CN101531465A - 平板玻璃自动蒙砂生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种平板玻璃自动蒙砂生产线，在一框架内设置有一用于输送平板玻璃的胶辊装置，所述框架被区分为多个对平板玻璃进行处理的工作区间，所述框架上方固设有一密封壳体，所述密封壳体通过排风管道与一废气净化装置连接，所述胶辊装置平面与水平面成一锐角。本发明将平板玻璃运送到生产线上的各个处理工位进行处理，整个处理过程在密封状态下进行，而且蒙砂处理时采用溢流瀑布槽进行蒙砂液的喷淋，平板玻璃与蒙砂液的接触均匀，蒙砂效果显著提高。

Description

平板玻璃自动蒙砂生产线

技术领域：

本发明涉及一种玻璃蒙砂生产线，尤其涉及一种平板玻璃的自动蒙砂生产线。

背景技术：

平板玻璃蒙砂的原理是通过蒙砂溶液中的氟离子或氢氟酸与玻璃表面的硅原子中心反应形成朦胧美丽的外观，已广泛应用于日常生活和工业生产的各个领域。在平板玻璃蒙砂传统工艺过程中有预清洗、蒙砂、水清洗等几个工艺过程，由于一般采用手工操作，费时费力、产能低、质量不易保证，尤其是对于大规格和厚度大的平板玻璃蒙砂，人工操作不易完成，生产过程的安全系数低。而且平板玻璃的手工操作是在敞开或半敞开的环境中进行，不能有效防止生产过程中产生的废气，对操作工作人员和环境均有一定的伤害。

中国实用新型专利200620041371.5“循环式玻璃瓶自动蒙砂生产线“，该专利主要用于不同规格的化妆品玻璃瓶、香水瓶和酒瓶的蒙砂，通过一循环输送装置来将玻璃瓶自动送入不同的处理工位进行处理，具体而言，循环输送装置由两条平行移动的不锈钢链条组成，每隔一定距离在不锈钢链条上固定有不锈钢板条，在不绣钢板条上固定有用于固定玻璃瓶的橡胶套具，这样，不锈钢链条循环移动时，就可以将不绣钢板条上的玻璃瓶运送到各个工位进行处理，而且整个处理工艺过程都在密闭环境下进行，大大降低了对操作工作人员和环境的伤害，但是由于平板玻璃的处理与玻璃瓶的处理工艺的差别，导致这样的生产线不能用于平板玻璃蒙砂。

中国实用新型专利03240093.4“平置法生产蒙砂玻璃的机械化生产线”通过将平板玻璃水平传送到生产线上，然后进行清洗、贴膜、蒙砂处理、除液等工序生产蒙砂玻璃，该专利采用的处理工序极为传统，还采用贴膜、涂布等工序，操作复杂、工效较低，蒙砂效果也不佳，且各个工序均在敞开状态下进行，对操作工人及环境有一定的伤害。

发明内容：

本发明的目的是提供一种平板玻璃自动蒙砂生产线，将平板玻璃运送到生产线上的各个处理工位进行处理，整个处理过程在密封状态下进行，而且蒙砂处理时采用溢流瀑布槽进行蒙砂液的喷淋，平板玻璃与蒙砂液的接触均匀，蒙砂效果显著提高。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

一种平板玻璃自动蒙砂生产线，在一框架内设置有一用于输送平板玻璃的胶辊装置，所述框架被区分为多个对平板玻璃进行处理的工作区间，所述框架上方固设有一密封壳体，所述密封壳体通过排风管道与一废气净化装置连接，所述胶辊装置平面与水平面成一锐角。

进一步地，所述锐角为3度至20度之间任一角度。

进一步地，所述胶辊装置为多个胶辊平行并置在框架上，每个胶辊通过两侧的支座设置在框架上，每个胶辊之间通过链条将胶辊一端的链轮连接起来，一变频电机通过链条与一胶辊一端的链轮连接从而驱动胶辊装置能够不断转动。

进一步地，所述工作区间分别为玻璃上载段、预清洗段、水清洗段、玻璃蒙砂段、水清洗段、玻璃表面深层清洗段、风干段、玻璃下载段。

进一步地，所述玻璃蒙砂段设有一用于淋蒙砂液的溢流瀑布槽，所述溢流瀑布槽固定在框架上方，蒙砂液从溢流瀑布槽的进水管进入积聚在槽体内，并从溢流瀑布槽的溢流槽孔溢出，溢出液体顺着瀑布槽面均匀的落在下方的平板玻璃上。

进一步地，所述预清洗段采用的清洗液由盐酸、硫酸、氢氟酸、草酸中的一种或二种以上酸混合，且酸的含量在1％—20％。

进一步地，所述预清洗段、水清洗段、玻璃蒙砂段温度保持在15℃—30℃。

本发明的技术效果在于：本发明将平板玻璃蒙砂过程中的各个工艺过程结合在同一条生产线上，达到封闭式自动蒙砂的功能，克服了在人工蒙砂操作中敞开的，不连贯的和重复的工艺过程。

本发明涉及到的平板玻璃自动蒙砂生产线，可自动控制完成预清洗、水清洗、玻璃蒙砂、水清洗、玻璃表面深层清洗、风干各个工艺过程。各个生产过程中产生的酸性废气可通过排风管道连通到废气净化装置中，废气净化装置中碱性水溶液与酸性气体中和处理后达到国家规定的排放标准。

本发明中用于传送平板玻璃的胶辊装置通过变频电机可以方便的控制生产线各个工艺过程中的传输和传送速度变化，且胶辊装置平面与水平面成一锐角，平板玻璃在输送到玻璃蒙砂段时，固定在框架上方的溢流瀑布槽中的蒙砂液不断向下均匀溢出，溢出液体顺着瀑布槽面均匀的落在下方的平板玻璃上，由于胶辊装置平面与水平面成一锐角，从而平板玻璃也与水平面成一锐角，蒙砂液在落在平板玻璃上后会顺着平板玻璃的坡度向下流出，这样蒙砂液就不会长时间的积聚在平板玻璃上，从而保证了蒙砂的效果。需要特别指出的是，本发明采用溢流瀑布槽结构来代替传统的蒙砂液喷淋，一来蒙砂液与平板玻璃的接触就会比较均匀，不会出现喷淋时某个地方蒙砂液特别多，某个地方特别少从而影响蒙砂效果的状况，而且由于平板玻璃的每个区域都是均匀的与蒙砂液进行反应，这样相对于喷淋而言也能显著减少蒙砂液的使用量，降低了生产的成本。

附图说明：

图1为本发明的整体结构示意图

图2为图1的主视图

图3为图1的左视图

图4为本发明的内部局部传动结构示意图

图5为本发明的溢流瀑布槽的局部结构示意图

图6为本发明的溢流瀑布槽的结构左视图

附图标号说明：

1—框架             2—上载段         3—预清洗段

4—水清洗段         5—玻璃蒙砂段     6—水清洗段

7—表面深层清洗段   8—风干段         9—下载段

10—密封盖          11—排风机        12—电气控制设备

13—锐角            14—胶辊基座      15胶辊

16—链条            17—胶辊链轮      18—变频电机

19—溢流瀑布槽      20—进水管        21—溢流槽孔

22—瀑布槽面     23—水平调节螺栓    24—支座

25—出水孔       26—胶辊装置

具体实施方式：

现结合具体实施方式及附图说明对本发明做进一步说明；

如图1为本发明的整体结构示意图，图2为图1的主视图，图3为图1的左视图；一种平板玻璃自动蒙砂生产线，在一框架1内设置有一用于输送平板玻璃的胶辊装置26，框架1被区分为多个对平板玻璃进行处理的工作区间，这些工作区间分别为玻璃上载段2、预清洗段3、水清洗段4、玻璃蒙砂段5、水清洗段6、玻璃表面深层清洗段7、风干段8、玻璃下载段9。框架1上方固设有一密封壳体10，密封壳体10通过排风管道11与一废气净化装置连接。密封壳体10由塑料板或PVC板作内衬保护，外部由铝塑板或不锈钢材料密封。电气控制设备12用于控制整个生产线的流程。图3中，可以清楚的看出，胶辊装置26平面与水平面成一锐角13，锐角13角度为3度至20度之间任一角度，保持锐角的目的在于：蒙砂液在落到平板玻璃上后会延着坡度向下流出，从而避免蒙砂液一直积聚在平板玻璃上影响蒙砂的效果。

如图4为本发明的内部局部传动结构示意图；胶辊装置26为多个胶辊15平行并置在框架1上，每个胶辊15通过两侧的胶辊支座14设置在框架1上，胶辊15与胶辊支座14之间为轴承连接，这样，胶辊15就可以在电机驱动下不断的转动，每个胶辊15之间通过链条16将胶辊15一端的胶辊链轮17连接起来，变频电机18通过链条16与胶辊15一端的胶辊链轮17连接从而驱动胶辊装置26能够不断转动。在本发明中，可以将处于每个工位的胶辊单独采用独立的变频电机进行驱动，或者多个工位的胶辊采用一个变频电机进行驱动，对于第一种驱动方式，好处在于可以单独控制每个工位的传送速度，各个工位的传送速度可以单独调节；对于第二种驱动方式，好处在于多个工位的传送速度是一致的，这样便于管理，实践中可以根据需要进行选择，通常将玻璃蒙砂段5的胶辊单独采用一个变频电机进行驱动，从而可以进行单独控制。

如图5为本发明的溢流瀑布槽的局部结构示意图，图6为木发明的溢流瀑布槽的结构左视图；玻璃蒙砂段5设有一用于淋蒙砂液的溢流瀑布槽19，溢流瀑布槽19固定在框架1上方，通过泵将蒙砂液从溢流瀑布槽19的进水管20不断打入到瀑布槽19中，并积聚在槽体内，为了防止液体进入到槽体中时产生较大的波动，在进水管20上设置多个较小的出水孔25，这样，液体可以缓慢的流出，当蒙砂液达到一定深度时，就会从溢流瀑布槽19的溢流槽孔21溢出，溢出液体顺着瀑布槽面22均匀的落在下方的平板玻璃上。本发明中，溢流瀑布槽19是一个关键的装置，要保证溢流瀑布槽19中溢出的蒙砂液能够均匀的落在平板玻璃上，必须保证溢流瀑布槽19保持水平状态，这可以通过支座24上的水平调节螺栓23来调整瀑布槽19处于水平状态，同时溢流槽孔21必须保持一定角度，其槽孔的大小要也要适当，才能保证溢出液体能均匀的流出。

本发明涉及到的平板玻璃自动蒙砂生产线的预处理段3、水清洗段4、玻璃蒙砂段5、水清洗段6、表面深层清洗段7，都采用耐腐蚀泵或磁力泵或液下泵使每个工作区间的液体达到循环使用，每个工作区间的胶辊15下方均设有由塑料板或PVC板焊接成的容量为200升—1000升的容器。预处理段3、水清洗段4、水清洗段6、表面深层清洗段7均采用喷头进行喷淋清洗，喷头安装在胶辊15的下方或两端。

本发明涉及到的平板玻璃自动蒙砂生产线的预处理段3、水清洗段4、玻璃蒙砂段5由自动控温装置控制各工作段的温度在15—30℃范围内。控温装置由热电偶、红外测温仪、温度显示装置组成。温度精度范围可控制在±1℃内。

Claims (7)

1、一种平板玻璃自动蒙砂生产线，在一框架内设置有一用于输送平板玻璃的胶辊装置，所述框架被区分为多个对平板玻璃进行处理的工作区间，其特征在于：所述框架上方固设有一密封壳体，所述密封壳体通过排风管道与一废气净化装置连接，所述胶辊装置平面与水平面成一锐角。

2、根据权利要求1所述的平板玻璃自动蒙砂生产线，其特征在于：所述锐角为3度至20度之间任一角度。

3、根据权利要求1所述的平板玻璃自动蒙砂生产线，其特征在于：所述胶辊装置为多个胶辊平行并置在框架上，每个胶辊通过两侧的支座设置在框架上，每个胶辊之间通过链条将胶辊一端的链轮连接起来，一变频电机通过链条与一胶辊一端的链轮连接从而驱动胶辊装置能够不断转动。

4、根据权利要求1所述的平板玻璃自动蒙砂生产线，其特征在于：所述工作区间分别为玻璃上载段、预清洗段、水清洗段、玻璃蒙砂段、水清洗段、玻璃表面深层清洗段、风干段、玻璃下载段。

5、根据权利要求4所述的平板玻璃自动蒙砂生产线，其特征在于：所述玻璃蒙砂段设有一用于淋蒙砂液的溢流瀑布槽，所述溢流瀑布槽固定在框架上方，蒙砂液从溢流瀑布槽的进水管进入积聚在槽体内，并从溢流瀑布槽的溢流槽孔溢出，溢出液体顺着瀑布槽面均匀的落在下方的平板玻璃上。

6、根据权利要求4所述的平板玻璃自动蒙砂生产线，其特征在于：所述预清洗段采用的清洗液由盐酸、硫酸、氢氟酸、草酸中的一种或二种以上酸混合，且酸的含量在1％—20％。

7、根据权利要求4所述的平板玻璃自动蒙砂生产线，其特征在于：所述预清洗段和玻璃蒙砂段、水清洗段温度保持在15℃—30℃。

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