CN114472273A - 显示部用清洗装置及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及显示部用清洗装置及其控制方法，显示部用清洗装置的特征在于，包括：物理清洗器，物理地去除粘贴于屏幕显示部的光学粘结层；以及，化学清洗器，针对屏幕显示部使用清洗液从而去除痕迹，物理清洗器包括：第一清洗器，物理地去除粘贴于屏幕显示部的表面内侧的光学粘结层；以及第二清洗器，物理地去除残留于屏幕显示部的边缘部上的粘附层。根据本发明，在由物理清洗器清洗屏幕显示部的光学粘结层的大部分之后，由化学清洗器清洗痕迹，所以在清洗工序中能够减少清洗液的使用量。

Description

显示部用清洗装置及其控制方法

技术领域

本发明涉及显示部用清洗装置及其控制方法，更加详细地，涉及能够防止屏幕显示部受损并且防止连接器部受损的显示部用清洗装置及其控制方法。

背景技术

一般情况下，智能手机、平板电脑等移动设备上设置有显示部。显示部包括屏幕显示部以及覆盖玻璃。屏幕显示部的外侧面上通过光学粘结层粘贴有覆盖玻璃。屏幕显示部通过层叠薄膜晶体管、光二极管层以及偏光层或液晶、滤色片以及偏光层等构成。屏幕显示部层叠有柔性电路基板，屏幕显示部的连接器部连接于柔性电路基板。

为了再利用屏幕显示部，从屏幕显示部分离出覆盖玻璃。在屏幕显示部的粘贴层涂敷药液之后等待约5分钟～10分钟左右。在粘贴层被清洗液充分泡开后，使用金属丝网刷刮去粘贴层。利用清洗液去除残留于屏幕显示部的斑点。

但是，以前为了在屏幕显示部清洗粘贴层，在所有的清洗工序使用了清洗液，所以加大清洗液的使用量，需要进行清洗液的后处理工序。因此，清洗工序变得复杂，有可能增加清洗液带来的环境污染。

并且，利用金属丝网刷刮擦去除粘贴层，所以屏幕显示部的表面有可能受损。

并且，在将清洗液涂敷于屏幕显示部时，清洗液涂敷于条带(banding)保护层，从而条带保护层有可能因清洗液而受损。如果条带保护层受损，则在弯折柔性电路基板时或者由于外部冲击，连接器部有可能受损或者出现短路。并且，连接器部暴露在外部，所以水分有可能浸入连接器部或者在连接器部与条带保护层之间有可能出现剥离现象。

并且，电子器件、电极、焊料球等突出部设置于屏幕显示部，所以在从屏幕显示部刮去粘贴层时，屏幕显示部有可能被加压。随着屏幕显示部被加压，由于电子器件、电极、焊料球等突出部的反作用力，屏幕显示部上有可能出现按压痕迹。

韩国公开专利公报第2013-0045854号(2013.05.06公开，发明名称：用于接合显示面板的可热活化的光学透明的粘合剂)中公开了本发明的背景技术。

发明内容

要解决的技术问题

本发明的目的在于提供能够防止屏幕显示部受损并且防止连接器部受损的显示部用清洗装置及其控制方法。

解决技术问题的手段

根据本发明的显示部用清洗装置的特征在于，包括：物理清洗器，物理地去除粘贴于屏幕显示部的光学粘结层；以及，化学清洗器，针对所述屏幕显示部使用清洗液从而去除痕迹。

所述物理清洗器可以包括：第一清洗器，物理地去除粘贴于所述屏幕显示部的表面内侧的所述光学粘结层；以及，第二清洗器，物理地去除残留于所述屏幕显示部的边缘部上的粘附层。

所述第一清洗器可以包括：第一清洗台部，供所述屏幕显示部放置，并且以与所述屏幕显示部的突起部相对的方式形成有第一收纳槽部；第一防受损部，配置于所述第一收纳槽部，随着被所述突起部加压而变形；以及，第一清洗辊部，以能够旋转的方式设置，以去除粘贴于所述屏幕显示部的所述光学粘结层。

所述第一清洗台部可以形成有第一吸附端口部，以真空吸附所述屏幕显示部。

所述第一防受损部可以以柔性树脂形成，以便通过所述突起部的加压力而变形。

所述第一清洗辊部可以包括：第一驱动部；第一旋转轴部，以能够旋转的方式连接于所述第一驱动部；以及第一清洗辊，设置于所述第一旋转轴部，所述第一清洗辊通过与所述屏幕显示部的表面摩擦而去除所述光学粘结层。

所述第一清洗器还可以包括：第一夹紧部，设置为向所述第一清洗台部加压所述屏幕显示部。

所述第一清洗器还可以包括：第一加热部，设置于所述第一清洗台部，以便加热所述屏幕显示部的所述光学粘结层。

所述第二清洗器可以包括：第二清洗台部，供由所述第一清洗器清洗后的所述屏幕显示部放置，并且形成有第二收纳槽部；第二防受损部，配置于所述第二收纳槽部，随着被所述突起部加压而变形；以及第二清洗辊部，以能够旋转的方式设置，以去除残留于所述屏幕显示部的边缘部上的粘附层。

所述第二清洗台部可以形成有第二吸附端口部，以便真空吸附所述屏幕显示部。

所述第二防受损部可以以柔性树脂形成，以便通过所述突起部的加压力变形。

所述第二清洗辊部可以包括：第二驱动部；第二旋转轴部，以能够旋转的方式连接于所述第二驱动部；以及第二清洗辊，设置于所述第二旋转轴部，通过与所述屏幕显示部的表面摩擦而去除所述粘附层。

所述第二清洗辊可以配置为与所述屏幕显示部的表面平行，并且与所述屏幕显示部的宽度方向成倾斜。

所述第二清洗辊能够以将所述粘附层推向所述第二清洗辊的移送方向侧的方式旋转并去除所述粘附层。

所述第二清洗辊能够以使所述第二驱动部侧的一端部比所述第二驱动部的相反侧的另一端部先行的方式倾斜配置。

还可以包括：第二喷射空气喷嘴，设置为向所述第二清洗辊侧喷射空气。

所述第二清洗辊部还可以包括：第二框架部，在所述第二驱动部的两侧与所述第二清洗辊平行延伸，所述第二喷射空气喷嘴设置于所述第二框架部。

所述第二喷射空气喷嘴可以分别配置于所述第二清洗辊部的移送方向的两侧。

还可以包括：第二加热气体供给部，以向所述第二喷射空气喷嘴供给加热空气的方式连接于所述第二喷射空气喷嘴。

所述物理清洗器还可以包括：第三清洗器，物理地去除残留于由所述第二清洗器中清洗后的所述屏幕显示部的粘附物质。

所述第三清洗器可以包括：第三清洗台部，供所述屏幕显示部放置，以与所述屏幕显示部的突起部相对的方式形成有第三收纳槽部；第三防受损部，配置于所述第三收纳槽部，随着被所述突起部加压而变形；以及第三清洗刷，以能够旋转的方式设置，以便去除残留于所述屏幕显示部的所述粘附物质。

所述第三清洗台部可以形成有第三吸附端口部，以便真空吸附所述屏幕显示部。

所述第三清洗刷可以包括：第三平面刷部，在配置为与所述屏幕显示部的表面平行的状态下进行旋转；以及第三倾斜刷部，在配置为与所述屏幕显示部的边缘部成倾斜的状态下进行旋转。

所述化学清洗器可以包括：第四清洗器，向所述屏幕显示部供给清洗液并去除痕迹。

所述第四清洗器可以包括：第四清洗台部，供所述屏幕显示部放置；第四清洗液供给部；第四清洗衬垫部，吸收从所述第四清洗液供给部供给的清洗液，并且以能够移动的方式设置，以便清洗所述屏幕显示部；第四清洗液吸入部，设置于所述第四清洗台部，以吸入从所述屏幕显示部流下的所述清洗液；以及第四吸入腔室部，使所述第四清洗液吸入部形成吸入压力，以使所述第四清洗液吸入部吸入所述清洗液。

所述第四吸入腔室部可以包括：第四吸入线部，连接于所述第四清洗液吸入部；第四真空箱部，连接于所述第四吸入线部，并且形成所述清洗液的饱和蒸气压以下的吸入压力，以使所述清洗液气化；以及第四排气部，向大气中排出在所述第四真空箱部中气化的清洗蒸汽。

所述第四吸入腔室部还可以包括：设置于所述第四真空箱部的第四加热部，以促进所述清洗液的气化。

所述第四吸入腔室部还可以包括：第四空气泵，设置于所述第四真空箱部，向所述第四清洗液吸入部供给空气，以去除堵塞所述第四清洗液吸入部的多个孔的杂质。

所述第四清洗液吸入部可以包围所述屏幕显示部的边缘部，并且由吸入从所述屏幕显示部流下的所述清洗液的多孔部件形成。

所述第四清洗液吸入部的上表面可以与所述第四清洗台部的上表面形成同一平面。

所述第四清洗液吸入部的内侧边缘部可以配置为与所述屏幕显示部的边缘部重叠。

所述第四清洗液吸入部的上表面可以形成有第四防受损槽部，以收纳所述屏幕显示部的连接器部。

还可以包括：第四罩部，以吸入从所述第四清洗液吸入部去除的杂质的方式设置于所述第四清洗液吸入部的外围部。

所述第四清洗台部可以形成有多个第四吸附端口部，以吸附所述屏幕显示部。

所述第四清洗台部可以包括：第四清洗台主体部，以与所述屏幕显示部的突起部相对的方式形成有第四收纳槽部，并且形成有多个所述第四吸附端口部；以及第四防受损部，配置于所述第四收纳槽部，随着被所述突起部加压而变形。

所述第四清洗台部还可以包括：第四接地部，连接于所述第四清洗台部。

所述第四清洗液供给部可以包括：第四清洗液供给线部，以向所述第四清洗衬垫部供给所述清洗液的方式连接于所述第四清洗衬垫部；以及第四清洗液箱部，以向所述第四清洗液供给线部供给所述清洗液的方式连接于所述第四清洗液供给线部。

还可以包括：第四保护器部，以覆盖所述屏幕显示部的连接器部的方式设置于所述屏幕显示部的外围部。

所述第四保护器部可以包括：第四保护器框架部，配置于所述第四清洗液吸入部的上侧，覆盖所述连接器部；以及第四保护器驱动部，以移动所述第四保护器框架部的方式连接于所述第四保护器框架部。

所述第四保护器框架部可以形成有多个第四孔部，以使所述清洗液通过。

所述清洗液可以是通过所述第四真空箱部的吸入压力气化的挥发性清洗液。

所述化学清洗器可以包括：第五清洗器，向所述屏幕显示部供给清洗液并去除痕迹。

所述第五清洗器还可以包括：第五清洗台部，由所述第四清洗器清洗后的所述屏幕显示部放在所述第五清洗台部；第五退绕卷起部，在所述第五退绕卷起部上卷绕有清洗片材；第五卷绕卷起部，卷起从所述第五退绕卷起部松开的所述清洗片材；以及第五加压衬垫部，配置在所述第五退绕卷起部与所述第五卷绕卷起部之间并且加压所述清洗片材，以使从所述第五退绕卷起部松开的所述清洗片材紧贴于所述屏幕显示部。

所述第五清洗台部可以形成有第五吸附端口部，以便真空吸附所述屏幕显示部。

还可以包括：第五供水端口部，设置为向所述清洗片材喷射清洗液。

根据本发明的显示部用清洗装置的特征在于，包括：第一清洗台部，供屏幕显示部放置，以与所述屏幕显示部的突起部相对的方式形成有第一收纳槽部；第一防受损部，配置于所述第一收纳槽部，随着被所述突起部加压而变形；以及第一清洗辊部，以能够旋转的方式设置，以去除粘贴于所述屏幕显示部的光学粘结层。

所述第一清洗台部可以形成有第一吸附端口部，以真空吸附所述屏幕显示部。

所述第一防受损部可以以柔性树脂形成，以便通过所述突起部的加压力变形。

所述第一清洗辊部可以包括：第一驱动部；第一旋转轴部，以能够旋转的方式连接于所述第一驱动部；以及第一清洗辊，设置于所述第一旋转轴部，所述第一清洗辊通过与所述屏幕显示部的表面摩擦而去除所述光学粘结层。

所述第一清洗器还可以包括：第一夹紧部，设置为向所述第一清洗台部加压所述屏幕显示部。

所述第一清洗器还可以包括：第一加热部，设置于第一清洗台部，以便加热所述屏幕显示部的所述光学粘结层。

根据本发明的显示部用清洗装置的特征在于，包括：第二清洗台部，供由第一清洗器清洗后的所述屏幕显示部放置，并且形成有第二收纳槽部；第二防受损部，配置于所述第二收纳槽部，随着被所述屏幕显示部的突起部加压而变形；以及，第二清洗辊部，以能够旋转的方式设置，以去除残留于所述屏幕显示部的粘附层。

所述第二清洗台部可以形成有第二吸附端口部，以便真空吸附所述屏幕显示部。

所述第二防受损部可以以柔性树脂形成，以便通过所述突起部的加压力变形。

所述第二清洗辊部可以包括：第二驱动部；第二旋转轴部，以能够旋转的方式连接于所述第二驱动部；以及第二清洗辊，设置于所述第二旋转轴部，所述第二清洗辊通过与所述屏幕显示部的表面摩擦而去除所述粘附层。

所述第二清洗辊可以配置为与所述屏幕显示部的表面平行，并且与所述屏幕显示部的宽度方向成倾斜。

所述第二清洗辊能够以将所述粘附层推向所述第二清洗辊的移送方向侧的方式旋转并去除所述粘附层。

所述第二清洗辊能够以使所述第二驱动部侧的一端部比所述第二驱动部的相反侧的另一端部先行的方式倾斜配置。

还可以包括：第二喷射空气喷嘴，设置为向所述第二清洗辊侧喷射空气。

所述第二清洗辊部还可以包括：第二框架部，在所述第二驱动部的两侧与所述第二清洗辊平行延伸，所述第二喷射空气喷嘴设置于所述第二框架部。

所述第二喷射空气喷嘴可以分别配置于所述第二清洗辊部的移送方向的两侧。

还可以包括：第二加热气体供给部，连接于所述第二喷射空气喷嘴，以便向所述第二喷射空气喷嘴供给加热空气。

根据本发明的显示部用清洗装置可以包括：第三清洗台部，供由第二清洗器清洗后的屏幕显示部放置，以与所述屏幕显示部的突起部相对的方式形成有第三收纳槽部；第三防受损部，配置于所述第三收纳槽部，随着被所述突起部加压而变形；以及第三清洗刷，以能够旋转的方式设置，以便去除残留于所述屏幕显示部的所述粘附物质。

所述第三清洗台部可以形成有第三吸附端口部，以便真空吸附所述屏幕显示部。

所述第三清洗刷可以包括：第三平面刷部，在配置为与所述屏幕显示部的表面平行的状态下进行旋转；以及第三倾斜刷部，在配置为与所述屏幕显示部的边缘部成倾斜的状态下进行旋转。

根据本发明的显示部用清洗装置的特征在于，包括：第四清洗台部，供屏幕显示部放置；第四清洗液供给部；第四清洗衬垫部，吸收从所述第四清洗液供给部供给的清洗液，并且以能够移动的方式设置，以便清洗所述屏幕显示部；第四清洗液吸入部，设置于所述第四清洗台部，以吸入从所述屏幕显示部流下的所述清洗液；以及第四吸入腔室部，使所述第四清洗液吸入部形成吸入压力，以使所述第四清洗液吸入部吸入所述清洗液。

所述第四吸入腔室部可以包括：第四吸入线部，连接于所述第四清洗液吸入部；第四真空箱部，连接于所述第四吸入线部，并且形成所述清洗液的饱和蒸气压以下的吸入压力，以使所述清洗液气化；以及，第四排气部，向大气中排出在所述第四真空箱部气化的清洗蒸汽。

所述第四吸入腔室部还可以包括：第四加热部，设置于所述第四真空箱部，以促进所述清洗液的气化。

所述第四吸入腔室部还可以包括：第四空气泵，设置于所述第四真空箱部，向所述第四清洗液吸入部供给空气，以去除堵塞所述第四清洗液吸入部的多个孔的杂质。

所述第四清洗液吸入部可以包围所述屏幕显示部的边缘部，并且由吸入从所述屏幕显示部流下的所述清洗液的多孔部件形成。

所述第四清洗液吸入部的上表面可以与所述第四清洗台部的上表面形成同一平面。

所述第四清洗液吸入部的内侧边缘部可以配置为与所述屏幕显示部的边缘部重叠。

所述第四清洗液吸入部的上表面可以形成有第四防受损槽部，以收纳所述屏幕显示部的连接器部。

还可以包括：第四罩部，以吸入从所述第四清洗液吸入部去除的杂质的方式设置于所述第四清洗液吸入部的外围部。

所述第四清洗台部可以形成有多个第四吸附端口部，以吸附所述屏幕显示部。

所述第四清洗台部可以包括：第四清洗台主体部，与所述屏幕显示部的突起部相对的方式形成有第四收纳槽部，并且形成有多个所述第四吸附端口部；以及第四防受损部，配置于所述第四收纳槽部，随着被所述突起部加压而变形。

所述第四清洗台部还可以包括：第四接地部，连接于所述第四清洗台主体部。

所述第四清洗液供给部可以包括：第四清洗液供给线部，连接于所述第四清洗衬垫部，以便向所述第四清洗衬垫部供给所述清洗液；以及第四清洗液箱部，连接于所述第四清洗液供给线部，以向所述第四清洗液供给线部供给所述清洗液。

还可以包括：第四保护器部，以覆盖所述屏幕显示部的连接器部的方式设置于所述屏幕显示部的外围部。

所述第四保护器部可以包括：第四保护器框架部，配置于所述第四清洗液吸入部的上侧，覆盖所述连接器部；以及第四保护器驱动部，以移动所述第四保护器框架部的方式连接于所述第四保护器框架部。

所述第四保护器框架部可以形成有多个第四孔部，以使所述清洗液通过。

所述清洗液可以是通过所述第四真空箱部的吸入压力气化的挥发性清洗液。

根据本发明的显示部用清洗装置的特征在于，包括：第五清洗台部，供屏幕显示部放置；第五退绕卷起部，在所述第五退绕卷起部上卷绕有清洗片材；第五卷绕卷起部，卷起从所述第五退绕卷起部松开的所述清洗片材；以及第五加压衬垫部，配置在所述第五退绕卷起部与所述第五卷绕卷起部之间并且加压清洗片材，以使从所述第五退绕卷起部松开的所述清洗片材紧贴于所述屏幕显示部。

所述第五清洗台部可以形成有第五吸附端口部，以便真空吸附所述屏幕显示部。

还可以包括：第五供水端口部，设置为向所述清洗片材喷射清洗液。

根据本发明的显示部用清洗装置的控制方法的特征在于，包括：物理清洗器物理地去除粘贴于屏幕显示部的光学粘结层的步骤；以及化学清洗器针对所述屏幕显示部使用清洗液，从而去除所述屏幕显示部的痕迹的步骤。

所述物理清洗器物理地去除粘贴于所述屏幕显示部的所述光学粘结层的步骤可以包括：第一清洗器物理地去除粘贴于所述屏幕显示部的表面内侧的光学粘结层的步骤；以及第二清洗器物理地去除残留于所述屏幕显示部的边缘部上的粘附层的步骤。

所述第一清洗器物理地去除粘贴于所述屏幕显示部的表面内侧的光学粘结层的步骤可以包括：所述屏幕显示部放置于第一清洗台部，并且所述屏幕显示部的突起部加压第一防受损部而使所述第一防受损部变形的步骤；以及随着第一清洗辊部的旋转，去除粘贴于所述屏幕显示部的内侧的光学粘结层的步骤。

所述屏幕显示部被放在第一清洗台部，所述屏幕显示部的突起部加压第一防受损部而使所述第一防受损部变形的步骤可以包括：所述清洗台部的第一吸附端口部真空吸附所述屏幕显示部的步骤；以及第一加热部加热所述屏幕显示部的粘附层的步骤。

所述第二清洗器物理地去除粘贴于所述屏幕显示部的边缘部的所述粘附层的步骤可以包括：由第一清洗台部清洗后的所述屏幕显示部放置于第二清洗台部的步骤；第二防受损部被所述突起部加压而变形的步骤；以及第二清洗辊部旋转并去除残留于所述屏幕显示部的边缘部上的粘附层的步骤。

在所述第二防受损部被所述突起部加压而变形的步骤中，所述第二清洗台部的第二吸附端口部可以真空吸附所述屏幕显示部。

在所述第二清洗辊部旋转并去除残留于所述屏幕显示部的边缘部上的粘附层的步骤中，所述第二清洗辊部可以配置为与所述屏幕显示部的表面平行，并且与所述屏幕显示部的宽度方向成倾斜。

所述第二清洗辊部能够以将所述粘附层推向所述第二清洗辊的移送方向侧的方式旋转并去除所述粘附层。

在所述第二清洗辊部旋转并去除残留于所述屏幕显示部的边缘部上的粘附层的步骤中，第二喷射空气喷嘴可以向所述第二清洗辊部侧喷射空气。

在所述第二清洗辊部旋转并去除残留于所述屏幕显示部的边缘部上的粘附层的步骤中，第二加热气体供给部可以向所述第二喷射空气喷嘴供给加热空气。

所述物理清洗器物理地去除粘贴于所述屏幕显示部的所述光学粘结层的步骤还可以包括：第三清洗器物理地去除残留于在所述第二清洗器清洗后的所述屏幕显示部的粘附物质的步骤。

所述第三清洗器物理地去除残留于在所述第二清洗器清洗后的所述屏幕显示部的粘附物质的步骤可以包括：所述屏幕显示部放置于第三清洗台部，所述屏幕显示部的突起部加压第三防受损部而使所述第三防受损部变形的步骤；以及随着第三清洗刷的旋转，去除残留于所述屏幕显示部的粘附物质的步骤。

在所述屏幕显示部放在所述第三清洗台部，所述屏幕显示部的所述突起部加压所述第三防受损部而使所述第三防受损部变形的步骤中，所述第三清洗台部的第四吸附端口部可以真空吸附所述屏幕显示部。

随着所述第三清洗刷的旋转，去除残留于所述屏幕显示部的粘附物质的步骤可以包括：第三平面刷部在配置为与所述屏幕显示部的表面平行的状态下去除所述屏幕显示部的粘附物质的步骤；以及第三倾斜刷部在配置为与所述屏幕显示部的边缘部成倾斜的状态下去除残留于所述屏幕显示部的边缘部的粘附物质。

所述化学清洗器针对所述屏幕显示部使用清洗液从而去除所述屏幕显示部的痕迹的步骤可以包括：所述屏幕显示部放置于第四清洗台部的步骤；向第四清洗衬垫部供给所述清洗液，以使所述第四清洗衬垫部吸收清洗液的步骤；所述第四清洗衬垫部移动并清洗所述屏幕显示部的步骤；使第四清洗液吸入部形成吸入压力，以吸入从所述屏幕显示部流下的所述清洗液的步骤；由所述第四清洗液吸入部吸入的所述清洗液流入第四吸入腔室部的步骤；以及当结束所述屏幕显示部的清洗时，向所述屏幕显示部的外侧移动所述第四清洗衬垫部的步骤。

由所述第四清洗液吸入部吸入的所述清洗液流入第四所述吸入室部的步骤可以包括：在所述第四真空箱部中形成所述清洗液的饱和蒸气压以下的吸入压力以使流入第四真空箱部的所述清洗液气化的步骤；以及在所述第四真空箱部中气化的清洗蒸汽通过第四排气部排出到大气中的步骤。

在所述第四清洗衬垫部移动的同时清洗所述屏幕显示部的步骤之前，还可以包括：在所述屏幕显示部的外围部以覆盖所述屏幕显示部的连接器部的方式配置第四保护器部的步骤。

在向所述屏幕显示部的外侧移动所述第四清洗衬垫部的步骤之后，还可以包括：向所述第四清洗液吸入部供给空气，以去除堵塞所述第四清洗液吸入部的多个孔的杂质的步骤。

还可以包括：由罩部吸入从所述清洗液吸入部中去除的杂质的步骤。

所述化学清洗器针对所述屏幕显示部使用清洗液从而去除所述屏幕显示部的痕迹的步骤可以包括：由所述第四清洗台部清洗后的所述屏幕显示部放置于第五清洗台部的步骤；随着第五加压衬垫部的移动，使清洗片材紧贴于所述屏幕显示部的步骤；以及从第五退绕卷起部松开的所述清洗片材被卷起到第五卷绕卷起部上并清洗所述屏幕显示部的步骤。

在所述第五清洗台部中，可以通过第五吸附端口部真空吸附所述屏幕显示部。

由所述第四清洗台部清洗后的所述屏幕显示部放置于所述第五清洗台部的步骤可以包括：所述屏幕显示部放置于所述第五清洗台部的步骤；以及第五保护器部覆盖所述屏幕显示部的连接器部的步骤。

所述第五加压衬垫部使所述清洗片材紧贴于所述屏幕显示部的步骤可以包括：第五供水端口部向所述清洗片材喷射清洗液的步骤；所述第五加压衬垫部进行加压，以使所述清洗片材紧贴于所述屏幕显示部的步骤。

在从所述第五退绕卷起部松开的所述清洗片材被卷起到所述第五卷绕卷起部上并清洗所述屏幕显示部的步骤之后，还可以包括：所述第五供水端口部中断清洗液的喷射的步骤。

在从所述第五退绕卷起部松开的所述清洗片材被卷起到所述第五卷绕卷起部上并清洗所述屏幕显示部的步骤之后，还可以包括：随着移送干燥的所述清洗片材，使所述屏幕显示部干燥的步骤。

发明效果

根据本发明，在由物理清洗器清洗屏幕显示部的光学粘结层的大部分之后，由化学清洗器清洗痕迹，所以在清洗工序中能够减少清洗液的使用量。并且，在清洗工序中，能够明显减少清洗液带来的环境污染。

并且，根据本发明，随着防受损部向突起部的上侧游动，突起部嵌入防受损部，所以即使屏幕显示部被加压，也能够防止突起部受损。并且，能够防止由于突起部的反作用力在屏幕显示部出现按压痕迹。

并且，根据本发明，清洗辊部进行旋转，同时去除屏幕显示部的粘附层，所以在清洗器中无需向粘附层涂覆清洗液。因此，无需粘附层被清洗液融化，所以能够缩短屏幕显示部的清洗时间。

附图说明

图1是简要示出根据本发明一实施例的显示部用清洗装置的框图。

图2是示出根据本发明一实施例的显示部用清洗装置中清洗后的显示部的屏幕显示部的俯视图。

图3是简要示出根据本发明一实施例的显示部用清洗装置的第一清洗器的侧视图。

图4是示出根据本发明一实施例的显示部用清洗装置的第一清洗器中的第一清洗台部和第一防受损部的立体图。

图5以及图6是简要示出根据本发明一实施例的显示部用清洗装置的第一清洗器中取出光学粘结层的状态的俯视图。

图7是简要示出根据本发明一实施例的显示部用清洗装置的第二清洗器的剖面图。

图8是示出根据本发明一实施例的显示部用清洗装置的第二清洗器中的第二清洗辊部的立体图。

图9是示出根据本发明一实施例的显示部用清洗装置的第二清洗器中的第二清洗辊部的俯视图。

图10是示出根据本发明一实施例的显示部用清洗装置的第二清洗器中第二清洗辊部沿屏幕显示部的边缘部向前方侧移动的同时清洗后的状态的立体图。

图11是示出根据本发明一实施例的显示部用清洗装置的第二清洗器中第二清洗辊部沿屏幕显示部的边缘部向前方侧移动的同时清洗后的状态的俯视图。

图12是示出根据本发明一实施例的显示部用清洗装置的第二清洗器中第二清洗辊部沿屏幕显示部的边缘部向后方侧移动的同时清洗后的状态的俯视图。

图13是示出根据本发明一实施例的显示部用清洗装置的第二清洗器中第二清洗辊部依次清洗屏幕显示部的边缘部的过程的图。

图14是示出根据本发明一实施例的显示部用清洗装置的第三清洗器的正视图。

图15是示出根据本发明一实施例的显示部用清洗装置的第三清洗器的第三清洗刷清洗屏幕显示部的状态的立体图。

图16是示出根据本发明一实施例的显示部用清洗装置的第三清洗器中第三平面刷部和第三倾斜刷部清洗屏幕显示部的状态的图。

图17是简要示出根据本发明一实施例的显示部用清洗装置的第四清洗器的立体图。

图18是简要示出根据本发明一实施例的显示部用清洗装置的第四清洗器的图。

图19是示出根据本发明一实施例的显示部用清洗装置的第四清洗器的放大图。

图20是示出根据本发明一实施例的显示部用清洗装置的第四清洗器中第四清洗台部、第四防受损部以及第四保护器部的立体图。

图21是示出根据本发明一实施例的显示部用清洗装置的第四清洗器中第四保护器部的变形例的立体图。

图22是示出根据本发明一实施例的显示部用清洗装置的第四清洗器中第四保护器部覆盖屏幕显示部的弯曲保护层和连接器部的状态的俯视图。

图23是示出根据本发明一实施例的显示部用清洗装置的第四清洗器中清洗屏幕显示部的状态的正视图。

图24是简要示出根据本发明一实施例的显示部用清洗装置的第五清洗器的正视图。

图25是示出根据本发明一实施例的显示部用清洗装置的第五清洗器中清洗屏幕显示部的状态的侧视图。

图26是示出根据本发明一实施例的显示部用清洗装置的第四清洗器中干燥部干燥屏幕显示部的状态的侧视图。

图27是示出根据本发明一实施例的显示部用清洗装置中的物理清洗器的控制方法的流程图。

图28是示出根据本发明一实施例的显示部用清洗装置中的化学清洗器的控制方法的流程图。

附图标记说明

10：显示部；11：屏幕显示部；11a：边缘部；12：电路基板；13：弯曲保护层；14：连接器部；15：突起部；30：光学粘结层；31：粘附层；50：拆除机；60：视觉摄像头部；100：第一清洗器；110：第一清洗台部；111：第一放置部；113：第一收纳槽部；115：第一吸附端口部；120：第一防受损部；130：第一清洗辊部；131：第一驱动部；133：第一旋转轴部；135：第一清洗辊；140：夹紧部；150：第一加热部；200：第二清洗器；210：第二清洗台部；213：第二收纳槽部；215：第二吸附端口部；220：第二防受损部；230：第二清洗辊部；231：第二驱动部；233：第二旋转轴部；235：第二清洗辊；237：第二框架部；240：第二喷射空气喷嘴；250：第二加热气体供给部；300：第三清洗器；310：第三清洗台部；313：第三收纳槽部；315：第三吸附端口部；320：第三防受损部；330：第三清洗刷部；331：第三平面刷部；333：第三倾斜刷部；400：第四清洗器；410：第四清洗台部；411：第四清洗台主体部；412：第四收纳槽部；415：第四吸附端口部；416：第四防受损部；417：第四接地部；420：第四清洗液供给部；421：第四清洗液供给线部；422：第四清洗液供给阀；425：第四清洗液箱部；430：第四清洗衬垫部；431：第四旋转盘部；433：第四旋转轴部；435：第四清洗电机部；440：第四清洗液吸入部；441：第四压力切断盖；443：内侧边缘部；445：第四防受损槽部；450：第四吸入腔室部；451：第四吸入线部；452：第四清洗液吸入阀；453：第四真空箱部；455：第四排气部；456：第四加热部；457：第四空气泵；460：第四罩部；470：第四保护器部；471：第四保护器框架部；471a：第四孔部；475：第四保护器驱动部；475a：第四汽缸部；500：第五清洗器；510：第五清洗台部；513：第五收纳槽部；515：第五吸附端口部；520：第五防受损部；531：第五退绕卷起部；533：第五卷绕卷起部；535：清洗片材；537：第五移送辊部；540：第五加压衬垫部；545：第五供水端口部；550：第五喷射气体部。

具体实施方式

下面，参照附图说明根据本发明的显示部用清洗装置及其控制方法的一实施例。在说明显示部用清洗装置及其控制方法的过程中，为了说明的清楚性以及方便性，有时夸张示出了附图中的线条的厚度或构成元素的大小等。并且，后述的术语是基于在本发明中的功能加以定义的术语，根据使用者、操作者的意愿或习惯可以有变化。因此，应该基于本说明书整体内容来定义这些术语。

图1是简要示出根据本发明一实施例的显示部用清洗装置的框图，图2是示出根据本发明一实施例的显示部用清洗装置中清洗后的显示部的屏幕显示部的俯视图。

参照图1以及图2，根据本发明一实施例的显示部用清洗装置包括物理清洗器100、200、300以及化学清洗器400、500。

显示部10包括覆盖玻璃(未图示)以及屏幕显示部11。覆盖玻璃和屏幕显示部11通过光学粘结层30接合。覆盖玻璃和屏幕显示部11通过拆除机50分离。

由拆除机50分离的屏幕显示部11利用视觉摄像头部60检测光学粘结层30的位置。当检测到光学粘结层30的位置时，利用物理清洗器100、200、300，机械性刮擦去除粘贴于屏幕显示部11的光学粘结层30。在物理清洗器100、200、300中去除了光学粘结层30的屏幕显示部11被移送到化学清洗器400、500。在化学清洗器400、500中，利用清洗液去除残留于屏幕显示部11的痕迹等。将在去除光学粘结层30之后残留于屏幕显示部11的物质称为痕迹。

物理清洗器100、200、300通过物理的方式刮擦去除屏幕显示部11的光学粘结层30，不使用清洗液。化学清洗器400、500使用清洗液，并且一边揉搓屏幕显示部11一边去除痕迹。物理清洗器100、200、300是不使用清洗液的干式清洗器，化学清洗器400、500是使用清洗液的湿式清洗器。屏幕显示部11的光学粘结层30在不使用清洗液的物理清洗器100、200、300中被清洗大部分之后，在使用清洗液的化学清洗器400、500中被清洗。因此，能够将环境污染减少对应于在物理清洗器100、200、300中不使用清洗液的量。并且，明显减少在化学清洗器400、500中的清洗液的使用量，所以在清洗工序中能够进一步减少清洗液带来的环境污染。

屏幕显示部11包括柔性电路基板12和偏光膜(未图示)，柔性电路基板12上形成电子器件、电极、焊料球等突起部15。根据移动设备的种类，突起部15可以以各种位置和高度形成在柔性电路基板12。

屏幕显示部11的一侧层叠有弯折形状的弯曲保护层13(Bending ProtectionLayer)。弯曲保护层13以丙烯酸树脂等透明的合成树脂形成。屏幕显示部11的外围部连接有多个连接器部14。多个连接器部14将柔性电路基板12和屏幕显示部11电连接。

作为屏幕显示部11可以采用有机发光二极管(OLED：Organic Light EmittingDiodes)、量子点发光二极管(QLED：Quantum dot Light Emitting Diodes)、液晶显示器(LCD：Liquid Crystal Display)等。

对于由拆除机50分离的屏幕显示部11，利用物理清洗器100、200、300和化学清洗器400、500清洗多次，以便能够再利用。

根据本发明一实施例的显示部用清洗装置的物理清洗器包括第一清洗器100以及第二清洗器200。

第一清洗器100物理地去除粘贴于屏幕显示部11的表面内侧的光学粘结层30。第二清洗器200物理地去除残留于屏幕显示部11的边缘部11a上的粘附层。在第一清洗器100和第二清洗器200中不使用清洗液，物理地刮擦去除光学粘结层30。因此，能够防止在第一清洗器100和第二清洗器200去除光学粘结层30时发生清洗液带来的环境污染。并且，在第一清洗器100和第二清洗器200中去除大部分的光学粘结层30，所以能够明显减少在后述的化学清洗器400、500中使用的清洗液。

图3是简要示出根据本发明一实施例的显示部用清洗装置的第一清洗器的侧视图，图4是示出根据本发明一实施例的显示部用清洗装置的第一清洗器中的第一清洗台部和第一防受损部的立体图，图5以及图6是简要示出根据本发明一实施例的显示部用清洗装置的第一清洗器中去除光学粘结层的状态的俯视图。

参照图3至图6，根据本发明一实施例的显示部用清洗装置中，物理清洗器100、200、300的第一清洗器100包括第一清洗台部110、第一防受损部120、第一清洗辊部130以及第一驱动部131。

第一清洗台部110供屏幕显示部11放置，以与屏幕显示部11的突起部15相对的方式形成有第一收纳槽部113。第一收纳槽部113可以形成为与屏幕显示部11的电路基板12相同的形状。例如，在电路基板12形成为

形时，第一收纳槽部113也形成为

形。

第一收纳槽部113的深度形成为比突起部15的高度更深，第一防受损部120的上表面配置在比第一清洗台部110的第一放置部111的上表面低。因此，随着第一防受损部120因突起部15的加压而向第一收纳槽部113的上侧游动，能够支承屏幕显示部11的下表面。

第一清洗台部110的第一放置部111形成为平整状。第一放置部111以阶梯的方式从第一清洗台部110凹陷固定深度。第一清洗台部110具有固定的刚性，以便支承屏幕显示部11以防止被加压时弯折。第一清洗台部110可以以硅胶或者聚氨酯材质等合成树脂材质形成。

第一清洗台部110以真空吸附屏幕显示部11的方式形成有多个第一吸附端口部115。第一吸附端口部115真空吸附屏幕显示部11，所以在清洗屏幕显示部11时能够防止屏幕显示部11在第一清洗台部110上发生位置变化。

第一防受损部120配置于第一收纳槽部113，随着被屏幕显示部11的突起部15加压而变形。第一防受损部120以硅胶等柔性树脂形成，以便通过突起部15的加压力而变形。这时，第一防受损部120向第一收纳槽部113的上侧游动，并且支承突起部15的外围部(屏幕显示部11的下表面)。并且，随着第一防受损部120变形，突起部15嵌入第一防受损部120的内部。

第一防受损部120支承突起部15及其外围部，所以通过第一清洗台部110和第一防受损部120以均匀的压力支承屏幕显示部11的下表面整体。随着第一防受损部120向突起部15的上侧游动，突起部15嵌入第一防受损部120，所以即使屏幕显示部11被加压，也能够防止突起部15受损。并且，能够防止由于突起部15的反作用力在屏幕显示部11出现按压痕迹。

并且，第一防受损部120根据突起部15的形状和高度进行各种变形，所以无需根据显示部10的种类或形状在第一清洗台部110形成阶梯槽来收纳突起部15。因此，针对各种形状的显示部10可以共同使用第一清洗台部110。

第一清洗辊部130被设置为能够旋转，以去除粘贴于屏幕显示部11的光学粘结层30。第一清洗辊部130包括第一驱动部131、能够旋转地连接于第一驱动部131的第一旋转轴部133、以及以与屏幕显示部11的表面摩擦并刮擦去除光学粘结层30的方式设置于第一旋转轴部133的第一清洗辊135。作为第一驱动部131公开了电机。

第一清洗辊部130沿屏幕显示部11的表面移动并去除光学粘结层30。如果第一清洗辊部130高速旋转，则由于第一清洗辊部130的摩擦力，光学粘结层30被软化，所以第一清洗辊部130的压力几乎不会施加于屏幕显示部11。因此，能够防止屏幕显示部11受损。

并且，第一清洗辊部130旋转并去除屏幕显示部11的光学粘结层30，所以在第一清洗器100中，无需向光学粘结层30涂覆清洗液。因此，无需等到光学粘结层30被清洗液融化时为止，从而能够缩短屏幕显示部11的一次清洗时间。

并且，在光学粘结层30上不涂覆清洗液，所以能够防止屏幕显示部11的弯曲保护层13和连接器部14受损。因此，即使对屏幕显示部11的弯折部分施加外力，也能够防止连接器部14受损或短路。并且，连接器部14被弯曲保护层13保护，所以能够防止水分浸入连接器部14，防止连接器部14与弯曲保护层13之间出现剥离现象。

第一清洗器100还包括设置为将屏幕显示部11向第一清洗台部110加压的夹紧(clamp)部140。只要能够固定屏幕显示部11的位置，则夹紧部140可以形成为各种方式。夹紧部140加压屏幕显示部11从而使位置固定于第一清洗台部110，所以能够防止在第一清洗辊部130去除光学粘结层30时屏幕显示部11活动。并且，能够防止屏幕显示部11通过第一清洗辊部130的加压力而被挤压或折叠。

第一清洗器100还包括第一加热部150，该第一加热部150设置于第一清洗台部110，以便加热屏幕显示部11的光学粘结层30。第一加热部150可以是设置于第一清洗台部110的加热器部。并且，第一加热部150可以是设置为可以移动到屏幕显示部11的上侧的加热器部。在加热器部设置于第一清洗台部110的情况下，屏幕显示部11可以通过加热器部直接加热。在加热器部设置于屏幕显示部11的上侧的情况下，可以非接触式加热屏幕显示部11。加热器部可以在第一清洗辊部130的前面移动，同时预加热光学粘结层30。随着加热器部加热光学粘结层30，光学粘结层30被软化，所以能够提高光学粘结层30的去除效率。

图7是简要示出根据本发明一实施例的显示部用清洗装置的第二清洗器的剖面图，图8是示出根据本发明一实施例的显示部用清洗装置的第二清洗器中的第二清洗辊部的立体图，图9是示出根据本发明一实施例的显示部用清洗装置的第二清洗器中的第二清洗辊部的俯视图，图10是示出根据本发明一实施例的显示部用清洗装置的第二清洗器中第二清洗辊部沿屏幕显示部的边缘部向前方侧移动的同时清洗后的状态的立体图，图11是示出根据本发明一实施例的显示部用清洗装置的第二清洗器中第二清洗辊部沿屏幕显示部的边缘部向前方侧移动的同时清洗后的状态的俯视图，图12是示出根据本发明一实施例的显示部用清洗装置的第二清洗器中第二清洗辊部沿屏幕显示部的边缘部向后方侧移动的同时清洗后的状态的俯视图，图13是示出根据本发明一实施例的显示部用清洗装置的第二清洗器中第二清洗辊部依次清洗屏幕显示部的边缘部的过程的图。

参照图7至图13，第二清洗器200包括第二清洗台部210、第二防受损部220以及第二清洗辊部230。

第二清洗台部210供由第一清洗器100清洗后的屏幕显示部11放置，并且形成有第二收纳槽部213。第二收纳槽部213可以形成为与屏幕显示部11的电路基板12相同的形状。例如，在电路基板12形成为

形的情况下，第二收纳槽部213也形成为

形。

第二清洗台部210具有固定的刚性，以便支承屏幕显示部11以防止被加压时弯折。第二清洗台部210可以以硅胶或者聚氨酯材质等合成树脂材质形成。

第二清洗台部210以真空吸附屏幕显示部11的方式形成有多个第二吸附端口部215。第二吸附端口部215真空吸附屏幕显示部11，所以在清洗屏幕显示部11时能够防止屏幕显示部11在第二清洗台部210上发生位置变化。

第二防受损部220配置于第二收纳槽部213，随着被屏幕显示部11的突起部15加压而变形。第二防受损部220以硅胶等柔性树脂形成，以便通过突起部15的加压力变形。这时，第二防受损部220向第二收纳槽部213的上侧游动并支承突起部15的外围部(屏幕显示部11的下表面)。并且，随着第二防受损部220变形，突起部15嵌入第二防受损部220的内部。

第二防受损部220支承突起部15及其外围部，所以通过第二清洗台部210和第二防受损部220以均匀的压力支承屏幕显示部11的下表面整体。随着第二防受损部220向突起部15的上侧游动，突起部15嵌入第二防受损部220，所以即使屏幕显示部11被加压，也能够防止突起部15受损。并且，能够防止由于突起部15的反作用力在屏幕显示部11出现按压痕迹。

并且，第二防受损部220根据突起部15的形状和高度进行各种变形，所以无需根据显示部10的种类或形状在第二清洗台部210形成阶梯槽来收纳突起部15。因此，针对各种形状的显示部10可以共同使用第二清洗台部210。

第二清洗辊部230被设置为能够旋转，以去除残留于屏幕显示部11的边缘部11a上的粘附层(未图示)。第二清洗辊部230包括第二驱动部231、能够旋转地连接于第二驱动部231的第二旋转轴部233、以及设置于第二旋转轴部233的第二清洗辊235，第二清洗辊235通过与屏幕显示部11的表面摩擦而刮擦去除粘附层。

作为第二驱动部231公开了电机。如果第二清洗辊部230高速旋转，则由于第二清洗辊部230的摩擦力，粘附层被软化，所以针对屏幕显示部11的第二清洗辊部230的压力相对降低。因此，能够防止屏幕显示部11受损。

并且，第二清洗辊部230旋转并去除屏幕显示部11的粘附层，所以在第二清洗器200中，无需向粘附层涂覆清洗液。因此，无需等到粘附层被清洗液融化时为止，从而能够缩短屏幕显示部11的二次清洗时间。

第二清洗器200还包括第二加热部(217)，该第二加热部设置于第二清洗台部210，以便加热屏幕显示部11的粘附层。第二加热部可以是设置于第二清洗台部210的加热器部。随着第二加热部加热粘附层，粘附层被软化，所以能够提高粘附层的去除效率。

第二清洗辊235配置为与屏幕显示部11的表面平行，并且与屏幕显示部11的宽度方向成倾斜。因此，在第二清洗辊235旋转时，从屏幕显示部11被去除的粘附层可以沿第二清洗辊部230的长度方向移动。

第二清洗辊235以将粘附层推向第二清洗辊235的移送方向侧方式旋转并去除粘附层。这时，第二清洗辊235以使第二驱动部231侧的一端部比第二驱动部231的相反侧的另一端部先行的方式倾斜配置。第二清洗辊235以将粘附层推向移送方向侧的方式旋转，所以能够防止粘附层再次粘贴于第二清洗辊235的后方侧。因此，能够提高粘附层的去除性能。

第二清洗器200还包括设置为向第二清洗辊235侧喷射空气的第二喷射空气喷嘴240。第二喷射空气喷嘴240向第二清洗辊235侧喷射空气，所以可以将通过第二清洗辊235去除的粘附物质排出到屏幕显示部11的外侧。因此，能够防止粘附物质再次粘贴于屏幕显示部11。

第二清洗辊部230还包括第二框架部237，该第二框架部237在第二驱动部231的两侧与第二清洗辊235并列延伸并设置有第二喷射空气喷嘴240。在第二框架部237设置有第二喷射空气喷嘴240，所以第二喷射空气喷嘴240可以与第二清洗辊235一起移动。这样的第二框架部237可以形成为各种形状。

第二喷射空气喷嘴240分别配置在第二清洗辊部230的移送方向的两侧。这时，第二喷射空气喷嘴240配置在第二清洗辊部230的两侧，所以可以排出第二清洗辊部230在移送方向两侧去除的粘附物质。

在第二清洗辊235向前方侧移动的情况下，配置在第二清洗辊235后方侧的第二喷射空气喷嘴240可以被驱动。并且，在第二清洗辊235向后方侧移动的情况下，配置在第二清洗辊235的前方侧的第二喷射空气喷嘴240可以被驱动。并且，与第二清洗辊235的移送方向无关，一对第二喷射空气喷嘴240均可以被驱动。

第二清洗器200还包括连接于第二喷射空气喷嘴240的第二加热气体供给部250，从而向第二喷射空气喷嘴240供给加热空气。第二加热气体供给部250向第二喷射空气喷嘴240供给加热空气，所以第二喷射空气喷嘴240可以朝第二清洗辊235喷射高温的加热空气。因此，随着屏幕显示部11的粘附层被软化，可以提高粘附层的去除性能。

当设置有第二加热气体供给部250的情况下，第二清洗台部210可以不设置第二加热部217。当然，在设置第二加热气体供给部250的情况下，也可以在第二清洗台部210设置第二加热部217。

下面简单地说明第二清洗器200的移动方向和旋转方向。

沿屏幕显示部11的一侧的长方向边缘部11a向前方侧移送第二清洗辊235(参照图13的a)。这时，第二清洗辊235朝着推向第二清洗辊235的移送方向侧的方向旋转(逆时针方向旋转)。因此，能够防止粘贴于长方向边缘部11a的粘附层再次粘贴于第二清洗辊235。

沿一侧的长方向边缘部11a向后方侧移送第二清洗辊235(参照图13的b)。这时，第二清洗辊235朝着推向第二清洗辊235的移送方向侧的方向旋转(顺时针方向旋转)。第二清洗辊235可以往返多次一侧的长方向边缘部11a并且进行清洗。

第二清洗台部210大约旋转180度，以使另一侧的长方向边缘部11a与第二清洗辊235对应(参照图13的c以及图13的d)。沿屏幕显示部11的另一侧的长方向边缘部11a向后方侧移送第二清洗辊235，同时使其顺时针方向旋转。并且，第二清洗辊235在沿屏幕显示部11的另一侧的长方向边缘部11a向前方侧移送时进行逆时针方向旋转。

第二清洗台部210旋转90度左右，以使一侧的短方向边缘部11a与第二清洗辊235对应(参照图13的e以及图13的f)。在沿屏幕显示部11的一侧的短方向边缘部11a向前方侧移送第二清洗辊235的同时使其逆时针方向旋转。并且，在沿屏幕显示部11的一侧的长方向边缘部11a向后方侧移送第二清洗辊235时使其顺时针方向旋转。

第二清洗台部210旋转180度左右，以使另一侧的短方向边缘部11a与第二清洗辊235对应(参照图13的g以及图13的h)。在沿屏幕显示部11的另一侧的短方向边缘部11a向后方侧移送第二清洗辊235，同时使其逆时针方向旋转。并且，在沿屏幕显示部11的另一侧的长方向边缘部11a向前方侧移送第二清洗辊235时使其顺时针方向旋转。

图14是示出根据本发明一实施例的显示部用清洗装置的第三清洗器的正视图，图15是示出根据本发明一实施例的显示部用清洗装置的第三清洗器的第三清洗刷清洗屏幕显示部的状态的立体图，图16是示出根据本发明一实施例的显示部用清洗装置的第三清洗器中第三平面刷部和第三倾斜刷部清洗屏幕显示部的状态的图。

参照图14至图16，物理清洗器100、200、300还包括第三清洗器300，第三清洗器300物理地去除残留于第二清洗器200清洗后的上述屏幕显示部11的粘附物质。在第三清洗器300中不使用清洗液，物理地去除粘附物质。因此，在第三清洗器300中能够防止清洗液带来的环境污染。

第三清洗器300包括第三清洗台部310、第三防受损部320以及第三清洗刷330。

第三清洗台部310供由第二清洗器200清洗后的屏幕显示部11放置，并且形成有第三收纳槽部313。第三收纳槽部313可以形成为与屏幕显示部11的电路基板12相同的形状。例如，在电路基板12形成为

形时，第三收纳槽部313也形成为

形。

第三清洗台部310具有固定的刚性，以便支承屏幕显示部11以防止加压时弯折。第三清洗台部310可以以硅胶或者聚氨酯材质等合成树脂材质形成。

第三清洗台部310以真空吸附屏幕显示部11的方式形成有多个第三吸附端口部315。第三吸附端口部315真空吸附屏幕显示部11，所以在清洗屏幕显示部11时能够防止屏幕显示部11在第三清洗台部310上发生位置变化。

第三防受损部320配置于第三收纳槽部313，通过被屏幕显示部11的突起部15加压而变形。第三防受损部320以硅胶等柔性树脂形成，以便通过突起部15的加压力而变形。这时，第三防受损部320向第三收纳槽部313的上侧游动并支承突起部15的外围部(屏幕显示部11的下表面)。并且，随着第三防受损部320变形，突起部15嵌入第三防受损部320内部。

第三防受损部320支承突起部15及其外围部，所以通过第三清洗台部310和第三防受损部320以均匀的压力支承屏幕显示部11的整个下表面。随着第三防受损部320向突起部15的上侧游动，突起部15嵌入第三防受损部320，所以即使屏幕显示部11被加压，也能够防止突起部15受损。并且，能够防止由于突起部15的反作用力在屏幕显示部11出现按压痕迹。

并且，第三防受损部320根据突起部15的形状和高度进行各种变形，所以无需根据显示部10的种类或形状在第三清洗台部310形成阶梯槽来收纳突起部15。因此，针对各种形状的显示部10可以共同使用第三清洗台部310。

第三清洗刷330被设置为能够旋转，以去除残留于屏幕显示部11的粘附物质。随着第三清洗刷330的旋转而去除粘附物质，所以在去除粘附物质时，无需使用清洗液。因此，能够防止清洗液带来的环境污染。

第三清洗刷330包括第三平面刷部331以及第三倾斜刷部333。

第三平面刷部331在配置为与屏幕显示部11的表面平行的状态下进行旋转。第三平面刷部331的长度形成为比屏幕显示部11的长方向的长度更长。在第三平面刷部331上沿圆周方向密集地配置有柔软的纤维丝。第三平面刷部331在配置为与屏幕显示部11的表面平行的状态下进行旋转，所以能够简单地去除残留于屏幕显示部11的平面的粘附物质。

第三倾斜刷部333在配置为屏幕显示部11的边缘部11a成倾斜的状态下进行旋转。在第三倾斜刷部333上沿圆周方向密集地配置有柔软的纤维丝。第三倾斜刷部333以防止干扰屏幕显示部11的连接器部14的方式倾斜配置。第三倾斜刷部333的倾斜角度可以根据连接器部14的长度以及角度而进行各种变化。

第三倾斜刷部333在倾斜的状态下进行旋转，所以能够去除粘贴于屏幕显示部11的边缘部11a侧面或者夹在边缘部11a缝隙的粘附物质。因此，能够干净地清洗屏幕显示部11的边缘部11a。

并且，第三倾斜刷部333以防止干扰连接器部14的方式在倾斜的状态下清洗屏幕显示部11的边缘部11a，所以在第三倾斜刷部333旋转时能够防止屏幕显示部11的连接器部14受损或变形。

可以设置一个第三倾斜刷部333，以清洗屏幕显示部11的一侧的边缘部11a，或者可以设置两个，以同时清洗屏幕显示部11的两侧边缘部11a。在设置两个第三倾斜刷部333的情况下，能够缩短第三清洗器300的清洗时间。

并且，第三清洗器300可以仅设置一个刷部。在清洗屏幕显示部11的平面时，刷部可以与屏幕显示部11平行设置，在清洗屏幕显示部11的边缘部11a时，可以配置为与屏幕显示部11成倾斜。

图17是简要示出根据本发明一实施例的显示部用清洗装置的第四清洗器的立体图，图18是简要示出根据本发明一实施例的显示部用清洗装置的第四清洗器的图，图19是示出根据本发明一实施例的显示部用清洗装置的第四清洗器的放大图，图20是示出根据本发明一实施例的显示部用清洗装置的第四清洗器中的第四清洗台部、第四防受损部以及第四保护器部的立体图，图21是示出根据本发明一实施例的显示部用清洗装置的第四清洗器中的第四保护器部的变形例的立体图，图22是示出根据本发明一实施例的显示部用清洗装置的第四清洗器中第四保护器部覆盖屏幕显示部的弯曲保护层和连接器部的状态的俯视图，图23是示出根据本发明一实施例的显示部用清洗装置的第四清洗器中清洗屏幕显示部的状态的正视图。

参照图17至图23，化学清洗器400、500包括第四清洗器400，第四清洗器400向屏幕显示部11供给清洗液并去除痕迹。第四清洗器400向屏幕显示部11供给清洗液并进行清洗，所以通过清洗液的表面活性作用，能够更加干净地清洗痕迹。第四清洗器400是利用清洗液去除痕迹的第四湿式清洗器。

第四清洗器400包括第四清洗台部410、第四清洗液供给部420、第四清洗衬垫部430、第四清洗液吸入部440以及第四吸入腔室部450。

第四清洗台部410供屏幕显示部11放置。第四清洗台部410包括第四清洗台主体部411以及第四防受损部416。

第四清洗台主体部411以与屏幕显示部11的突起部15相对的方式形成有第四收纳槽部412，并且形成有多个第四吸附端口部415。多个第四吸附端口部415以矩阵(matrix)状排列在第四清洗台主体部411上。第四吸附端口部415真空吸附屏幕显示部11，所以在清洗屏幕显示部11时能够防止屏幕显示部11在第四清洗台主体部411上发生位置变化。并且，第四清洗台主体部411的外围部无需形成用于防止屏幕显示部11的位置变更的其它的结构。

第四清洗台主体部411具有固定的刚性，以便支承屏幕显示部11以防止被加压时弯折。第四清洗台主体部411可以以铝等金属材质或者硅胶或聚氨酯材质等合成树脂材质形成。

第四清洗台部410还包括连接于第四清洗台主体部411的第四接地部417。第四接地部417连接于第四清洗台主体部411，所以通过接地部去除在屏幕显示部11放置在第四清洗台主体部411或被清洗时产生的静电。因此，能够防止屏幕显示部11的内部部件因静电而短路。并且，在屏幕显示部11和第四清洗台主体部411中去除了静电，所以防止挥发性清洗液因静电而起火，从而能够显著降低火灾发生可能性。

第四收纳槽部412的深度形成为比突起部15的高度更深，第四防受损部416的上表面配置在比第四清洗台主体部411的上表面更低。第四收纳槽部412可以形成为与屏幕显示部11的电路基板12相同的形状。例如，在电路基板12形成为

形时，第四收纳槽部412也形成为

形。

第四防受损部416配置于第四收纳槽部412，并且随着被屏幕显示部11的突起部15被加压而变形。第四防受损部416以硅胶、聚氨酯等柔性树脂形成，以便通过突起部15的加压力而变形。这时，第四防受损部416向第四收纳槽部412的上侧游动并支承突起部15的外围部(屏幕显示部11的下表面)。并且，随着第四防受损部416通过突起部15变形，突起部15嵌入第四防受损部416内部。

第四防受损部416支承突起部15及其外围部，所以通过第四清洗台主体部411和第四防受损部416以均匀的压力支承屏幕显示部11的整个下表面。随着第四防受损部416向突起部15的上侧游动，突起部15嵌入第四防受损部416，所以即使屏幕显示部11被加压，也能够防止突起部15受损。并且，能够防止由于突起部15的反作用力在屏幕显示部11出现按压痕迹。

并且，第四防受损部416根据突起部15的形状和高度进行各种变形，所以即使突起部15的位置或高度根据显示部10的种类或形状而稍有变化，也无需在第四清洗台主体部411中改变阶梯槽的位置和高度。因此，针对各种形状的显示部10可以共同使用第四清洗台部410。

第四清洗液供给部420配置在第四清洗台部410的一侧。第四清洗液供给部420包括第四清洗液供给线部421以及第四清洗液箱(tank)部425。第四清洗液供给线部421以向第四清洗衬垫部430供给清洗液的方式连接于第四清洗衬垫部430。在第四清洗液供给线部421上可以设置有第四清洗液供给阀422。第四清洗液箱部425以向第四清洗液供给线部421供给清洗液的方式连接于第四清洗液供给线部421。从第四清洗液箱部425泵送的清洗液通过第四清洗液供给线部421供给至第四清洗衬垫部430。

作为清洗液，公开有不会带来环境污染并且对人体几乎无害的挥发性清洗液。作为挥发性清洗液，公开醇类(alcohol)、酮类(ketone)等可以去除遗弃物(粘附剂)的挥发性清洗液。作为醇类可以采用乙醇、甲醇等，作为这样的挥发性清洗液，只要即使排出到大气中也不违反环境污染管制等，可以采用各种挥发性清洗液。由于使用对人体几乎无害的挥发性清洗液，所以能够改善操作者的工作环境，防止操作者因清洗液而生病。并且，即使对环境无害的挥发性清洗液在未经过后处理工序的情况下排出到大气中去，也能够满足环境管制。

第四清洗衬垫部430连接于第四旋转盘部431的下表面，第四旋转盘部431连接于第四旋转轴部433，第四旋转轴部433连接于第四清洗电机部435。第四清洗电机部435连接于第四移动部(未图示)以便可以向左右方向移动，第四移动部通过第四升降部(未图示)上下升降。

第四清洗衬垫部430吸收从第四清洗液供给部420供给的清洗液，并且被设置为能够移动，以清洗屏幕显示部11。第四清洗衬垫部430的平面与屏幕显示部11的平面平行配置。第四清洗衬垫部430可以形成为圆盘状。如果在第四清洗衬垫部430吸收清洗液的状态下第四清洗衬垫部430移动，则可以干净地清洗沾在屏幕显示部11的痕迹。并且，清洗液起到表面活性剂的作用，所以可以更加容易地去除屏幕显示部11的痕迹。

第四清洗衬垫部430可以以海绵等柔软的多孔材质或者超细丝等柔软的纤维形成。第四清洗衬垫部430以柔软的材质形成，所以通过第四清洗衬垫部430对屏幕显示部11几乎不施加压力。因此，能够防止屏幕显示部11因第四清洗衬垫部430而受损或者出现划痕。

第四清洗液吸入部440设置在第四清洗台部410上，以便吸收从屏幕显示部11流下的清洗液。第四清洗液吸入部440吸收从屏幕显示部11流下的清洗液，所以能够防止清洗液从屏幕显示部11的边缘部11a向屏幕显示部11的下表面的中心部侧游动。因此，能够防止屏幕显示部11的下表面出现杂质或清洗液带来的痕迹。并且，无需清洗屏幕显示部11的下表面，所以能够缩短屏幕显示部11的清洗时间。

第四清洗液吸入部440包围屏幕显示部11的边缘部11a，并且以多孔部件形成从而吸入从屏幕显示部11流下的清洗液。第四清洗液吸入部440可以以通过固定的加压力不变形的合成树脂或金属材质形成。第四清洗液吸入部440形成为长方形框架状。第四清洗液吸入部440的外围部设置为被第四压力切断盖441横切。第四清洗液吸入部440以多孔部件形成，所以随着使第四清洗液吸入部440形成吸入压力，清洗液被吸入第四清洗液吸入部440内部。并且，第四压力切断盖441设置为横切第四清洗液吸入部440的外围部，所以能够防止第四清洗液吸入部440中的吸收力下降。

第四清洗液吸入部440的上表面设置为与第四清洗台部410的上表面构成同一平面。因此，通过第四清洗液吸入部440和第四清洗台部410的上表面稳定地支承屏幕显示部11的下表面，所以能够防止屏幕显示部11弯折或变形。

第四清洗液吸入部440的内侧边缘部443配置为与屏幕显示部11的边缘部11a重叠(overlap)固定的宽度W以上。屏幕显示部11的边缘部11a与第四清洗液吸入部440接触，所以对屏幕显示部11的边缘部11a施加有第四清洗液吸入部440的吸入压力。因此，沿屏幕显示部11的边缘部11a向下侧流下的清洗液能够顺利地被吸入到第四清洗液吸入部440。并且，能够防止屏幕显示部11的下表面出现清洗液等带来的痕迹，所以在结束屏幕显示部11的清洗之后，无需清洗屏幕显示部11的下表面。

在第四清洗液吸入部440的上表面形成有第四防受损槽部445，以收纳屏幕显示部11的连接器部14。连接器部14收纳在第四防受损槽部445，所以能够防止屏幕显示部11的下表面由于连接器部14而与第四清洗台部410的上表面分开。因此，在第四清洗衬垫部430清洗屏幕显示部11时，能够防止连接器部14变形。

第四吸入腔室部450使第四清洗液吸入部440形成吸入压力，以使第四清洗液吸入部440吸收清洗液。因此，由第四清洗液吸入部440吸入的清洗液流入第四吸入腔室部450。

第四吸入腔室部450包括第四吸入线部451、第四真空箱部453以及第四排气部455。

第四吸入线部451连接于第四清洗液吸入部440。这时，第四清洗液吸入部440的下侧形成第四缓冲空间部(未图示)，第四吸入线部451连接于第四缓冲空间部。第四吸入线部451设置有第四清洗液吸入阀452，以便切断和允许清洗液的吸入。第四真空箱部453连接于第四清洗液吸入部440。

在第四真空箱部453的内部形成清洗液的饱和蒸气压以下的吸入压力，以使清洗液气化。第四真空箱部453形成清洗液的饱和蒸气压以下的压力，所以在清洗液流入第四真空箱部453时，促进清洗液的蒸发，从而形成清洗蒸汽。将清洗液蒸发的状态的蒸汽称为清洗蒸汽。

第四排气部455将在第四真空箱部453中气化的清洗蒸汽排出到大气中去。因此，无需进行清洗液的后处理工序。并且，简化清洗工序，可以减少后处理费用以及清洗时间。并且，在第四清洗器400采用乙醇、甲醇等醇类和酮类等环保挥发性清洗液时，即使清洗蒸汽排出到大气中，也有可能几乎不会带来环境污染。并且，可以满足环境法规规定。

第四吸入腔室部450还包括设置于第四真空箱部453的第四加热部456，以促进清洗液的气化。第四加热部456设置于第四真空箱部453，所以随着清洗液被第四加热部456加热，可以进一步促进清洗液的气化。作为第四加热部456，可以采用加热器等各种加热体。

第四吸入腔室部450还包括第四空气泵457，第四空气泵457设置于第四真空箱部453，第四空气泵457向第四清洗液吸入部440喷射空气，以便去除堵塞第四清洗液吸入部440的孔的杂质。在结束第四清洗器400的清洗工序之后驱动第四空气泵457。如果第四空气泵457向第四真空箱部453内部吸入空气从而增加第四真空箱部453的压力，则第四真空箱部453的空气通过第四吸入线部451供给至第四清洗液吸入部440。因此，去除堵塞第四清洗液吸入部440的一个或多个孔的杂质，所以能够延长第四清洗液吸入部440的使用寿命。

第四清洗器400还包括设置于第四清洗液吸入部440的外围部以吸入从第四清洗液吸入部440中去除的杂质的第四罩部460。第四罩部460以与第四清洗液吸入部440分开的方式形成为四边形框架。第四罩部460吸收杂质，所以能够防止第四清洗液吸入部440因杂质再次污染或堵塞。

第四清洗器400还包括设置于屏幕显示部11的外围部以便覆盖屏幕显示部11的连接器部14的第四保护器(protector)部470。第四保护器部470覆盖屏幕显示部11的弯曲保护层13和连接器部14，所以能够防止在第四清洗衬垫部430移动并清洗屏幕显示部11时，屏幕显示部11的弯曲保护层13和连接器部14被第四清洗衬垫部430撕裂或变形。

第四保护器部470包括第四保护器框架部471和第四保护器驱动部475，第四保护器框架部471配置在第四清洗液吸入部440的上侧且覆盖连接器部14，第四保护器驱动部475以移动第四保护器框架部471的方式连接于第四保护器框架部471。第四保护器框架部471可以包括覆盖屏幕显示部11的弯曲保护层13的多个第四框架板(未图示)。第四保护器驱动部475可以是连接于第四保护器框架部471以使第四保护器框架部471旋转的第四汽缸部475a。这时，第四汽缸部475a分别连接于第四保护器框架部471的多个第四框架板(未图示)。第四保护器驱动部475使得第四保护器框架部471移动，所以在结束屏幕显示部11的清洗之后，第四保护器框架部471可以向第四清洗台部410的外侧移动以便脱离连接器部14。

第四保护器框架部471形成有多个第四孔部471a以使清洗液通过。因此，空气可以通过第四保护器框架部471的第四孔部471a向第四清洗液吸入部440侧通过。

并且，第四保护器框架部471可以不形成第四孔部471a以防止清洗液通过。这时，如果第四清洗液吸入部440中产生吸入压力，则通过第四保护器框架部471与第四清洗液吸入部440之间的缝隙吸入空气。

图24是简要示出根据本发明一实施例的显示部用清洗装置的第五清洗器的正视图，图25是示出根据本发明一实施例的显示部用清洗装置的第五清洗器中清洗屏幕显示部的状态的侧视图，图26是示出根据本发明一实施例的显示部用清洗装置的第四清洗器中干燥部干燥屏幕显示部的状态的侧视图。

参照图24至图26，第五清洗器500包括第五清洗台部510、第五退绕卷起部531、第五卷绕卷起部533以及第五加压衬垫部540。

第五清洗台部510供由第四清洗台部410清洗后的屏幕显示部11放置。第五清洗台部510形成有第五收纳槽部513，并且第五防受损部520可以设置于第五收纳槽部513。第五防受损部520与第一实施例的第一防受损部120相同，所以省略对第五防受损部520的说明。

第五退绕卷起部531在所述第五退绕卷起部上卷绕有清洗片材(cleaning sheet)535。第五退绕卷起部531配置在第五清洗台部510的一侧。清洗片材535以能够吸收水的材质形成。

第五卷绕卷起部533卷起从第五退绕卷起部531松开的清洗片材535。第五卷绕卷起部533配置在第五清洗台部510的另一侧。第五退绕卷起部531和第五卷绕卷起部533可以配置为比第五清洗台部510高。并且，第五清洗台部510的两侧设置第五移送辊部537。第五移送辊部537配置为比第五清洗台部510高。

第五加压衬垫部540配置在第五退绕卷起部531与第五卷绕卷起部533之间并且对清洗片材535进行加压，以使从第五退绕卷起部531松开的清洗片材535紧贴于屏幕显示部11。第五加压衬垫部540通过第五升降装置(未图示)在第五清洗台部510的上侧升降。如果在第五清洗台部510使得清洗片材535紧贴于屏幕显示部11的状态下移动清洗片材535，则通过清洗片材535去除残留于屏幕显示部11的表面的斑点。第五退绕卷起部531和第五卷绕卷起部533配置为比第五清洗台部510高，所以如果第五加压衬垫部540上升，则清洗片材535从屏幕显示部11分开。

第五清洗台部510以真空吸附屏幕显示部11的方式形成有第五吸附端口部515。第五吸附端口部515使得屏幕显示部11吸附在第五清洗台部510上，所以能够防止屏幕显示部11被清洗片材535推压而移动。

第五清洗器500还包括设置为向清洗片材535喷射清洗液的第五供水端口部545。作为清洗液可以采用净化水(de-ionized water)。在第五清洗器500中使用的清洗液在第五次清洗时去除残留于屏幕显示部11的清洗液(例如乙醇、甲醇等醇类、酮类)和斑点。构成化学清洗器400、500的第五清洗器500是使用净化水的第五湿式清洗器。

第五供水端口部545可以配置在第五加压衬垫部540中的清洗片材535进入的一侧。在这种情况下，在清洗片材535被引入第五加压衬垫部540的下侧之前向清洗片材535喷射清洗液。

并且，在第五加压衬垫部540中可以设置有多个第五供水端口部545。在这种情况下，当第五加压衬垫部540加压清洗片材535时清洗水有可能喷射到清洗片材535。

第五清洗器500还可以包括第五干燥部550，用于干燥结束五次清洗后的屏幕显示部11。第五干燥部550可以是风刀(air knife)，在第五加压衬垫部540上升之后，在屏幕显示部11的上侧移动并向屏幕显示部11喷射气体。从第五干燥部550喷射气体，从而残留于屏幕显示部11的清洗液被蒸发。

下面说明如上所述构成的根据本发明一实施例的显示部用清洗装置的控制方法。

图27是示出根据本发明一实施例的显示部用清洗装置中的物理清洗器的控制方法的流程图，图28是示出根据本发明一实施例的显示部用清洗装置中的化学清洗器的控制方法的流程图。

参照图27以及图28，根据本发明一实施例的显示部用清洗装置的控制方法包括：物理清洗器100、200、300物理地去除粘贴于屏幕显示部11的光学粘结层30的步骤以及化学清洗器400、500针对屏幕显示部11使用清洗液去除屏幕显示部11的痕迹的步骤。

物理清洗器100、200、300物理地去除粘贴于屏幕显示部11的光学粘结层30的步骤包括：第一清洗器100物理地去除粘贴于屏幕显示部11的表面内侧的光学粘结层30的步骤以及第二清洗器200物理地去除残留于屏幕显示部11的边缘部11a上的粘附层的步骤。

下面说明第一清洗器100物理地去除粘贴于屏幕显示部11的表面内侧的光学粘结层30的步骤。

第一清洗台部110供屏幕显示部11放置，屏幕显示部11的突起部15加压第一防受损部120使第一防受损部120变形(S11)。这时，随着第一防受损部120变形，突起部15嵌入第一防受损部120内部。并且，第一防受损部120向上侧游动以便支承突起部15及其外围部，所以通过第一清洗台部110和第一防受损部120以均匀的压力支承屏幕显示部11的整个下表面。因此，能够防止在加压屏幕显示部11时由于突起部15的反作用力在屏幕显示部11出现按压痕迹。

第一吸附端口部115真空吸附屏幕显示部11(S12)。并且，夹紧部140将屏幕显示部11加压于第一清洗台部110并使其紧贴于第一清洗台部110。屏幕显示部11通过真空吸附力和夹紧部140的加压力紧贴于第一清洗台部110，所以能够防止屏幕显示部11因第一清洗辊部130的加压力而被挤压或折叠。

第一加热部150加热屏幕显示部11的光学粘结层30(S13)。随着第一加热部150加热光学粘结层30，光学粘结层30被软化，所以能够提高光学粘结层30的去除效率。

随着第一清洗辊部130旋转，屏幕显示部11的光学粘结层30被去除(S14)。通过加热部软化的粘附层31通过第一清洗辊部130的旋转摩擦力被去除，所以几乎不会加压屏幕显示部11。因此，能够防止屏幕显示部11受损。

由第一清洗台部110清洗后的屏幕显示部11放置于第二清洗台部210、210(S15)。第二防受损部220被突起部15的加压从而向第二收纳槽部213、213的上侧游动，从而支承屏幕显示部11的下表面。并且，随着第二防受损部220变形，突起部15嵌入第二防受损部220内部。因此，即使屏幕显示部11被加压，也能够防止突起部15受损。并且，能够防止由于突起部15的反作用力在屏幕显示部11出现按压痕迹。

设置保护器部240以覆盖配置在屏幕显示部11的外围部的弯曲保护层13和连接器部14。保护器部240覆盖连接器部14和弯曲保护层13，所以向屏幕显示部11涂覆清洗液时能够防止清洗液粘附在连接器部14和弯曲保护层13。

因此，能够防止连接器部14和弯曲保护层13因清洗液而受损。

第二清洗器200物理地去除残留于屏幕显示部11的边缘部11a上的粘附层。下面对此进行详细说明。

由第一清洗台部110清洗后的屏幕显示部11放置于第二清洗台部210(S15)。

第二防受损部220被被突起部15加压而变形。第二清洗台部210的第二吸附端口部215真空吸附屏幕显示部11(S16)。这时，第二防受损部220向突起部15的上侧游动，从而突起部15嵌入第二防受损部220，所以即使屏幕显示部11被加压，也能够防止突起部15受损。并且，能够防止由于突起部15的反作用力在屏幕显示部11出现按压痕迹。

第二加热部217加热屏幕显示部11的光学粘结层30(S17)。这时，光学粘结层30被软化，所以能够从屏幕显示部11更加简单地去除光学粘结层30。

第二清洗辊部230旋转并去除残留于屏幕显示部11的边缘部11a上的粘附层(S18)。这时，第二清洗辊部230配置为与屏幕显示部11的表面平行，并且与屏幕显示部11的宽度方向成倾斜。因此，在第二清洗辊235旋转时，从屏幕显示部11中去除的粘附层可以沿第二清洗辊部230的长度方向移动。

第二清洗辊部230以将粘附层推向第二清洗辊230的移送方向侧的方式旋转并去除粘附层。例如，第二清洗辊235沿屏幕显示部11的一侧的边缘部11a向前方侧移送，同时逆时针方向旋转。并且，第二清洗辊235沿屏幕显示部11的另一侧的边缘部11a向后方侧移送时，进行顺时针方向旋转。这时，第二清洗辊235以使第二驱动部231侧的一端部比第二驱动部231的相反侧的另一端部先行的方式倾斜配置。第二清洗辊235以将粘附层推向移送方向侧的方式旋转，所以能够防止粘附层再次粘贴于第二清洗辊235的后方侧。因此，能够提高粘附层的去除性能。

第二喷射空气喷嘴240向第二清洗辊部230侧喷射空气。第二喷射空气喷嘴240向第二清洗辊235侧喷射空气，所以通过第二清洗辊235去除的粘附物质可以排出到屏幕显示部11的外侧。因此，能够防止粘附物质再次粘贴于屏幕显示部11。

第二加热气体供给部250可以向第二喷射空气喷嘴240供给加热空气。因此，第二喷射空气喷嘴240朝第二清洗辊235喷射高温的加热空气，所以随着屏幕显示部11的粘附层被软化，可以提高粘附层的去除性能。

物理清洗器100、200、300物理地去除粘贴于屏幕显示部11的光学粘结层30的步骤还包括：第三清洗器300物理地去除残留于由第二清洗器200清洗后的屏幕显示部11的粘附物质的步骤。在第三清洗器300中不使用清洗液，物理地去除粘附物质，所以能够防止发生清洗液带来的环境污染。

第三清洗台部310供屏幕显示部11放置，屏幕显示部11的突起部15加压第三防受损部使第三防受损部变形。这时，第三清洗台部310的第四吸附端口部415真空吸附屏幕显示部11(S19、S20)。第三吸附端口部315真空吸附屏幕显示部11，所以在清洗屏幕显示部11时能够防止屏幕显示部11在第三清洗台部310上发生位置变化。

并且，随着第三防受损部320向突起部15的上侧游动，突起部15嵌入第三防受损部，所以即使屏幕显示部11被加压，也能够防止突起部15受损。并且，能够防止由于突起部15的反作用力在屏幕显示部11出现按压痕迹。

随着第三清洗刷330旋转，去除残留于屏幕显示部11的粘附物质。随着第三清洗刷330旋转，去除粘附物质，所以在去除粘附物质时，不使用清洗液。因此，能够防止清洗液带来的环境污染。

第三平面刷部331在配置为与屏幕显示部11表面平行的状态下去除屏幕显示部11的粘附物质(S21)。第三平面刷部331在配置为与屏幕显示部11表面平行的状态下进行旋转，所以能够简单地去除残留于屏幕显示部11的平面的粘附物质。

第三倾斜刷部333在配置为与屏幕显示部11的边缘部11a成倾斜的状态下去除残留于屏幕显示部11的边缘部11a的粘附物质(S21)。第三倾斜刷部333在倾斜的状态下进行旋转，所以可以去除粘贴于屏幕显示部11的边缘部11a的侧面或夹入边缘部11a的缝隙的粘附物质。并且，第三倾斜刷部333不干扰连接器部14，所以能够防止在第三倾斜刷部333旋转时屏幕显示部11的连接器部14受损或变形。

化学清洗器400、500针对屏幕显示部11使用清洗液去除屏幕显示部11的痕迹。下面对此进行详细说明。

屏幕显示部11放置于第四清洗台部410(S31)。这时，屏幕显示部11的边缘部11a与第四清洗液吸入部440的内侧边缘部443重叠固定的宽度W以上。并且，屏幕显示部11的突起部15位于第四防受损部416，屏幕显示部11的弯曲保护层13和连接器部14收纳于第四清洗液吸入部440的第四防受损槽部445。因此，能够防止由于弯曲保护层13与连接器部14的高低差而引起屏幕显示部11从第四清洗台部410分离。

屏幕显示部11通过第四吸附端口部415真空吸附于第四清洗台部410(S32)。第四吸附端口部415真空吸附屏幕显示部11，所以能够防止屏幕显示部11在第四清洗台主体部411发生位置变化。

并且，屏幕显示部11被真空吸附，从而屏幕显示部11的突起部15加压第四防受损部416。随着第四防受损部416被突起部15加压，第四防受损部416向上侧游动，从而支承突起部15及其外围部。并且，突起部15嵌入第四防受损部416内部，所以即使屏幕显示部11接合于第四清洗台部410，也能够防止突起部15受损。并且，能够防止因突起部15的反作用力在屏幕显示部11出现按压痕迹。

第四保护器部470覆盖屏幕显示部11的弯曲保护层13和连接器部14(S33)。第四保护器部470覆盖屏幕显示部11的弯曲保护层13和连接器部14，所以在第四清洗衬垫部430移动并清洗屏幕显示部11时，能够防止屏幕显示部11的弯曲保护层13和连接器部14被第四清洗衬垫部430撕裂或变形。

第四清洗液供给部420向第四清洗衬垫部430供给清洗溶液(S34)。这时，第四清洗液箱部425的清洗液通过第四清洗液供给线部421供给至第四清洗衬垫部430。随着第四清洗衬垫部430吸收清洗液，第四清洗衬垫部430被清洗液浸渍。

随着第四清洗电机部435下降，第四清洗衬垫部430紧贴于屏幕显示部11(S35)。这时，由于第四清洗衬垫部430以柔软的材质形成，所以第四清洗衬垫部430几乎不会加压屏幕显示部11，因此，能够防止在第四清洗衬垫部430移动或者旋转时屏幕显示部11受损。

随着吸收了清洗液的第四清洗衬垫部430的移送而清洗屏幕显示部11(S36)。这时，第四清洗衬垫部430可以旋转并移动或者以不旋转的状态移动。

例如，第四清洗衬垫部430可以进行正旋转并向屏幕显示部11的一侧移动，进行逆旋转并向屏幕显示部11的另一侧移动，同时清洗屏幕显示部11。这时，第四清洗衬垫部430能够以500rpm～600rpm的转数旋转，并且以1200mm/s～1700mm/s的速度移动并清洗屏幕显示部11。

并且，第四清洗衬垫部430能够以不旋转的状态向屏幕显示部11的一侧和另一侧往返移动并清洗屏幕显示部11。这时，第四清洗衬垫部430可以以2500mm/s～3500mm/s的速度移动并清洗屏幕显示部11。

并且，第四清洗衬垫部430可以在旋转和移动的同时进行一次清洗屏幕显示部11，并且可以在以不旋转的状态移动的同时进行二次清洗屏幕显示部11。并且，第四清洗衬垫部430还能够以不旋转的状态移动并进行一次清洗屏幕显示部11，并且在旋转和移动的同时进行二次清洗屏幕显示部11。

这时，第四接地部417连接于第四清洗台部410，所以通过第四接地部417去除在清洗屏幕显示部11时产生的静电。因此，能够防止屏幕显示部11的内部部件因静电而短路。并且，防止挥发性清洗液因静电而起火，从而能够显著降低火灾发生可能性。

第四清洗液供给部420中断向第四清洗衬垫部430供给清洗液(S37)。这时，第四清洗液供给阀422关闭第四清洗液供给线部421的流路。随着中断对第四清洗衬垫部430的清洗液供给，能够防止清洗液过度流到屏幕显示部11。在清洗第四清洗衬垫部430时，第四清洗液供给部420可以按照固定周期向第四清洗衬垫部430供给清洗液。

随着在第四吸入腔室部450中产生吸入压力，屏幕显示部11的清洗液被第四清洗液吸入部440吸入(S38)。这时，第四清洗液吸入部440的内侧边缘部443与屏幕显示部11的边缘部11a重叠(overlap)，所以对屏幕显示部11的边缘部11a施加第四清洗液吸入部440的吸入压力。因此，沿屏幕显示部11的边缘部11a向下侧流下的清洗液可以被第四清洗液吸入部440吸入。并且，能够防止在屏幕显示部11的下表面因清洗液等而出现痕迹，所以在结束屏幕显示部11的清洗之后无需清洗屏幕显示部11的下表面。

由第四清洗液吸入部440吸入的清洗液流入第四吸入腔室部450(S39)。这时，第四清洗液吸入部440吸入的清洗液通过第四吸入线部451回收到第四真空箱部453。

使第四吸入腔室部450形成吸入压力以使清洗液气化(S40)。这时，在第四真空箱部453内部形成清洗液的饱和蒸气压以下的吸入压力，以使清洗液气化。在第四真空箱部453形成清洗液的饱和蒸气压以下的压力，所以在清洗液流入第四真空箱部453时促进清洗液的蒸发，从而能够提高清洗蒸汽的生成速度。

并且，设置在第四吸入腔室部450内部的第四加热部456加热清洗液，所以能够进一步促进清洗液的气化。

在第四吸入腔室部450中气化的清洗蒸汽通过第四排气部455排出到大气中(S41)。因此，无需进行清洗液的后处理工序。并且，简化清洗工序，可以减少后处理费用以及清洗时间。并且，在作为清洗液采用了乙醇、甲醇、酮等绿色挥发性清洗液的情况下，即使向大气中排出清洗蒸汽，也几乎不会带来环境污染。并且，可以满足环境法规规定。

第四清洗衬垫部430向屏幕显示部11的外侧移动(S42)。这时，停止第四清洗衬垫部430的旋转，并且第四清洗液供给部420不向第四清洗衬垫部430供给清洗液。

随着第四保护器驱动部475被驱动，第四保护器部470向第四清洗液吸入部440的外侧移动(S43)。这时，如果第四保护器框架部471向第四清洗液吸入部470的外侧移动，则解除对于屏幕显示部11的弯曲保护层13和连接器部14的限制。因此，通过拾取装置(未图示)可以从第四清洗台部410排出屏幕显示部11。

如果结束屏幕显示部11的清洗，则第四吸入腔室部450的空气供给至第四清洗液吸入部440，从而从第四清洗液吸入部440中去除杂质(S44)。这时，如果第四空气泵457向第四真空箱部453内部吸入空气从而加大第四真空箱部453的压力，则第四真空箱部453的空气通过第四吸入线部451供给至第四清洗液吸入部440。因此，去除堵塞第四清洗液吸入部440的一个或多个孔的杂质，所以能够延长第四清洗液吸入部440的使用寿命。

随着第四罩部460被驱动，从第四清洗液吸入部440中去除的杂质被吸入第四罩部460(S45)。第四罩部460吸入杂质，所以能够防止第四清洗液吸入部440因杂质再次被污染或再次堵塞。

包括化学清洗器400、500针对屏幕显示部11使用清洗液从而去除屏幕显示部11的痕迹的步骤。下面对此进行详细说明。

第五清洗台部510供屏幕显示部11放置(S46)。第五吸附端口部515通过真空压力使屏幕显示部11紧贴于第五清洗台部510(S47)。

供水端口部545向清洗片材535喷射清洗液(S48)。因此，清洗液被清洗片材535吸入。

随着加压衬垫部540移动，使清洗片材535紧贴于屏幕显示部11(S49)。这时，清洗片材535通过加压衬垫部540的真空压力紧贴于屏幕显示部11的表面。

从第五退绕卷起部531松开的清洗片材535被卷起到第五卷绕卷起部533。这时，随着移送被清洗液浸湿的清洗片材535，清洗屏幕显示部11(S50)。

由供水端口部545中断清洗液的喷射(S51)。随着供水端口部545中断清洗液的喷射，向屏幕显示部11移送干的清洗片材535。因此，随着移送干燥的清洗片材535而干燥屏幕显示部11(S52)。

加压衬垫部540上升，并且第五退绕卷起部531和第五卷绕卷起部533停止。接着，干燥部550在加压衬垫部540上升之后在屏幕显示部的上侧移动并喷射空气。随着在干燥部550喷射空气，残留于屏幕显示部11的清洗液被蒸发。

参照附图示出的实施例说明了本发明，但是这些实施例只是示例性的，本领域技术人员应该可以理解由此可以得到各种变形以及等同的其它实施例。

Claims (60)

1.一种显示部用清洗装置，其特征在于，包括：

物理清洗器，物理地去除粘贴于屏幕显示部的光学粘结层；以及

化学清洗器，针对所述屏幕显示部使用清洗液去除痕迹，

所述物理清洗器包括：

第一清洗器，物理地去除粘贴于所述屏幕显示部的表面内侧的所述光学粘结层；以及

第二清洗器，物理地去除残留于所述屏幕显示部的边缘部上的粘附层。

2.根据权利要求1所述的显示部用清洗装置，其特征在于，

所述第一清洗器包括：

第一清洗台部，供所述屏幕显示部放置，并且以与所述屏幕显示部的突起部相对的方式形成有第一收纳槽部；

第一防受损部，配置于所述第一收纳槽部，随着被所述突起部加压而变形；以及

第一清洗辊部，被设置为能够旋转，以去除粘贴于所述屏幕显示部的所述光学粘结层。

3.根据权利要求2所述的显示部用清洗装置，其特征在于，

所述第一清洗台部形成有第一吸附端口部，以真空吸附所述屏幕显示部。

4.根据权利要求2所述的显示部用清洗装置，其特征在于，

所述第一清洗辊部包括：

第一驱动部；

第一旋转轴部，以能够旋转的方式连接于所述第一驱动部；以及

第一清洗辊，设置于所述第一旋转轴部，所述第一清洗辊通过与所述屏幕显示部的表面摩擦而去除所述光学粘结层。

5.根据权利要求2所述的显示部用清洗装置，其特征在于，

所述第一清洗器还包括第一夹紧部，所述第一夹紧部设置为将所述屏幕显示部向所述第一清洗台部加压。

6.根据权利要求2所述的显示部用清洗装置，其特征在于，

所述第一清洗器还包括第一加热部，所述第一加热部设置于所述第一清洗台部，以便加热所述屏幕显示部的所述光学粘结层。

7.根据权利要求1所述的显示部用清洗装置，其特征在于，

所述第二清洗器包括：

第二清洗台部，供由所述第一清洗器清洗后的所述屏幕显示部放置，并且以与所述屏幕显示部的突起部相对的方式形成有第二收纳槽部；

第二防受损部，配置于所述第二收纳槽部，随着被所述突起部加压而变形；以及

第二清洗辊部，以能够旋转的方式设置，以去除残留于所述屏幕显示部的边缘部的所述粘附层。

8.根据权利要求7所述的显示部用清洗装置，其特征在于，

所述第二清洗辊部包括：

第二驱动部；

第二旋转轴部，以能够旋转的方式连接于所述第二驱动部；以及

第二清洗辊，设置于所述第二旋转轴部，所述第二清洗辊与所述屏幕显示部的表面摩擦而去除所述粘附层。

9.根据权利要求8所述的显示部用清洗装置，其特征在于，

所述第二清洗辊配置为与所述屏幕显示部的表面平行并与所述屏幕显示部的宽度方向成倾斜。

10.根据权利要求8所述的显示部用清洗装置，其特征在于，

所述显示部用清洗装置还包括第二喷射空气喷嘴，所述第二喷射空气喷嘴设置为向所述第二清洗辊侧喷射空气。

11.根据权利要求10所述的显示部用清洗装置，其特征在于，

所述显示部用清洗装置还包括第二加热气体供给部，所述第二加热气体供给部连接于所述第二喷射空气喷嘴，以向所述第二喷射空气喷嘴供给加热空气。

12.根据权利要求1所述的显示部用清洗装置，其特征在于，

所述物理清洗器还包括第三清洗器，所述第三清洗器物理地去除残留于由所述第二清洗器清洗后的所述屏幕显示部的粘附物质。

13.根据权利要求12所述的显示部用清洗装置，其特征在于，

所述第三清洗器包括：

第三清洗台部，供所述屏幕显示部放置，并且以与所述屏幕显示部的突起部相对的方式形成有第三收纳槽部；

第三防受损部，配置于所述第三收纳槽部，随着被所述突起部加压而变形；以及

第三清洗刷，被设置为能够旋转，以去除残留于所述屏幕显示部的所述粘附物质。

14.根据权利要求13所述的显示部用清洗装置，其特征在于，

所述第三清洗刷包括：

第三平面刷部，在配置为与所述屏幕显示部的表面平行的状态下进行旋转；以及

第三倾斜刷部，在配置为与所述屏幕显示部的边缘部成倾斜的状态下进行旋转。

15.根据权利要求1所述的显示部用清洗装置，其特征在于，

所述化学清洗器包括第四清洗器，所述第四清洗器向所述屏幕显示部供给清洗液并去除痕迹。

16.根据权利要求15所述的显示部用清洗装置，其特征在于，

所述第四清洗器包括：

第四清洗台部，供所述屏幕显示部放置；

第四清洗液供给部；

第四清洗衬垫部，吸收从所述第四清洗液供给部供给的所述清洗液，并且所述第四清洗衬垫部被设置为能够移动，以清洗所述屏幕显示部；

第四清洗液吸入部，设置于所述第四清洗台部，以吸入从所述屏幕显示部流下的所述清洗液；以及

第四吸入腔室部，使所述第四清洗液吸入部形成吸入压力，以使所述第四清洗液吸入部吸入所述清洗液。

17.根据权利要求16所述的显示部用清洗装置，其特征在于，

所述第四吸入腔室部包括：

第四吸入线部，连接于所述第四清洗液吸入部；

第四真空箱部，连接于所述第四吸入线部，并且形成所述清洗液的饱和蒸气压以下的吸入压力，以使所述清洗液气化；以及

第四排气部，向大气中排出在所述第四真空箱部中气化的清洗蒸汽。

18.根据权利要求17所述的显示部用清洗装置，其特征在于，

所述第四吸入腔室部还包括第四加热部，所述第四加热部设置于所述第四真空箱部，以促进所述清洗液的气化。

19.根据权利要求17所述的显示部用清洗装置，其特征在于，

所述第四吸入腔室部还包括第四空气泵，所述第四空气泵设置于所述第四真空箱部并向所述第四清洗液吸入部供给空气，以去除堵塞所述第四清洗液吸入部的一个或多个孔的杂质。

20.根据权利要求16所述的显示部用清洗装置，其特征在于，

所述第四清洗液吸入部包围所述屏幕显示部的边缘部，并且由吸入从所述屏幕显示部流下的所述清洗液的多孔部件形成。

21.根据权利要求16所述的显示部用清洗装置，其特征在于，

在所述第四清洗液吸入部的上表面形成有第四防受损槽部，以收纳所述屏幕显示部的连接器部。

22.根据权利要求16所述的显示部用清洗装置，其特征在于，

所述显示部用清洗装置还包括第四罩部，所述第四罩部设置于所述第四清洗液吸入部的外围部，以吸入从所述第四清洗液吸入部中去除的杂质。

23.根据权利要求16所述的显示部用清洗装置，其特征在于，

所述第四清洗台部包括：

第四清洗台主体部，以与所述屏幕显示部的突起部相对的方式形成有第四收纳槽部，并且形成有多个第四吸附端口部；以及

第四防受损部，配置于所述第四收纳槽部，随着被所述突起部加压而变形。

24.根据权利要求16所述的显示部用清洗装置，其特征在于，

所述显示部用清洗装置还包括第四保护器部，所述第四保护器部以覆盖所述屏幕显示部的连接器部的方式设置于所述屏幕显示部的外围部。

25.根据权利要求24所述的显示部用清洗装置，其特征在于，

所述第四保护器部包括：

第四保护器框架部，配置于所述第四清洗液吸入部的上侧并覆盖所述连接器部；以及

第四保护器驱动部，连接于所述第四保护器框架部，以移动所述第四保护器框架部。

26.根据权利要求16所述的显示部用清洗装置，其特征在于，

所述化学清洗器包括第五清洗器，所述第五清洗器向所述屏幕显示部供给清洗液并去除痕迹，

所述第五清洗器包括：

第五清洗台部，供由所述第四清洗器清洗后的所述屏幕显示部放置；

第五退绕卷起部，在所述第五退绕卷起部上卷绕有清洗片材；

第五卷绕卷起部，卷起从所述第五退绕卷起部松开的所述清洗片材；以及

第五加压衬垫部，配置在所述第五退绕卷起部与所述第五卷绕卷起部之间并且加压所述清洗片材，以使从所述第五退绕卷起部松开的所述清洗片材紧贴于所述屏幕显示部。

27.根据权利要求26所述的显示部用清洗装置，其特征在于，

所述显示部用清洗装置还包括第五供水端口部，所述第五供水端口部设置为向所述清洗片材喷射清洗液。

28.一种显示部用物理清洗装置，其特征在于，包括：

第一清洗台部，供屏幕显示部放置，并且以与所述屏幕显示部的突起部相对的方式形成有第一收纳槽部；

第一防受损部，配置于所述第一收纳槽部，随着被所述突起部加压而变形；以及

第一清洗辊部，被设置为能够旋转，以去除粘贴于所述屏幕显示部的光学粘结层。

29.一种显示部用物理清洗装置，其特征在于，包括：

第二清洗台部，供由第一清洗器清洗后的屏幕显示部放置，并且形成有第二收纳槽部；其中，所述第一清洗器物理地去除粘贴于所述屏幕显示部的表面内侧的光学粘结层；

第二防受损部，配置于所述第二收纳槽部，随着被所述屏幕显示部的突起部加压而变形；以及

第二清洗辊部，以能够旋转的方式设置，以去除残留于所述屏幕显示部的粘附层。

30.根据权利要求29所述的显示部用物理清洗装置，其特征在于，

所述第二清洗辊部包括：

第二驱动部；

第二旋转轴部，以能够旋转的方式连接于所述第二驱动部；以及

第二清洗辊，设置于所述第二旋转轴部，通过与所述屏幕显示部的表面摩擦而去除所述粘附层，

所述第二清洗辊配置为与所述屏幕显示部的表面平行并与所述屏幕显示部的宽度方向成倾斜，

所述第二清洗辊以将所述粘附层推向所述第二清洗辊的移送方向侧的方式旋转并去除所述粘附层。

31.根据权利要求30所述的显示部用物理清洗装置，其特征在于，

所述第二清洗辊以使所述第二驱动部侧的一端部比所述第二驱动部的相反侧的另一端部先行的方式倾斜配置。

32.一种显示部用物理清洗装置，其特征在于，包括：

第三清洗台部，供由第二清洗器清洗后的屏幕显示部放置，并且以与所述屏幕显示部的突起部相对的方式形成有第三收纳槽部，其中，所述第二清洗器物理地去除残留于所述屏幕显示部的边缘部上的粘附层；

第三防受损部，配置于所述第三收纳槽部，随着被所述突起部加压而变形；以及

第三清洗刷，被设置为能够旋转，以去除残留于所述屏幕显示部的粘附物质。

33.一种显示部用化学清洗装置，其特征在于，包括：

第四清洗台部，供屏幕显示部放置；

第四清洗液供给部；

第四清洗衬垫部，吸收从所述第四清洗液供给部供给的清洗液，并且所述第四清洗衬垫部被设置为能够移动，以清洗所述屏幕显示部；

第四清洗液吸入部，设置于所述第四清洗台部，以吸入从所述屏幕显示部流下的所述清洗液；以及

第四吸入腔室部，使所述第四清洗液吸入部形成吸入压力，以使所述第四清洗液吸入部吸入所述清洗液。

34.根据权利要求33所述的显示部用化学清洗装置，其特征在于，

所述第四清洗液吸入部的上表面与所述第四清洗台部的上表面形成同一平面。

35.根据权利要求33所述的显示部用化学清洗装置，其特征在于，

所述第四清洗液吸入部的内侧边缘部配置为与所述屏幕显示部的边缘部重叠。

36.一种显示部用化学清洗装置，其特征在于，包括：

第五清洗台部，供屏幕显示部放置；

第五退绕卷起部，在所述第五退绕卷起部上卷绕有清洗片材；

第五卷绕卷起部，卷起从所述第五退绕卷起部松开的所述清洗片材；以及

第五加压衬垫部，配置在所述第五退绕卷起部与所述第五卷绕卷起部之间并且加压所述清洗片材，以使从所述第五退绕卷起部松开的所述清洗片材紧贴于所述屏幕显示部。

37.一种显示部用清洗装置的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

物理清洗器物理地去除粘贴于屏幕显示部的光学粘结层；以及

化学清洗器针对所述屏幕显示部使用清洗液从而去除所述屏幕显示部的痕迹。

38.根据权利要求37所述的显示部用清洗装置的控制方法，其特征在于，

所述物理清洗器物理地去除粘贴于所述屏幕显示部的所述光学粘结层的步骤包括：

第一清洗器物理地去除粘贴于所述屏幕显示部的表面内侧的光学粘结层的步骤；以及

第二清洗器物理地去除残留于所述屏幕显示部的边缘部上的粘附层的步骤。

39.根据权利要求38所述的显示部用清洗装置的控制方法，其特征在于，

所述第一清洗器物理地去除粘贴于所述屏幕显示部的表面内侧的光学粘结层的步骤包括：

所述屏幕显示部放置于第一清洗台部，并且所述屏幕显示部的突起部加压第一防受损部而使所述第一防受损部变形的步骤；以及

随着第一清洗辊部的旋转，去除粘贴于所述屏幕显示部的内侧的光学粘结层的步骤。

40.根据权利要求39所述的显示部用清洗装置的控制方法，其特征在于，

所述屏幕显示部放置于所述第一清洗台部，并且所述屏幕显示部的所述突起部加压所述第一防受损部而使所述第一防受损部变形的步骤包括：

所述第一清洗台部的第一吸附端口部真空吸附所述屏幕显示部的步骤；以及

第一加热部加热所述屏幕显示部的粘附层的步骤。

41.根据权利要求38所述的显示部用清洗装置的控制方法，其特征在于，

所述第二清洗器物理地去除残留于所述屏幕显示部的边缘部上的所述粘附层的步骤包括：

由第一清洗台部清洗后的所述屏幕显示部放置于第二清洗台部的步骤；

第二防受损部被所述屏幕显示部的突起部加压而变形的步骤；以及

第二清洗辊部旋转并去除残留于所述屏幕显示部的边缘部上的粘附层的步骤。

42.根据权利要求41所述的显示部用清洗装置的控制方法，其特征在于，

在所述第二防受损部被所述突起部加压而变形的步骤中，

所述第二清洗台部的第二吸附端口部真空吸附所述屏幕显示部。

43.根据权利要求41所述的显示部用清洗装置的控制方法，其特征在于，

在所述第二清洗辊部旋转并去除残留于所述屏幕显示部的边缘部上的粘附层的步骤中，

所述第二清洗辊部配置为与所述屏幕显示部的表面平行并且与所述屏幕显示部的宽度方向成倾斜。

44.根据权利要求43所述的显示部用清洗装置的控制方法，其特征在于，

所述第二清洗辊部以将所述粘附层推向所述第二清洗辊的移送方向侧的方式旋转并去除所述粘附层。

45.根据权利要求41所述的显示部用清洗装置的控制方法，其特征在于，

在所述第二清洗辊部旋转并去除残留于所述屏幕显示部的边缘部上的粘附层的步骤中，

第二喷射空气喷嘴向所述第二清洗辊部侧喷射空气。

46.根据权利要求45所述的显示部用清洗装置的控制方法，其特征在于，

在所述第二清洗辊部旋转并去除残留于所述屏幕显示部的边缘部上的粘附层的步骤中，

第二加热气体供给部向所述第二喷射空气喷嘴供给加热空气。

47.根据权利要求38所述的显示部用清洗装置的控制方法，其特征在于，

所述物理清洗器物理地去除粘贴于所述屏幕显示部的所述光学粘结层的步骤还包括：

第三清洗器物理地去除残留于由所述第二清洗器清洗后的所述屏幕显示部的粘附物质的步骤。

48.根据权利要求47所述的显示部用清洗装置的控制方法，其特征在于，

所述第三清洗器物理地去除残留于由所述第二清洗器清洗后的所述屏幕显示部的粘附物质的步骤包括：

所述屏幕显示部放置于第三清洗台部，所述屏幕显示部的突起部加压第三防受损部而使所述第三防受损部变形的步骤；以及

随着第三清洗刷的旋转，去除残留于所述屏幕显示部的粘附物质的步骤。

49.根据权利要求48所述的显示部用清洗装置的控制方法，其特征在于，

在所述屏幕显示部放置于所述第三清洗台部，所述屏幕显示部的所述突起部加压所述第三防受损部而使所述第三防受损部变形的步骤中，

所述第三清洗台部的第四吸附端口部真空吸附所述屏幕显示部。

50.根据权利要求48所述的显示部用清洗装置的控制方法，其特征在于，

随着所述第三清洗刷的旋转，去除残留于所述屏幕显示部的粘附物质的步骤包括：

第三平面刷部在配置为与所述屏幕显示部的表面平行的状态下去除所述屏幕显示部的粘附物质的步骤；以及

第三倾斜刷部在配置为与所述屏幕显示部的边缘部成倾斜的状态下去除残留于所述屏幕显示部的边缘部上的粘附物质的步骤。

51.根据权利要求37所述的显示部用清洗装置的控制方法，其特征在于，

所述化学清洗器针对所述屏幕显示部使用清洗液从而去除所述屏幕显示部的痕迹的步骤包括：

所述屏幕显示部放置于第四清洗台部的步骤；

向第四清洗衬垫部供给所述清洗液，以使所述第四清洗衬垫部吸收清洗液的步骤；

所述第四清洗衬垫部移动并清洗所述屏幕显示部的步骤；

使第四清洗液吸入部形成吸入压力，以吸入从所述屏幕显示部流下的所述清洗液的步骤；

由所述第四清洗液吸入部吸入的所述清洗液流入第四吸入腔室部的步骤；以及

当结束所述屏幕显示部的清洗时，向所述屏幕显示部的外侧移动所述第四清洗衬垫部的步骤。

52.根据权利要求51所述的显示部用清洗装置的控制方法，其特征在于，

由所述第四清洗液吸入部吸入的所述清洗液流入所述第四吸入腔室部的步骤包括：

在第四真空箱部中形成所述清洗液的饱和蒸气压以下的吸入压力，以使流入所述第四真空箱部的所述清洗液气化的步骤；以及

在所述第四真空箱部中气化的清洗蒸汽通过第四排气部排出到大气中的步骤。

53.根据权利要求51所述的显示部用清洗装置的控制方法，其特征在于，

在所述第四清洗衬垫部移动并清洗所述屏幕显示部的步骤之前，还包括：

在所述屏幕显示部的外围部配置第四保护器部，以覆盖所述屏幕显示部的连接器部的步骤。

54.根据权利要求51所述的显示部用清洗装置的控制方法，其特征在于，

在向所述屏幕显示部的外侧移动所述第四清洗衬垫部的步骤之后，还包括：

向所述第四清洗液吸入部供给空气，以去除堵塞所述第四清洗液吸入部的一个或多个孔的杂质的步骤。

55.根据权利要求54所述的显示部用清洗装置的控制方法，其特征在于，所述控制方法还包括：

由罩部吸入从所述第四清洗液吸入部中去除的杂质的步骤。

56.根据权利要求39所述的显示部用清洗装置的控制方法，其特征在于，

所述化学清洗器针对所述屏幕显示部使用清洗液从而去除所述屏幕显示部的痕迹的步骤包括：

由第四清洗台部清洗后的所述屏幕显示部放置于第五清洗台部的步骤；

随着第五加压衬垫部的移动，使清洗片材紧贴于所述屏幕显示部的步骤；以及

从第五退绕卷起部松开的所述清洗片材被卷起到第五卷绕卷起部上并清洗所述屏幕显示部的步骤。

57.根据权利要求56所述的显示部用清洗装置的控制方法，其特征在于，

由所述第四清洗台部清洗后的所述屏幕显示部放置于所述第五清洗台部的步骤包括：

所述屏幕显示部放置于所述第五清洗台部的步骤；以及

第五保护器部覆盖所述屏幕显示部的连接器部的步骤。

58.根据权利要求56所述的显示部用清洗装置的控制方法，其特征在于，

所述第五加压衬垫部使所述清洗片材紧贴于所述屏幕显示部的步骤包括：

第五供水端口部向所述清洗片材喷射清洗液的步骤；以及

所述第五加压衬垫部进行加压，以使所述清洗片材紧贴于所述屏幕显示部的步骤。

59.根据权利要求58所述的显示部用清洗装置的控制方法，其特征在于，

在从所述第五退绕卷起部松开的所述清洗片材被卷起到所述第五卷绕卷起部上并清洗所述屏幕显示部的步骤之后，还包括：

所述第五供水端口部中断清洗液的喷射的步骤。

60.根据权利要求56所述的显示部用清洗装置的控制方法，其特征在于，

在从所述第五退绕卷起部松开的所述清洗片材被卷起到所述第五卷绕卷起部上并清洗所述屏幕显示部的步骤之后，还包括：

随着移送干燥的所述清洗片材，从而使所述屏幕显示部干燥的步骤。

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