CN102654690B - 干式散布装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及液晶显示器技术领域，具体公开了一种干式散布装置，包括：供给机送料部，通过管道与所述供给机送料部连接的散布腔体，所述散布腔体内部具有散布喷头，所述散布腔体内部具有均匀电场。本发明通过在散布腔体中施加一定均匀电场，利用球状隔垫物和隔垫物团聚带电量的不同使其分别散布在基板上和腔体的其它位置，从而大大减少隔垫物团聚对液晶面板造成的不良，保证了显示品质，提高了产品良率。

Description

干式散布装置
技术领域
本发明涉及液晶显示器技术领域，特别涉及一种干式散布装置。
背景技术
在液晶显示装置中，为了得到良好的显示品质，需要对阵列(Array)基板和彩膜(Color Filter，CF)基板之间的盒厚(Cell Gap)进行精确控制，通常用隔垫物来维持阵列基板和彩膜基板之间的盒厚。目前的液晶显示行业中，主要使用的隔垫物有柱状隔垫物(PostSpacer)和球状隔垫物(Ball Spacer)两种。柱状隔垫物具有位置精确、密度均匀等优点，但生产成本较高；球状隔垫物的生产设备和生产成本较低，但密度的均一性难以精确控制，同时容易产生隔垫物团聚(Cluster)，导致液晶屏出现盒厚不良(Gap Mura)。
将球状隔垫物散布到液晶面板中的方式主要包括干式和湿式两种，其中采用干式散布的干式散布装置的结构如图1所示。该装置通过供给机送料部1将球状隔垫物6输送给SUS管道2，然后球状隔垫物6进入散布腔体3顶部的散布喷头4，散布喷头4设置在散布腔体3顶部的中间位置，再由散布喷头4的喷嘴将球状隔垫物6喷出散布到基板5上，基板5被真空吸附在散布机台8上，散布机台8位于散布喷头4的正下方。干式散布时，球状隔垫物6通过和SUS管道2的摩擦作用，带上一定电量的同种电荷，跟据电荷同性相斥的原理，在基板5上分散开来。如果隔垫物结块则会导致散布在基板5上的隔垫物团聚(Cluster)7大大增加，导致液晶面板出现盒厚不良，影响液晶面板的显示品质，增加产品不良率。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是在将隔垫物散布到基板上时如何避免隔垫物团聚落到基板上。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种干式散布装置，包括：供给机送料部，通过管道与所述供给机送料部连接的散布腔体，所述散布腔体内部具有散布喷头，所述散布腔体内部具有均匀电场。
在进一步的技术方案中，所述电场的方向与所述散布喷头的喷射方向相垂直。
在进一步的技术方案中，所述散布腔体在相对的两侧面上分别设置至少一个电极，两侧电极极性相反，形成所述均匀电场。
在进一步的技术方案中，所述散布腔体中的电场强度为1.0×102(N/C)～5.0×102(N/C)。
在进一步的技术方案中，还包括：用于放置基板的散布机台，所述散布机台设置在所述散布腔体的底部。
在进一步的技术方案中，所述散布喷头在所述散布机台的投影偏离所述散布机台的中心。
在进一步的技术方案中，所述散布机台的中心在竖直方向和水平方向上均距离散布喷头的距离相等。
(三)有益效果
上述技术方案具有如下有益效果：通过在散布腔体中施加一定均匀电场，利用球状隔垫物和隔垫物团聚带电量的不同使其分别散布在基板上和腔体的其它位置，从而大大减少隔垫物团聚对液晶面板造成的不良，保证了显示品质，提高了产品良率。
附图说明
图1是现有技术中干式散布装置的结构示意图；
图2是本发明实施例的干式散布装置的结构示意图；
其中，1：供给机送料部；2：SUS管道；3：散布腔体；4：散布喷头；5：基板；6：球状隔垫物；7：隔垫物团聚；8：散布机台；9：电极。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图2所示，为本发明实施例的干式散布装置的结构示意图；该装置包括：供给机送料部1、管道和散布腔体3。
其中本实施例的管道具体为不锈钢(SUS)管道2，供给机送料部1通过SUS管道2和散布腔体3连接。散布腔体3内部顶部具有散布喷头4，散布喷头4对应于SUS管道2的出口位置且与SUS管道2连通，散布腔体3的底部放置有散布机台8，散布机台8上放置有基板5，散布机台8并不正对散布喷头4，而是在水平方向上错开一段距离，即散布喷头4在散布机台8的投影偏离散布机台8的中心.优选地，散布机台8的中心在水平方向上和竖直方向上与散布喷头4的距离相等。散布腔体3的内部具有均匀电场，优选地，该电场的方向与散布喷头4的喷射方向垂直，即图2中散布喷头4的喷射方向为竖直方向，而电场方向为水平方向。
具体地，本实施例中通过在散布腔体3的两侧分别设置有至少一个电极9来实现，两侧的电极9对称设置且极性相反，以在散布腔体2内部形成从正电极板指向负电极板的均匀电场。优选地，该电极9为平行板电极，以产生的电场更加均匀，也可以为其它能够产生均匀电场的装置。本实施例中以右侧为正电极、左侧为负电极，电场方向为从右到左为例进行说明。管道也可以为其它材质，并不局限于不锈钢。
本发明的干式散布装置的原理如下：
设散布腔体3内部的电场强度为E，球状隔垫物6及隔垫物团聚7通过SUS管道2从散布喷头4中喷出，由于球状隔垫物6以及隔垫物团聚7和SUS管道2的摩擦，球状隔垫物6和隔垫物团聚7均带有一定电量。设单个球状隔垫物6的带电量为q，受到的电场力F为Eq，受到的重力为G，此种情况下该球状隔垫物6受到的合力为F1。
设隔垫物团聚7由n个球状隔垫物组成(n＞50)，则隔垫物团聚7受到的重力为nG，而只有位于隔垫物团聚7最外层的那部分球状隔垫物6带电，设最外层有N个球状隔垫物6，则隔垫物团聚7受到的电场力为NEq，其受到的合力为F2。因为NEq＜nEq，所以F2的方向比F1的方向更向下偏转一些。只要令基板5的位置在水平方向上偏离散布喷头4一定的距离，就能够保证球状隔垫物6落在基板5上，隔垫物团聚7落到基板5以外的腔体底部。图2中球状隔垫物6和隔垫物团聚7的运动轨迹分别由其所在的带箭头的虚线所示。
其中散布腔体3内电场强度E的计算过程如下：
经测量，当球状隔垫物6的质量为5.2×10-11g时，每个球状隔垫物6的带电量q为14.8～27.2×10-16C，每个球状隔垫物6受到的重力为G＝5.2×10-11g×9.8N/g×10-3＝5.1×10-13
为了便于计算，令球状隔垫物6在竖直方向上移动的距离和水平方向上移动的距离相等，优选地，该距离为0.8m-1.2m，即散布机台8在竖直方向和水平方向上距离散布喷头4为0.8m-1.2m，则球状隔垫物6受到的方向向下的重力G与方向向左的电场力F相等，
G＝F＝Eq，计算得出：
E max＝5.1×10-13/14.8×10-16＝3.4×102(N/C)
E min＝5.1×10-13/27.2×10-16＝1.9×102(N/C)
因此散布腔体3中的电场强度E为1.9×102(N/C)～3.4×102(N/C)，实际上根据隔垫物型号的不同，其质量和带电量都不同，所需的电场强度也不相同，经过大量的实验检测并计算，散布腔体4内部的电场强度E设置为1×102(N/C)～5×102(N/C)，即可以让球状隔垫物6偏离其垂直落下位置0.8m-1.2m的距离，落到基板5上，从而实现有效分选。
由以上实施例可以看出，本发明实施例通过在散布腔体中施加一定均匀电场，利用球状隔垫物和隔垫物团聚带电量的不同使其分别散布在基板上和腔体的其它位置，从而大大减少隔垫物团聚对液晶面板造成的不良，保证了显示品质，提高了产品良率。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.干式散布装置，包括：供给机送料部，通过管道与所述供给机送料部连接的散布腔体，所述散布腔体内部具有散布喷头，其特征在于，所述散布腔体内部具有均匀电场；
该散布装置还包括用于放置基板的散布机台，所述散布机台设置在所述散布腔体的底部，所述散布喷头在所述散布机台的投影偏离所述散布机台的中心。
2.如权利要求1所述的干式散布装置，其特征在于，所述电场的方向与所述散布喷头的喷射方向相垂直。
3.如权利要求1所述的干式散布装置，其特征在于，所述散布腔体在相对的两侧面上分别设置至少一个电极，两侧电极极性相反，形成所述均匀电场。
4.如权利要求1-3任一项所述的干式散布装置，其特征在于，所述散布腔体中的电场强度为1.0×102(N/C)～5.0×102(N/C)。
5.如权利要求1所述的干式散布装置，其特征在于，所述散布机台的中心在竖直方向和水平方向上距离散布喷头的距离相等。
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