CN114516547B - 一种用于数控设备的板材供给装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种用于数控设备的板材供给装置，属于数控设备技术领域，包括底座、抬板组件、传动组件、推料组件以及驱动组件，所述驱动组件以及所述推料组件安装在所述底座一侧，所述驱动组件用于带动所述推料组件移动，以带动位于最下层的板体移动，所述抬板组件设有两组，两组所述抬板组件分别设置在所述驱动组件两侧并通过所述传动组件与所述驱动组件相连，在所述驱动组件带动推料组件移动时，还可通过所述传动组件带动抬板组件移动。相较于现有技术，能够实现板体的连续供给，并且在板体供给的同时可防止板体表面出现损伤以及上层板体出现倾斜倒塌现象，具有板体供给效果好以及供给效率高的优点。

Description

一种用于数控设备的板材供给装置
技术领域
本发明属于数控设备技术领域，具体是一种用于数控设备的板材供给装置。
背景技术
目前，在数控设备对板体进行加工时，为实现板体的连续化加工，通常需要对板体进行连续供给。
现有技术中，对于板体的连续供给大多是将板体叠放至加工台上部，通过设置在加工台一侧的推进机构连续的对最下层的板体进行推进，以将板体供给至数控设备，实现板体的连续加工，然而在最下层板体推进时会与上层板体之间发生相对摩擦，容易导致板体表面出现划伤，而且最下层板体会受到上层板体的重力，导致最下层板体的移动受限以及上层板体容易出现倾斜倒塌现象。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明实施例要解决的技术问题是提供一种用于数控设备的板材供给装置。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：
一种用于数控设备的板材供给装置，包括底座、抬板组件、传动组件、推料组件以及驱动组件，
所述驱动组件以及所述推料组件安装在所述底座一侧，所述驱动组件用于带动所述推料组件移动，以带动位于最下层的板体移动，
所述抬板组件设有两组，两组所述抬板组件分别设置在所述驱动组件两侧并通过所述传动组件与所述驱动组件相连，
在所述驱动组件带动推料组件移动时，还可通过所述传动组件带动抬板组件移动，所述抬板组件移动时抬起上层板体，使得上层板体与最下层板体分离。
作为本发明进一步的改进方案：所述驱动组件包括电机以及设置在所述电机输出端的丝杆，
所述推料组件包括滑座以及铰接设置在所述滑座一侧的推板，所丝杆贯穿所述滑座并与所述滑座螺纹配合，所述推板一侧通过第四弹性件与所述滑座相连，推板另一侧设置有与所述滑座固定连接的抵接座。
作为本发明进一步的改进方案：所述抬板组件包括支撑板以及齿片，所述齿片铰接设置在所述支撑板一侧并与所述支撑板通过第二弹性件相连，所述支撑板上开设有楔形槽，
所述丝杆上固定设置有凸轮，
所述传动组件包括顶撑杆，所述顶撑杆与所述底座通过第三弹性件相连，顶撑杆一端与所述凸轮抵接相连，另一端设置有与所述楔形槽相适配的斜面。
作为本发明进一步的改进方案：所述底座一侧开设有第一凹槽以及第二凹槽，所述驱动组件以及所述推料组件均设置在所述第一凹槽内部。
作为本发明再进一步的改进方案：所述支撑板一端延伸至第二凹槽内部并通过第一弹性件与所述第二凹槽内壁相连，所述第一凹槽内壁开设有第三凹槽，所述顶撑杆穿设于所述第三凹槽内部，顶撑杆侧壁固定设置有限位块，所述第三弹性件一端与所述限位块相连，另一端与所述第三凹槽内壁相连。
作为本发明再进一步的改进方案：所述底座一侧固定设置有固定杆，在所述支撑板移动时，所述固定杆可作用于所述齿片，以驱使齿片转动并与所述板体一侧脱离。
作为本发明再进一步的改进方案：所述滑座侧壁固定设置有延伸杆，所述第一凹槽内壁固定设置有导轨，所述延伸杆远离所述滑座的一端开设有与所述导轨相适配的卡槽。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明实施例中，在数控加工过程中，可将若干板体叠放至底座一侧，通过驱动组件带动推料组件移动，利用推料组件作用于最下层板体，进而推动最下层板体移动并与上层板体分离，实现板体的供给；在驱动组件带动推料组件移动的同时，还可通过传动组件带动抬板组件移动，利用抬板组件抬起上层板体，使得上呈板体与最下层板体分离，使得最下层板体移动时可避免与上层板体之间发生摩擦，防止划伤板体表面，同时保证最下层板体的顺利移动，相较于现有技术，能够实现板体的连续供给，并且在板体供给的同时可防止板体表面出现损伤以及上层板体出现倾斜倒塌现象，具有板体供给效果好以及供给效率高的优点。
附图说明
图1为一种用于数控设备的板材供给装置的结构示意图；
图2为一种用于数控设备的板材供给装置中推料组件的结构示意图；
图3为图1中B-B方向剖视图；
图4为图1中A区域放大示意图；
图中：10-底座、101-第一凹槽、102-第二凹槽、103-第三凹槽、20-抬板组件、201-支撑板、202-楔形槽、203-第一弹性件、204-第二弹性件、205-齿片、206-固定杆、30-传动组件、301-顶撑杆、302-第三弹性件、303-限位块、40-板体、50-推料组件、501-推板、502-滑座、503-延伸杆、504-导轨、505-凸轮、506-第四弹性件、507-抵接座、60-驱动组件、601-电机、602-丝杆。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
请参阅图1，本实施例提供了一种用于数控设备的板材供给装置，包括底座10、抬板组件20、传动组件30、推料组件50以及驱动组件60，所述驱动组件60以及所述推料组件50安装在所述底座10一侧，所述驱动组件60用于带动所述推料组件50移动，以带动位于最下层的板体40移动，所述抬板组件20设有两组，两组所述抬板组件20分别设置在所述驱动组件60两侧并通过所述传动组件30与所述驱动组件60相连，在所述驱动组件60带动推料组件50移动时，还可通过所述传动组件30带动抬板组件20移动，所述抬板组件20移动时抬起上层板体40，使得上层板体40与最下层板体40分离。
在数控加工过程中，可将若干板体40叠放至底座10一侧，通过驱动组件60带动推料组件50移动，利用推料组件50作用于最下层板体40，进而推动最下层板体40移动并与上层板体40分离，实现板体40的供给；在驱动组件60带动推料组件50移动的同时，还可通过传动组件30带动抬板组件20移动，利用抬板组件20抬起上层板体40，使得上呈板体40与最下层板体40分离，使得最下层板体40移动时可避免与上层板体40之间发生摩擦，防止划伤板体40表面，同时保证最下层板体40的顺利移动。
请参阅图2和图3，在一个实施例中，所述驱动组件60包括电机601以及设置在所述电机601输出端的丝杆602，所述推料组件50包括滑座502以及铰接设置在所述滑座502一侧的推板501，所丝杆602贯穿所述滑座502并与所述滑座502螺纹配合，所述推板501一侧通过第四弹性件506与所述滑座502相连，推板501另一侧设置有与所述滑座502固定连接的抵接座507。
通过电机601带动丝杆602正反交替转动，利用丝杆602与滑座502的螺纹配合，以带动滑座502沿丝杆602长度方向往复移动，当滑座502向一个方向移动时，推板501竖起并与抵接座507抵接，推板501作用于最下层板体40，进而推动最下层板体40移动，从而与上层板体40分离，实现板体40的供给，上层板体40在重力作用下下移；当滑座502向另一方向移动时，推板501作用于后续的最下层板体40并向一侧顺势转动，此时第四弹性件506受力压缩，直至推板501越过后续最下层板体40并在第四弹性件506的支撑作用下重新竖起，随后丝杆602转动方向改变，滑座502带动推板501移动方向改变，以推动后续最下层板体40，如此，可实现若干板体40的连续供给。
请参阅图1和图4，在一个实施例中，所述抬板组件20包括支撑板201以及齿片205，所述齿片205铰接设置在所述支撑板201一侧并与所述支撑板201通过第二弹性件204相连，所述支撑板204上开设有楔形槽202，所述丝杆602上固定设置有凸轮505，所述传动组件30包括顶撑杆301，所述顶撑杆301与所述底座10通过第三弹性件302相连，顶撑杆301一端与所述凸轮505抵接相连，另一端设置有与所述楔形槽202相适配的斜面；
在丝杆602转动以带动滑座502向一个方向移动时，可带动凸轮505转动，凸轮505转动时可驱使顶撑杆301向支撑板201方向移动，顶撑杆301具有斜面的一端插入至楔形槽202内部，以驱使支撑板201向上移动，支撑板201带动齿片205向上移动，齿片205作用于上层板体40侧壁，第三弹性件206的支撑作用，齿片205受力以带动上层板体40向上移动，与最下层板体40分离，随后推板501作用于最下层板体40，进而推动最下层板体40移动，实现板体40的供给；而在丝杆602转动以带动滑座502向另一方向移动时，可带动凸轮505反向转动，第三弹性件302驱使顶撑杆301反向移动，顶撑杆301一端自楔形槽202内部移出，支撑板201在重力作用下向下移动，以带动齿片205向下移动，此时上层板体40在重力作用下下移，直至推板501移动方向改变并越过后续下层板体40，以带动后续下层板体40继续移动。
请参阅图1，在一个实施例中，所述底座10一侧开设有第一凹槽101以及第二凹槽102，所述驱动组件60以及所述推料组件50均设置在所述第一凹槽101内部，所述支撑板201一端延伸至第二凹槽102内部并通过第一弹性件203与所述第二凹槽102内壁相连，所述第一凹槽101内壁开设有第三凹槽103，所述顶撑杆301穿设于所述第三凹槽103内部，顶撑杆301侧壁固定设置有限位块303，所述第三弹性件302一端与所述限位块303相连，另一端与所述第三凹槽103内壁相连。
通过第一弹性件203的设置，可对支撑板201提供弹性拉力，在顶撑杆301具有斜面的一端自楔形槽202内部移出时，第一弹性件203带动支撑板201向第二凹槽102内部移动，进而带动齿片205向下移动，此时若干板体40在重力作用下向下移动并放置于底座10一侧。
请参阅图4，在一个实施例中，所述底座10一侧固定设置有固定杆206，在所述支撑板201移动时，所述固定杆206可作用于所述齿片205，以驱使齿片205转动并与所述板体40一侧脱离。
在顶撑杆301具有斜面的一端自楔形槽202内部移出时，支撑板201带动齿片205向下移动，固定杆206作用于齿片205，以驱使齿片205克服第二弹性件204的支撑力转动，使得齿片205一端与板体40脱离，以便于若干板体40在重力作用下向下移动并放置于底座10一侧。
请参阅图1，在一个实施例中，所述滑座502侧壁固定设置有延伸杆503，所述第一凹槽101内壁固定设置有导轨504，所述延伸杆503远离所述滑座502的一端开设有与所述导轨504相适配的卡槽。
通过延伸杆503与导轨504的滑动配合，以便于丝杆602转动时能够顺利的带动滑座502移动。
在一个实施例中，所述第一弹性件203、第二弹性件204、第三弹性件302以及第四弹性件506可以是弹簧，也可以是金属弹片，此处不做限制。
本发明实施例中，在数控加工过程中，可将若干板体40叠放至底座10一侧，通过驱动组件60带动推料组件50移动，利用推料组件50作用于最下层板体40，进而推动最下层板体40移动并与上层板体40分离，实现板体40的供给；在驱动组件60带动推料组件50移动的同时，还可通过传动组件30带动抬板组件20移动，利用抬板组件20抬起上层板体40，使得上呈板体40与最下层板体40分离，使得最下层板体40移动时可避免与上层板体40之间发生摩擦，防止划伤板体40表面，同时保证最下层板体40的顺利移动，相较于现有技术，能够实现板体40的连续供给，并且在板体40供给的同时可防止板体40表面出现损伤，具有板体40供给效果好以及供给效率高的优点。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (2)

1.一种用于数控设备的板材供给装置，其特征在于，包括底座、抬板组件、传动组件、推料组件以及驱动组件，
所述驱动组件以及所述推料组件安装在所述底座一侧，所述驱动组件用于带动所述推料组件移动，以带动位于最下层的板体移动，
所述抬板组件设有两组，两组所述抬板组件分别设置在所述驱动组件两侧并通过所述传动组件与所述驱动组件相连，
在所述驱动组件带动推料组件移动时，还可通过所述传动组件带动抬板组件移动，所述抬板组件移动时抬起上层板体，使得上层板体与最下层板体分离；
所述驱动组件包括电机以及设置在所述电机输出端的丝杆，
所述推料组件包括滑座以及铰接设置在所述滑座一侧的推板，所丝杆贯穿所述滑座并与所述滑座螺纹配合，所述推板一侧通过第四弹性件与所述滑座相连，推板另一侧设置有与所述滑座固定连接的抵接座；
所述抬板组件包括支撑板以及齿片，所述齿片铰接设置在所述支撑板一侧并与所述支撑板通过第二弹性件相连，所述支撑板上开设有楔形槽，
所述丝杆上固定设置有凸轮，
所述传动组件包括顶撑杆，所述顶撑杆与所述底座通过第三弹性件相连，顶撑杆一端与所述凸轮抵接相连，另一端设置有与所述楔形槽相适配的斜面；
所述底座一侧开设有第一凹槽以及第二凹槽，所述驱动组件以及所述推料组件均设置在所述第一凹槽内部；
所述支撑板一端延伸至第二凹槽内部并通过第一弹性件与所述第二凹槽内壁相连，所述第一凹槽内壁开设有第三凹槽，所述顶撑杆穿设于所述第三凹槽内部，顶撑杆侧壁固定设置有限位块，所述第三弹性件一端与所述限位块相连，另一端与所述第三凹槽内壁相连；
所述底座一侧固定设置有固定杆，在所述支撑板移动时，所述固定杆可作用于所述齿片，以驱使齿片转动并与所述板体一侧脱离。
2.根据权利要求1所述的一种用于数控设备的板材供给装置，其特征在于，所述滑座侧壁固定设置有延伸杆，所述第一凹槽内壁固定设置有导轨，所述延伸杆远离所述滑座的一端开设有与所述导轨相适配的卡槽。
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