CN108285275A - 玻璃深加工用蒙砂加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及玻璃深加工技术领域，具体指一种玻璃深加工用蒙砂加工装置。包括清洗室、蒙砂室、回收室和转移轨道，所述清洗室、蒙砂室和回收室依次并列设置且通过塑胶帘相互隔离，清洗室内设有清洗池，清洗池上方设有与其配合的清洗机构；所述蒙砂室内设有蒙砂池，蒙砂池上方设有与其配合的蒙砂机构；所述回收室内设有回收池，回收池上方设有与其配合的回滴机构；所述转移轨道依次架设于清洗池、蒙砂池、回收池上，所述转移轨道上设有若干可沿其移动的操作架。本发明设置合理，将蒙砂加工流程通过转移轨道连接，操作架转移待加工玻璃依次经过清洗室、蒙砂室和回收室，减少操作人员的直接接触，提高生产效率，降低强酸的腐蚀性和挥发性对环境的影响。

Description

玻璃深加工用蒙砂加工装置
技术领域
本发明涉及玻璃深加工技术领域，具体指一种玻璃深加工用蒙砂加工装置。
背景技术
玻璃蒙砂是通过化学原料对玻璃表面进行加工处理，是玻璃深加工的其中一种方法，它能提高玻璃加工应用的艺术效果和附加价值，从而提高玻璃制品的价值。常用的玻璃蒙砂加工材料一般采用氢氟酸、蒙砂膏、蒙砂粉，各种蒙砂材料的工艺流程不同且效果不一。目前的蒙砂加工大多为人工操作，玻璃放置在操作台上，将配制好的蒙砂药剂均匀喷洒在玻璃表面使其反应，但是氢氟酸在常温下的腐蚀性和挥发性较强，采用氢氟酸配比的蒙砂药剂对环境影响严重，容易对操作人员造成伤害；目前的蒙砂药剂大多不能循环使用，生产废料容易对人、动植物和环境造成严重影响。因此，现有技术还有待于改进和提高。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构合理、操作方便、绿色环保的蒙砂加工装置。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明所述的一种蒙砂加工装置，包括清洗室、蒙砂室、回收室和转移轨道，所述清洗室、蒙砂室和回收室依次并列设置且通过塑胶帘相互隔离，清洗室内设有清洗池，清洗池上方设有与其配合的清洗机构；所述蒙砂室内设有蒙砂池，蒙砂池上方设有与其配合的蒙砂机构；所述回收室内设有回收池，回收池上方设有与其配合的回滴机构；所述转移轨道穿设于清洗室、蒙砂室、回收室内，且转移轨道依次架设于清洗池、蒙砂池、回收池上，所述转移轨道上设有若干可沿其移动的操作架。
根据以上方案，所述清洗机构包括清洗喷管、第一增压泵和预处理池，清洗喷管横向架设于清洗池上方且清洗喷管与清洗室顶部固定连接，所述预处理池内灌注有酸洗液，且第一增压泵通过连接管分别与清洗喷管和预处理池连接。
根据以上方案，所述第一增压泵的进口上设有选择阀，且选择阀通过连接管分别与预处理池和外部水源连接。
根据以上方案，所述蒙砂机构包括蒙砂喷管、第二增压泵和供液池，蒙砂喷管横向架设于蒙砂池上方且蒙砂喷管与蒙砂室顶部固定连接，所述供液池内灌注有蒙砂液，且第二增压泵通过连接管分别与蒙砂喷管和供液池连接。
根据以上方案，所述蒙砂池与供液池之间连接有回流管，且蒙砂池与供液池之间存在高度差。
根据以上方案，所述回滴机构包括回滴喷管和第三增压泵，回滴喷管横向设于回收池上方且回滴喷管与回收室顶部固定连接，所述第三增压泵通过连接管分别与外部水源和回滴喷管连接，回收池内填充有中和材料。
根据以上方案，所述蒙砂室内设有若干通风扇。
本发明有益效果为：本发明设置合理，将蒙砂加工流程通过转移轨道连接，操作架转移待加工玻璃依次经过清洗室、蒙砂室和回收室，减少操作人员的直接接触，提高生产效率，降低强酸的腐蚀性和挥发性对环境的影响。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
图中：
1、清洗室；2、蒙砂室；3、回收室；4、转移轨道；11、清洗池；12、清洗喷管；13、第一增压泵；14、预处理池；21、蒙砂池；22、蒙砂喷管；23、第二增压泵；24、供液池；25、通风扇；31、回收池；32、回滴喷管；33、第三增压泵；41、操作架。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明的技术方案进行说明。
如图1所示，本发明所述的一种蒙砂加工装置，包括清洗室1、蒙砂室2、回收室3和转移轨道4，所述清洗室1、蒙砂室2和回收室3依次并列设置且通过塑胶帘相互隔离，清洗室1内设有清洗池11，清洗池11上方设有与其配合的清洗机构；所述蒙砂室2内设有蒙砂池21，蒙砂池21上方设有与其配合的蒙砂机构；所述回收室3内设有回收池31，回收池31上方设有与其配合的回滴机构；所述转移轨道4穿设于清洗室1、蒙砂室2、回收室3内，且转移轨道4依次架设于清洗池11、蒙砂池21、回收池31上，所述转移轨道4上设有若干可沿其移动的操作架41；所述玻璃架41上装载待加工玻璃，待加工玻璃竖直设置且加工面倾斜朝上与清洗机构、蒙砂机构、回滴机构配合设置，操作架41依次经过清洗池11、蒙砂池21和回收池31进行蒙砂加工流程。
所述清洗机构包括清洗喷管12、第一增压泵13和预处理池14，清洗喷管12横向架设于清洗池11上方且清洗喷管12与清洗室1顶部固定连接，所述预处理池14内灌注有酸洗液，且第一增压泵13通过连接管分别与清洗喷管12和预处理池14连接，所述第一增压泵13抽取预处理池14内的酸洗液，从而通过清洗喷管12向玻璃的待加工面喷洒，优选的清洗喷管12的喷洒角度可调，清洗喷管12的两端通过调角机构与清洗室1顶面连接，从而使清洗喷管12可从上到下均匀喷洒酸洗液到玻璃面上。
所述第一增压泵13的进口上设有选择阀，且选择阀通过连接管分别与预处理池14和外部水源连接；玻璃加工面经过酸洗后再进行清水清洗，从而使玻璃面上的杂质、油污等彻底清洗干净。
所述蒙砂机构包括蒙砂喷管22、第二增压泵23和供液池24，蒙砂喷管22横向架设于蒙砂池21上方且蒙砂喷管22与蒙砂室2顶部固定连接，所述供液池24内灌注有蒙砂液，且第二增压泵23通过连接管分别与蒙砂喷管22和供液池24连接；所述第二增压泵23抽取供液池24内的蒙砂液，从而通过蒙砂喷管22向玻璃面上喷洒，优选的蒙砂喷管的喷洒角度可调，蒙砂喷管22的两端通过调角机构与蒙砂室2顶面连接，从而使蒙砂喷管22可从上到下均匀喷洒蒙砂液到玻璃面上。
所述蒙砂池21与供液池24之间连接有回流管，且蒙砂池21与供液池24之间存在高度差，与玻璃面反应后的蒙砂液流入蒙砂池21内，通过高度差使蒙砂液经过回流管回到供液池24内，从而实现蒙砂液的循环使用。
所述回滴机构包括回滴喷管32和第三增压泵33，回滴喷管32横向设于回收池31上方且回滴喷管32与回收室3顶部固定连接，所述第三增压泵33通过连接管分别与外部水源和回滴喷管32连接，回收池31内填充有中和材料，回滴喷管32彻底清洗玻璃表面后其产生的废水通过石灰水或氢氧化钠中和后排放，避免生产废水对环境的破坏。
所述蒙砂室2内设有若干通风扇25，蒙砂室2内挥发性酸雾有通风扇25向外排出，避免对操作人员造成伤害。
以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (3)

1.一种蒙砂加工装置，包括清洗室(1)、蒙砂室(2)、回收室(3)和转移轨道(4)，其特征在于：所述清洗室(1)、蒙砂室(2)和回收室(3)依次并列设置且通过塑胶帘相互隔离，清洗室(1)内设有清洗池(11)，清洗池(11)上方设有与其配合的清洗机构；所述蒙砂室(2)内设有蒙砂池(21)，蒙砂池(21)上方设有与其配合的蒙砂机构；所述回收室(3)内设有回收池(31)，回收池(31)上方设有与其配合的回滴机构；所述转移轨道(4)穿设于清洗室(1)、蒙砂室(2)、回收室(3)内，且转移轨道(4)依次架设于清洗池(11)、蒙砂池(21)、回收池(31)上，所述转移轨道(4)上设有若干可沿其移动的操作架(41)；
所述清洗机构包括清洗喷管(12)、第一增压泵(13)和预处理池(14)，清洗喷管(12)横向架设于清洗池(11)上方且清洗喷管(12)与清洗室(1)顶部固定连接，所述预处理池(14)内灌注有酸洗液，且第一增压泵(13)通过连接管分别与清洗喷管(12)和预处理池(14)连接；
所述蒙砂机构包括蒙砂喷管(22)、第二增压泵(23)和供液池(24)，蒙砂喷管(22)横向架设于蒙砂池(21)上方且蒙砂喷管(22)与蒙砂室(2)顶部固定连接，所述供液池(24)内灌注有蒙砂液，且第二增压泵(23)通过连接管分别与蒙砂喷管(22)和供液池(24)连接；
所述供液池(24)内灌注有蒙砂液，且第二增压泵(23)通过连接管分别与蒙砂喷管(22)和供液池(24)连接；
所述蒙砂池(21)与供液池(24)之间连接有回流管，且蒙砂池(21)与供液池(24)之间存在高度差；
所述回滴机构包括回滴喷管(32)和第三增压泵(33)，回滴喷管(32)横向设于回收池(31)上方且回滴喷管(32)与回收室(3)顶部固定连接，所述第三增压泵(33)通过连接管分别与外部水源和回滴喷管(32)连接；
所述玻璃架(41)上装载待加工玻璃，待加工玻璃竖直设置且加工面倾斜朝上与清洗机构、蒙砂机构、回滴机构配合设置，操作架(41)依次经过清洗池(11)、蒙砂池(21)和回收池(31)进行蒙砂加工流程。
2.根据权利要求1所述的蒙砂加工装置，其特征在于：所述第一增压泵(13)的进口上设有选择阀，且选择阀通过连接管分别与预处理池(14)和外部水源连接。
3.根据权利要求1所述的蒙砂加工装置，其特征在于：所述蒙砂室(2)内设有若干通风扇(25)。
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