下箱(12)，所述造型机框架(11)的内腔顶部固定连接有上箱(13)，所述上箱(13)的外表面与若干横杆(10)的外表面固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种全自动铸件砂型造型机，其特征在于：所述下箱(12)的顶部固定连接有若干导柱(14)，若干所述导柱(14)均用于引导横板(201)下落的位置。
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