CN105271805A - 玻璃基板的塑胶粒喷洒设备及其塑胶粒喷洒方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供玻璃基板的塑胶粒喷洒设备，其中，该塑胶粒为用以支撑LCD的玻璃基板，而该塑胶粒喷洒设备包括箱体、工作台、移送机构、水膜成型机构、喷洒机构及控制装置。由于该设备配设有水膜成型机构，可以借由该水膜成型机构向该玻璃基板的下端面喷射液态水，以使玻璃基板与工作台之间形成液态水膜，从而在分离玻璃基板与工作台时，能够通过该液态水膜防止静电对玻璃基板上的塑胶粒引发导电迁移，有效地保证了玻璃基板上塑胶粒的分布均匀性。本发明还提供塑胶粒喷洒方法。

Description

玻璃基板的塑胶粒喷洒设备及其塑胶粒喷洒方法

技术领域

本发明涉及LCD显示器的技术领域，尤其涉及LCD显示器的玻璃基板的塑胶粒喷洒设备及其塑胶粒喷洒方法。

背景技术

随着经济的飞速发展，液晶显示器(LCD)被广泛应用于各个生产、生活层面，其生产规模也不断扩大，液晶盒内的塑胶粒洒布工序是液晶显示器制造过程中的一个重要工序，可形象地描述为：LCD显示屏可理解成是一个做成平面的玻璃瓶，它是由镀有氧化铟锡(ITO)电极的上下两片玻璃基板、定向层、边圈密封胶及用以支撑上下玻璃片之若干个直径只有几微米的塑胶粒组成空盒，向空盒里充注液晶、密封后，在玻璃表面贴上偏光片，就成形一个完整的LCD。

在LCD的制造过程中，玻璃基板上塑胶粒分布的均匀性，对LCD的光电性能有着至关重要的影响，那么，在玻璃基板上洒布塑胶粒的方法也一直是LCD制造的研究课题。其中，传统的塑胶粒洒布方法是采用湿喷方式，具体为，是将塑胶粒混入具有高挥发性的异丙醇与超纯水的混合液中将其喷洒在玻璃基板上来实现，但这种方式的弊端是：①异丙醇具易爆性，存在安全风险，生产过程不易管控；②异丙醇有刺激气味，对人体有危害，不利环保；③异丙醇会影响定向层的定向能力，影响产品质量。鉴于上述弊端，现在传统的湿喷方式已逐渐被淘汰，取而代之的是干喷法。而干喷法的操作过程大致为：将塑胶粒放进装有搅拌机构的送料器中，并向送料器加上一定的气压使塑胶粒从喷嘴喷洒在处于工作台上的玻璃基板来达到实现的，其中，该玻璃基板处于一个相对密闭的箱体(注：仅留有间隙很小的进出料口)。

该干喷法的工作原理可理解为：其为利用静电原理，先向箱体喷洒一层与生产时使用同一类型的塑胶粒，以使箱体表面带上与喷向玻璃基板上的塑胶粒相同极性的电荷。由此，当正式生产时，从喷管喷射出来的塑胶粒因与箱壁上的电荷极性相同而产生一个远离箱壁的排斥力；加之，喷向玻璃基板上的塑胶粒在压缩气的推动下高速摩擦喷管，也会由此处获得部分电荷，从而增大了与玻璃基板的电势(注：因玻璃基板是通过真空吸附在与台板上，而且该台板接地)，最终使到玻璃基板能够获取均匀洒布的塑胶粒。

但该干喷法存在以下弊端：当完成喷洒操作要将玻璃基板从工作台上分离取出时，因玻璃基板从工作台分离时会产生静电，而该静电会吸引玻璃基板上附着的塑胶粒，并引起塑胶粒的迁移，形成所谓的塑胶粒“二次分布”现象，造成产品出现偏光性能不良等问题。换言之，干喷法的主要原理是利用静电的积极因素，但在玻璃基板移离工作台时却受到静电的消极因素的影响。

为了解决上述干喷法存在的弊端，现时所采用的方法是：⑴、增加喷洒箱体内的湿度；⑵、减慢玻璃基板与台板的分离速度。然而，方法⑴会增加箱体内的湿度从而减弱塑胶粒的带电量，致使塑胶粒聚拢而影响其在玻璃基板的均匀洒布；而方法⑵无疑会影响生产效率，降低企业效益。

可见，现时的对策都不彻底，因此，有必要提供一种技术手段以解决上述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供玻璃基板的塑胶粒喷洒设备，以解决现有技术中的塑胶粒喷洒设备难以保证塑胶粒均匀洒布在玻璃基板上的问题。

本发明是这样实现的，玻璃基板的塑胶粒喷洒设备，包括：

用以供玻璃基板处于一个相对封闭的空间以进行塑胶粒喷洒操作的箱体；

用以供该玻璃基板定位放置的工作台，所述工作台设于所述箱体内部的下端；

设于所述箱体上、用以将该玻璃基板移至所述工作台上及将该玻璃基板移出所述箱体的移送机构；

设于所述箱体内部的下端且其一端贯穿所述工作台、用以向该玻璃基板的下端面喷射液态水以使玻璃基板与所述工作台之间形成液态水膜的水膜成型机构；

移动设于所述箱体内部且位于所述工作台的上方、用以将塑胶粒喷洒在置于所述工作台上的玻璃基板的上端面的喷洒机构；及

用以控制所述移送机构、所述水膜成型机构、所述喷洒机构工作的控制装置，所述控制装置分别与所述移送机构、所述水膜成型机构、所述喷洒机构电连接。

具体地，所述水膜成型机构包括铺设于所述工作台上的吸水垫件、贯穿所述工作台和所述吸水垫件两者的若干个喷水口、设有与该若干个喷水口的数量对应且分别穿插于该若干个喷水口的若干个喷射器、一端连接于若干个所述喷射器而另一端连接于液态水的喷水管路、穿设所述工作台和所述吸水垫件两者用以使位于玻璃基板下端面的液态水扩散形成液态水膜的液体扩散装置，所述喷射器、所述液体扩散装置分别与所述控制装置电连接。

进一步地，所述液体扩散装置包括贯穿所述工作台和所述吸水垫件两者的若干个扩散孔、用以产生真空源以使位于玻璃基板下端面的液态水扩散形成液态水膜的真空发生器、一端连接于所述若干个扩散孔而另一端连接于所述真空发生器的真空软管以及设于所述真空软管上、用以控制真空源吸附位于玻璃基板下端面的液态水的吸附程度的第一电磁阀，所述真空发生器、所述第一电磁阀分别与所述控制装置电连接。

较佳地，所述吸水垫件为PVA泡棉垫件。

进一步地，所述PVA泡棉垫件通过其四周贴附的密封胶而铺设在所述工作台上。

较佳地，所述PVA泡棉垫件的长宽尺寸大于所述玻璃基板的长宽尺寸，且该PVA泡棉垫件的厚度为2.5-3.5mm。

具体地，所述喷洒机构包括：

用以储存塑胶粒并将该塑胶粒送至所述箱体内部的胶粒送料器，所述塑胶粒送料器设于所述箱体的外侧；

摆动设于所述箱体内部的上端、用以将塑胶粒喷洒在置于所述工作台上的玻璃基板的上端面的胶粒喷嘴，所述胶粒喷嘴通过胶粒喷管与所述胶粒送料器连接；及

与所述胶粒喷嘴连接、用以驱使所述胶粒喷嘴摆动的喷嘴摆动器，所述喷嘴摆动器设置在所述箱体的上端。

具体地，所述工作台配设有使该工作台与玻璃基板分离的顶针机构，所述顶针机构包括设于所述工作台上的升降顶针、用以驱动该升降顶针升降运动的升降驱动装置，所述升降驱动装置连接于所述升降顶针。

具体地，所述箱体于其两侧分别开设有开口，其分别为供所述玻璃基板进入所述箱体内部的第一开口和供所述玻璃基板从所述箱体内部离开的第二开口，所述第一开口与所述第二开口呈相对间隔设置；

所述移送机构包括设于所述箱体的一侧用以将所述玻璃基板从所述第一开口移至所述工作台的第一移送臂、设于所述箱体的另一侧用以将所述玻璃基板从所述第二开口移离所述箱体的第二移送臂。

本发明的玻璃基板的塑胶粒喷洒设备的技术效果为：由于该设备配设有水膜成型机构，可以借由该水膜成型机构向该玻璃基板的下端面喷射液态水，以使玻璃基板与所述工作台之间形成液态水膜，从而在分离玻璃基板与工作台时，液态水膜也受力发生二次分离，其中一层液态水膜附着在玻璃基板上而另外一层液态水膜附着在工作台的表面上，加之，被分离物的材质是同一材质(液态水)，所以电荷转移极少，再有，水的介电常数较大(约81.5)，有利于玻璃基板表面静电的释放，因此，能够通过该液态水膜防止静电对玻璃基板上的塑胶粒引发导电迁移，有效地保证了玻璃基板上塑胶粒的分布均匀性。

本发明还提供塑胶粒喷洒方法，包括如下步骤：

进料工序，通过可将玻璃基板移送的移送机构将玻璃基板移至处于相对封闭空间的工作台上；

水膜成型工序，通过向该玻璃基板的下端面喷射液态水以使玻璃基板与所述工作台之间形成液态水膜的水膜成型机构向置于所述工作台上的玻璃基板的下端面喷射液态水，以使所述玻璃基板与所述工作台之间形成能防止静电对玻璃基板上的塑胶粒引发导电迁移的液态水膜；

塑胶粒喷洒工序，使所述水膜成型机构停止喷射液态水操作，并通过喷洒塑胶粒的喷洒机构向置于所述工作台上的玻璃基板的上端面喷洒塑胶粒；

出料工序，使所述喷洒机构停止喷洒塑胶粒操作，然后使已喷洒有塑胶粒的玻璃基板与所述工作台分离，并通过所述移送机构将玻璃基板移出。

本发明的塑胶粒喷洒方法的技术效果为：由于该方法加入了向玻璃基板的下端面喷射液态水以使玻璃基板与工作台之间形成液态水膜的水膜成型工序，使到可借由该液态水膜防止静电对玻璃基板上的塑胶粒引发导电迁移的问题，从而较好地保证玻璃基板上塑胶粒的分布均匀性，有利于提升LCD的显示画质；另外，该方法操作简便，且不会降低LCD制造的生产效率，有利于在LCD制造中推广使用。

附图说明

图1为本发明的玻璃基板的塑胶粒喷洒设备的示意图；

图2为本发明的玻璃基板的塑胶粒喷洒设备喷洒完成后玻璃基板分离示意图；

图3为本发明的玻璃基板的塑胶粒喷洒设备所加工的玻璃基板的示意图；

图4为图3中A的放大图；

图5为本发明的玻璃基板的塑胶粒喷洒设备对玻璃基板进行塑胶粒喷洒操作的流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1至图3，本发明提供应用在LCD制造中的玻璃基板的塑胶粒喷洒设备100，下面对其最佳实施例进行阐述。

本实施例的塑胶粒喷洒设备包括箱体10、工作台20、移送机构30、水膜成型机构40、喷洒机构50及控制装置(图中未标示)，其中，本实施例中的塑胶粒为用以支撑LCD的玻璃基板，下面对该塑胶粒喷洒设备100的各部件作进一步描述：

箱体10，用以供玻璃基板200处于一个相对封闭的空间以进行塑胶粒喷洒；

工作台20设于箱体10内部的下端，其用以供该玻璃基板200定位放置；一般地，该工作台配设有真空吸附机构，以使玻璃基板200置于其上时能够吸附固定；

移送机构30设于箱体10上，其用以将该玻璃基板200移至工作台20上及将该玻璃基板200移出箱体10；

水膜成型机构40设于箱体10内部的下端且其一端贯穿工作台20，其用以向该玻璃基板200的下端面喷射液态水以使玻璃基板200与工作台20之间形成液态水膜；

喷洒机构50移动设于箱体10内部且位于工作台20的上方，其用以将塑胶粒喷洒在置于工作台20上的玻璃基板200的上端面；

控制装置，用以控制移送机构30、水膜成型机构40、喷洒机构50工作，其分别与移送机构30、水膜成型机构40、喷洒机构50电连接。

而塑胶粒喷洒设备100进行塑胶粒的具体操作为：首先，由移送机构30将玻璃基板200移送至箱体10的工作台20上；接着，由水膜成型机构40向该玻璃基板200的下端面喷射液态水以使玻璃基板200与工作台20之间形成液态水膜；之后，停止水膜成型机构40的工作，然后由喷洒机构50将塑胶粒喷洒在置于工作台20上的玻璃基板200的上端面；之后，停止喷洒机构50的工作，然后分离玻璃基板200和工作台20，并由移送机构30将玻璃基板200移出箱体10。

其中，水膜成型机构40是基于以下原理：摩擦起电，是一种接触分离时造成正负电荷不平衡的过程，而摩擦是一个不断接触与分离的过程，因此，可理解地，摩擦起电实质上是接触分离起电。两种不同物体其表面所带电荷不同，当两种不同物体接触后，其双方的电荷会发生转移,且在其接触面形成偶电层；相反，当这两个物体从接触状态恢复至分离状态时，物体接触面之间的偶电层受到破坏，这时就会产生分离静电。分离静电的大小与分离物体的介电常数有关(介电常数，是物质相对于真空来说增加电容器电容能力的度量，介电常数愈小绝缘性愈好，反之，介电常数愈大导电性愈好)，分离物体的介电常数越接近，它们之间的电荷转移就越少，分离静电也相应越小。

而本实施例的塑胶粒喷洒设备100正是基于上述原理，配设有水膜成型机构40，然后借由该水膜成型机构40向该玻璃基板200的下端面喷射液态水，以使玻璃基板200与工作台20之间形成液态水膜，从而在分离玻璃基板200与工作台20时，液态水膜也受力发生二次分离，其中一层液态水膜附着在玻璃基板200上而另外一层液态水膜附着在工作台20的表面上，加之，被分离物的材质是同一材质(液态水)，所以电荷转移极少，再有，水的介电常数较大(约81.5)，有利于玻璃基板200表面静电的释放，因此，能够通过该液态水膜防止静电对玻璃基板200上的塑胶粒引发导电迁移，有效地保证了玻璃基板200上塑胶粒的分布均匀性，如图3和图4所示。

请参阅图1及图2，下面对本实施例的水膜成型机构40的具体结构作详细描述：

水膜成型机构40包括铺设于工作台20上的吸水垫件41、贯穿工作台20和吸水垫件41两者的若干个喷水口(图中未标示)、设有与该若干个喷水口的数量对应且分别穿插于该若干个喷水口的若干个喷射器42、一端连接于若干个喷射器42而另一端连接于液态水的喷水管路43、穿设工作台20和吸水垫件41两者用以使位于玻璃基板200下端面的液态水扩散形成液态水膜的液体扩散装置44，喷射器42、液体扩散装置44分别与控制装置电连接。

其中，由于设置有吸水垫件41，当玻璃基板200置于工作台20上时，实际是置于吸水垫件41上，而该吸水垫件41具有吸水保水功能，从而有利于玻璃基板200与工作台20之间形成液态水膜。而该水膜成型机构40的工作过程为：当玻璃基板置于吸水垫件41上时，该若干个喷射器42会同时向玻璃基板200的下端面喷射液态水，完后，液体扩散装置44会启动工作，使到喷射在玻璃基板200的下端面的液态水扩散覆盖至玻璃基板200的下端面，并由此而形成液态水膜。

而该液体扩散装置44的具体结构为，其包括贯穿工作台20和吸水垫件41两者的若干个扩散孔(图中未标示)、用以产生真空源以使位于玻璃基板200下端面的液态水扩散形成液态水膜的真空发生器441、一端连接于若干个扩散孔而另一端连接于真空发生器的真空软管442、设于真空软管442上用以控制真空源吸附位于玻璃基板200下端面的液态水的吸附程度的第一电磁阀443，真空发生器441、第一电磁阀443分别与控制装置电连接。一般地，扩散孔的数量可根据实际需要而设置，如在工作台20和吸水垫件41的四周设置。

当需要对该液态水进行扩散时，真空发生器441会启动工作并产生真空源，此时，该真空源会吸附在玻璃基板200的下端面的液态水，而该液态水受到吸附力的作用后会向外扩散，从而在玻璃基板200上形成液态水膜；同时地，可通过控制第一电磁阀443，以控制真空源吸附位于玻璃基板200下端面的液态水的吸附程度，以此保证液态水的扩散程度。而利用真空发生器441产生的真空源使玻璃基板200的下端面的液态水扩散成为液态水膜，不但简单方便，而且效果明显。

优选地，为了便于取材且保证吸水垫件41具有较好的吸水保水功能，该吸水垫件41为PVA泡棉垫件，且该PVA泡棉垫件通过于其四周贴附的密封胶而铺设在工作台20上。同时地，该PVC泡棉垫件的长宽尺寸大于玻璃基板200的长宽尺寸，且该PVA泡棉垫件的厚度为2.5-3.5mm，以使该PVA泡棉垫件较好地贴附于该玻璃基板200，保证玻璃基板200的下端面能够充分被附着液态水。

请继续参阅图1和图2，本实施例的喷洒机构50包括胶粒送料器51、胶粒喷嘴52及喷嘴摆动器53，下面对对喷洒机构50的各部件作进一步描述：

胶粒送料器51设于箱体10的外侧，其用以储存塑胶粒并将该塑胶粒送至箱体10内部；

胶粒喷嘴52摆动设于箱体10内部的上端，其用以将塑胶粒喷洒在置于工作台20上的玻璃基板200的上端面，且该胶粒喷嘴52通过一根胶粒喷管53与胶粒送料器51连接；

喷嘴摆动器54与胶粒喷嘴52连接，且其设置在箱体10的上端，其用以驱使胶粒喷嘴52摆动的。

当该水膜成型机构40对玻璃基板200完成水膜成型操作后，便停止喷水操作，而该液体扩散装置44继续保持工作，此时，若对玻璃基板200的上端面实施喷洒塑胶粒操作，可先由胶粒送料器51将该塑胶粒送至箱体10内部，然后胶粒喷嘴52便可将该塑胶粒喷洒在玻璃基板200的上端面，一般地，该胶粒喷嘴52会通过喷嘴摆动器54的摆动控制而将塑胶粒沿玻璃基板200的横向方向和纵向方向喷洒在玻璃基板200上。

请参阅图2，为了便于玻璃基板200与工作台20的分离，本实施例的工作台20配设有使该工作台20与玻璃基板200分离的顶针机构21，顶针机构21包括设于工作台20上的升降顶针210、用以驱动该升降顶针210升降运动的升降驱动装置(图中未标示)，升降驱动装置连接于升降顶针210。

请参阅图1及图2，箱体10于其两侧分别开设有开口，其分别为供玻璃基板200进入箱体10内部的第一开口11和供玻璃基板200从箱体10内部离开的第二开口12，第一开口11与第二开口12呈相对间隔设置；移送机构30包括设于箱体10的一侧用以将玻璃基板200从第一开口11移至工作台20的第一移送臂31、设于箱体10的另一侧用以将玻璃基板200从第二开口12移离箱体10的第二移送臂32，由此，当需要进料时，第一移送臂31会将玻璃基板200从第一开口11移至工作台20，而需要出料时，第二移送臂32将已喷洒有塑胶粒的玻璃基板200从第二开口12移离箱体10，可见，进料和出料均为独立操作，互不干扰，大大保证了生产效率。

下面结合图式，对本发明的玻璃基板的塑胶粒喷洒设备100的工作原理作进一步的描述：

首先，第一移送臂31会将玻璃基板200从第一开口11移至工作台20上的吸水垫件41；而当玻璃基板置于吸水垫件41上时，水膜成型机构40的若干个喷射器42会同时向玻璃基板200的下端面喷射液态水；完后，该若干个喷射器42会停止喷射操作，而液体扩散装置44的真空发生器441会启动工作并产生真空源，此时，该真空源会吸附在玻璃基板200的下端面的液态水，而该液态水受到吸附力的作用后会向外扩散，从而在玻璃基板200上形成液态水膜；该水膜成型机构40对玻璃基板200完成水膜成型操作后，便停止喷水操作，而水膜成型机构40的液体扩散装置44继续保持工作，此时，若要对玻璃基板200的上端面实施喷洒塑胶粒操作，可先由喷洒机构50的胶粒送料器51将该塑胶粒送至箱体10内部，然后胶粒喷嘴52便可将该塑胶粒喷洒在玻璃基板200的上端面，一般地，该胶粒喷嘴52会通过喷嘴摆动器54的摆动控制而将塑胶粒沿玻璃基板200的横向方向和纵向方向喷洒在玻璃基板200上；之后，停止喷洒机构50的工作，然后通过顶针机构21将玻璃基板200提升，以使玻璃基板200与工作台20分离，再由第二移送臂32将已喷洒有塑胶粒的玻璃基板200从第二开口12移离箱体10。

请参阅图5，并结合图1至图4，本发明还提供塑胶粒喷洒方法，其中，该塑胶粒为用以支撑LCD的玻璃基板，下面对其最佳实施例进行阐述。

本实施例的塑胶粒喷洒方法包括如下步骤：

进料工序，通过可将玻璃基板200移送的移送机构30将玻璃基板200移至处于相对封闭空间的工作台20上；

水膜成型工序，通过向该玻璃基板200的下端面喷射液态水以使玻璃基板200与所述工作台20之间形成液态水膜的水膜成型机构40向置于所述工作台20上的玻璃基板200的下端面喷射液态水，以使所述玻璃基板200与所述工作台20之间形成能防止静电对玻璃基板200上的塑胶粒引发导电迁移的液态水膜；

塑胶粒喷洒工序，使所述水膜成型机构40停止喷射液态水操作，并通过喷洒塑胶粒的喷洒机构50向置于工作台20上的玻璃基板200的上端面喷洒塑胶粒；

出料工序，使所述喷洒机构50停止喷洒塑胶粒操作，然后使已喷洒有塑胶粒的玻璃基板200与所述工作台20分离，并通过所述移送机构30将玻璃基板200移出。

由于该方法加入了向玻璃基板200的下端面喷射液态水以使玻璃基板200与工作台20之间形成液态水膜的水膜成型工序，使到可借由该液态水膜防止静电对玻璃基板200上的塑胶粒引发导电迁移的问题，从而较好地保证玻璃基板200上塑胶粒的分布均匀性，有利于提升LCD的显示画质；另外，该方法操作简便，且不会降低LCD制造的生产效率，有利于在LCD制造中推广使用。

请参阅图1及图2，下面对本实施例的水膜成型机构40的具体结构作详细描述：

水膜成型机构40包括铺设于工作台20上的吸水垫件41、贯穿工作台20和吸水垫件41两者的若干个喷水口(图中未标示)、设有与该若干个喷水口的数量对应且分别穿插于该若干个喷水口的若干个喷射器42、一端连接于若干个喷射器42而另一端连接于液态水的喷水管路43、穿设工作台20和吸水垫件41两者用以使位于玻璃基板200下端面的液态水扩散形成液态水膜的液体扩散装置44，喷射器42、液体扩散装置44分别与控制装置电连接。

其中，由于设置有吸水垫件41，当玻璃基板200置于工作台20上时，实际是置于吸水垫件41上，而该吸水垫件41具有吸水保水功能，从而有利于玻璃基板200与工作台20之间形成液态水膜。而该水膜成型机构40的工作过程为：当玻璃基板置于吸水垫件41上时，该若干个喷射器42会同时向玻璃基板200的下端面喷射液态水，完后，液体扩散装置44会启动工作，使到喷射在玻璃基板200的下端面的液态水扩散覆盖至玻璃基板200的下端面，并由此而形成液态水膜。

而该液体扩散装置44的具体结构为，其包括贯穿工作台20和吸水垫件41两者的若干个扩散孔(图中未标示)、用以产生真空源以使位于玻璃基板200下端面的液态水扩散形成液态水膜的真空发生器441、一端连接于若干个扩散孔而另一端连接于真空发生器的真空软管442、设于真空软管442上用以控制真空源吸附位于玻璃基板200下端面的液态水的吸附程度的第一电磁阀443，真空发生器441、第一电磁阀443分别与控制装置电连接。一般地，扩散孔的数量可根据实际需要而设置，如在工作台20和吸水垫件41的四周设置。

当需要对该液态水进行扩散时，真空发生器441会启动工作并产生真空源，此时，该真空源会吸附在玻璃基板200的下端面的液态水，而该液态水受到吸附力的作用后会向外扩散，从而在玻璃基板200上形成液态水膜；同时地，可通过控制第一电磁阀443，以控制真空源吸附位于玻璃基板200下端面的液态水的吸附程度，以此保证液态水的扩散程度。而利用真空发生器441产生的真空源使玻璃基板200的下端面的液态水扩散成为液态水膜，不但简单方便，而且效果明显。

优选地，为了便于取材且保证吸水垫件41具有较好的吸水保水功能，该吸水垫件41为PVA泡棉垫件，且该PVA泡棉垫件通过于其四周贴附的密封胶而铺设在工作台20上。同时地，该PVA泡棉垫件的长宽尺寸大于玻璃基板200的长宽尺寸，且该PVA泡棉垫件的厚度为2.5-3.5mm，以使该PVA泡棉垫件较好地贴附于该玻璃基板200，保证玻璃基板200的下端面能够充分被附着液态水。

请继续参阅图1和图2，本实施例的喷洒机构50包括胶粒送料器51、胶粒喷嘴52及喷嘴摆动器53，下面对对喷洒机构50的各部件作进一步描述：

胶粒送料器51设于箱体10的外侧，其用以储存塑胶粒并将该塑胶粒送至箱体10内部；

胶粒喷嘴52摆动设于箱体10内部的上端，其用以将塑胶粒喷洒在置于工作台20上的玻璃基板200的上端面，且该胶粒喷嘴52通过一根胶粒喷管53与胶粒送料器51连接；

喷嘴摆动器54与胶粒喷嘴52连接，且其设置在箱体10的上端，其用以驱使胶粒喷嘴52摆动的。

当该水膜成型机构40对玻璃基板200完成水膜成型操作后，便停止喷水操作，而该液体扩散装置44继续保持工作，此时，若对玻璃基板200的上端面实施喷洒塑胶粒操作，可先由胶粒送料器51将该塑胶粒送至箱体10内部，然后胶粒喷嘴52便可将该塑胶粒喷洒在玻璃基板200的上端面，一般地，该胶粒喷嘴52会通过喷嘴摆动器54的摆动控制而将塑胶粒沿玻璃基板200的横向方向和纵向方向喷洒在玻璃基板200上。

请参阅图2，为了便于玻璃基板200与工作台20的分离，本实施例的工作台20配设有使该工作台20与玻璃基板200分离的顶针机构21，顶针机构21包括设于工作台20上的升降顶针210、用以驱动该升降顶针210升降运动的升降驱动装置(图中未标示)，升降驱动装置连接于升降顶针210。

请参阅图1及图2，箱体10于其两侧分别开设有开口，其分别为供玻璃基板200进入箱体10内部的第一开口11和供玻璃基板200从箱体10内部离开的第二开口12，第一开口11与第二开口12呈相对间隔设置；移送机构30包括设于箱体10的一侧用以将玻璃基板200从第一开口11移至工作台20的第一移送臂31、设于箱体10的另一侧用以将玻璃基板200从第二开口12移离箱体10的第二移送臂32，由此，当需要进料时，第一移送臂31会将玻璃基板200从第一开口11移至工作台20，而需要出料时，第二移送臂32将已喷洒有塑胶粒的玻璃基板200从第二开口12移离箱体10，可见，进料和出料均为独立操作，互不干扰，大大保证了生产效率。

以上所述仅为本发明较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.玻璃基板的塑胶粒喷洒设备，其特征在于，包括：

用以供玻璃基板处于一个相对封闭的空间以进行塑胶粒喷洒操作的箱体；

用以供该玻璃基板定位放置的工作台，所述工作台设于所述箱体内部的下端；

设于所述箱体上、用以将该玻璃基板移至所述工作台上及将该玻璃基板移出所述箱体的移送机构；

设于所述箱体内部的下端且其一端贯穿所述工作台、用以向该玻璃基板的下端面喷射液态水以使玻璃基板与所述工作台之间形成液态水膜的水膜成型机构；

移动设于所述箱体内部且位于所述工作台的上方、用以将塑胶粒喷洒在置于所述工作台上的玻璃基板的上端面的喷洒机构；及

用以控制所述移送机构、所述水膜成型机构、所述喷洒机构工作的控制装置，所述控制装置分别与所述移送机构、所述水膜成型机构、所述喷洒机构电连接。

2.如权利要求1所述的玻璃基板的塑胶粒喷洒设备，其特征在于：所述水膜成型机构包括铺设于所述工作台上的吸水垫件、贯穿所述工作台和所述吸水垫件两者的若干个喷水口、设有与该若干个喷水口的数量对应且分别穿插于该若干个喷水口的若干个喷射器、一端连接于若干个所述喷射器而另一端连接于液态水的喷水管路、穿设所述工作台和所述吸水垫件两者用以使位于玻璃基板下端面的液态水扩散形成液态水膜的液体扩散装置，所述喷射器、所述液体扩散装置分别与所述控制装置电连接。

3.如权利要求2所述的玻璃基板的塑胶粒喷洒设备，其特征在于：所述液体扩散装置包括贯穿所述工作台和所述吸水垫件两者的若干个扩散孔、用以产生真空源以使位于玻璃基板下端面的液态水扩散形成液态水膜的真空发生器、一端连接于所述若干个扩散孔而另一端连接于所述真空发生器的真空软管以及设于所述真空软管上、用以控制真空源吸附位于玻璃基板下端面的液态水的吸附程度的第一电磁阀，所述真空发生器、所述第一电磁阀分别与所述控制装置电连接。

4.如权利要求2所述的玻璃基板的塑胶粒喷洒设备，其特征在于：所述吸水垫件为PVA泡棉垫件。

5.如权利要求4所述的玻璃基板的塑胶粒喷洒设备，其特征在于：所述PVA泡棉垫件通过其四周贴附的密封胶而铺设在所述工作台上。

6.如权利要求4所述的玻璃基板的塑胶粒喷洒设备，其特征在于：所述PVA泡棉垫件的长宽尺寸大于所述玻璃基板的长宽尺寸，且该PVA泡棉垫件的厚度为2.5-3.5mm。

7.如权利要求1-6任一项所述的玻璃基板的塑胶粒喷洒设备，其特征在于：所述喷洒机构包括：

用以储存塑胶粒并将该塑胶粒送至所述箱体内部的胶粒送料器，所述胶粒送料器设于所述箱体的外侧；

摆动设于所述箱体内部的上端、用以将塑胶粒喷洒在置于所述工作台上的玻璃基板的上端面的胶粒喷嘴，所述胶粒喷嘴通过胶粒喷管与所述胶粒送料器连接；及

与所述胶粒喷嘴连接、用以驱使所述胶粒喷嘴摆动的喷嘴摆动器，所述喷嘴摆动器设置在所述箱体的上端。

8.如权利要求1-6任一项所述的玻璃基板的塑胶粒喷洒设备，其特征在于：所述工作台配设有使该工作台与玻璃基板分离的顶针机构，所述顶针机构包括设于所述工作台上的升降顶针、用以驱动该升降顶针升降运动的升降驱动装置，所述升降驱动装置连接于所述升降顶针。

9.如权利要求1-6任一项所述的玻璃基板的塑胶粒喷洒设备，其特征在于：所述箱体于其两侧分别开设有开口，其分别为供所述玻璃基板进入所述箱体内部的第一开口和供所述玻璃基板从所述箱体内部离开的第二开口，所述第一开口与所述第二开口呈相对间隔设置；

所述移送机构包括设于所述箱体的一侧用以将所述玻璃基板从所述第一开口移至所述工作台的第一移送臂、设于所述箱体的另一侧用以将所述玻璃基板从所述第二开口移离所述箱体的第二移送臂。

10.塑胶粒喷洒方法，其特征在于，包括如下步骤：

进料工序，通过可将玻璃基板移送的移送机构将玻璃基板移至处于相对封闭空间的工作台上；

水膜成型工序，通过向该玻璃基板的下端面喷射液态水以使玻璃基板与所述工作台之间形成液态水膜的水膜成型机构向置于所述工作台上的玻璃基板的下端面喷射液态水，以使所述玻璃基板与所述工作台之间形成能防止静电对玻璃基板上的塑胶粒引发导电迁移的液态水膜；

塑胶粒喷洒工序，使所述水膜成型机构停止喷射液态水操作，并通过喷洒塑胶粒的喷洒机构向置于所述工作台上的玻璃基板的上端面喷洒塑胶粒；

出料工序，使所述喷洒机构停止喷洒塑胶粒操作，然后使已喷洒有塑胶粒的玻璃基板与所述工作台分离，并通过所述移送机构将玻璃基板移出。