CN217833053U - 一种光学镜片高效自动修边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光学镜片高效自动修边装置，包括支架和底板所述支架的中部与电机的输出轴转动相连，所述支架的两侧滑槽与机壳滑动相连，所述底板的顶端与液压缸固定相连，所述液压缸的输出端与压板固定相连，所述底板的内部设有定位装置，所述电机的输出轴外壁设有打磨装置。该光学镜片高效自动修边装置，通过电动伸缩杆、横块、连杆和方板之间的配合，使用者首先正向启动电动伸缩杆，电动伸缩杆带动左右两侧的横块移动，左右两侧横块带动连杆转动，连杆带动方板转动，方板通过连杆带动上下两侧的横块移动，从而解决了现有技术无法对光学镜片进行中心定位从而影响光学镜片修边效果的问题。

Description

一种光学镜片高效自动修边装置

技术领域

本实用新型涉及镜片加工技术领域，具体为一种光学镜片高效自动修边装置。

背景技术

光学镜片主要包括光学玻璃镜片和光学亚克力镜片，光学镜片多用于显示、照明、探测等领域，光学镜片的不同结构能够满足不同的功能性需求，如凹透镜能够矫正近视成像、凸透镜能够汇聚光线、滤光片能够过滤特定的频率光等

现有的光学镜片高效自动修边装置在对光学镜片进行修边过程中，使用者需要先将工光学镜片放置于工作台然而由于没有对镜片进行中心定位，导致光线镜片的位置出现偏差，从而使打磨辊沿光线镜片的边缘转动打磨时容易出现光学镜片的一侧边缘打磨不到的情况，从而影响对光学镜片的修边效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种光学镜片高效自动修边装置，以解决上述背景技术中提出的无法对光学镜片进行中心定位从而影响光学镜片修边效果问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光学镜片高效自动修边装置，包括支架和底板所述支架的中部与电机的输出轴转动相连，所述支架的两侧滑槽与机壳滑动相连，所述底板的顶端与液压缸固定相连，所述液压缸的输出端与压板固定相连，所述底板的内部设有定位装置，所述电机的输出轴外壁设有打磨装置。

优选的，所述打磨装置包括第二齿轮，所述第二齿轮的内壁与电机的输出轴固定相连，所述第二齿轮的两侧与第一齿轮相啮合，多个所述第一齿轮外侧均与支架的齿环相啮合，所述第一齿轮的轴体底端通过第一锥齿轮组与圆杆转动相连，所述圆杆的外壁两侧与机壳转动相连，所述圆杆的外壁与套筒滑动相连，所述套筒的外壁内侧通过第二锥齿轮组与打磨辊转动相连，所述套筒的外侧外壁与支撑座转动相连。

优选的，所述第一齿轮的轴体外壁与机壳转动相连，所述打磨辊的两侧外壁与支撑座转动相连。

优选的，所述定位装置包括方板，所述方板的轴体两侧与底板转动相连，所述方板的外侧通过销轴与多个连杆的一端转动相连，所述连杆的另一端与通过销轴横块转动相连，所述横块的两侧与套块固定相连，多个所述套块的外壁均与底板的滑槽滑动相连，所述横块的顶端与定位块固定相连，左右两侧所述横块的底端均与电动伸缩杆固定相连。

优选的，所述底板的底端与支架固定相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该光学镜片高效自动修边装置，通过电动伸缩杆、横块、连杆和方板之间的配合，使用者首先正向启动电动伸缩杆，电动伸缩杆带动左右两侧的横块移动，左右两侧横块带动连杆转动，连杆带动方板转动，方板通过连杆带动上下两侧的横块移动，多个横块同时带动多个定位块外移动，然后将待修边光学镜片放置在压板上，反向启动电动伸缩杆，使多个定位块同时限位移动，从而对待修边光学镜片进行中心定位，从而解决了现有技术无法对光学镜片进行中心定位从而影响光学镜片修边效果的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A的结构示意图；

图3为图1的第一齿轮、第二齿轮，机壳的连接结构示意图；

图4为图1的俯视结构示意图；

图5为图4的后视结构示意图。

图中：1、支架，2、底板，3、定位装置，301、定位块，302、横块，303、套块，304、方板，305、连杆，306、电动伸缩杆，4、打磨装置，4a1、圆杆，4a2、第一齿轮，4a3、第一锥齿轮组，4a4、第二锥齿轮组，4a5、套筒，4a6、第二齿轮，4b1、把手，4b2、螺杆，4b3、限位块，4b4、螺纹块，5、液压缸，6、压板，7、电机，8、机壳，9、打磨辊，10、支撑座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种光学镜片高效自动修边装置，包括支架1和底板2支架1的中部与电机7的输出轴转动相连，支架1的两侧滑槽与机壳8滑动相连，底板2的顶端与液压缸5固定相连，液压缸5的输出端与压板6固定相连，液压缸5的输出端带动压板6移动，与支架1相接触，从而将光学镜片位置进行固定，液压缸5和电机7的型号可根据实际使用情况进行选择，底板2的内部设有定位装置3，电机7的输出轴外壁设有打磨装置4。

请参阅图2和图3，打磨装置4包括圆杆4a1、第一齿轮4a2、第一锥齿轮组4a3、第二锥齿轮组4a4、套筒4a5和第二齿轮4a6，第二齿轮4a6的内壁与电机7的输出轴固定相连，第二齿轮4a6的两侧与第一齿轮4a2相啮合，电机7的输出轴带动第二齿轮4a6转动，多个第一齿轮4a2外侧均与支架1的齿环相啮合，第二齿轮4a6带动第一齿轮4a2转动，两侧的第一齿轮4a2自转的同时沿支架1的齿环做圆周运动，第一齿轮4a2带动机壳8圆周运动，机壳8带动打磨辊9圆周运动，第一齿轮4a2的轴体底端通过第一锥齿轮组4a3与圆杆4a1转动相连，第一齿轮4a2通过第一锥齿轮组4a3带动圆杆4a1转动，第一锥齿轮组4a3有两个相同的锥齿轮啮合组成，两个锥齿轮的端部分别与第一齿轮4a2和圆杆4a1固定相连，圆杆4a1的外壁两侧与机壳8转动相连，圆杆4a1的外壁与套筒4a5滑动相连，套筒4a5的内壁加工有键槽，圆杆4a1通过键槽带动套筒4a5转动，同时套筒4a5可以沿圆杆4a1的外壁滑动，圆杆4a1带动套筒4a5转动，套筒4a5的外壁内侧通过第二锥齿轮组4a4与打磨辊9转动相连，套筒4a5通过第二锥齿轮组4a4带动打磨辊9转动，第二锥齿轮组4a4有两个相同的锥齿轮啮合组成，两个锥齿轮的端部分别与套筒4a5和打磨辊固定相连，套筒4a5的外侧外壁与支撑座10转动相连，第一齿轮4a2的轴体外壁与机壳8转动相连，打磨辊9的两侧外壁与支撑座10转动相连；

通过电机7、第二齿轮4a2、圆杆4a1、套筒4a5、打磨辊9和第一齿轮4a2之间的配合，启动电机7，电机7带动第二齿轮4a2转动，第二齿轮4a2带动圆杆4a1转动，圆杆4a1带动套筒4a5转动，套筒4a5带动打磨辊9转动，同时第一齿轮4a2沿支架1的齿环做圆周运动，第一齿轮4a2带动机壳8圆周运动，机壳8带动打磨辊9圆周运动，打磨辊9沿光学镜片的边缘圆周运动，从而提高了对光学镜片的边缘打磨的效果，解决了现有技术子在对光学镜片进行修边时修效果较差的问题。

请参阅图4和图5，定位装置3包括定位块301、横块302、套块303、方板304、连杆305和电动伸缩杆306，电动伸缩杆306的型号可根据实际使用情况进行选择，方板304的轴体两侧与底板2转动相连，方板304的外侧通过销轴与多个连杆305的一端转动相连，连杆305的另一端与通过销轴横块302转动相连，横块302的两侧与套块303固定相连，多个套块303的外壁均与底板2的滑槽滑动相连，横块302的顶端与定位块301固定相连，左右两侧的横块302的底端均与电动伸缩杆306固定相连，电动伸缩杆306带动左右两侧的横块302移动，左右两侧横块302带动连杆305转动，连杆305带动方板304转动，方板304通过连杆305带动上下两侧的横块302移动，多个横块302同时带动多个定位块301四周移动移动，底板2的底端与支架1固定相连；

通过电动伸缩杆306、横块302、连杆305和方板304之间的配合，使用者首先正向启动电动伸缩杆306，电动伸缩杆306带动左右两侧的横块302移动，左右两侧横块302带动连杆305转动，连杆305带动方板304转动，方板304通过连杆305带动上下两侧的横块302移动，多个横块302同时带动多个定位块301外移动，然后将待修边光学镜片放置在压板6上，反向启动电动伸缩杆306，使多个定位块301同时限位移动，从而对待修边光学镜片进行中心定位，从而解决了现有技术无法对光学镜片进行中心定位从而影响光学镜片修边效果的问题。

工作原理：

该光学镜片高效自动修边装置在使用时，使用者首先正向启动电动伸缩杆306，电动伸缩杆306带动左右两侧的横块302移动，左右两侧横块302带动连杆305转动，连杆305带动方板304转动，方板304通过连杆305带动上下两侧的横块302移动，多个横块302同时带动多个定位块301外移动，然后将待修边光学镜片放置在压板6上，反向启动电动伸缩杆306，使多个定位块301同时限位移动，从而对待修边光学镜片进行中心定位，再次启动电动伸缩杆306，使多个定位块301移动到最外侧，然后启动液压缸5，液压缸5通过压板6带动待修边光学镜片向上移动，对待修边光学镜片位置进行固定，从而解决了现有技术无法对光学镜片进行中心定位从而影响光学镜片修边效果的问题，随后启动电机7，电机7带动第二齿轮4a2转动，第二齿轮4a2通过第一锥齿轮组4a3带动圆杆4a1转动，圆杆4a1带动套筒4a5转动，套筒4a5通过第二锥齿轮组4a4带动打磨辊9转动，同时第一齿轮4a2沿支架1的齿环做圆周运动，第一齿轮4a2带动机壳8圆周运动，机壳8带动打磨辊9圆周运动，打磨辊9沿光学镜片的边缘圆周运动，使打磨辊9对光学镜片时较为平稳，从而提高了对光学镜片的边缘打磨的效果，解决了现有技术子在对光学镜片进行修边时修效果较差的问题，通过两侧的打磨辊9同时对光学镜片的边缘进行打磨，从而提高了对光学镜片的修边效率。

实施例2

请参阅图2，本实用新型提供一种技术方案：一种光学镜片高效自动修边装置，其中打磨装置4还可以包括把手4b1、螺杆4b2、限位块4b3和螺纹块4b4，螺杆4b2的两侧与机壳8转动相连，螺杆4b2的外壁与螺纹块4b4螺纹相连，螺纹块4b4的底端与支撑座10固定相连，螺纹块4b4的顶端与限位块4b3固定相连，限位块4b3的外壁与机壳8滑动相连，螺杆4b2的外端与把手4b1固定相连，把手4b1带动螺杆4b2转动，螺杆4b2驱动螺纹块4b4移动，螺纹块4b4受到限位块4b3的限制复发转动，螺纹块4b4带动支撑座10移动；

通过把手4b1、螺杆4b2和螺纹块4b4之间的配合，通过转动把手4b1，把手4b1带动螺杆4b2转动，螺杆4b2驱动螺纹块4b4移动，螺纹块4b4通过支撑座10带动打磨辊9移动，通过调整打磨辊9的外置从而实现对不同尺寸的光学镜片进行打磨，从而提高了装置的实用性。

工作原理：

该光学镜片高效自动修边装置在使用时，通过转动把手4b1，把手4b1带动螺杆4b2转动，螺杆4b2驱动螺纹块4b4移动，螺纹块4b4通过支撑座10带动打磨辊9移动，通过调整打磨辊9的外置从而实现对不同尺寸的光学镜片进行打磨，从而提高了装置的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种光学镜片高效自动修边装置，包括支架（1）和底板（2），其特征在于：所述支架（1）的中部与电机（7）的输出轴转动相连，所述支架（1）的两侧滑槽与机壳（8）滑动相连，所述底板（2）的顶端与液压缸（5）固定相连，所述液压缸（5）的输出端与压板（6）固定相连，所述底板（2）的内部设有定位装置（3），所述电机（7）的输出轴外壁设有打磨装置（4）。

2.根据权利要求1所述的一种光学镜片高效自动修边装置，其特征在于：所述打磨装置（4）包括第二齿轮（4a6），所述第二齿轮（4a6）的内壁与电机（7）的输出轴固定相连，所述第二齿轮（4a6）的两侧与第一齿轮（4a2）相啮合，多个所述第一齿轮（4a2）外侧均与支架（1）的齿环相啮合，所述第一齿轮（4a2）的轴体底端通过第一锥齿轮组（4a3）与圆杆（4a1）转动相连，所述圆杆（4a1）的外壁两侧与机壳（8）转动相连，所述圆杆（4a1）的外壁与套筒（4a5）滑动相连，所述套筒（4a5）的外壁内侧通过第二锥齿轮组（4a4）与打磨辊（9）转动相连，所述套筒（4a5）的外侧外壁与支撑座（10）转动相连。

3.根据权利要求2所述的一种光学镜片高效自动修边装置，其特征在于：所述第一齿轮（4a2）的轴体外壁与机壳（8）转动相连，所述打磨辊（9）的两侧外壁与支撑座（10）转动相连。

4.根据权利要求1所述的一种光学镜片高效自动修边装置，其特征在于：所述定位装置（3）包括方板（304），所述方板（304）的轴体两侧与底板（2）转动相连，所述方板（304）的外侧通过销轴与多个连杆（305）的一端转动相连，所述连杆（305）的另一端与通过销轴横块（302）转动相连，所述横块（302）的两侧与套块（303）固定相连，多个所述套块（303）的外壁均与底板（2）的滑槽滑动相连，所述横块（302）的顶端与定位块（301）固定相连，左右两侧所述横块（302）的底端均与电动伸缩杆（306）固定相连。

5.根据权利要求1所述的一种光学镜片高效自动修边装置，其特征在于：所述底板（2）的底端与支架（1）固定相连。

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