CN114472422A - 用于清洗显示模块的浸渍装置及显示模块清洗装置 - Google Patents

用于清洗显示模块的浸渍装置及显示模块清洗装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于清洗显示模块的浸渍装置及显示模块清洗装置，所述浸渍装置包括：浴盆主体；以及清洗液吸收材料，包括能够含浸清洗液的材料，并收纳于所述浴盆主体，所述清洗液吸收材料形成有与作为清洗对象的显示模块面接触的模块清洗部。

Description

用于清洗显示模块的浸渍装置及显示模块清洗装置
技术领域
本发明涉及一种用于清洗显示模块的浸渍装置及具备其的显示模块清洗装置，更为详细地，涉及一种用于去除附着于显示模块的异物的清洗显示模块的浸渍装置及具备其的显示模块清洗装置。
背景技术
通常，在智能手机、平板电脑等移动设备设置有显示部。显示部包括屏幕显示部和盖板玻璃。屏幕显示部的外侧面通过光学粘合层附着有盖板玻璃。屏幕显示部层叠有薄膜晶体管(thin film transistor)、光电二极管层及偏振层，或者液晶、彩色滤光片及偏振层等。屏幕显示部层叠有柔性电路基板，屏幕显示部的连接器部与柔性基板部连接。
为了回收屏幕显示部，经过如下过程：从屏幕显示部分离盖板玻璃后，去除附着于表面的粘合剂。通过清洗液浸泡粘合剂后，如果施加物理力，则能够通过较小的力，在不损伤屏幕显示部的同时去除粘合剂，但是在柔性基板部暴露于清洗液的情况下，用于保护柔性基板部的条带(banding)保护膜可能被清洗液溶解而毁损，因此，柔性基板部或连接器部可能损坏或短路。由此，需要对其进行改善。
本发明的背景技术在韩国公开专利公报第2013-0045854号(2013.05.06公开，发明名称：用于接合显示板的热活性化光学透明粘合剂)中公开。
发明内容
要解决的技术问题
本发明的目的在于提供一种用于清洗显示模块的浸渍装置及具备其的显示模块清洗装置，所述装置使得在构成显示模块的部件中物理上、化学上不耐受的柔性基板部的损伤最小化，并能够可靠地执行显示模块的清洗。
解决技术问题的手段
根据本发明的用于清洗显示模块的浸渍装置包括：浴盆主体；以及清洗液吸收材料，包括能够含浸清洗液的材料，并且被安装于所述浴盆主体，所述清洗液吸收材料形成有与作为清洗对象的显示模块面接触的模块清洗部。
所述显示模块包括：屏幕显示部；以及柔性基板部，以弯曲形态形成于所述屏幕显示部的端部，所述屏幕显示部的一面部与所述清洗液吸收材料相接触，所述柔性基板部凸出地位于所述清洗液吸收材料的一侧。
所述浴盆主体包括：浴盆主体部；以及清洗液供应孔部，形成在所述浴盆主体部上，并且形成使得所述清洗液向所述清洗液吸收材料供应的流路。
所述清洗液供应孔部以贯通的方式形成于在所述浴盆主体部的浴盆底板部中与所述模块清洗部对应的位置。
所述浴盆主体部还包括：吸收材料安装部，形成于所述浴盆主体部上，并且供所述清洗液吸收材料安装；以及内部盖体设置部，形成于所述吸收材料安装部的外围，并且供覆盖所述清洗液吸收材料的吸收材料盖体设置。
所述内部盖体设置部凹陷形成于所述吸收材料安装部的外围，并且供所述吸收材料盖体的下部插入。
所述清洗液吸收材料具有如下宽度：使得多个的所述模块清洗部能够间隔间距而配置。
本发明还包括吸收材料盖体，所述吸收材料盖体对所述清洗液吸收材料进行覆盖并且设置于所述浴盆主体，所述吸收材料盖体的与所述模块清洗部对应的部分以开口的方式形成。
所述吸收材料盖体包括：盖体主体部，对所述清洗液吸收材料进行覆盖；模块安装开口部，以开口的方式形成于所述盖体主体部中与所述模块清洗部对应的位置；以及浴盆设置部，以向下延伸的方式形成于所述盖体主体部的下部，并且设置于所述浴盆主体中所形成的内部盖体设置部。
所述模块安装开口部包括：上部开口部，以向上方开口的方式形成于所述盖体主体部上；以及侧部开口部，连续地形成于所述上部开口部的端部，并且以向侧方开口的方式形成。
所述吸收材料盖体安装于所述清洗液吸收材料，并且通过自重以设定压力对所述清洗液吸收材料进行向下施压。
本发明还包括清洗液供应装置，所述清洗液供应装置向所述浴盆主体供应清洗液。
本发明还包括清洗液加热装置，所述清洗液加热装置对收纳于所述清洗液供应装置的清洗液或从所述清洗液供应装置向所述浴盆主体供应的清洗液进行加热。
本发明所述浸渍装置还包括浴盆盖体，所述浴盆盖体对所述浴盆主体的开口的上部进行覆盖，并以可拆卸的方式设置于所述浴盆主体。
根据本发明的显示模块清洗装置包括：第一辊子清洗装置，使得第一辊子部件以与显示模块中形成有柔性基板部的一侧部接触的状态旋转并移动，同时去除所述显示模块的一侧部上的异物；浸渍装置，使得所述显示模块中与所述柔性基板部分离的另一侧部与含浸清洗液的材料接触，从而浸泡附着于所述显示模块的另一侧部的异物；第二辊子清洗装置，使得第二辊子部件以与被所述清洗液浸泡的所述显示模块的另一侧部接触的状态旋转并移动，同时去除所述显示模块的另一侧部上的异物；以及模块移送装置，向所述第一辊子清洗装置、所述浸渍装置、所述第二辊子清洗装置侧移送所述显示模块。
所述第一辊子部件具有比所述第二辊子部件小的直径及长度，并且沿着与所述柔性基板部的延伸方向平行的第一方向移动。
所述第二辊子部件具有比所述第一辊子部件大的直径及长度，并且沿着与所述柔性基板部的延伸方向成直角的第二方向移动。
所述浸渍装置包括：浴盆主体；以及清洗液吸收材料，包括能够含浸所述清洗液的材料，并且被收纳于所述浴盆主体，所述清洗液吸收材料形成有与所述显示模块相接触的模块清洗部。
所述浸渍装置还包括吸收材料盖体，所述吸收材料盖体对所述清洗液吸收材料进行覆盖并且设置于所述浴盆主体，所述吸收材料盖体的与所述模块清洗部对应的部分以开口的方式形成。
本发明还包括残留物清洗装置，所述残留物清洗装置使得含浸所述清洗液的刮水器部件以与被所述第一辊子清洗装置和所述第二辊子清洗装置清洗后的所述显示模块接触的状态移动，同时将在所述显示模块的表面残留的异物擦净。
发明的效果
根据发明的用于清洗显示模块的浸渍装置及具备其的显示模块清洗装置，使得构成显示模块的部件中物理上、化学上不耐受的柔性基板部的损伤最小化，并能够可靠地执行显示模块的清洗。
附图说明
图1是示意性示出根据本发明的一个实施例的显示模块清洗装置的概念图。
图2是示意性示出根据本发明的一个实施例的第一辊子清洗装置的俯视图。
图3是示意性示出根据本发明的一个实施例的第二辊子清洗装置的俯视图。
图4是示意性示出根据本发明的一个实施例的用于清洗显示模块的浸渍装置的主要部位立体图。
图5是图4的俯视图。
图6是图4的A-A’的截面图。
图7是示意性示出根据本发明的另一个实施例的用于清洗显示模块的浸渍装置的立体图。
图8是示意性示出根据本发明的另一个实施例的用于清洗显示模块的浸渍装置的主要部位立体图。
图9是图8的俯视图。
图10是图8的B-B’的截面图。
附图标记说明
1：显示模块清洗装置；2：显示模块；3：屏幕显示部；3a：保护清洗部；3b：主清洗部；4：柔性基板部；10：第一辊子清洗装置；11：第一辊子部件；20：浸渍装置；21：浴盆主体；22：清洗液吸收材料；23：模块清洗部；24：吸收材料盖体；25：清洗液供应装置；26：清洗液加热装置；27：浴盆盖体；30：第二辊子清洗装置；31：第二辊子部件；40：残留物清洗装置；41：刮水器部件；50：模块移送装置；51：模块吸附装置；211a：浴盆底板部；211b：浴盆框架部；213：吸收材料安装部；214：清洗液供应孔部；215：内部盖体设置部；241：盖体主体部；242：模块安装开口部；243：上部开口部；244：侧部开口部；245：浴盆设置部。
具体实施方式
以下，参照附图，对本发明的用于清洗显示模块的浸渍装置及具备其的显示模块清洗装置的实施例进行详细说明。在此过程中，附图所示的线条的粗细或构成要素的大小等为了说明的明了和方便而可能放大示出。此外，后述的术语是结合在本发明中的功能而定义的术语，其可能根据使用者、操作者的意图或惯例而不同。因此，对这些术语的定义应以本说明书的整体内容为基础来决定。
图1是示意性示出根据本发明的一个实施例的显示模块清洗装置的概念图，图2是示意性示出根据本发明的一个实施例的第一辊子清洗装置的俯视图，图3是示意性示出根据本发明的一个实施例的第二辊子清洗装置的俯视图。
参照图1，根据本发明的另一个实施例的显示模块清洗装置1包括第一辊子(roller)清洗装置10、浸渍装置20、第二辊子清洗装置30、残留物清洗装置40、模块移送装置50。
根据本发明的另一个实施例的显示模块清洗装置1作为使得附着于显示模块2的粘合剂等异物从显示模块2脱离、去除的装置，其为如下的装置：在构成显示模块2的部件中，不仅使得不耐受冲击、按压等物理力，而且还不耐受乙醇(ethanol)、异丙醇(IPA，Isopropyl Alcohol)等清洗液的柔性基板部4的损伤最小化，同时能够可靠执行对显示模块2的清洗。
参照图2、图3，显示模块2包括：屏幕显示部3，随着使得盖板玻璃(未示出)脱离、分离，在表面会残留粘合剂等异物；柔性基板部4，以180°弯曲形态结合于屏幕显示部3的一端部。
在本发明描述中，屏幕显示部3中结合有柔性基板部4的一端部被称为保护清洗部3a，屏幕显示部3中除了保护清洗部3a的其余部分被称为主清洗部3b。保护清洗部3a是指屏幕显示部3中结合有柔性基板部4的一端部，与主清洗部3b相比明显具有小的面积(例如，主清洗部3b的1/30至1/10的面积)。
第一辊子清洗装置10是用于去除附着于保护清洗部3a的异物的装置，如图2所示，使得第一辊子部件11以与保护清洗部3a接触的状态，沿着保护清洗部3a的延伸方向(第一方向)移动，同时使得附着于保护清洗部3a的异物脱离、去除。
第一辊子部件11由能够实现与保护清洗部3a的弹性摩擦接触的硅等材料形成，与设置于第二辊子清洗装置30的第二辊子部件31相比具有较小的直径及长度，换句话说，相比第二辊子部件31具有小型的尺寸。第一辊子部件11保持通过电机等促动器(附图标号未标记)而被旋转的状态，并沿着保护清洗部3a的延伸方向往返移动。
附着于保护清洗部3a的异物通过第一辊子部件11和保护清洗部3a之间作用的摩擦力从保护清洗部3a脱离、去除的同时，由于摩擦接触所产生的摩擦力而降低附着力。使得第一辊子部件11以较小的力与保护清洗部3a接触的状态下进行往返移动，从而能够不使得柔性基板部4发生损伤的同时去除附着于保护清洗部3a的异物，所述较小的力是小于使得柔性基板部4的损伤发生的力。
浸渍装置20与第二辊子清洗装置30是如下装置：对保护清洗部3a保持避免物理力、化学力的保护的状态，换句话说，以不与保护清洗部3a相接触的状态，去除附着于主清洗部3b的异物。
浸渍装置20仅使得主清洗部3b(即，除了保护清洗部3a之外的其余部分)，而非整个显示模块2选择性与清洗液接触，从而使得附着于主清洗部3b的异物被清洗液浸泡。附着于主清洗部3b的异物经过浸渍装置20的同时以被清洗液浸泡的状态被模块移送装置50供应至第二辊子清洗装置30。
第二辊子清洗装置30作为用于去除附着于主清洗部3b的异物的装置，如图3所示，使得第二辊子部件31以与主清洗部3b接触的状态，沿着主清洗部3b的延伸方向(与第一方向成直角的第二方向)移动的同时，使得附着于主清洗部3b的异物脱离、去除。
第二辊子部件31由能够实现与主清洗部3b的弹性摩擦接触的硅等材料形成，与设置于第一辊子清洗装置10的第一辊子部件11相比具有较大的直径及长度，换句话说，相比第一辊子部件11具有大型的尺寸。第二辊子部件31保持通过电机等促动器(附图标号未标记)而被旋转的状态，并沿着主清洗部3b的延伸方向往返移动。
附着于主清洗部3b的异物通过第二辊子部件31和主清洗部3b之间作用的摩擦力从主清洗部3b脱离、去除。使得第二辊子部件31以与主清洗部3b接触的状态往返移动，从而能够去除附着于主清洗部3b的异物，主清洗部3b与柔性基板部4分离。此时，附着于主清洗部3b的异物经过浸渍装置20的同时处于被清洗液浸泡的状态，因此能够以较小的力，不损伤主清洗部3b的同时从主清洗部3b轻易地脱离。
残留物清洗装置40使得含浸清洗液的刮水器部件41以接触显示模块2的状态移动，并将显示模块2的表面残留的异物(即异物的残留物)擦净，所述显示模块2被第一辊子清洗装置10和第二辊子清洗装置30进行一次清洗。
刮水器部件41将能够含浸清洗液的织物材料等以卷(roll)形态缠绕在滚筒(附图标号未标记)的状态下，通过滚筒的旋转向显示模块2侧引出、移动。向刮水部件41喷射清洗液的同时使其向显示模块2侧移动，从而通过刮水部件41擦拭显示模块2的表面，并能够最终去除异物残留物。
模块移送装置50是如下装置：将作为清洗对象的显示模块2保持在目标位置，或者向第一辊子清洗装置10、浸渍装置20、第二辊子清洗装置30、残留物清洗装置40移送。模块移送装置50包括能够保持(holding)显示模块2的模块吸附装置51，模块吸附装置51设置有多个夹盘(chuck)(未示出)。夹盘通过真空吸附能够保持显示模块2。
多个夹盘分别同时保持多个显示模块2(图1中示出3个)，模块吸附装置51与臂(附图标号未标记)连接。由此，模块吸附装置51所保持的多个显示模块2通过臂的移动同时以相同的位移被移动。
模块移送装置50的臂按照第一辊子清洗装置10、浸渍装置20、第二辊子清洗装置30、残留物清洗装置40的配置方向依次反复进行移动、停止，向第一辊子清洗装置10、浸渍装置20、第二辊子清洗装置30、残留物清洗装置40上的位置移送、供应作为清洗对象的多个显示模块2。
模块移送装置50的臂也可以具有多个，包括：第一臂，其使得第一辊子清洗装置10、浸渍装置20、第二辊子清洗装置30、残留物清洗装置40中的一部分往返；第二臂，其使得另外的部分往返。
图4是示意性示出根据本发明的一个实施例的用于清洗显示模块的浸渍装置的主要部位立体图，图5是图4的俯视图，图6是图4的A-A’的截面图。
参照图4，根据本发明的另一个实施例的浸渍装置2包括浴盆(bath)主体21、清洗液吸收材料22、吸收材料盖体24、清洗液供应装置25、清洗液加热装置26。
浴盆主体21具有能够盛装清洗液吸收材料22的容器形状。清洗液吸收材料22包括能够吸收并含浸清洗液的织物、海绵等材料，并且安装、收纳于浴盆主体21上。根据本发明的另一个实施例的清洗液吸收材料22具有六面体形状，所述六面体形状具有平坦的四边形上面部。清洗液吸收材料22的上面部形成有与显示模块2相接触的模块清洗部23。
显示模块2中被清洗液吸收材料22浸渍的对象区域被限定于屏幕显示部3的主清洗部3b。模块清洗部23形成为能够使得主清洗部3b安装的矩形形状，多个显示模块2以可以实现同时清洗的形式，间隔间距而配置多个。清洗液吸收材料22具有能够使得多个模块清洗部23间隔间距而配置的宽度。
吸收材料盖体24用于防止、减少清洗液吸收材料22所吸收的清洗液挥发装置部，对清洗液吸收材料22的上面部和侧面部进行覆盖，并设置于浴盆主体21。在吸收材料盖体24中与模块清洗部23对应的部分以开口的方式形成。由此，多个模块清洗部23向吸收材料盖体24的外部暴露。
吸收材料盖体24安装于清洗液吸收材料22的上面部，其下端部能够与浴盆主体21分离而设置。通过这样的设置结构，吸收材料盖体24通过自重以设定压力，以对清洗液吸收材料22中除了模块清洗部23之外的其余部分进行向下施压的状态，稳定地设置于设定位置。
模块清洗部23的边缘部通过吸收材料盖体24的重量向下侧按压，同时具有越靠近中央部侧高度越高的曲折形状。在使得主清洗部3b安装于模块清洗部23的状态下，主清洗部3b整体能够均匀地面接触，换句话说，考虑到通过与吸收材料盖体24的接触而边缘部变形，模块清洗部23具有比主清洗部3b更加扩大的宽度。
显示模块2仅仅使得对应于显示模块2的部分的主清洗部3b经过模块清洗部23，更为具体地，保护清洗部3a不与清洗液吸收材料22相接触，仅仅使得主清洗部3b与清洗液吸收材料22相接触而安装。显示模块2中结合有柔性基板部4的保护清洗部3a位于清洗液吸收材料22的一侧，换句话说，凸出配置于侧方向，从而不与清洗液相接触。
清洗液供应装置25向浴盆主体21供应清洗液。清洗液供应装置25可以配置于浴盆主体21的下侧，通过形成于浴盆主体21的清洗液供应孔部214能够向设置于浴盆主体21的清洗液吸收材料22持续供应清洗液。
清洗液加热装置26对收纳于清洗液供应装置25的清洗液或从清洗液供应装置25向浴盆主体21供应的清洗液进行加热。加热清洗液，并向清洗液吸收材料22供应，从而能够进一步加快清洗液向附着于显示模块2的异物渗透的速度，由此，能够进一步缩短浸泡异物所需的时间。
参照图4至图6，根据本发明的另一个实施例的浴盆主体21包括浴盆主体部211、吸收材料安装部213、清洗液供应孔部214、内部盖体设置部215。
浴盆主体部211具有板形状，所述板形状具有比清洗液吸收材料22更扩大的宽度。吸收材料安装部213作为供清洗液吸收材料22安装的装置部，在浴盆底板部211a上以与边缘部分离的形式配置。
清洗液供应孔部214作为形成使得清洗液向清洗液吸收材料22供应的流路的装置部，在浴盆底板部211a上以在上下方向贯通的方式形成，并在纵横方向上分离配置有多个。清洗液供应孔部214以贯通的方式形成于在浴盆底板部211a中与模块清洗部23对应的位置。
由此，能够向与显示模块2直接相接触的模块清洗部23更加稳定且明确地供应清洗液，并能够提升清洗液供应量调节可靠性。按照设定间距，以均匀地密度配置清洗液供应孔部214，从而能够向整个模块清洗部23均匀地供应清洗液。
内部盖体设置部215为供吸收材料盖体24的边缘部及下部设置的装置部，形成于吸收材料安装部213的外围。吸收材料安装部213为四边形的形状时，内部盖体设置部215以与其相对应的四边形延伸形成。
内部盖体设置部215凹陷形成于浴盆底板部211a，并且供包裹清洗液吸收材料22并向清洗液吸收材料22的下侧延伸的吸收材料盖体24的下部插入。内部盖体设置部215供吸收材料盖体24的下部插入，从而能够使得吸收材料盖体24与其内部的清洗液吸收材料22受限地安装于浴盆底板部211a上的设定位置。
参照图8至图10，根据本发明的一个实施例的吸收材料盖体24包括盖体主体部241、模块安装开口部242、浴盆设置部245。
盖体主体部241为对清洗液吸收材料22的上面部和侧面部进行覆盖的装置部，具有与清洗液吸收材料22相对应的盒结构。盖体主体部241具有六面体盒结构，所述六面体盒结构以能够从上侧覆盖清洗液吸收材料22的形式下部得到开口。
模块安装开口部242为形成能够在模块清洗部23中使得显示模块2拆卸的通路的装置部，以开口的方式形成于盖体主体部241的边角部的上方及侧方。根据本发明的实施例的模块安装开口部242包括上部开口部243和侧部开口部244。
上部开口部243在盖体主体部241上以向上方开口的方式形成。侧部开口部244连续地形成于上方开口部243的端部，并且以向侧方向开口的方式形成。随着上部开口部243与侧部开口部244被连通而形成，从而能够通过上部开口部243使得主清洗部3b安装于清洗液吸收材料22的同时，通过侧部开口部244使得保护清洗部3a与清洗液吸收材料22分离配置。
浴盆设置部245为插入于浴盆主体21的内部盖体设置部215的装置部，以向下延伸的方式形成于盖体主体部241的下部。浴盆设置部245连续形成于盖体主体部241的边缘的下部，并且插入于具有槽部的结构的内部盖体设置部215。
在使得盖体主体部241安装于清洗液吸收材料22的状态下，浴盆设置部245的下部与内部盖体设置部215的下端部具有空隙。换句话说，内部盖体设置部215以与浴盆设置部245能够保持空隙的深度形成，所述浴盆设置部245向清洗液吸收材料22的下侧凸出。由此，吸收材料盖体24通过自重能够与清洗液吸收材料22紧贴、结合。
图7是示意性示出根据本发明的另一个实施例的用于清洗显示模块的浸渍装置的立体图。
参照图7，根据本发明的另一个实施例的浸渍装置20与图4至图6所示的一个实施例相比，还包括浴盆盖体27。
浴盆盖体27是如下的装置部：在本发明的浸渍装置20未使用时，浴盆盖体27用于保护浴盆主体21内部所收纳的部件免受外部的污染源，并防止被清洗液吸收材料22吸收的清洗液挥发、蒸发。浴盆盖体27对浴盆主体21的开口的上部进行覆盖，并且以可拆卸的方式设置于浴盆主体21。
浴盆盖体27具有与浴盆主体21的上部相对应的盖形状，安装于浴盆主体21的上部，从而屏蔽浴盆主体21的内部与外部。浴盆盖体27设置有作业人员可以把持的把手。作业人员能够以把持把手的状态，轻易地使得浴盆盖体27在浴盆主体21上拆卸。
图8是示意性示出根据本发明的另一个实施例的用于清洗显示模块的浸渍装置的主要部位立体图，图9是图8的俯视图，图10是图8的B-B’的截面图。
与图4至图6示出的实施例相比，根据本发明的另一个实施例的浴盆主体部211包括浴盆底板部211a和浴盆框架部211b。
浴盆底板部211a为形成浴盆主体21的下部的装置部，以比清洗液吸收材料22扩大的宽度形成。浴盆框架部211b为形成浴盆主体21的边缘部的装置部，在浴盆底板部211a的边缘部向上凸出形成。吸收材料安装部213为安装有清洗液吸收材料22的装置部，在浴盆底板部211a上与浴盆框架部211b分离配置。
通过具有如上所述结构的本发明的用于清洗显示模块的浸渍装置20及具备其的显示模块清洗装置1，使得显示模块2的构成的部件中物理上、化学上不耐受的柔性基板部4的损伤最小化，并能够可靠地执行显示模块2的清洗。
本发明虽然参照附图所示实施例进行了说明，但是应理解，这仅是示例性的，在该技术所属的领域内，具有通常知识的人员由此能够实施各种变形及均等的其他实施例。由此，本发明的真正技术保护范围应通过以下权利要求书来确定。

Claims (20)

1.一种用于清洗显示模块的浸渍装置，其特征在于，包括：
浴盆主体；以及
清洗液吸收材料，包括能够含浸清洗液的材料，并且被安装于所述浴盆主体，所述清洗液吸收材料形成有与作为清洗对象的显示模块面接触的模块清洗部。
2.根据权利要求1所述的用于清洗显示模块的浸渍装置，其特征在于，所述显示模块包括：
屏幕显示部；以及
柔性基板部，以弯曲形态形成于所述屏幕显示部的端部，
所述屏幕显示部的一面部与所述清洗液吸收材料相接触，
所述柔性基板部凸出地位于所述清洗液吸收材料的一侧。
3.根据权利要求1所述的用于清洗显示模块的浸渍装置，其特征在于，所述浴盆主体包括：
浴盆主体部；以及
清洗液供应孔部，形成在所述浴盆主体部上，并且形成使得所述清洗液向所述清洗液吸收材料供应的流路。
4.根据权利要求3所述的用于清洗显示模块的浸渍装置，其特征在于，
所述清洗液供应孔部以贯通的方式形成于在所述浴盆主体部的浴盆底板部中与所述模块清洗部对应的位置。
5.根据权利要求3所述的用于清洗显示模块的浸渍装置，其特征在于，所述浴盆主体部还包括：
吸收材料安装部，形成于所述浴盆主体部上，并且供所述清洗液吸收材料安装；以及
内部盖体设置部，形成于所述吸收材料安装部的外围，并且供覆盖所述清洗液吸收材料的吸收材料盖体设置。
6.根据权利要求5所述的用于清洗显示模块的浸渍装置，其特征在于，
所述内部盖体设置部凹陷形成于所述吸收材料安装部的外围，并且供所述吸收材料盖体的下部插入。
7.根据权利要求1所述的用于清洗显示模块的浸渍装置，其特征在于，
所述清洗液吸收材料具有如下宽度：使得多个所述模块清洗部能够间隔间距而配置。
8.根据权利要求1所述的用于清洗显示模块的浸渍装置，其特征在于，
所述浸渍装置还包括吸收材料盖体，所述吸收材料盖体对所述清洗液吸收材料进行覆盖并且设置于所述浴盆主体，所述吸收材料盖体的与所述模块清洗部对应的部分以开口的方式形成。
9.根据权利要求8所述的用于清洗显示模块的浸渍装置，其特征在于，所述吸收材料盖体包括：
盖体主体部，对所述清洗液吸收材料进行覆盖；
模块安装开口部，以开口的方式形成于所述盖体主体部中与所述模块清洗部对应的位置；以及
浴盆设置部，以向下延伸的方式形成于所述盖体主体部的下部，并且设置于所述浴盆主体中所形成的内部盖体设置部。
10.根据权利要求9所述的用于清洗显示模块的浸渍装置，其特征在于，所述模块安装开口部包括：
上部开口部，以向上方开口的方式形成于所述盖体主体部上；以及
侧部开口部，连续地形成于所述上部开口部的端部，并且以向侧方开口的方式形成。
11.根据权利要求8所述的用于清洗显示模块的浸渍装置，其特征在于，
所述吸收材料盖体安装于所述清洗液吸收材料，并且通过自重以设定压力对所述清洗液吸收材料进行向下施压。
12.根据权利要求1所述的用于清洗显示模块的浸渍装置，其特征在于，
所述浸渍装置还包括清洗液供应装置，所述清洗液供应装置向所述浴盆主体供应清洗液。
13.根据权利要求12所述的用于清洗显示模块的浸渍装置，其特征在于，
所述浸渍装置还包括清洗液加热装置，所述清洗液加热装置对收纳于所述清洗液供应装置的清洗液或从所述清洗液供应装置向所述浴盆主体供应的清洗液进行加热。
14.根据权利要求1所述的用于清洗显示模块的浸渍装置，其特征在于，
所述浸渍装置还包括浴盆盖体，所述浴盆盖体对所述浴盆主体的开口的上部进行覆盖，并以可拆卸的方式设置于所述浴盆主体。
15.一种显示模块清洗装置，其特征在于，包括：
第一辊子清洗装置，使得第一辊子部件以与显示模块中形成有柔性基板部的一侧部接触的状态旋转并移动，同时去除所述显示模块的一侧部上的异物；
浸渍装置，使得所述显示模块中与所述柔性基板部分离的另一侧部与含浸清洗液的材料接触，从而浸泡附着于所述显示模块的另一侧部的异物；
第二辊子清洗装置，使得第二辊子部件以与被所述清洗液浸泡的所述显示模块的另一侧部接触的状态旋转并移动，同时去除所述显示模块的另一侧部上的异物；以及
模块移送装置，向所述第一辊子清洗装置、所述浸渍装置、所述第二辊子清洗装置侧移送所述显示模块。
16.根据权利要求15所述的显示模块清洗装置，其特征在于，
所述第一辊子部件具有比所述第二辊子部件小的直径及长度，并且沿着与所述柔性基板部的延伸方向平行的第一方向移动。
17.根据权利要求15所述的显示模块清洗装置，其特征在于，
所述第二辊子部件具有比所述第一辊子部件大的直径及长度，并且沿着与所述柔性基板部的延伸方向成直角的第二方向移动。
18.根据权利要求15所述的显示模块清洗装置，其特征在于，
所述浸渍装置包括：浴盆主体；以及
清洗液吸收材料，包括能够含浸所述清洗液的材料，并且被收纳于所述浴盆主体，所述清洗液吸收材料形成有与所述显示模块相接触的模块清洗部。
19.根据权利要求18所述的显示模块清洗装置，其特征在于，
所述浸渍装置还包括吸收材料盖体，所述吸收材料盖体对所述清洗液吸收材料进行覆盖并且设置于所述浴盆主体，所述吸收材料盖体的与所述模块清洗部对应的部分以开口的方式形成。
20.根据权利要求15所述的显示模块清洗装置，其特征在于，
所述显示模块清洗装置还包括残留物清洗装置，所述残留物清洗装置使得含浸所述清洗液的刮水器部件以与被所述第一辊子清洗装置和所述第二辊子清洗装置清洗后的所述显示模块接触的状态移动，同时将在所述显示模块的表面残留的异物擦净。
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