CN104310796A - 一种玻璃材料表面as膜方法及其装置 - Google Patents

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林圣来
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Abstract

一种玻璃材料表面AS膜方法及其装置，将玻璃经plasma处理后，将液态AS膜料，加入往复式喷涂设备的储液罐内，通过在储液罐内通入高压氮气将液态AS膜料通过往复式喷涂设备的喷枪在玻璃表面进行雾化喷涂，然后将玻璃通过烘烤使液态AS膜料固化在玻璃表面形成AS膜，采用本方法和装置可连续性生产作业、产量高、可保持产品品质及产品性能的连贯性与一致性，节约了因此而购买高额大型真空镀膜设备成本、人力成本与生产场地成本。

Description

一种玻璃材料表面AS膜方法及其装置
技术领域
本发明涉及一种玻璃材料表面AS膜方法及其装置。
背景技术
由于现有AS镀膜工艺(AS膜为Anti Smudge Coating防脏污膜料)是用真空蒸发镀膜机，将固态液态AS膜料(氟化物)加热蒸发，遇到玻璃面板后冷凝形成薄膜。此种方法设备昂贵，AS耗材一次性，以及镀膜机容量的局限性而导致的间断式、周期率生产状态效率低下，人力需求量较大等缺点。随着工业化进程、以及人力成本的升高，这种方法已不能满足大规模生产的需求。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种可连续性生产作业、产量高、可保持产品品质及产品性能的连贯性与一致性、设备便宜的玻璃材料表面AS膜方法及其装置。
本发明通过以下技术方案实现上述目的：
一种玻璃材料表面AS膜方法及其装置，将玻璃经plasma处理后，将液态AS膜料加入往复式喷涂设备的储液罐内，通过在储液罐内通入高压氮气将液态AS膜料通过往复式喷涂设备的喷枪在玻璃表面进行雾化喷涂，然后将玻璃通过烘烤使液态AS膜料固化在玻璃表面形成AS膜。
所述液态AS膜料为全氟聚醚0.3％与乙基全氟丁基醚99.7％氟化物混合形成的混合液。
所述储液罐内通入0.3±0.1kg/cm的高压氮气。
所述复式喷涂设备的喷枪通过两侧的喷嘴将高压氮气以2±0.1kg/cm2的速率将液态AS膜料雾化喷出，所述喷头的喷涂流量设定在24-30g/min。
所述往复式喷涂设备喷枪以900±5mm/sec的速度横向往返运动，同时所述玻璃以1±0.1m/min的速度匀速传送。
所述烘烤采用温度150±5℃烘烤10±1分钟。
所述采用的氮气为纯度大于99.99％氮气。
一种玻璃材料表面AS膜装置，包括往复式喷涂设备和传送带，所述往复式喷涂设备的喷枪设置在传送带的上方50mm，所述喷枪通过管路与储液罐连接，所述喷枪的喷头处设置有与喷枪雾化头，所述喷枪雾化头的出口紧贴喷枪的喷头，所述喷枪雾化头和储液罐通过管路与高压氮气入口连通。
由于采用上述方案，本工艺使用液态AS膜料进行玻璃表面AS薄膜加工，其施工作业环境在常压状态下即可完成，而固态膜料必须在高真空环境中完成薄膜加工作业，常压作业省去繁琐且高成本的真空排气装置与成膜装置，并且操作简易员工学习方便快速，作业异常处理时效快损失小，由于本工艺通过传送带实现连续作业，因此安装本工艺大玻璃每分钟产出数1-2片，小玻璃每分钟13-20片的速度计算产品损失，异常作业损失数最大为20片产品，且异常品可经二次清洗快速重工修复，3-5分钟即可恢复正常生产。而现有的真空镀膜装置，生产周期每炉为50-90分钟，异常作业损失一炉产品最低300片以上，因此常压AS作业风险小于真空AS作业风险。
而本工艺采用纯度大于99.99％氮气进行喷涂作业，防止在高温烘烤过程中水分子气化膨胀将未固化的AS膜胀破，防止形成气泡、针孔等不良现象。而氮气在空气中含量最高容易获取，其成本相对其它气体较低，并属于非易燃、助燃、有害气体，因此采用氮气作为AS喷涂气体品质更优异于大气。
本工艺通过传送带可实现连续性生产作业，连续性生产模式可保持产品品质及产品性能的连贯性与一致性，且设备相对较便宜。解决了采用真空蒸发镀膜机生产工艺因AS耗材一次性，以及镀膜机容量的局限性而导致的间断式、周期率生产状态。同时也满足了大尺寸700mm×长1000mm玻璃荧屏AS膜加工需求，节约了因此而购买高额大型真空镀膜设备成本、人力成本与生产场地成本。
附图说明
图1为本发明玻璃材料表面AS膜装置的结构示意图。
具体实施方式
下面进一步详细说明本专利的具体实施方式。
实施例：
一种玻璃材料表面AS膜装置，包括往复式喷涂设备和传送带6，所述往复式喷涂设备的喷枪4设置在传送带6的上方，所述喷枪4通过管路3与储液罐7连接，所述喷枪的喷头处设置有与喷枪雾化头5，所述喷枪雾化头5的出口紧贴喷枪的喷头，所述喷枪雾化头5和储液罐7通过管路2与高压氮气入口连通。
在喷涂前将待加工的玻璃需镀AS膜的一面进行Plasma(电浆)清洁处理，电子e在电场的作用下，从阴极高速飞向阳极，在此过程中与氮气(N2)发生撞击，撞击后的N2变成N2+，N2+在电场的作用下，再高速撞击负电位的产品，从而使产品表面粗糙并产生自由基。其目的在于借电浆中的离子和高活性原子，将表面污染物撞离或形成挥发性气体，再由排气系统排出。处理后玻璃表面干净更利于液态AS膜料附着于玻璃上，并可减少加工制程中的异色、杂质瑕疵。该处理装置技术成熟，用于诸多电子产品行业表面加工制程前处理。
Plasma处理完成后，在装有液态AS膜料1的密封容器储液罐7内导入0.3±0.1kg/cm高压氮气，从而使得液态AS膜料可匀速输送供给至喷枪(如储液罐氮气压力低，则液态AS膜料断流产生气泡，喷涂过程中即出现间断性空喷，使AS薄膜断层失效，如储液罐氮气压力高则压力喷射AS薄膜波浪形不利于AS平整成薄)。液态AS膜料被氮气压力输送到喷枪并流出，再通过喷嘴两侧的高压氮气以2±0.1kg/cm2将液态AS膜料雾化，最终雾化后的液态AS膜料通过自身重量及气体的吹附压力喷涂于玻璃表面上。喷枪透过气缸往复推动装置，以900±5mm/sec横向往返喷附在产品表面(过快的往复速度则会导致喷涂液态AS膜料堆积、皱褶，从而无法获得光滑均匀薄膜。过慢的往复扫描速度喷涂液态AS膜料，其路径会成“Z”形导致产生喷涂间距而漏喷，产生间距后将无法连接成膜)。通过传送带6传送速度1±0.1m/min匀速输送玻璃，从而实现连续性喷涂加工产品(过快的传送速度则会导致其喷涂路径成“Z”形状涂覆，传送速度越快“Z”形的纵向拉距越宽，漏喷间距面积越大，产生间距后将无法连接成膜。过慢的传送速度喷涂同样会产生液态AS膜料堆积、皱褶，从而无法获得光滑均匀薄膜)。
喷涂流量设定在24-30g/min、传送速度1±0.1m/min状态时，再将喷涂AS后的玻璃加以高温烘烤150±5℃/10±1分钟后，最终使材料固化在玻璃表面形成AS薄膜，可获得8±2nm的AS膜厚，其透光率T≥92％，铅笔硬度可达9H以上，水滴角≥110°的指标要求。

Claims (8)

1.一种玻璃材料表面AS膜方法，其特征在于：将玻璃经plasma处理后，将液态AS膜料加入往复式喷涂设备的储液罐内，通过在储液罐内通入高压氮气将液态AS膜料通过往复式喷涂设备的喷枪在玻璃表面进行雾化喷涂，然后将玻璃通过烘烤使液态AS膜料固化在玻璃表面形成AS膜。
2.根据权利要求1所述的玻璃材料表面AS膜方法，其特征在于：所述液态AS膜料为全氟聚醚0.3％与乙基全氟丁基醚99.7％氟化物混合形成的混合液。
3.根据权利要求2所述的玻璃材料表面AS膜方法，其特征在于：所述储液罐内通入0.3±0.1kg/cm的高压氮气。
4.根据权利要求3所述的玻璃材料表面AS膜方法，其特征在于：所述复式喷涂设备的喷枪通过两侧的喷嘴将高压氮气以2±0.1kg/cm2的速率将液态AS膜料雾化喷出，所述喷头的喷涂流量设定在24-30g/min。
5.根据权利要求4所述的玻璃材料表面AS膜方法，其特征在于：所述往复式喷涂设备喷枪以900±5mm/sec的速度横向往返运动，同时所述玻璃以1±0.1m/min的速度匀速传送。
6.根据权利要求1至7之一所述的玻璃材料表面AS膜方法，其特征在于：所述烘烤采用温度150±5℃烘烤10±1分钟。
7.根据权利要求6所述的玻璃材料表面AS膜方法，其特征在于：所述采用的氮气为纯度大于99.99％氮气。
8.一种玻璃材料表面AS膜装置，利用权利要求1至6之一所述的玻璃材料表面AS膜方法，其特征在于：包括往复式喷涂设备和传送带，所述往复式喷涂设备的喷枪设置在传送带的上方50mm，所述喷枪通过管路与储液罐连接，所述喷枪的喷头处设置有与喷枪雾化头，所述喷枪雾化头的出口紧贴喷枪的喷头，所述喷枪雾化头和储液罐通过管路与高压氮气入口连通。
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