CN208084018U - 一种玻璃幕墙生产线的玻璃打磨装置 - Google Patents

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陆大伟
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Abstract

本实用新型属于玻璃生产技术领域,具体涉及一种玻璃幕墙生产线的玻璃打磨装置,包括支撑柜和支撑框,所述支撑柜上设有传动机构,所述传动机构包括第一电机、传送带和从动辊,所述传送带包设于第一电机和从动辊外;所述支撑框内壁固定设有两对打磨机构,所述打磨机构包括固定于支撑框内壁的套筒,所述套筒内固定设有第二电机,所述第二电机的动力输出轴连接有砂盘,所述砂盘由圆柱体和锥体一体成型,所述每对打磨机构的两个砂盘中心线之间的夹角呈45°~75°。本实用新型的目的是:解决现有的玻璃打磨技术设计存在耗时长,生产效率低的问题。

Description

一种玻璃幕墙生产线的玻璃打磨装置
技术领域
[0001] 本实用新型属于玻璃生产技术领域,具体涉及一种玻璃幕墙生产线的玻璃打磨装 置。
背景技术
[0002] 在玻璃生产过程中,对已经成型的玻璃需要进行磨边处理,通常采用人工打磨的 方式,这种方式耗时耗力,一般的磨边技术只能使用机械一边一边的进行打磨,耗时也较 长。所以急需一种快速打磨装置,对玻璃进行磨边处理,从而提高生产效率。 实用新型内容
[0003] 本实用新型目的是:旨在提供一种玻璃幕墙生产线的玻璃打磨装置,用来解决现 有的玻璃打磨技术设计存在耗时长,生产效率低的问题。
[0004] 为实现上述技术目的,本实用新型采用的技术方案如下:
[0005] 一种玻璃幕墙生产线的玻璃打磨装置,包括支撑柜和支撑框,所述支撑柜上设有 传动机构,所述传动机构包括第一电机、传送带和从动辊,所述传送带包设于第一电机和从 动辊外;所述支撑框内壁固定设有两对打磨机构,所述打磨机构包括固定于支撑框内壁的 套筒,所述套筒内固定设有第二电机,所述第二电机的动力输出轴连接有砂盘,所述砂盘由 圆柱体和锥体一体成型,所述每对打磨机构的两个砂盘中心线之间的夹角呈45°〜75°。
[0006] 采用上述技术方案的实用新型,工人将待打磨的玻璃预先放置于传送带上,然后 启动第一电机和第二电机,此时传送机构和打磨机构同时工作,传送机构将玻璃传送至打 磨机构的砂盘进行打磨,在传送带的带动下继续将玻璃传送,直至玻璃边被打磨完,然后送 至下一工序。该方案双边双面同时进行打磨,耗时短,生产效率高,适合生产运用。
[0007] 进一步限定,所述传送带外侧面沿传送方向均匀粘接有若干根橡胶条,这样的结 构设计,使玻璃搁置在传送带上不易滑落。
[0008] 进一步限定,所述每对打磨机构的两个砂盘中心线之间的夹角呈6〇°,这样的结构 设计,使打磨效果更好。
[0009] 进一步限定,所述支撑框的上部内侧中间位置固定设有水箱,所述水箱下端设有 分别伸向两对砂盘的导水管,这样的结构设计,在打磨玻璃时加入水使打磨的灰尘降低,@ 低生产环境污染。
[0010] 进一步限定,所述支撑框的下端与支撑柜焊接,这样的结构设计,使整体结构稳 固。 匕、
附图说明
[0011] 本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明;
[0012] 图1为本实用新型一种玻璃幕墙生产线的玻璃打磨装置实施例的立体结构示意 图; 〜、
[0013] 图2为本实用新型一种玻璃幕墙生产线的玻璃打磨装置实施例的主视结构示意 图;
[0014] 图3为本实用新型一种玻璃幕墙生产线的玻璃打磨装置实施例中传送机构的立体 结构示意图;
[0015] 图4为本实用新型一种玻璃幕墙生产线的玻璃打磨装置实施例中打磨机构的立体 结构示意图;
[0016]主要元件符号说明如下:
[0017]支撑柜1、支撑框2、传动机构3、第一电机31、传送带32、橡胶条33、从动辊34、打磨 机构4、套筒41、第二电机42、砂盘43、水箱5和导水管6。
具体实施方式
[0018]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型,下面结合附图和实施例对 本实用新型技术方案进一步说明。
[0019]如图1、图2、图3和图4所示,本实用新型的一种玻璃幕墙生产线的玻璃打磨装置, 包括支撑柜1和支撑框2,支撑柜1上设有传动机构3,传动机构3包括第一电机31、传送带32 和从动辊34,传送带:32包设于第一电机31和从动辊34外;支撑框2内壁固定设有两对打磨机 构4,打磨机构4包括固定于支撑框2内壁的套筒41,套筒41内固定设有第二电机42,第二电 机42的动力输出轴连接有砂盘43,砂盘43由圆柱体和锥体一体成型,每对打磨机构4的两个 砂盘43中心线之间的夹角呈60°。
[0020]优选地,传送带32外侧面沿传送方向均匀粘接有若干根橡胶条33,这样的结构设 计,使玻璃5搁置在橡胶条33上不易滑落。实际上也可设计为其他的防滑结构,比如设计为 若干个橡胶凸起。
[0021 ] 优选地,每对打磨机构4的两个砂盘43中心线之间的夹角呈60 °,这样的结构设计, 使打磨效果更好。实际上,也可根据实际情况考虑每对打磨机构4的两个砂盘43中心线之间 的夹角,以45°〜75°为宜。
[0022]优选地,支撑框2的上部内侧中间位置固定设有水箱5,水箱5下端设有分别伸向两 对砂盘43的导水管6。这样的结构设计,在打磨玻璃时加入水使打磨的灰尘降低,降低生产 环境污染。实际上也可设计其他防尘结构,比如设置防尘布等等。
[0023]优选地,支撑框2的下端与支撑柜1焊接,这样的结构设计,使整体结构稳固。实际 上也可设计为其他结构,比如支撑框2下端设置稳固结构的座台等等。
[0024]本实施例中,工人将待打磨的玻璃预先放置于传送带32上,启动第一电机和第二 电机,此时传动机构3和打磨机构4同时工作,传动机构3将玻璃传送至打磨机构4的砂盘进 行打磨,在传送带32的带动下继续将玻璃传送,直至玻璃边被打磨完,然后送至下一工序。 该方案双边同时进行打磨,耗时段,生产效率高,适合生产运用。
[0025]上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效,而非用于限制本实用新 型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下,对上述实施例进行 修饰或改变。因此,凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神 与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1. 一种玻璃幕墙生产线的玻璃打磨装置,其特征在于:包括支撑柜(1)和支撑框⑵,所 述支撑柜a)上设有传动机构(3),所述传动机构包括第一电机(31)、传送带(32)和从动 辊(34),所述传送带(32)包设于第一电机C31)和从动辊(34)外;所述支撑框(2)内壁固定设 有两对打磨机构(4),所述打磨机构(4)包括固定于支撑框(2)内壁的套筒(41),所述套筒 (41)内固定设有第二电机(4¾,所述第二电机(4¾的动力输出轴连接有砂盘(43),所述砂 盘(43)由圆柱体和锥体一体成型,所述每对打磨机构(4)的两个砂盘(4¾中心线之间的夹 角呈45°〜75°。
2. 根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙生产线的玻璃打磨装置,其特征在于:所述传送 带(32)外侧面沿传送方向均匀粘接有若千根橡胶条(33)。
3. 根据权利要求2所述的一种玻璃幕墙生产线的玻璃打磨装置,其特征在于:所述每对 打磨机构⑷的两个砂盘(43)中心线之间的夹角呈60°。
4. 根据权利要求3所述的一种玻璃幕墙生产线的玻璃打磨装置,其特征在于:所述支撑 框(2)的上部内侧中间位置固定设有水箱(5),所述水箱(5)下端设有分别伸向两对砂盘 (43)的导水管⑹。
5. 根据权利要求4所述的一种玻璃幕墙生产线的玻璃打磨装置,其特征在于:所述支撑 框⑵的下端与支撑柜⑴焊接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109483353A (zh) * 2018-12-06 2019-03-19 洪江市三哥竹业有限责任公司 一种竹篓子生产用竹片打磨装置

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