CN113894096A - 用于显示模块的粘合层去除装置及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种用于显示模块的粘合层去除装置及其方法。本发明的用于显示模块的粘合层去除装置包括：模块移送部，使显示模块移动；清洁浴盆，供所述模块移送部移送的显示模块安放，并且进行收纳，以对粘合于显示模块的粘合层进行清洁；以及粘合层去除部，供从所述清洁浴盆排出的显示模块安放，并且去除所述粘合层。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于显示模块的粘合层去除装置及显示模块的粘合层去除方法，更为详细地，涉及一种能够抑制清洁液的挥发，并能够提升粘合剂的去除效率的用于显示模块的粘合层去除装置及显示模块的粘合层去除方法。
背景技术
通常，在智能手机、平板电脑等移动设备设置有显示部。显示部包括显示模块和覆盖玻璃。显示模块的外侧面通过光学粘合层附着有覆盖玻璃。显示模块层叠有薄膜晶体管(thin film transistor)、光电二极管层及偏振层，或者液晶、彩色滤光片及偏振层等。显示模块层叠有柔性电路基板，在柔性电路基板的弯曲部分层叠有弯曲保护层。
为了回收显示模块，从显示模块分离覆盖玻璃。刮净显示模块的粘合层。残留于显示模块的斑痕利用清洁液去除。
但是，现有技术中使用摩擦辊部来刮净显示模块的粘合层，因此显示模块可能会受到损坏。此外，常温下粘合层的粘合力增加，因此在去除粘合层时摩擦辊部的加压力可能增加。
本发明的背景技术在韩国公开专利公报第2013-0045854号(2013.05.06公开，发明名称：用于接合显示板的热活性化光学透明粘合剂)中公开。
发明内容
要解决的技术问题
本发明的目的在于提供一种用于显示模块的粘合层去除装置及显示模块的粘合层去除方法，所述装置能够抑制清洁液的挥发，并提升清洁剂的去除效率。
解决技术问题的手段
根据本发明的用于显示模块的粘合层去除装置，包括：模块移送部，使显示模块移动；清洁浴盆，供通过所述模块移送部移送的所述显示模块安放，并且进行收纳，以对粘合于所述显示模块的粘合层进行清洁；以及粘合层去除部，供从所述清洁浴盆排出的所述显示模块安放，并且去除所述粘合层。
所述清洁浴盆可包括：清洁液供应部；清洁盒，与所述清洁液供应部连接；以及清洁液吸收材料，收纳于所述清洁盒并且吸收从所述清洁液供应部所供应的所述清洁液，所述清洁液吸收材料供所述显示模块安放，以便浸泡或清洁所述粘合层。
所述显示模块的一面能够与所述清洁液吸收材料的表面面接触。
所述模块移送部能够对所述显示模块的另一面进行加压，以便所述粘合层紧贴于所述清洁液吸收材料的表面。
所述模块移送部可包括：移动引导部；拾取部，以可移动的方式设置于所述移动引导部，以拾取所述显示模块；以及模块加热部，对所述显示模块进行加热。
所述清洁浴盆还可包括清洁液加热部，所述清洁液加热部对所述清洁液进行加热。
所述清洁液的加热温度可以低于所述显示模块的加热温度。
所述显示模块未安放于所述清洁液吸收材料的非工艺的情况下，所述清洁液加热部以抑制在所述清洁液吸收材料中的清洁液的自然挥发的方式对所述清洁液吸收材料进行加热。
在所述显示模块与所述清洁液吸收材料的表面接触的情况下，所述清洁液吸收材料表面的清洁液层能够形成抑制热传递的隔热层。
所述粘合层去除部包括：模块翻转部，使所述显示模块以倒置的方式翻转；模块摩擦辊部，去除所述显示模块的所述粘合层；以及摩擦电机部，其驱动所述模块摩擦辊部。
根据本发明的显示模块的粘合层去除方法，包括如下步骤：向清洁浴盆供应清洁液；使显示模块向所述清洁浴盆侧移动；使所述显示模块安放于所述清洁浴盆；通过所述清洁液对粘合于所述显示模块的粘合层进行所述清洁液进行清洁；使所述显示模块向粘合层去除部移送；所述粘合层去除部去除所述显示模块的所述粘合层。
在使所述显示模块安放于所述清洁浴盆的步骤中，所述显示模块的一面能够与所述清洁浴盆的清洁液吸收材料的表面面接触。
在使所述显示模块安放于所述清洁浴盆的步骤中，所述模块移送部对所述显示模块的另一面进行加压，以便所述粘合层紧贴于所述清洁液吸收材料的表面。
在使所述显示模块向所述清洁浴盆侧移动的步骤中，所述模块加热部对所述显示模块进行加热。
在向所述清洁浴盆供应所述清洁液的步骤中，通过清洁液加热部对所述清洁液进行加热。
所述清洁液的加热温度可以低于所述显示模块的加热温度。
在所述显示模块未安放于所述清洁液吸收材料的非工艺的情况下，所述清洁液加热部以抑制在所述清洁液吸收材料中的清洁液的自然挥发的方式对所述清洁液吸收材料进行加热。
所述显示模块与所述清洁液吸收材料的表面接触的情况下，所述清洁液吸收材料表面的清洁液层能够形成抑制热传递的隔热层。
所述粘合层去除部去除所述显示模块的所述粘合层的步骤可包括如下步骤：模块翻转部使所述显示模块以倒置的方式翻转；模块摩擦辊部去除所述显示模块的所述粘合层。
发明的效果
根据本发明，显示模块的粘合层通过清洁液浸泡或清洁，因此能够提升粘合层的去除效率。
此外，根据本发明，显示模块被移动期间，模块加热部对显示模块进行加热，因此能够缩短显示模块的粘合层被清洁液浸泡的时间。
此外，根据本发明，如果显示模块的粘合层与清洁液接触期间，在浸泡温度下浸泡或清洁，且显示模块在清洁液吸收材料被分离并排出，则清洁液吸收材料的表面迅速复原至清洁液温度。由此，确保粘合层的去除效率，并缩短粘合层的去除时间，能够降低清洁液的挥发和消耗量。
附图说明
图1是示意性示出根据本发明的一个实施例的显示模块的侧视图。
图2是示意性示出根据本发明的一个实施例的显示模块的俯视图。
图3是示意性示出根据本发明的一个实施例的用于显示模块的粘合层去除装置的俯视图。
图4是示意性示出根据本发明的一个实施例的用于显示模块的粘合层去除装置中的清洁浴盆的立体图。
图5是示意性示出根据本发明的一个实施例的用于显示模块的粘合层去除装置中的清洁浴盆的俯视图。
图6是示意性示出在根据本发明的一个实施例的用于显示模块的粘合层去除装置的清洁浴盆中浸泡显示模块的粘合层的状态的剖视图。
图7是示意性示出根据本发明的一个实施例的用于显示模块的粘合层去除装置中的模块移送部的主视图。
图8是示意性示出根据本发明的一个实施例的用于显示模块的粘合层去除装置中的粘合层去除部的主视图。
图9是示出在根据本发明的一个实施例的显示模块中根据温度的清洁液蒸发量的图表。
图10是示出根据本发明的一个实施例的显示模块的粘合层去除方法的流程图。
附图标记说明
10：显示部；11：电路基板；13：显示模块；15：弯曲保护层；21：粘合层；110：模块投入部；120：模块移送部；121：移动引导部；123：拾取部；125：模块加热部；130：保护层清洁部；131：清洁台；133：清洁辊；135：清洁电机部；140：清洁浴盆；141：清洁液供应部；143：清洁盒；144：清洁液供应端口；145：清洁液吸收材料；147：清洁液加热部；150：粘合层去除部；151：模块翻转部；153：模块摩擦辊部；155：摩擦电机部；160：最终清洁单元；170：模块排出部。
具体实施方式
以下，参照附图，对本发明的用于显示模块的粘合层去除装置及显示模块的粘合层去除方法的一个实施例进行说明。在对用于显示模块的粘合层去除装置及显示模块的粘合层去除方法进行说明的过程中，附图所示的线条的粗细或构成要素的大小等为了说明的明了和方便而可能放大示出。此外，后述的术语是结合在本发明中的功能而定义的术语，其可能根据使用者、操作者的意图或惯例而不同。因此，对这些术语的定义应以本说明书的整体内容为基础来决定。
图1是示意性示出根据本发明的一个实施例的显示模块的侧视图，图2是示意性示出根据本发明的一个实施例的显示模块的俯视图，图3是示意性示出根据本发明的一个实施例的用于显示模块的粘合层去除装置的俯视图，图4是示意性示出根据本发明的一个实施例的用于显示模块的粘合层去除装置中的清洁浴盆的立体图。图5是示意性示出根据本发明的一个实施例的用于显示模块的粘合层去除装置中的清洁浴盆的俯视图，图6是示意性示出在根据本发明的一个实施例的用于显示模块的粘合层去除装置的清洁浴盆中浸泡显示模块的粘合层的状态的剖视图，图7是示意性示出根据本发明的一个实施例的用于显示模块的粘合层去除装置中的模块移送部的主视图，图8是示意性示出根据本发明的一个实施例的用于显示模块的粘合层去除装置中的粘合层去除部的主视图，图9是示出在根据本发明的一个实施例的显示模块中温度所致的清洁液蒸发量的图表。
参照图1至图9，根据本发明的一个实施例的用于显示模块的粘合层去除装置包括模块移送部120、清洁浴盆(bath)140及粘合层去除部150。
显示部10包括覆盖玻璃(未示出)、电路基板11及显示模块13。覆盖玻璃和显示模块13通过粘合层21粘合。粘合层21是透明材质的光学粘合层。电路基板11可以是柔性电路基板11。覆盖玻璃与显示模块13通过拆解器(未示出)分离。
显示模块13的一侧连接有弯曲形态的弯曲保护层15(Bending ProtectionLayer)。弯曲保护层15由类似于亚克力的透明合成树脂形成。弯曲保护层15对电路基板11的连接器部(未示出)和显示模块13进行电连接。弯曲保护层15保护连接器部以防止水分和外部冲击等。
作为显示模块13，也可以用有机发光二极管(OLED:Organic Light EmittingDiodes)、量子点发光二极管(QLED:Quantum dot Light Emitting Diodes)、液晶显示器(LCD:Liquid Crystal Display)等。
拆解器分离的显示模块13上残存有粘合层21，通过用于显示模块的粘合层去除装置去除粘合层21。粘合层21被去除的显示模块13得到回收利用。
模块移送部120使得显示模块13向保护层清洁部130、清洁浴盆140及粘合层去除部150移动。保护层清洁部130的一侧配置有清洁浴盆140，清洁浴盆140的一侧配置有粘合层去除部150。模块投入部110配置于保护层清洁部130的一侧，最终清洁单元160配置于清洁浴盆140的一侧，最终清洁单元160的一侧配置有模块排出部170。由此，模块投入部110、保护层清洁部130、清洁浴盆140、粘合层去除部150、最终清洁单元160及模块排出部170依次被配置。
在模块投入部110中投入有与覆盖玻璃分离的多个显示模块13。模块投入部110向保护层清洁部130供应多个显示模块13。
保护层清洁部130包括：清洁台131，安放有显示模块13；清洁辊133，从安放于清洁台131的显示模块13中去除弯曲保护层15的粘合层21；清以及洁电机部135，使得清洁辊133旋转。随着清洁电机部135使得清洁辊133旋转，从而去除粘合于弯曲保护层15的粘合层21。保护层清洁部130利用清洁辊133来局部去除弯曲保护层15的粘合层21，因此能够防止弯曲保护层15受损或剥落。由此，能够防止对电路基板11进行弯折时或由于外部冲击而造成电路基板11的连接器部受损或短路。此外，能够防止水分渗透到连接器部。
在保护层清洁部130中，显示模块13的弯曲保护层15大约能够被清洁60秒左右。此时，保护层清洁部130中，清洁时间可以根据清洁剂的种类及温度、粘合层21的种类和粘合力等进行多种变更。
模块移送部120包括移动引导部121、拾取部123及模块加热部125。
移动引导部121能够设置于保护层清洁部130、清洁浴盆140(cleaning bath)及粘合剂去除部150的上侧。作为移动引导部121可以应用直线电机。
拾取部123以可移动的方式设置于移动引导部121，以拾取显示模块13。拾取部123能够在移动引导部121设置有多个。拾取部123在水平方向上移动，以便移动至显示模块13的位置，并且以可以上下移动的形式设置，以拾取显示模块13。拾取部123包括多个吸附端口(未示出)，所述多个吸附端口能够通过气压吸附显示模块13。
模块加热部125设置为对显示模块13进行加热，例如，模块加热部125能够设置于拾取部123，或者能够在拾取部123的外围部与拾取部123分离配置。此外，模块加热部125也能够以可移动的方式设置于显示模块13的下侧、上侧或外围部。这样的模块加热部125只要满足对显示模块13进行加热，在模块移送部120使得显示模块13移动期间能够设置于多种位置。
模块加热部125对显示模块13进行整体加热。通过模块加热部125与显示模块13电绝缘，并能够应用随着电源供应而发热的电加热器。模块加热部125设置于拾取部123，因此显示模块13通过拾取部123而移动的期间，模块加热部125能够加热显示模块13。由此，能够节约用于加热显示模块13的时间。此外，能够缩短显示模块13的粘合层21被清洁液浸泡的时间。
此外，显示模块13通过模块加热部125以浸泡温度被加热的状态投入至清洁浴盆140，因此无需以浸泡温度对清洁浴盆140的清洁液进行加热，并且能够以低温状态保持清洁浴盆140的清洁液。由此，能够抑制清洁液的挥发，并减少清洁液的消耗量。
清洁浴盆140供通过模块移送部120移送的显示模块13安放，并且进行收纳，以对粘合于显示模块13的粘合层21进行清洁。例如，粘合层21的粘合力较大，或清洁液的清洁力较弱，从而粘合层21难以被清洁液完整去除的情况下，粘合层21在清洁浴盆140中浸泡后，可以由粘合层去除部150进行去除。此外，粘合层21的粘合力较弱或清洁液的清洁力较强，从而粘合层21能够被清洁液完全去除的情况下，粘合层21在清洁浴盆140中被清洁后，不经过粘合层去除部150，而是能够向最终清洁单元160排出。由此，根据粘合层21的粘合力和清洁液的清洁力，粘合层21的清洁工艺可以经过或不经过粘合层去除部150。
显示模块13的粘合层21在清洁浴盆140中被清洁液浸泡的情况下，粘合层21的粘合力显著下降，粘合层21的去除效率能够进一步提升。
显示模块13的粘合层21在清洁浴盆140中大约浸泡300秒-600秒左右。此时，在清洁浴盆140中粘合层21的浸泡时间根据粘合层21的种类和粘合力、清洁液的种类和温度等可以实现多种变更。
清洁浴盆140包括清洁液供应部141、清洁盒143及清洁液吸收材料145。
清洁液供应部141通过多个清洁液供应管(未示出)能够与清洁盒143连接。清洁液供应部141抽吸清洁液，从而向多个清洁液供应管(未示出)供应。清洁液供应部141只要满足向清洁盒143供应清洁液，能够设置为多种形态。
清洁盒143形成有清洁液供应端口144，以便连接清洁液供应部141。清洁盒143安放有多个显示模块13。
清洁液吸收材料145收纳于清洁盒143并且吸收从清洁液供应端口144供应的清洁液，所述清洁液吸收材料145供显示模块13安放，以清洁粘合层21。清洁液吸收材料145可以应用能够吸收清洁液的类似于织物、海绵等的多孔性材料。显示模块13与清洁液吸收材料145所吸收的清洁液接触，因此能够显著减少为了对显示模块13的粘合层21进行清洁(对粘合层进行浸泡或去除)而使用的清洁液的用量。此外，如果使得显示模块13安放于清洁液吸收材料145，则清洁液吸收材料145的清洁液几乎与空气隔绝，因此能够使得清洁液的挥发量显著减少。
此外，清洁液吸收材料145由可收缩的材质形成，因此即使在显示模块13的一面形成有凸起部(凸起元件及焊接部)，随着凸起部填埋于清洁液吸收材料145，显示模块13的一面整体能够与清洁液接触。由此，显示模块13的一面残留的全部粘合层21能够与清洁液接触，因此能够进一步提升粘合层21的浸泡效率及去除效率。
此外，清洁液吸收材料145所吸收的清洁液只与显示模块13的一部分接触，因此能够防止弯曲保护层15和显示模块13的上侧与清洁液接触。由此，十分不耐受清洁液的弯曲保护层15得到保护，并通过显示模块13的上侧和弯曲保护层15能够防止清洁液向显示模块13的内部浸透。
显示模块13的一面与清洁液吸收材料145的表面面接触。清洁液只与显示模块13中残存粘合层21的显示模块13的一面接触，却不和侧面及另一面接触。由此，防止清洁液向模块13的侧面和另一面浸透，并能够显著减少弯曲保护层15及电路基板11的损坏可能性。此外，使得显示模块所接触的清洁液的量减少，因此能够减少清洁液的用量。
模块移送部120对显示模块13的另一面进行加压，以便粘合剂21紧贴于清洁液吸收材料145。模块移送部120对显示模块13的另一面轻轻加压，因此能够防止显示模块13的一面因残留的粘合层21的高度差而从清洁液吸收材料145的表面轻微分离。此外，即使清洁液吸收材料145的一部分表面局部高度不同，显示模块13的一面也能够整体紧贴于清洁液吸收材料145。由此，能够使得显示模块13的一面所残留的全部粘合剂21与清洁液吸收材料145的清洁液接触。
清洁浴盆140还包括对清洁液进行加热的清洁液加热部147。清洁液加热部147能够在清洁液吸收材料145的内部、清洁盒143、清洁液供应部141及清洁液供应管中至少一个上设置。只要满足对清洁液吸收材料145所吸收的清洁液进行加热，清洁液加热部147能够设置于多种位置。清洁液加热部147对清洁液进行加热，因此清洁液在清洁盒143内部能够保持固定温度。
清洁液的加热温度形成为低于显示模块13的加热温度。此时，如果在通过模块移送部120移动显示模块13的期间，通过模块加热部125以粘合层21的浸泡温度加热显示模块13，如果显示模块13安放于清洁液吸收材料145的表面，则通过显示模块13的加热温度，能够以粘合层21的浸泡温度加热清洁液吸收材料145的表面。由此，显示模块13的粘合层21与清洁液接触期间，在浸泡温度下得到浸泡，因此清洁液的反应性能够最大化。此外，如果显示模块13从清洁液吸收材料145分离并排出，则清洁液吸收材料145的表面迅速复原至清洁液温度，因此能够在清洁液吸收材料145中使得清洁液的挥发性降低。由此，确保粘合层21的去除效率，并缩短粘合层21的去除时间，能够降低清洁液的过度蒸发和清洁液的消耗量。
模块加热部125以大约30℃-70℃的浸泡温度范围对显示模块13进行加热，清洁液加热部147能够以大约5℃-20℃加热清洁液，以便将清洁液的反应性保持为固定的范围并且抑制清洁液的挥发(参照图9)。由此，在显示模块13的粘合层21与清洁液接触期间，能够在大约30℃-70℃下得以浸泡或清洁。此外，如果显示模块13从清洁液吸收材料145分离并排出，则能够使得清洁液吸收材料145的表面复原至5℃-20℃。
模块加热部125以未满30℃的温度对显示模块13进行加热的情况下，粘合层21难以充分软化，且粘合力不会降低，从而增加了粘合层21浸泡或清洁的时间。此外，如果模块加热部125以超过70℃的温度对显示模块13进行加热，则显示模块13可能劣化或受损。
此外，清洁液加热部147以未满5℃的温度对清洁液吸收材料145进行加热的情况下，浸泡清洁液粘合层21的时间增加，且粘合层21的反应性可能下降。清洁液加热部147以超过20℃的温度对清洁液吸收材料145进行加热的情况下，随着清洁液的挥发量(蒸发量)显著增加，清洁液的消耗量增加，挥发的清洁液的处理费用可能会显著增加。
所述浸泡温度和清洁液的加热温度可根据粘合剂的种类、粘合剂的残留量、粘合剂的粘合力、清洁液的种类和温度、清洁液的清洁力等进行多种变更。
在显示模块13未安放于清洁液吸收材料145的非工艺的情况下，清洁液加热部147能够以抑制在清洁液吸收材料145中的清洁液的自然挥发的方式对清洁液吸收材料145进行加热。在此，非工艺包括显示模块13的粘合层去除工艺中断或显示模块13被移送至清洁液吸收材料145的区间的工艺。换句话说，非工艺是指清洁浴盆140中不存在显示模块13的状态。此外，能够防止清洁液的自然挥发的温度大约为5℃-20℃，这样的温度根据清洁液的种类能够多种变更。在非工艺中防止清洁液的自然挥发，因此能够减少清洁液的消耗量。
此外，显示模块13与清洁液吸收材料145的表面接触的情况下，清洁液吸收材料145表面的清洁液层形成抑制热传递的隔热层。清洁液吸收材料145表面的清洁侧可以作为隔热层，因此通过模块加热部125加热的显示模块13的热量被隔热层阻隔。由此，阻隔清洁液吸收材料145内部的清洁液因显示模块13的热量所挥发，因此显示模块13的粘合层21在清洁液吸收材料145浸泡期间能够使减少清洁液的挥发。
此外，显示模块13与清洁液吸收材料145的表面接触的情况下，显示模块13使得清洁液吸收材料145表面屏蔽空气。由此，显示模块13的粘合层21在清洁液吸收材料145浸泡期间能够减少清洁液的挥发。
粘合层去除部150供从清洁浴盆140排出的显示模块13安放，粘合层去除部150去除显示模块13的被浸泡的粘合层21。在粘合层去除部150中，在大约60秒的期间去除显示模块13的粘合层21。粘合层21的去除时间根据粘合层21的种类和粘合力等可进行多种变更。
如上所述，粘合层21的粘合力较弱或者清洁液的清洁力较强，从而粘合层21在清洁浴盆140中能够完全被清洁的情况下，由清洁浴盆140清洁的显示部10不经过粘合层去除部150而能够向最终清洁单元160移送。
显示模块13在清洁浴盆140中被清洁液浸泡后，向粘合层去除部150供应的情况下，显示模块13的粘合层21在粘合层去除部150中能够更加干净且迅速地被去除。由此，在粘合层去除部150中能够提升粘合层21的去除性能。
粘合层去除部150包括模块翻转部151、模块摩擦辊部153(module rubbing part)及摩擦电机部155。
模块翻转部151使显示模块13以倒置的方式翻转。如果通过模块翻转部151翻转显示模块13，则显示模块13的粘合层21朝向上侧，且电路基板11朝向下侧。
模块摩擦辊部153去除显示模块13的被浸泡的粘合层21。模块摩擦辊部153由随着旋转而去除粘合层21的弹性材料形成，所述弹性材料为橡胶、硅胶(silicone)、聚氨酯(urethane)等。模块摩擦辊部153去除被清洁液浸泡的粘合层21，因此缩短粘合层21的去除时间，并可以提高粘合层21的去除效率。
摩擦电机部155使模块摩擦辊部153驱动。只要满足对模块摩擦辊部153进行旋转，摩擦电机部155可以应用各种结构。
如果粘合层去除部150对显示模块13的被浸泡的粘合层21进行去除，则显示模块13通过移送装置(未示出)向最终清洁单元160移送。在最终清洁单元160通过最终清洁剂去除残存于显示模块13的残余物、痕迹等。在最终清洁单元160所使用的清洁剂为乙醇。
在最终清洁单元160中对显示模块13清洁大约60秒左右。在最终清洁单元160，清洁时间能够根据清洁液的种类和温度、清洁液的清洁力、粘合剂的种类、粘合层21的粘合力等适当调节。
在最终清洁单元160所清洁的显示模块13向模块排出部170排出。向模块排出部170排出的显示模块13向后续工艺移送。
对如上所构成的根据本发明的一个实施例的用于显示部的清洁装置的控制方法进行相关说明。
图10是示出根据本发明的一个实施例的显示模块的粘合层去除方法的流程图。
参照图10，通过投入装置(未示出)向模块投入部110投入显示模块13S11。此时，显示模块13的一侧配置有对显示模块13和电路基板11进行连接的弯曲保护层15。弯曲保护层15上可附着有残留的粘合层21。
显示模块13被供应至保护层清洁部130S12。此时，显示模块13安放于清洁台131。
在保护层清洁部130中，清洁辊133在通过清洁电机部135而旋转的状态下进行移动，由此去除粘合于弯曲保护层15的粘合层21S13。在控制部(未示出)中预先设置清洁辊133的移动速度、旋转速度及清洁时间。此时，弯曲保护层15的粘合层21能够轻易地被清洁液去除。
在保护层清洁部130中清洁弯曲保护层15期间，清洁液供应部141向清洁浴盆140的清洁液吸收材料145供应清洁液S14。此时，清洁液吸收材料145由类似于织物或海绵的多孔性材质形成，因此清洁液向清洁液吸收材料145渗透。在清洁弯曲保护层15的期间，清洁液吸收材料145充分吸收清洁液。
此外，向清洁液吸收材料145供应清洁液时，清洁液加热部147以固定温度加热清洁液S15。例如，清洁液加热部147能够以大约5℃-20℃加热清洁液，以便将清洁液的反应性保持为固定的范围并且抑制清洁液的挥发。
在清洁液加热部147以未满5℃的温度对清洁液吸收材料145进行加热的情况下，对清洁液粘合层21进行浸泡或清洁的时间增加，且粘合层21的反应性可能下降。在清洁液加热部147以超过20℃的温度对清洁液吸收材料145进行加热的情况下，随着清洁液的挥发量显著增加，清洁液的消耗量增加，挥发的清洁液的处理费用可能显著增加。
如果弯曲保护层15的清洁时间结束，则模块移送部120使得显示模块13向清洁浴盆140侧移动S16。显示模块13向清洁浴盆140侧移动的期间，模块移送部120的模块加热部125对显示模块13进行加热S17。例如，模块加热部125能够以大约5℃-20℃加热清洁液，以便将清洁液的反应性保持为固定的范围并且抑制清洁液的挥发。
模块加热部125以未满30℃的温度对显示模块13进行加热的情况下，粘合层21难以充分软化，且粘合力不会降低，从而增加粘合层21浸泡或清洁的时间。此外，如果模块加热部125以超过70℃的温度对显示模块13进行加热，则显示模块13可能劣化或受损。
显示模块13安放于清洁浴盆140S18。此时，显示模块13的一面与清洁液吸收材料145的表面进行面接触。清洁液仅与显示模块13中存在粘合层21的显示模块13的一面接触，因此使得清洁液的用量减少，并能够显著减少模块13、弯曲保护层15及电路基板11被清洁液损坏的可能性。
此外，通过模块加热部125以浸泡的温度加热的状态下，显示模块13安放于清洁浴盆140，因此无需以浸泡温度对清洁浴盆140的清洁液进行加热，且能够以低温状态保持清洁浴盆140的清洁液。由此，能够抑制清洁液的挥发并减少清洁液的消耗量。
此外，模块移送部120对显示模块13的另一面进行加压，以便粘合层21紧贴于清洁液吸收材料145的表面。模块移送部120对显示模块13的另一面轻轻加压，因此能够防止显示模块13的一面因残留的粘合层21的高度差而从清洁液吸收材料145的表面轻微分离。此外，即使清洁液吸收材料145的一部分表面局部高度不同，显示模块13的一面也能够整体紧贴于清洁液吸收材料145。由此，能够使得显示模块13的一面所残留的全部粘合剂21与清洁液吸收材料145的清洁液接触。
粘合于显示模块13的粘合层21通过清洁液浸泡或清洁S19。清洁液的加热温度形成为低于显示模块13的加热温度。此外，显示模块13被模块移送部120移动期间，显示模块13通过模块加热部125，以粘合层的浸泡温度加热。如果使得显示模块13安放于清洁液吸收材料145的表面，则通过显示模块13的加热温度，使得清洁液吸收材料145的表面被粘合层21的浸泡温度加热。由此，显示模块13的粘合层21与清洁液接触期间，在浸泡温度下浸泡或清洁，因此使得清洁液的反应性提升，并能够缩短粘合层21的浸泡时间或清洁时间。
此外，粘合层21通过清洁液浸泡或清洁的期间，显示模块13与清洁液吸收材料145的表面接触，因此显示模块13使得清洁液吸收材料145表面屏蔽空气。由此，显示模块13的粘合层21在清洁液吸收材料145中浸泡或清洁的期间能够减少清洁液的挥发性。
此外，如果显示模块13从清洁液吸收材料145分离并排出，清洁液吸收材料145的表面迅速复原至清洁液温度，因此能够在清洁液吸收材料145中降低清洁液的挥发性。
显示模块13未安放于清洁液吸收材料145的非工艺的情况下，清洁液加热部147能够以抑制在清洁液吸收材料145中的清洁液的自然挥发的方式对清洁液吸收材料145进行加热。在此，非工艺包括显示模块13的粘合层去除工艺中断或显示模块13被移送至清洁液吸收材料145的区间的工艺。换句话说，非工艺是指清洁浴盆140中不存在显示模块13的状态。此外，能够防止清洁液的自然挥发的温度大约为5℃-20℃，这样的温度根据清洁液的种类能够多种变更。在非工艺中防止清洁液的自然挥发，因此能够减少清洁液的消耗量。
此外，显示模块13与清洁液吸收材料145的表面接触的情况下，清洁液吸收材料145表面的清洁液层形成抑制热传递的隔热层。清洁液吸收材料145表面的清洁侧起到隔热层的作用，因此被模块加热部125加热的显示模块13的热量被隔热层阻隔。由此，阻隔清洁液吸收材料145内部的清洁液因显示模块13的热量而挥发，因此显示模块13的粘合层21在清洁液吸收材料145中浸泡或清洁的期间能够减少清洁液的挥发性。
如果显示模块13的粘合层21被充分浸泡，则显示模块13向粘合层去除部150移送S20。如上所述，根据粘合层21的粘合力和清洁液的清洁力，粘合层21的清洁工艺能够经过或不经过粘合层去除部150。
粘合层去除部150的模块翻转部151使显示模块13以倒置的方式翻转。此时，显示模块13的粘合层21朝向上侧，电路基板11朝向显示模块13的下侧。
粘合层去除部150去除显示模块13的浸泡粘合层21S22。模块摩擦辊部153去除被清洁液浸泡的粘合层21。由此，缩短在显示模块13去除粘合层21的时间，并能够提升粘合层21的去除效率。
如果显示模块13的粘合层21去除时间结束，则通过另外的移动模块向最终清洁单元160移动显示模块13S23。
在最终清洁单元160使得显示模块13得到最终清洁S24。在最终清洁单元160通过最终清洁剂去除残存于显示模块13的残余物、痕迹等。在最终清洁单元160所使用的清洁剂为乙醇。
在最终清洁单元160对显示模块13大约清洁60秒左右。在最终清洁单元160，清洁时间可根据清洁液的种类和温度、粘合剂的种类等适当调节。
如果在最终清洁单元160结束显示模块13的清洁，则使得显示模块13向模块排出部170排出S25。向模块排出部170排出的显示模块13被移送至后续工艺。
本发明虽然参照附图所示实施例进行了说明，但是应理解，这仅是示例性的，本领域技术人员由此能够实施各种变形及均等的其他实施例。
由此，本发明的真正技术保护范围应通过以下权利要求书来定义。
Claims (19)
1.一种用于显示模块的粘合层去除装置，其特征在于，包括：
模块移送部，使显示模块移动；
清洁浴盆，供通过所述模块移送部移送的所述显示模块安放，并且进行收纳，以对粘合于所述显示模块的粘合层进行清洁；以及
粘合层去除部，供从所述清洁浴盆排出的所述显示模块安放，并且去除所述粘合层。
2.根据权利要求1所述的用于显示模块的粘合层去除装置，其特征在于，所述清洁浴盆包括：
清洁液供应部；
清洁盒，与所述清洁液供应部连接；以及
清洁液吸收材料，收纳于所述清洁盒并且吸收从所述清洁液供应部供应的所述清洁液，所述清洁液吸收材料供所述显示模块安放，以浸泡或清洁所述粘合层。
3.根据权利要求2所述的用于显示模块的粘合层去除装置，其特征在于，
所述显示模块的一面与所述清洁液吸收材料的表面面接触。
4.根据权利要求3所述的用于显示模块的粘合层去除装置，其特征在于，
所述模块移送部对所述显示模块的另一面进行加压，以便所述粘合层紧贴于所述清洁液吸收材料的表面。
5.根据权利要求2所述的用于显示模块的粘合层去除装置，其特征在于，所述模块移送部包括：
移动引导部；
拾取部，以可移动的方式设置于所述移动引导部，以拾取所述显示模块；以及
模块加热部，对所述显示模块进行加热。
6.根据权利要求5所述的用于显示模块的粘合层去除装置，其特征在于，
所述清洁浴盆还包括清洁液加热部，所述清洁液加热部对所述清洁液进行加热。
7.根据权利要求6所述的用于显示模块的粘合层去除装置，其特征在于，
所述清洁液的加热温度低于所述显示模块的加热温度。
8.根据权利要求6所述的用于显示模块的粘合层去除装置，其特征在于，
在所述显示模块未安放于所述清洁液吸收材料的非工艺的情况下，所述清洁液加热部以抑制在所述清洁液吸收材料中的清洁液的自然挥发的方式对所述清洁液吸收材料进行加热。
9.根据权利要求6所述的用于显示模块的粘合层去除装置，其特征在于，
在所述显示模块与所述清洁液吸收材料的表面接触的情况下，所述清洁液吸收材料的表面的清洁液层形成抑制热传递的隔热层。
10.根据权利要求2所述的用于显示模块的粘合层去除装置，其特征在于，所述粘合层去除部包括：
模块翻转部，使所述显示模块以倒置的方式翻转；
模块摩擦辊部，去除所述显示模块的所述粘合层；以及
摩擦电机部，使所述模块摩擦辊部驱动。
11.一种用于显示模块的粘合层去除方法，其特征在于，包括如下步骤：
向清洁浴盆供应清洁液；
使显示模块向所述清洁浴盆侧移动；
使所述显示模块安放于所述清洁浴盆；
通过所述清洁液对粘合于所述显示模块的粘合层进行清洁；
使所述显示模块向粘合层去除部移送；以及
所述粘合层去除部去除所述显示模块的所述粘合层。
12.根据权利要求11所述的显示模块的粘合层去除方法，其特征在于，
在使所述显示模块安放于所述清洁浴盆的步骤中，
所述显示模块的一面与所述清洁浴盆的清洁液吸收材料的表面面接触。
13.根据权利要求12所述的显示模块的粘合层去除方法，其特征在于，
在使所述显示模块安放于所述清洁浴盆的步骤中，
模块移送部对所述显示模块的另一面进行加压，以便所述粘合层紧贴于所述清洁液吸收材料的表面。
14.根据权利要求12所述的显示模块的粘合层去除方法，其特征在于，
在使所述显示模块向所述清洁浴盆侧移动的步骤中，
模块加热部对所述显示模块进行加热。
15.根据权利要求14所述的显示模块的粘合层去除方法，其特征在于，
在向所述清洁浴盆供应所述清洁液的步骤中，
通过清洁液加热部对所述清洁液进行加热。
16.根据权利要求15所述的显示模块的粘合层去除方法，其特征在于，
所述清洁液的加热温度低于所述显示模块的加热温度。
17.根据权利要求15所述的显示模块的粘合层去除方法，其特征在于，
在所述显示模块未安放于所述清洁液吸收材料的非工艺的情况下，所述清洁液加热部以抑制在所述清洁液吸收材料中的清洁液的自然挥发的方式对所述清洁液吸收材料进行加热。
18.根据权利要求15所述的显示模块的粘合层去除方法，其特征在于，
在所述显示模块与所述清洁液吸收材料的表面接触的情况下，所述清洁液吸收材料的表面的清洁液层形成抑制热传递的隔热层。
19.根据权利要求11所述的显示模块的粘合层去除方法，其特征在于，
所述粘合层去除部去除所述显示模块的所述粘合层的步骤包括如下步骤：
模块翻转部使所述显示模块以倒置的方式翻转；以及
模块摩擦辊部去除所述显示模块的所述粘合层。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20220107 |