CN213267180U - 储液盒和衣物处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种储液盒和衣物处理装置，储液盒包括：盒体，盒体包括具有开口的腔体；漏液部，漏液部设置于开口，漏液部被配置为开启或盖合开口，漏液部具有出液端；导流部，导流部与漏液部相连接，导流部位于出液端。本实用新型提供的储液盒，开口既能够实现进液，又能够实现出液，提高了开口的利用效率，而不需要分别设置进液口和出液口，进而降低了生产成本。当漏液部盖合在开口上时，开口能够与出液端连通，进而介质由开口经出液端流出，其中，导流部设置在出液端，从而导流部对介质的流动方向起到引导的作用，避免介质随意流动，进而避免介质流动时，出现横向爬液，导致漏液的情况的发生。

Description

储液盒和衣物处理装置

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，具体是指一种储液盒和一种衣物处理装置。

背景技术

目前，洗衣机储液盒与液体通道连接，盒内液体通过出液口流到液体通道中，再经过喷头体等冲水装置，随进水一起进入到洗衣机中。相关技术中，储液盒的出液口处没有导流结构，液体流动时，会出现横向爬液现象，有漏液风险。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的第一方面提供了一种储液盒。

本实用新型的第二方面还提供了一种衣物处理装置。

有鉴于此，本实用新型的第一方面提出了一种储液盒，包括：盒体，盒体包括具有开口的腔体；漏液部，漏液部设置于开口，漏液部被配置为开启或盖合开口，漏液部具有出液端；导流部，导流部与漏液部相连接，导流部位于出液端。

本实用新型提供的储液盒，包括盒体、漏液部和导流部，盒体包括腔体，用于盛装介质，腔体设有开口，漏液部设置于开口，从而通过漏液部能够开启或盖合开口。其中，当漏液部开启开口时，开口能够作为进液口，从而可通过开口向腔体内注入介质，当漏液部盖合开口时，开口能够作为出液口，从而通过开口和出液端实现介质的流出，也就是，本申请提出的技术方案中，开口既能够实现进液，又能够实现出液，提高了开口的利用效率，而不需要分别设置进液口和出液口，进而降低了生产成本。当漏液部盖合在开口上时，开口能够与出液端连通，进而介质由开口经出液端流出，其中，导流部设置在出液端，从而导流部对介质的流动方向起到引导的作用，避免介质随意流动，进而避免介质流动时，出现横向爬液，导致漏液的情况的发生。

根据本实用新型提供的上述的储液盒，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，进一步地，导流部位于出液端背离开口的一侧，导流部围设在出液端的至少部分周侧。

在该技术方案中，导流部设置在出液端背离开口的一侧，并围设在出液端的至少部分周侧，进而导流部能够在介质流出出液端后，对介质起到导流的作用，避免介质随意流动，进而避免横向爬液等现象的发生，保证了将储液盒安装在其他结构上时的密封性能。

在上述技术方案中，进一步地，漏液部包括：本体，本体具有容纳腔；隔板，隔板设于容纳腔内，出液端形成在隔板上；开关部，开关部与隔板活动连接，开关部被配置为开启或关闭出液端。

在该技术方案中，漏液部包括本体、隔板和开关部，本体包括容纳腔，隔板设置在容纳腔内，出液端设于隔板上，并且隔板与介质的流动方向垂直，当漏液部盖合开口时，容纳腔罩设在开口上，隔板与开口对应设置。开关部与隔板活动连接，从而通过开关部的运动实现出液端的开启或关闭，进而实现储液盒的排液功能以及停止排液功能。

在上述技术方案中，进一步地，开关部包括：顶杆，顶杆与隔板活动连接，且顶杆穿设在出液端内；密封件，密封件与顶杆相连接，位于隔板背离导流部的一侧；弹性件，弹性件套设在顶杆上并与隔板连接；其中，顶杆驱动密封件运动，以开启或关闭出液端。

在该技术方案中，开关部包括顶杆、密封件和弹性件，顶杆与隔板活动连接，顶杆穿设在隔板上，使得顶杆可沿介质的流动方向运动，密封件设置在顶杆穿过出液端的一端，从而通过顶杆的运动，带动密封件运动，实现对出液端的开启和闭合。其中，顶杆上套设有弹性件，弹性件位于隔板背离开口的一侧，并且弹性件一端与顶杆连接，另一端与隔板相连接，从而在不需要出液时，通过弹性件的驱动力关闭出液端。

在上述技术方案中，进一步地，漏液部还包括：第一通道，第一通道设于容纳腔内，位于隔板背离导流部的一侧；第一通道与出液端连通，开关部通过第一通道开启或关闭出液端。

在该技术方案中，漏液部包括第一通道，第一通道位于隔板背离导流部的一侧，也就是第一通道高出出液端，相比于对出液端密封而言，对通道密封会达到更好的密封效果，也就是通过第一通道密封出液端提升了对出液端的密封效果。

在上述技术方案中，进一步地，漏液部还包括：第一密封圈，第一密封圈设于隔板朝向腔体的一侧，腔体通过第一密封圈与容纳腔密封连接；第二密封圈，第二密封圈设于隔板背离腔体的一侧，位于导流部与容纳腔的内壁面之间。

在该技术方案中，漏液部包括第一密封圈和第二密封圈，第一密封圈和第二密封圈分别设置在隔板的两侧，用于连接腔体和衣物处理装置的液体通道，提升漏液部和盒体的密封性能，以及漏液部和液体通道的密封性能，其中，第一密封圈用于密封腔体和漏液部的连接处，第二密封圈用于密封漏液部和液体通道的连接处。

在上述技术方案中，进一步地，腔体的一部分构造为第二通道，开口形成在第二通道上，基于漏液部盖合开口，第二通道伸入容纳腔内并与容纳腔相连接。

在该技术方案中，腔体的一部分形成第二通道，开口形成在第二通道上，从而便于漏液部的安装，其中，当漏液部盖合在开口上时，第二通道伸入到容纳腔内与容纳腔连接，提高了漏液部与盒体之间的连接强度。

在上述技术方案中，进一步地，出液端包括多个出液口，多个出液口间隔设置。

在该技术方案中，出液端包括多个出液口，便于介质的流出，其中，多个出液口间隔设置，使得介质流出的更加均匀。

在上述技术方案中，进一步地，导流部的横截面呈环形。

在该技术方案中，导流部的横截面呈环形，从而能够围设在出液端的周侧，避免出液端流出的介质向第二密封圈方向流动，保证了漏液部与液体通道之间的密封性能。

根据本实用新型的第二方面，还提出了一种衣物处理装置，包括：壳体；和如上述任一技术方案提出的储液盒，储液盒与壳体相连接。

本实用新型第二方面提供的衣物处理装置，因包括上述任一技术方案提出的储液盒，因此具有储液盒的全部有益效果。

在上述技术方案中，进一步地，衣物处理装置还包括：液体通道，储液盒的开关部与液体通道相抵接，基于开关部开启出液端，腔体通过出液端与液体通道连通。

在该技术方案中，衣物处理装置包括液体通道，储液盒具有开关部，开关部能够开启或关闭出液端，当将储液盒安装在壳体内后，储液盒的开关部与液体通道的壁面抵接，从而开关部开启出液端，腔体内的介质通过出液端流入液体通道内。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1示出了本实用新型一个实施例的储液盒的结构示意图；

图2示出了本实用新型一个实施例的储液盒的另一结构示意图；

图3示出了本实用新型一个实施例的储液盒的又一结构示意图；

图4示出了图3中A-A向剖视图；

图5示出了图4中储液盒的部分结构示意图；

图6示出了本实用新型一个实施例的漏液部的结构示意图；

图7示出了图6中B-B向结构示意图；

图8示出了本实用新型一个实施例的漏液部的另一部分结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100储液盒，102盒体，1020腔体，1022第二通道，104漏液部，106 出液端，1060出液口，108导流部，110本体，1100容纳腔，112隔板， 114开关部，1140顶杆，1142密封件，1144弹性件，116第一通道，118 第一密封圈，120第二密封圈。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图8描述根据本实用新型一些实施例提出的储液盒 100和衣物处理装置。

实施例一：

如图1、图3和图4所示，根据本实用新型的第一方面的一个实施例，本实用新型提出了一种储液盒100，包括：盒体102、漏液部104和导流部108。

具体地，盒体102包括具有开口的腔体1020；漏液部104设置于开口，漏液部104被配置为开启或盖合开口，漏液部104具有出液端106；导流部108与漏液部104相连接，导流部108位于出液端106。

本实用新型提供的储液盒100，包括盒体102、漏液部104和导流部108，盒体102包括腔体1020，用于盛装介质，腔体1020设有开口，漏液部104设置于开口，从而通过漏液部104能够开启或盖合开口。其中，当漏液部104开启开口时，开口能够作为进液口，从而可通过开口向腔体1020内注入介质，当漏液部104盖合开口时，开口能够作为出液口 1060，从而通过开口和出液端106实现介质的流出，也就是，本申请提出的实施例中，开口既能够实现进液，又能够实现出液，提高了开口的利用效率，而不需要分别设置进液口和出液口1060，进而降低了生产成本。当漏液部104盖合在开口上时，开口能够与出液端106连通，进而介质由开口经出液端106流出，其中，导流部108设置在出液端106，从而导流部108对介质的流动方向起到引导的作用，避免介质随意流动，进而避免介质流动时，出现横向爬液，导致漏液的情况的发生。

在具体应用中，漏液部104盖合在开口上，将盒体102倒置，也就是使开口以及漏液部104位于下方，从而当出液端106开启时，介质能够依靠重力由开口和漏液部104流出。

具体地，储液盒100安装在衣物处理装置上，衣物处理装置具有液体通道，由导流部108流出的介质流入液体通道内。

进一步地，导流部108设置在出液端106背离开口的一侧。

具体地，介质包括液体介质，进一步地，介质为洗涤剂或者柔顺剂。

进一步地，导流部108位于出液端106背离开口的一侧，且导流部 108围设在出液端106的至少部分周侧。

在该实施例中，导流部108设置在出液端106背离开口的一侧，并围设在出液端106的至少部分周侧，进而导流部108能够在介质流出出液端106后，对介质起到导流的作用，避免介质随意流动，进而避免横向爬液等现象的发生，保证了将储液盒100安装在其他结构上时的密封性能。

具体地，导流部108围设在出液端106的周侧，从而使得介质能够由导流部108围成的流道内流动，而不会发生横向爬液的情况，避免出现漏液的情况，进而保证了储液盒100与其他结构连接时的密封性能。

具体地，导流部108呈环形。

实施例二：

如图4和图5所示，根据本实用新型的一个实施例，在上述实施例的基础上，进一步地：漏液部104包括：本体110、隔板112和开关部 114，具体地，本体110具有容纳腔1100；隔板112设置在容纳腔1100 内，出液端106形成在隔板112上，导流部108位于出液端106背离开口的一侧；开关部114与隔板112活动连接，通过开关部114的运动实现开启或关闭出液端106。

在该实施例中，漏液部104包括本体110、隔板112和开关部114，本体110包括容纳腔1100，隔板112设置在容纳腔1100内，出液端106 设置在隔板112上，并且隔板112与介质的流动方向垂直，当漏液部104 盖合开口时，容纳腔1100罩设在开口上，隔板112与开口对应设置。开关部114与隔板112活动连接，从而通过开关部114的运动实现出液端 106的开启或关闭，进而实现储液盒100的排液功能以及停止排液功能。

可以理解的是，开关部114与隔板112活动连接，也就是开关部114 能够相对于隔板112运动，具体地，开关部114能够相对于隔板112滑动，比如开关部114能够沿介质的流动方向上下运动，或者开关部114 能够相对于隔板112转动。

进一步地，导流部108设置在隔板112背离开口的一侧，并围设在出液端106的周侧。

进一步地，如图5所示，开关部114包括：顶杆1140、密封件1142 和弹性件1144，具体地，顶杆1140与隔板112活动连接，且顶杆1140 穿设在出液端106内；密封件1142与顶杆1140相连接，且密封件1142 设置在隔板112背离导流部108的一侧；弹性件1144位于隔板112背离密封件1142的一侧，弹性件1144套设在顶杆1140上且一端与顶杆1140 的端部连接，另一端与隔板112连接；其中，通过顶杆1140驱动密封件 1142运动，以开启或关闭出液端106。

在该实施例中，开关部114包括顶杆1140、密封件1142和弹性件 1144，顶杆1140与隔板112活动连接，顶杆1140穿设在隔板112上，使得顶杆1140可沿介质的流动方向运动，密封件1142设置在顶杆1140 穿过出液端106的一端，从而通过顶杆1140的运动，带动密封件1142 运动，实现对出液端106的开启和闭合。其中，顶杆1140上套设有弹性件1144，弹性件1144位于隔板112背离开口的一侧，并且弹性件1144 一端与顶杆1140连接，另一端与隔板112相连接，从而在不需要出液时，通过弹性件1144的驱动力关闭出液端106。

在具体应用中，当顶杆1140向盒体102方向运动时，带动密封件1142 向远离出液端106的方向运动，进而密封件1142开启出液端106；当顶杆1140向远离盒体102的方向运动时，带动密封件1142向出液端106 运动，直至密封件1142密封出液端106。也就是，开关部114相当于单向阀，单向阀沿盒体102至导流部108方向能够导通。

具体地，当开关部114关闭出液端106时，弹性件1144处于压缩状态，从而保证了对出液端106的密封性能，防止取出或者安装储液盒100 时发生漏液的情况。

具体地，弹性件1144为压簧，密封件1142为橡胶密封件。

进一步地，密封件1142的纵截面呈梯形，梯形的短边靠近隔板112 设置。

实施例三：

如图5所示，根据本实用新型的一个实施例，在上述实施例二的基础上，进一步地：漏液部104还包括：第一通道116。具体地，第一通道 116设置在容纳腔1100内，位于隔板112背离导流部108的一侧；第一通道116与出液端106连通，开关部114通过第一通道116开启或关闭出液端106。

在该实施例中，漏液部104包括第一通道116，第一通道116位于隔板112背离导流部108的一侧，也就是第一通道116高出出液端106，相比于对出液端106密封而言，对通道密封会达到更好的密封效果，也就是通过第一通道116密封出液端106提升了对出液端106的密封效果。

具体地，当开关部114通过第一通道116密封出液端106时，密封件1142抵接在第一通道116远离出液端106的一端。

进一步地，第一通道116与隔板112为一体式结构，从而提升了第一通道116与隔板112的连接强度。

需要说明的是，开关部114通过第一通道116开启或关闭出液端106，也就是开关部114开启第一通道116时，实现出液端106的开启，进而腔体1020内的介质通过出液端106流出储液盒100；当开关部114关闭第一通道116时，实现出液端106的关闭，进而阻止腔体1020内的介质流向出液端106。

实施例四：

如图5所示，根据本实用新型的一个实施例，在上述实施例三的基础上，进一步地：漏液部104还包括：第一密封圈118和第二密封圈120，第一密封圈118设置在隔板112朝向腔体1020的一侧，腔体1020通过第一密封圈118与容纳腔1100密封连接；第二密封圈120设置在隔板112 背离腔体1020的一侧，位于导流部108与容纳腔1100的内壁面之间。

在该实施例中，漏液部104包括第一密封圈118和第二密封圈120，第一密封圈118和第二密封圈120分别设置在隔板112的两侧，用于连接腔体1020和衣物处理装置的液体通道，提升漏液部104和盒体102的密封性能，以及漏液部104和液体通道的密封性能，其中，第一密封圈 118用于密封腔体1020和漏液部104的连接处，第二密封圈120用于密封漏液部104和液体通道的连接处。

具体地，第一密封圈118设置在隔板112朝向腔体1020的一侧，且第一密封圈118位于第一通道116的外壁面和容纳腔1100的内壁面之间，相应地，盒体102的一部分伸入第一通道116的外壁面和容纳腔1100的内壁面之间，通过第一密封圈118实现密封连接；第二密封圈120设置在隔板112背离腔体1020的一侧，且第二密封圈120位于导流部108的外壁面和容纳腔1100的内壁面之间，相应地，液体通道的一部分伸入导流部108的外壁面和容纳腔1100的内壁面之间，通过第二密封圈120实现密封连接。

其中，如图5所示，第二密封圈120位于导流部108和容纳腔1100 的内壁面之间，因此介质由出液端106流出后，在导流部108的导流作用下，不会流向第二密封圈120，也即导流部108的设置防止横向爬液的发生，避免漏液部104与液体通道连接时发生液体泄漏的情况，保证了漏液部104与液体通道的密封性能。

具体地，第一密封圈118和第二密封圈120均为橡胶密封圈。

进一步地，导流部108与隔板112为一体式结构，从而提升了导流部108对介质的阻挡作用，避免介质流向第二密封圈120，同时也降低了加工难度和生产成本。

实施例五：

如图4和图5所示，根据本实用新型的一个实施例，在上述实施例二至实施例四中任一项的基础上，进一步地：腔体1020的一部分构造为第二通道1022，开口形成在第二通道1022上，基于漏液部104盖合开口，第二通道1022伸入容纳腔1100内并与容纳腔1100相连接。

在该实施例中，腔体1020的一部分形成第二通道1022，开口位于第二通道1022上，从而能够将漏液部104安装在第二通道1022的开口处，便于漏液部104的安装，其中，当漏液部104盖合在开口上时，第二通道1022伸入到容纳腔1100内与容纳腔1100连接，提高了漏液部104与盒体102之间的连接强度。

具体地，第二通道1022位于第一通道116的外壁面与容纳腔1100 的内壁面之间，并通过第一密封圈118实现密封连接。

进一步地，第二通道1022的外壁面设有第一螺纹结构，容纳腔1100 的内壁面设有第二螺纹结构，第一螺纹结构和第二螺纹结构螺纹连接，以实现第二通道1022和容纳腔1100的连接，螺纹结构的设置便于漏液部104的安装与拆卸，同时也能够通过调节螺纹结构的旋紧程度来调节漏液部104与盒体的密封程度。

实施例六：

如图8所示，根据本实用新型的一个实施例，在上述实施例的基础上，进一步地：出液端106包括多个出液口1060，多个出液口1060间隔设置。

在该实施例中，出液端106包括多个出液口1060，使得介质流出更加通畅，提高了储液盒100的出液速度。具体地，当开关部114开启第一通道116后，介质由腔体1020经开口流向出液端106，并通过出液口 1060流向导流部108，进而在导流部108的引导下向下流动，避免漏液的情况的发生，其中，多个出液口1060间隔设置，使得介质流出的更加均匀。

具体地，多个出液口1060沿顶杆1140的周向方向间隔设置。更进一步地，如图8所示，出液口1060的数量为三个，三个出液口1060之间通过加强筋分隔开。

可以理解的是，出液口1060为沿介质的流动方向，贯穿隔板112的通孔。

进一步地，导流部108的横截面呈环形。

在该实施例中，导流部108的横截面呈环形，从而能够围设在出液端106的周侧，避免出液端106流出的介质向第二密封圈120方向流动，保证了漏液部104与液体通道之间的密封性能。

实施例七：

根据本实用新型的第二方面，还提出了一种衣物处理装置，包括：壳体；和如上述任一实施例提出的储液盒100，储液盒100与壳体相连接。

本实用新型第二方面提供的衣物处理装置，因包括上述任一实施例提出的储液盒100，因此具有储液盒100的全部有益效果。

进一步地，储液盒100与壳体可拆卸式连接，当需要向储液盒100 内添加介质时，可将储液盒100拆卸下来，通过漏液部104打开开口，向腔体1020内注入介质，当介质添加完毕后，通过漏液部104关闭开口，并将储液盒100重新安装在壳体内。具体地，沿竖直方向，漏液部104 位于盒体102的下方。

其中，储液盒100的开口既能实现添加介质，又能够实现排出液体，当添加介质时，开口向上放置；当介质添加完毕后，旋紧漏液部104以盖合开口，然后将储液盒100倒置放置在壳体内，通过控制漏液部104 的开关部114开启出液端106来实现液体的排出。

当然，在一个实施例中，将储液盒100倒置可以包括使储液盒100 沿竖直方向设置，或者使储液盒100沿竖直方向倾斜设置。

在上述实施例中，进一步地，衣物处理装置还包括：液体通道，储液盒100的开关部114与液体通道相抵接，基于开关部114开启出液端 106，腔体1020通过出液端106与液体通道连通。

在该实施例中，衣物处理装置包括液体通道，储液盒100具有开关部114，开关部114能够开启或关闭出液端106，当将储液盒100安装在壳体内后，储液盒100的开关部114与液体通道的壁面抵接，从而开关部114开启出液端106，腔体1020内的介质通过出液端106流入液体通道内。

具体地，液体通道伸入容纳腔1100的内壁面与导流部108的外壁面之间，通过第二密封圈120与漏液部104密封连接。

进一步地，衣物处理装置还包括喷头体，储液盒100内的液体流入液体通道后，经过喷头体等充水装置随水一起进入衣物处理装置的内桶中。

具体地，衣物处理装置包括洗衣机，或者洗烘一体机。

实施例八：

根据本实用新型的一个具体实施例，提出了一种储液盒100，如图1 所示，为储液盒100整体结构图，图2为储液盒100的俯视图，储液盒 100包括盒体102和漏液部104以及导流部108。其中，盒体102只设置一个开口，开口既能够实现添加液体，又能够实现出液功能，洗涤剂等液体储存于盒体102内，漏液部104设置在开口下方，且漏液部104与盒体102可拆卸式连接，具体地，通过旋开漏液部104打开开口，完成洗涤剂等添加功能，通过旋紧漏液部104盖合开口，洗涤剂通过漏液部 104流向衣物处理装置的液体通道从而完成出液功能。

其中，如图6和图7所示，示出了漏液部104的部分结构示意图，其中，漏液部104上设有导流部108，且导流部108设置在出液端106，从而对由出液端106流出的介质起到导流的作用。具体地，当漏液部104 盖合开口，且介质由出液端106流出后，由于导流部108的阻挡以及引流作用，介质向下流动，进而流入液体通道，避免向图5中c区域流动，也即避免介质出现横向爬液的现象，从而提升了漏液部104与液体通道之间的密封性能。

进一步地，盒体102的底壁向开口方向倾斜设置，便于介质全部排出，盒体102的一部分形成第二通道1022，第二通道1022伸入漏液部 104内实现与漏液部104的连接。

进一步地，如图4和图5所示，漏液部104包括本体110、隔板112 和开关部114，本体110限定出容纳腔1100，出液端106形成在隔板112 上，且隔板112背离开口的一侧设有导流部108，隔板112朝向开口的一侧设有第一通道116，开关部114穿设在出液端106并与隔板112活动连接，使得开关部114能够通过第一通道116控制出液端106的开关，从而控制洗涤剂的流入流出。

其中，如图5所示，开关部114包括顶杆1140、压簧和密封件1142，通过压簧和顶杆1140控制密封件1142打开第一通道116或关闭第一通道116，进而控制出液端106的开关。

具体地，顶杆1140与隔板112活动连接，使得顶杆1140可沿介质的流动方向运动，密封件1142设置在顶杆1140穿过出液端106的一端上，从而通过顶杆1140的运动，带动密封件1142运动，实现对出液端 106的开启和闭合。其中，顶杆1140上套设有弹性件1144，弹性件1144 位于隔板112背离开口的一侧，并且弹性件1144一端与顶杆1140连接，另一端与隔板112相连接，从而在不需要出液时，通过弹性件1144的驱动力关闭出液端106。

进一步地，在隔板112的两侧设置有第一密封圈118和第二密封圈 120，第二通道1022伸入容纳腔1100内，位于第一通道116的外壁面与容纳腔1100的内壁面之间，通过第一密封圈118与漏液部104密封连接；液体通道伸入容纳腔1100内，位于导流部108的外壁面和容纳腔1100 的内壁面之间，通过第二密封圈120与漏液部104密封连接，也即第一密封圈118和第二密封圈120的设置保证漏液部104与盒体102、液体通道的密封性能。同时，导流部108的设置，能够避免介质流向第二密封圈120，保证了液体通道与漏液部104的密封性能。

进一步地，如图8所示，漏液部104的漏液端面设置3个出液口1060，帮助洗涤剂流至液体通道中。

进一步地，如图2和图7所示，漏液部104上端设有螺纹，漏液部 104上端与盒体102底部通过螺纹连接，漏液部104下端与液体通道连接。在储液盒100安装到洗衣机上的情况下，液体通道上表面与漏液部104 接触，顶杆1140带动压簧打开第一通道116，洗涤剂经出液口1060流出。

具体地，如图5所示，为漏液部104水路结构示意图，其中，箭头所示方向为介质的流动方向，在洗涤剂流出储液盒100的过程中，若未设置导流部108，洗涤剂会沿着图5中c区域的水流方向流动，即洗涤剂在出液端106的下端面发生水平爬液现象，从而洗涤剂会进入第二密封圈120，引起卫生问题。因此在隔板112背离开口的一侧，沿竖直方向设计环形的导流部108，使得洗涤剂沿着a-b-d方向流入液体通道中，而洗涤剂在c区域，不会发生水平爬液、漏到液体通道外面，影响洗涤剂等液体的卫生的情况，提升了储液盒100的密封性能。

本实用新型提供的储液盒100，盒体102设有一个开口，也即盒体 102共用加液口和出液口1060，并通过漏液部104帮助实现加液和出液功能，洗涤液投放后，通过导流部108向下流，进入液体通道中。导流部108的设计，提高了储液盒100的密封性能，防止了洗涤剂外漏到液体通道外面，并且，在密封性能提升的同时，也保证了漏液部104的透气性能，洗涤剂不会因为回气发生堵塞，使其能够顺利从出液口1060流出。

进一步地，储液盒100应用于洗衣机中，并与洗衣机的液体通道可拆卸式连接，从而便于添加洗涤剂，当储液盒100放置在洗衣机的壳体内后，储液盒100的开关部114与液体通道的上表面接触，从而开关部 114打开出液端106，储液盒100内的洗涤剂通过出液端106流出漏液部 104，并在导流部108的引导下流向液体通道，进而再经过洗衣机的喷头体等充水装置随水一起进入洗衣机中，导流部108的设置避免了储液盒 100与液体通道的连接处漏液，保证了两者的密封性能。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种储液盒(100)，其特征在于，包括：

盒体(102)，所述盒体(102)包括具有开口的腔体(1020)；

漏液部(104)，所述漏液部(104)设置于所述开口，所述漏液部(104)被配置为开启或盖合所述开口，所述漏液部(104)具有出液端(106)；

导流部(108)，所述导流部(108)与所述漏液部(104)相连接，所述导流部(108)位于所述出液端(106)。

2.根据权利要求1所述的储液盒(100)，其特征在于，

所述导流部(108)位于所述出液端(106)背离所述开口的一侧，所述导流部(108)围设在所述出液端(106)的至少部分周侧。

3.根据权利要求1所述的储液盒(100)，其特征在于，所述漏液部(104)包括：

本体(110)，所述本体(110)具有容纳腔(1100)；

隔板(112)，所述隔板(112)设于所述容纳腔(1100)内，所述出液端(106)形成在所述隔板(112)上；

开关部(114)，所述开关部(114)与所述隔板(112)活动连接，所述开关部(114)被配置为开启或关闭所述出液端(106)。

4.根据权利要求3所述的储液盒(100)，其特征在于，所述开关部(114)包括：

顶杆(1140)，所述顶杆(1140)与所述隔板(112)活动连接，且所述顶杆(1140)穿设在所述出液端(106)内；

密封件(1142)，所述密封件(1142)与所述顶杆(1140)相连接，位于所述隔板(112)背离所述导流部(108)的一侧；

弹性件(1144)，所述弹性件(1144)套设在所述顶杆(1140)上并与所述隔板(112)连接；

其中，所述顶杆(1140)驱动所述密封件(1142)运动，以开启或关闭所述出液端(106)。

5.根据权利要求4所述的储液盒(100)，其特征在于，所述漏液部(104)还包括：

第一通道(116)，所述第一通道(116)设于所述容纳腔(1100)内，位于所述隔板(112)背离所述导流部(108)的一侧；

所述第一通道(116)与所述出液端(106)连通，所述开关部(114)通过所述第一通道(116)开启或关闭所述出液端(106)。

6.根据权利要求3至5中任一项所述的储液盒(100)，其特征在于，所述漏液部(104)还包括：

第一密封圈(118)，所述第一密封圈(118)设于所述隔板(112)朝向所述腔体(1020)的一侧，所述腔体(1020)通过所述第一密封圈(118)与所述容纳腔(1100)密封连接；

第二密封圈(120)，所述第二密封圈(120)设于隔板(112)背离所述腔体(1020)的一侧，位于所述导流部(108)与所述容纳腔(1100)的内壁面之间。

7.根据权利要求3至5中任一项所述的储液盒(100)，其特征在于，

所述腔体(1020)的一部分构造为第二通道(1022)，所述开口形成在所述第二通道(1022)上，基于所述漏液部(104)盖合所述开口，所述第二通道(1022)伸入所述容纳腔(1100)内并与所述容纳腔(1100)相连接。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的储液盒(100)，其特征在于，

所述出液端(106)包括多个出液口(1060)，多个所述出液口(1060)间隔设置；和/或

所述导流部(108)的横截面呈环形。

9.一种衣物处理装置，其特征在于，包括：

壳体；和

如权利要求1至8中任一项所述的储液盒(100)，所述储液盒(100)与所述壳体相连接。

10.根据权利要求9所述的衣物处理装置，其特征在于，还包括：

液体通道，所述储液盒(100)的开关部(114)与所述液体通道相抵接，基于所述开关部(114)开启所述出液端(106)，所述腔体(1020)通过所述出液端(106)与所述液体通道连通。

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