CN114472050B - 一种用于铅酸蓄电池铸焊极耳刷铸焊剂装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于铅酸蓄电池铸焊极耳刷铸焊剂装置，包括机架以及安装在机架内侧的沾助焊剂机构，所述机架的一侧内壁还安装有助焊剂存储箱，所述沾助焊剂机构包括固定在机架内侧的平台以及安装在平台内侧的助焊剂盒和干收集盒，所述助焊剂盒和干收集盒的底部表面均对称固定有两个安装块，所述平台的内侧相对于助焊剂盒和干收集盒的底部固定有安装钢板，且安装钢板上开设有定位方孔；本发明使用齿轮传动，湿滚刷和干滚刷的一端装上齿轮，与下面的传动齿轮啮合，需要分离时，可以直接从卡槽中拿出即可，大幅度提高了湿滚刷和干滚刷的拆装效率；本发明使用插销固定助焊剂盒和干收集盒，无需拆解螺丝即可实现助焊剂盒和干收集盒的拆装。
Description
技术领域
本发明属于电池铸焊极耳刷铸焊剂技术领域，具体涉及一种用于铅酸蓄电池铸焊极耳刷铸焊剂装置。
背景技术
汽车铅酸蓄电池生产中，正负极板和隔板组合在一起叫做集群，集群装入电池壳前需要将正负极板的极耳分别焊接在一起，这一步一般用铸焊的方式，在进行铸焊之前，集群的极耳需要被均匀的沾上液体的助焊剂，来获得更好的焊接效果，COS旋转铸焊机，是汽车电池铸焊最为广泛使用的设备，现有的COS旋转铸焊机的沾助焊剂机构，是使用塑料湿滚刷旋转的从助焊剂盒中沾上助焊剂后向极耳上涂刷，涂刷后再用一个相似结构的干滚刷将多余的助焊剂刷掉，并被与助焊剂盒相似的干收集盒子收集起来，以实现均匀涂抹的目的，助焊剂是一种粘性的液体，使用一段时间后由于蒸发浓缩，这套机构会积满粘胶状的助焊剂残液，需要人工进入机器拆卸出来，然后进行清理。
而由于现有COS旋转铸焊机内部空间狭小，温度高，各种铅灰，机油，电线交织在一起，同时现有COS旋转铸焊机内的沾助焊剂机构使用链条传动带动湿滚刷和干滚刷，每次拆卸时需要拆除链条后，再将螺丝拧下，才能够将湿滚刷、干滚刷和助焊剂盒拆解掉，拆解十分不便，另外湿滚刷和干滚刷在接触助焊剂后，助焊剂会因为毛细现象，顺着湿滚刷和干滚刷的轴向助焊剂盒的外面渗出，这个现象叫做爬液，爬液现象不仅浪费昂贵的助焊剂，还会污染工作环境，增加平台的清洁作业，甚至可能造成电线短路等危险情况，为此本发明提出一种用于铅酸蓄电池铸焊极耳刷铸焊剂装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于铅酸蓄电池铸焊极耳刷铸焊剂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于铅酸蓄电池铸焊极耳刷铸焊剂装置，包括机架以及安装在机架内侧的沾助焊剂机构，所述机架的一侧内壁还安装有助焊剂存储箱，所述沾助焊剂机构包括固定在机架内侧的平台以及安装在平台内侧的助焊剂盒和干收集盒，所述助焊剂盒和干收集盒的底部表面均对称固定有两个安装块，所述平台的内侧相对于助焊剂盒和干收集盒的底部固定有安装钢板，且安装钢板上开设有定位方孔，所述安装块的底端通过定位方孔贯穿至安装钢板的底部，且安装块的底端表面开设有通孔，所述安装钢板的底部还设置有两个插销，所述插销通过通孔贯穿两个相邻的所述安装块，所述助焊剂盒和干收集盒的内侧分别设置有湿滚刷和干滚刷，所述湿滚刷和干滚刷的两端均固定有轴，所述平台的顶部表面开设有卡槽，所述助焊剂盒和干收集盒的两侧表面均开设有条形槽，所述轴嵌入至卡槽和条形槽的内侧，所述湿滚刷和干滚刷其中一端的轴上均安装有从动齿，且所述从动齿位于平台的一侧表面，所述平台的一侧表面设有驱动结构。
优选的，所述助焊剂盒和干收集盒的两侧表面均固定有U形挡板，所述湿滚刷和干滚刷其中一端的轴上相对于从动齿的内侧还固定有阻挡环，且所述阻挡环位于U形挡板的内侧。
优选的，所述驱动结构包括电机、主动齿轮、惰轮一、惰轮二、惰轮三和惰轮四，所述电机安装在平台上，所述主动齿轮、惰轮一、惰轮二、惰轮三和惰轮四均转动设置在平台的一侧表面，所述电机的输出端与主动齿轮连接，所述主动齿轮与惰轮一啮合，所述惰轮一与惰轮二啮合，所述惰轮二与惰轮三粘合，所述惰轮三与惰轮四啮合，两个所述从动齿分别与惰轮二和惰轮四啮合。
优选的，所述机架的内侧相对于沾助焊剂机构的上方固定有支撑板，所述支撑板的前表面固定有液流电磁阀，且液流电磁阀位于助焊剂盒的顶部，所述支撑板的下方设置有接近开关，且所述接近开关位于其中一个从动齿的左侧，所述液流电磁阀与助焊剂存储箱下方的出液口之间连接有PU管。
优选的，所述机架的内侧相对于支撑板的下方还固定有L形撑架，且接近开关安装在所述L形撑架的端部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明使用齿轮传动，湿滚刷和干滚刷的一端装上齿轮，与下面的传动齿轮啮合，需要分离时，可以直接从卡槽中拿出即可，大幅度提高了湿滚刷和干滚刷的拆装效率。
2、本发明使用插销固定助焊剂盒和干收集盒，无需拆解螺丝即可实现助焊剂盒和干收集盒的拆装，大幅度提高了助焊剂盒和干收集盒的拆装效率。
3、本发明通过设置的阻挡环，可在沾助焊剂机构运行期间达到阻止爬液现象的目的。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为本发明图1中A区域的局部放大图；
图3为本发明沾助焊剂机构的结构示意图；
图4为本发明卡槽的结构示意图；
图5为本发明插销的结构示意图；
图6为本发明安装块和安装钢板连接处的结构示意图；
图7为本发明安装块和安装钢板连接处的侧视剖视图；
图8为本发明干收集盒的立体图；
图9为本发明湿滚刷的立体图；
图10为本发明阻挡环的立体图；
图中：1、湿滚刷；2、助焊剂盒；3、干滚刷；4、干收集盒；5、阻挡环；6、轴；7、主动齿轮；8、惰轮一；9、惰轮二；10、惰轮三；11、惰轮四；12、卡槽；13、插销；14、安装钢板；15、平台；16、安装块；17、机架；18、助焊剂存储箱；19、支撑板；20、液流电磁阀；21、接近开关。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：一种用于铅酸蓄电池铸焊极耳刷铸焊剂装置，包括机架17以及安装在机架17内侧的沾助焊剂机构，机架17的一侧内壁还安装有助焊剂存储箱18，沾助焊剂机构包括固定在机架17内侧的平台15以及安装在平台15内侧的助焊剂盒2和干收集盒4，助焊剂盒2和干收集盒4的底部表面均对称固定有两个安装块16，平台15的内侧相对于助焊剂盒2和干收集盒4的底部固定有安装钢板14，且安装钢板14上开设有与安装块16相对应的定位方孔，安装块16的底端通过定位方孔贯穿至安装钢板14的底部，且安装块16的底端表面开设有通孔，安装钢板14的底部还设置有两个插销13，插销13通过通孔贯穿两个相邻的安装块16，助焊剂盒2和干收集盒4的内侧分别设置有湿滚刷1和干滚刷3，湿滚刷1和干滚刷3的两端均固定有轴6，平台15的顶部表面开设有与轴6相对应的卡槽12，助焊剂盒2和干收集盒4的两侧表面均开设有与卡槽12相对应的条形槽，轴6嵌入至卡槽12和条形槽的内侧，湿滚刷1和干滚刷3其中一端的轴6上均安装有从动齿，且从动齿位于平台15的一侧表面，平台15的一侧表面设有与从动齿相对应的驱动结构，驱动结构包括电机、主动齿轮7、惰轮一8、惰轮二9、惰轮三10和惰轮四11，电机安装在平台15上，主动齿轮7、惰轮一8、惰轮二9、惰轮三10和惰轮四11均转动设置在平台15的一侧表面，电机的输出端与主动齿轮7连接，主动齿轮7与惰轮一8啮合，惰轮一8与惰轮二9啮合，惰轮二9与惰轮三10粘合，惰轮三10与惰轮四11啮合，两个从动齿分别与惰轮二9和惰轮四11啮合，卡槽12底端到下面惰轮的中心距等于从动齿轮的分度圆，使得从动齿轮安装到位时就会与下方惰轮啮合。
本实施例中，优选的，助焊剂盒2和干收集盒4的两侧表面均固定有U形挡板，湿滚刷1和干滚刷3其中一端的轴6上相对于从动齿的内侧还固定有阻挡环5，且阻挡环5位于U形挡板的内侧，达到阻止爬液现象的目的。
本实施例中，优选的，机架17的内侧相对于沾助焊剂机构的上方固定有支撑板19，支撑板19的前表面固定有液流电磁阀20，且液流电磁阀20位于助焊剂盒2的顶部，支撑板19的下方设置有接近开关21，且接近开关21位于其中一个从动齿的左侧，液流电磁阀20与助焊剂存储箱18下方的出液口之间连接有PU管，实现均匀、自动添加助焊剂，机架17的内侧相对于支撑板19的下方还固定有L形撑架，且接近开关21安装在L形撑架的端部。
本发明中电机的型号为C6BLD200。
本发明中接近开关21的型号为IPS-12NO4B。
本发明的工作原理及使用流程：本发明在使用时，电机带动主动齿轮7转动，主动齿轮7带动惰轮一8转动，惰轮一8带动惰轮二9转动，惰轮二9带动惰轮三10和湿滚刷1一端的从动齿转动，实现湿滚刷1的运转，而惰轮三10继续带动惰轮四11转动，惰轮四11带动干滚刷3一端的从动齿转动，实现干滚刷3的转动，从而实现整个沾助焊剂机构的正常工作，而当需要将湿滚刷1和干滚刷3拆下时，只需将湿滚刷1和干滚刷3上移，致使轴6从卡槽12的顶部直接取出，即可直接将湿滚刷1和干滚刷3取下，后续安装时，也只需将湿滚刷1和干滚刷3分别放入助焊剂盒2和干收集盒4的内部，并使得轴6可以嵌入条形槽和卡槽12的内侧，且使得两个从动齿分别与惰轮二9和惰轮四11啮合即可，大幅度提高了湿滚刷1和干滚刷3的拆装效率，而当需要拆下助焊剂盒2和干收集盒4时，只需将安装钢板14底部的两个插销13抽离，致使安装块16不再被限位，然后将助焊剂盒2和干收集盒4上移，致使安装块16从定位方孔的顶部抽离，即可直接完成助焊剂盒2和干收集盒4的拆卸，后续安装时，也只需将助焊剂盒2和干收集盒4放置在安装钢板14的顶部，且使得安装块16的底端通过定位方孔贯穿至安装钢板14的底部，然后将插销13同时贯穿两个相邻的安装块16，即可完成助焊剂盒2和干收集盒4的快速安装，大幅度提高了助焊剂盒2和干收集盒4的拆装效率；
同时本发明在带齿轮的轴6上安装了阻挡环5，且阻挡环5处于U形挡板的内侧，其在轴6向方向为薄壁，使得助焊剂残液难以越过，当阻挡环5在干滚刷3和湿滚刷1的轴6转动时，放大其离心力，由于薄壁作用使少量爬上去的废液，因张力作用更容易聚集在阻挡环5的薄壁外沿，从而甩掉进入下方的废液槽，却无法沿着阻挡环5薄壁另一侧下去，从而达到阻止爬液的目的；
在沾助焊剂机构运行期间，接近开关21会记录从动齿轮的旋转圈数，当当旋转圈数达到一定圈数后，液流电磁阀20开启，通过PU管向助焊剂盒2中添加助焊剂,最终实现均匀，自动发添加助焊剂。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (1)
1.一种用于铅酸蓄电池铸焊极耳刷铸焊剂装置，包括机架（17）以及安装在机架（17）内侧的沾助焊剂机构，所述机架（17）的一侧内壁还安装有助焊剂存储箱（18），其特征在于：所述沾助焊剂机构包括固定在机架（17）内侧的平台（15）以及安装在平台（15）内侧的助焊剂盒（2）和干收集盒（4），所述助焊剂盒（2）和干收集盒（4）的底部表面均对称固定有两个安装块（16），所述平台（15）的内侧相对于助焊剂盒（2）和干收集盒（4）的底部固定有安装钢板（14），且安装钢板（14）上开设有定位方孔，所述安装块（16）的底端通过定位方孔贯穿至安装钢板（14）的底部，且安装块（16）的底端表面开设有通孔，所述安装钢板（14）的底部还设置有两个插销（13），所述插销（13）通过通孔贯穿两个相邻的所述安装块（16），所述助焊剂盒（2）和干收集盒（4）的内侧分别设置有湿滚刷（1）和干滚刷（3），所述湿滚刷（1）和干滚刷（3）的两端均固定有轴（6），所述平台（15）的顶部表面开设有卡槽（12），所述助焊剂盒（2）和干收集盒（4）的两侧表面均开设有条形槽，所述轴（6）嵌入至卡槽（12）和条形槽的内侧，所述湿滚刷（1）和干滚刷（3）其中一端的轴（6）上均安装有从动齿轮，且所述从动齿轮位于平台（15）的一侧表面，所述平台（15）的一侧表面设有驱动结构，所述助焊剂盒（2）和干收集盒（4）的两侧表面均固定有U形挡板，所述湿滚刷（1）和干滚刷（3）其中一端的轴（6）上相对于从动齿轮的内侧还固定有阻挡环（5），且所述阻挡环（5）位于U形挡板的内侧，所述驱动结构包括电机、主动齿轮（7）、惰轮一（8）、惰轮二（9）、惰轮三（10）和惰轮四（11），所述电机安装在平台（15）上，所述主动齿轮（7）、惰轮一（8）、惰轮二（9）、惰轮三（10）和惰轮四（11）均转动设置在平台（15）的一侧表面，所述电机的输出端与主动齿轮（7）连接，所述主动齿轮（7）与惰轮一（8）啮合，所述惰轮一（8）与惰轮二（9）啮合，所述惰轮二（9）与惰轮三（10）粘合，所述惰轮三（10）与惰轮四（11）啮合，两个所述从动齿轮分别与惰轮二（9）和惰轮四（11）啮合，所述机架（17）的内侧相对于沾助焊剂机构的上方固定有支撑板（19），所述支撑板（19）的前表面固定有液流电磁阀（20），且液流电磁阀（20）位于助焊剂盒（2）的顶部，所述支撑板（19）的下方设置有接近开关（21），且所述接近开关（21）位于其中一个从动齿轮的左侧，所述液流电磁阀（20）与助焊剂存储箱（18）下方的出液口之间连接有PU管，所述机架（17）的内侧相对于支撑板（19）的下方还固定有L形撑架，且接近开关（21）安装在所述L形撑架的端部。
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