CN114505751A - 一种自动蒙砂玻璃生产线 - Google Patents

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Abstract

一种自动蒙砂玻璃生产线，包括打磨设备本体，用于对玻璃进行倒角的打磨，打磨设备本体包括两组相同的打磨组件，打磨组件包括两个打磨电机且两个打磨电机上均安装有打磨棒，两组相同的角度调整组件，角度调整组件包括固定杆，固定杆上有两个转套，两组角度调整组件分别安装在两个支撑板上，间距调整组件能够带动两个支撑板之间的间距进行调整。能够根据生产玻璃的规格的需求，对装置进行快速的调整，同时适应多种不同的打磨角度，提高设备的通用性，实现连续生产。

Description

一种自动蒙砂玻璃生产线
技术领域
本发明涉及蒙砂玻璃生产线技术领域，尤其涉及一种自动蒙砂玻璃生产线。
背景技术
蒙砂玻璃是指经过蒙砂加工的玻璃。随着装饰行业的发展和壮大，艺术玻璃凭借其良好的透光、可视、隔热、隔音、环保等其它材料不可代替的装饰效果，增添了空间装饰的活力，受到了人们的喜爱，玻璃蒙砂是用玻璃蒙砂粉配成的溶液或其他化学原料对玻璃表面进行处理的一种方法。蒙砂是玻璃深加工的其中一种方法，它能提高玻璃的附加价值，从而提高玻璃制品的价值。目前是市面上很多艺术玻璃就是通过玻璃蒙砂后，再进行上色等加工的。蒙砂玻璃的生产方法大致分为两种，一种是蒙砂液浸泽法，一种是蒙砂膏丝网印刷法。不论哪种方法生产的蒙砂玻璃在加工的时候都需要对玻璃的边缘进行打磨处理，使其形成倒角，减少在生产和使用中对人员造成的危险，现有的打磨基本都采用人工手持打磨工具进行打磨，这种方式不仅生产效率低下，在打磨的时候容易产生误差，从而影响整个产品的外形，并且现有的打磨装置不能实现连续的生产，不能根据实际所需对装置进行调整，装置使用时的局限性较大。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种自动蒙砂玻璃生产线，代替人工进行生产，实现连续的打磨工序，提高生产效率，根据实际生产需求进行调整，满足多种规格产品。
其解决方案是，一种自动蒙砂玻璃生产线，包括打磨设备本体，用于对玻璃进行倒角的打磨，打磨设备本体包括两组相同的打磨组件，所述打磨组件包括两个打磨电机且两个打磨电机上均安装有打磨棒，所述两个打磨棒的角度可跟随打磨电机进行转动，两组相同的角度调整组件，所述角度调整组件包括固定杆，所述固定杆上转动安装有两个转套且两个打磨电机分别与两个转套之间连接，所述角度调整组件能够驱动两个转套进行转动，实现对打磨棒角度的调整，所述机架上安装有两个支撑板，所述两组角度调整组件分别安装在两个支撑板上，所述间距调整组件能够带动两个支撑板之间的间距进行调整，两个支撑板平行设置，使用时每组中的两个打磨棒分别位于玻璃的上下两侧，两个所述打磨棒的角度沿玻璃对称且角度调整组件能够带动两个打磨棒转动相同的角度。
进一步的，角度调整组件还包括转动安装在支撑板上的第一转杆，所述第一转杆的轴线与固定杆的平行设置且第一转杆上安装有两个齿轮，所述两个转套上均安装有与齿轮啮合的齿圈。
进一步的，角度调整组件还包括固定在固定杆上的圆弧形的滑轨且圆弧形的滑轨与转套同轴线设置，所述打磨电机上固定有滑块且滑块与滑轨之间滑动配合。
进一步的，支撑板上转动安装有与第一转杆上轴线垂直设置的第二转杆，所述第二转杆的两端分别安装有主动锥齿轮和蜗轮，所述第一转杆上安装有与主动锥齿轮之间啮合的从动锥齿轮，所述两个支撑板上均转动安装有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮之间啮合。
进一步的，蜗杆的轴线共线设置且两个蜗杆之间设有空心的连接杆，所述蜗杆均与连接杆之间沿其轴线方向滑动配合。
进一步的，间距调整组件还包括安装在机架上的多个滑条，所述两个支撑板均与多个滑条之间滑动配合。
进一步的，间距调整组件还包括第三转杆，所述第三转杆上设有两段旋转方向相反的螺纹，所述两个支撑板上均安装有螺母，两个所述的螺母分别与两端螺纹之间配合且第三转杆上安装有转把。
进一步的，固定杆上滑动安装有与固定杆的轴线垂直设置的滑杆，两个所述的滑杆相靠近的一端上均转动安装有转轮，所述滑杆上套有弹簧，所述弹簧位于转轮和固定杆之间且弹簧能够驱动滑杆向转轮方向滑动，所述滑杆背离转轮的一端上固定有挡板。
进一步的，两个转轮上均安装有橡胶套。
本发明的有益效果：
1.使用的时候能够对打磨棒的角度进行调整，从而根据实际生产需求对装置进行相应的调整，满足不同生产的需求。
2.通过间距调整组件实现两个支撑板的移动，进而实现对间距的调整，根据实际的需求进行相应的调整。
3.能够实现对玻璃两侧的边缘同时进行打磨，提高了生产效率，同时打磨角度相同，提高了打磨的精度，从而确保了产品的成品效果，适应不同规格的产品，提高了使用时的通用性，降低了人工的成本。
4.提高装置的使用寿命，同时还能提高玻璃产品生产的质量，并且还能实现产品的连续生产。
附图说明
图1为本发明整体正面轴侧的结构示意图。
图2为本发明整体正面的结构示意图。
图3为本发明整体俯视的结构示意图。
图4为本发明整体侧面的结构示意图。
图5为本发明锥齿轮局部的结构示意图。
图6为本发明滑杆局部的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1、图2、图3、图4、图5和图6给出，一种自动蒙砂玻璃生产线，包括打磨设备本体，用于对玻璃进行倒角的打磨，其特征在于，打磨设备本体包括两组相同的打磨组件，所述打磨组件包括两个打磨电机8且两个打磨电机8上均安装有打磨棒7，所述两个打磨棒7的角度可跟随打磨电机8进行转动，通过设置角度调整组件，使用的时候能够对打磨棒7的角度进行调整，从而根据实际生产需求对装置进行相应的调整，满足不同的需求，两组相同的角度调整组件，所述角度调整组件所述角度调整组件包括固定杆5，所述固定杆5上转动安装有两个转套4且两个打磨电机8分别与两个转套4之间连接，所述角度调整组件能够驱动两个转套4进行转动，实现对打磨棒7角度的调整，转动转套4，即可实现对打磨棒7角度的调整，便于使用者进行使用，所述机架1上安装有两个支撑板2，所述两组角度调整组件分别安装在两个支撑板2上间距调整组件，所述间距调整组件能够带动两个支撑板2之间的间距进行调整，在生产时可能遇到不同玻璃规格，从而需要对装置进行调整，此时通过间距调整组件实现两个支撑板2的移动，进而实现对间距的调整，根据实际的需求进行相应的调整，两个支撑板2平行设置，使用时每组中的两个打磨棒7分别位于玻璃的上下两侧，两个所述打磨棒7的角度沿玻璃对称且角度调整组件能够带动两个打磨棒7转动相同的角度，使用时通过两组打磨棒7，能够实现对玻璃两侧的边缘同时进行打磨，提高了生产效率，同时打磨角度相同，提高了打磨的精度，从而确保了产品的成品效果，适应不同规格的产品，提高了使用时的通用性，降低了人工的成本。
所述角度调整组件还包括转动安装在支撑板2上的第一转杆24，所述第一转杆24的轴线与固定杆5的平行设置且第一转杆24上安装有两个齿轮17，所述两个转套4上均安装有与齿轮17啮合的齿圈16，通过齿轮17和齿圈16的啮合，使用的时候能够通过转动第一转杆24实现对两个转套4的同时转动，使其转动角度相同，使用时两个打磨棒7的初始角度相同，进一步的便于使用者进行使用。
具体实施时，角度调整组件还包括固定在固定杆5上的圆弧形的滑轨3且圆弧形的滑轨3与转套4同轴线设置，所述打磨电机8上固定有滑块23且滑块23与滑轨3之间滑动配合，通过设置滑轨3和滑块23的配合，能够提高打磨电机8在转动时的稳定性，确保打磨棒7在对玻璃进行打磨时的效果。
具体实施时，支撑板2上转动安装有与第一转杆24上轴线垂直设置的第二转杆11，所述第二转杆11的两端分别安装有主动锥齿轮14和蜗轮18，所述第一转杆24上安装有与主动锥齿轮14之间啮合的从动锥齿轮15，所述两个支撑板2上均转动安装有蜗杆12，所述蜗杆12与蜗轮18之间啮合，通过设置蜗轮18和蜗杆12的配合能够对第二转杆11的转动，通过两个锥齿轮17的啮合能够带动第一转杆24的转动，通过蜗轮18蜗杆12的配合，具有反向锁止的功能，避免对打磨电机8调整之后产生转动的情况，进一步的提高装置的使用效果，提高打磨棒7的稳定性。
具体实施时，蜗杆12的轴线共线设置且两个蜗杆12之间设有空心的连接杆10，所述蜗杆12均与连接杆10之间沿其轴线方向滑动配合，通过设置连接杆10，使用时在支撑板2间距调整的时候能够通过连接杆10的作用，实现对两个蜗杆12同时转动，连接杆10与蜗杆12之间具有限位条，从而实现连接杆10与蜗杆12之间轴向具有同步转动的能力，对两组打磨电机8同步的调整，进一步的提高打磨的精准性。
具体实施时，间距调整组件还包括安装在机架1上的多个滑条6，所述两个支撑板2均与多个滑条6之间滑动配合，通过设置的滑条6，使用时能够配合支撑板2进行滑动，提高支撑板2在滑动时的稳定性。
具体实施时，间距调整组件还包括第三转杆13，所述第三转杆13上设有两段旋转方向相反的螺纹，所述两个支撑板2上均安装有螺母9，两个所述的螺母9分别与两端螺纹之间配合且第三转杆13上安装有转把，转动第三转动，通过两段螺纹和两个螺母9之间的配合，进而实现带动支撑板2的移动，达到间距调整的目的。
具体实施时，所述的固定杆5上滑动安装有与固定杆5的轴线垂直设置的滑杆21，两个所述的滑杆21相靠近的一端上均转动安装有转轮19，所述滑杆21上套有弹簧20，所述弹簧20位于转轮19和固定杆5之间且弹簧20能够驱动滑杆21向转轮19方向滑动，所述滑杆21背离转轮19的一端上固定有挡板22，通过设置滑杆21和配合的转轮19，使用时转轮19与玻璃之间接触，从而实现对玻璃位置的限制，避免玻璃对滑轨3之间产生碰撞，提高装置的使用寿命，同时还能提高玻璃产品生产的质量，弹簧20能够驱动滑杆21对玻璃进行夹紧。
具体实施时，所述的转轮19上均安装有橡胶套，橡胶套能够对玻璃进行保护，进一步的提高产品的生产质量。
本发明的有益效果：
1.使用的时候能够对打磨棒7的角度进行调整，从而根据实际生产需求对装置进行相应的调整，满足不同生产的需求。
2.通过间距调整组件实现两个支撑板2的移动，进而实现对间距的调整，根据实际的需求进行相应的调整。
3.能够实现对玻璃两侧的边缘同时进行打磨，提高了生产效率，同时打磨角度相同，提高了打磨的精度，从而确保了产品的成品效果，适应不同规格的产品，提高了使用时的通用性，降低了人工的成本。
4.提高装置的使用寿命，同时还能提高玻璃产品生产的质量，且还能实现产品的连续生产。
以上所述的实施例并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域所属技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种自动蒙砂玻璃生产线，包括打磨设备本体，用于对玻璃进行倒角的打磨，其特征在于，打磨设备本体包括；
两组相同的打磨组件，所述打磨组件包括两个打磨电机（8）且两个打磨电机（8）上均安装有打磨棒（7），所述两个打磨棒（7）的角度可跟随打磨电机（8）进行转动；
两组相同的角度调整组件，所述角度调整组件包括固定杆（5），所述固定杆（5）上转动安装有两个转套（4）且两个打磨电机（8）分别与两个转套（4）之间连接，所述角度调整组件能够驱动两个转套（4）进行转动，实现对打磨棒（7）角度的调整；
机架（1），所述机架（1）上安装有两个支撑板（2），所述两组角度调整组件分别安装在两个支撑板（2）上；
间距调整组件，所述间距调整组件能够带动两个支撑板（2）之间的间距进行调整；
其中，两个支撑板（2）平行设置，使用时每组中的两个打磨棒（7）分别位于玻璃的上下两侧，两个所述打磨棒（7）的角度沿玻璃对称且角度调整组件能够带动两个打磨棒（7）转动相同的角度。
2.根据权利要求1所述的一种自动蒙砂玻璃生产线，其特征在于，所述角度调整组件还包括转动安装在支撑板（2）上的第一转杆（24），所述第一转杆（24）的轴线与固定杆（5）的平行设置且第一转杆（24）上安装有两个齿轮（17），所述两个转套（4）上均安装有与齿轮（17）啮合的齿圈（16）。
3.根据权利要求2所述的一种自动蒙砂玻璃生产线，其特征在于，所述角度调整组件还包括固定在固定杆（5）上的圆弧形的滑轨（3）且圆弧形的滑轨（3）与转套（4）同轴线设置，所述打磨电机（8）上固定有滑块（23）且滑块（23）与滑轨（3）之间滑动配合。
4.根据权利要求1所述的一种自动蒙砂玻璃生产线，其特征在于，所述支撑板（2）上转动安装有与第一转杆（24）上轴线垂直设置的第二转杆（11），所述第二转杆（11）的两端分别安装有主动锥齿轮（14）和蜗轮（18），所述第一转杆（24）上安装有与主动锥齿轮（14）之间啮合的从动锥齿轮（15），所述两个支撑板（2）上均转动安装有蜗杆（12），所述蜗杆（12）与蜗轮（18）之间啮合。
5.根据权利要求4所述的一种自动蒙砂玻璃生产线，其特征在于，两个所述的蜗杆（12）的轴线共线设置且两个蜗杆（12）之间设有空心的连接杆（10），所述蜗杆（12）均与连接杆（10）之间沿其轴线方向滑动配合。
6.根据权利要求1所述的一种自动蒙砂玻璃生产线，其特征在于，所述间距调整组件还包括安装在机架（1）上的多个滑条（6），所述两个支撑板（2）均与多个滑条（6）之间滑动配合。
7.根据权利要求1所述的一种自动蒙砂玻璃生产线，其特征在于，所述间距调整组件还包括第三转杆（13），所述第三转杆（13）上设有两段旋转方向相反的螺纹，所述两个支撑板（2）上均安装有螺母（9），两个所述的螺母（9）分别与两端螺纹之间配合且第三转杆（13）上安装有转把。
8.根据权利要求1所述的一种自动蒙砂玻璃生产线，其特征在于，两个所述的固定杆（5）上滑动安装有与固定杆（5）的轴线垂直设置的滑杆（21），两个所述的滑杆（21）相靠近的一端上均转动安装有转轮（19），所述滑杆（21）上套有弹簧（20），所述弹簧（20）位于转轮（19）和固定杆（5）之间且弹簧（20）能够驱动滑杆（21）向转轮（19）方向滑动，所述滑杆（21）背离转轮（19）的一端上固定有挡板（22）。
9.根据权利要求8所述的一种自动蒙砂玻璃生产线，其特征在于，两个转轮（19）上均安装有橡胶套。
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