CN207705291U - 一种电池极柱、带电池极柱的负极盖板及锂电池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电池极柱、带电池极柱的负极盖板及锂电池，其电池极柱包括连接部和固定部，所述固定部设置在连接部的底部，所述连接部周面相对的两侧设置有螺纹，所述连接部位于两侧所述螺纹之间的侧面为平面，这样，电池极柱半螺纹的设置，增加了电池极柱与夹具的有效接触面积，使电池化成分容时无需使用其他工装，提高了生产效率，避免了电池螺纹的损伤，既提高了电池化成分容的效率又使得电池组装与维护简单、方便。
Description
技术领域
本实用新型属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种电池极柱、带电池极柱的负极盖板及锂电池。
背景技术
随着新能源技术的发展，对电池模组的维护便捷性要求越来越高，电池组装过程中，采用焊接方式连接电池，存在不便于电池组的后续维护的问题；采用螺丝紧固方式连接电池，由于现有电池极柱仅为全螺纹连接，存在电池极柱与化成夹具接触面积较小的问题，在化成分容过程中，需要使用特殊工装，以增大电池极柱与化成夹具的接触面积，这不仅降低了生产效率，而且容易造成电池螺纹的损伤。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的旨在提供一种电池极柱、带电池极柱的负极盖板及锂电池。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
本实用新型实施例提供一种电池极柱，其包括连接部和固定部，所述固定部设置在连接部的底部，所述连接部周面相对的两侧设置有螺纹，所述连接部位于两侧所述螺纹之间的侧面为平面。
本实用新型实施例还提供一种带电池极柱的负极盖板，其包括上述方案所述的一种电池极柱、盖板本体和环形挡液板，所述电池极柱设置在盖板本体上并且所述电池极柱的底部嵌入所述盖板本体，所述环形挡液板套设在电池极柱上，并且所述环形挡液板与盖板本体卡接用于防止电芯液流向电池极柱。
优选地，所述盖板本体设置有与环形挡液板配合的环形槽，所述盖板本体还开设有注液孔和安全阀安装孔。
优选地，所述注液孔处设置有密封柱。
优选地，所述环形挡液板的底部外侧沿周向设置有环形凸台，所述环形凸台用于与盖板本体配合连接。
优选地，还包括绝缘垫圈，所述绝缘垫圈套设在电池极柱上，并且所述绝缘垫圈位于盖板本体与环形挡液板之间。
本实用新型实施例还提供一种锂电池，其包括上述方案所述的一种带电池极柱的负极盖板、设置有正极柱的正极盖板、电芯和外壳，所述电芯设置在外壳内，所述带电池极柱的负极盖板和正极盖板分别设置在外壳的两端并且均与电芯连接。
与现有技术相比，本实用新型实施例提供一种电池极柱、带电池极柱的负极盖板及锂电池，其电池极柱包括连接部和固定部，所述固定部设置在连接部的底部，所述连接部周面相对的两侧设置有螺纹，所述连接部位于两侧所述螺纹之间的侧面为平面，这样，电池极柱半螺纹的设置，增加了电池极柱与夹具的有效接触面积，使电池化成分容时无需使用其他工装，提高了生产效率，避免了电池螺纹的损伤，既提高了电池化成分容的效率又使得电池组装与维护简单、方便。
附图说明
图1为本实用新型实施例一种锂电池极柱结构的结构示意图；
图2为本实用新型实施例一种带电池极柱的负极盖板的结构示意图；
图3为本实用新型实施例一种带电池极柱的负极盖板的剖视图。
附图标记如下：
1——电池极柱、11——连接部、111——螺纹、2——盖板本体、21——环形槽、22——注液孔、23——安全阀安装孔、3——环形挡液板、31——环形凸台、4——密封柱、5——绝缘垫圈。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型实施例1提供一种电池极柱，如图1所示，其包括连接部11和固定部12，所述固定部12设置在连接部的底部，所述连接部11周面相对的两侧设置有螺纹111，所述连接部11位于两侧所述螺纹111之间的侧面为平面。
电池极柱高度8mm，所述连接部11位于两侧所述螺纹111之间的侧面为平面即为电池剖面，电池剖面距离极柱中心10mm，此时电池剖面宽度为15mm，单个剖面接触面为120mm2，可见，经过改进后，接触面积满足要求，提高了电池化成分容效率，减少了螺纹损伤。
电池极柱半螺纹的设置，增加了电池极柱与夹具的有效接触面积，使电池化成分容时无需使用其他工装，提高了生产效率，避免了电池螺纹的损伤，既提高了电池化成分容的效率又使得电池组装与维护简单、方便。
本实用新型实施例2提供一种带电池极柱的负极盖板，如图2-3所示，其包括如上述实施例1所述的一种电池极柱1、盖板本体2和环形挡液板3，所述电池极柱1设置在盖板本体2上并且所述电池极柱1的底部嵌入所述盖板本体2，所述环形挡液板3套设在电池极柱1上，并且所述环形挡液板3与盖板本体2卡接用于防止电芯液流向电池极柱1。
环形挡液板3的设置，进一步提高密封效果，以及能够避免防爬液。
其中，所述盖板本体2设置有与环形挡液板3配合的环形槽21，所述盖板本体2还开设有注液孔22和安全阀安装孔23。
其中，所述注液孔22处设置有密封柱4。
其中，所述环形挡液板3的底部外侧沿周向设置有环形凸台31，所述环形凸台31用于与盖板本体2配合连接。
其中，还包括绝缘垫圈5，所述绝缘垫圈5套设在电池极柱1上，并且所述绝缘垫圈5位于盖板本体2与环形挡液板3之间。
盖板本体2与环形挡液板3之间增加绝缘垫圈5，进一步提高密封效果。
本实用新型实施例3提供一种带电池极柱的负极盖板，包括实施例2所述的一种带电池极柱的负极盖板、设置有正极柱的正极盖板、电芯和外壳，所述电芯设置在外壳内，所述带电池极柱的负极盖板和正极盖板分别设置在外壳的两端并且均与电芯连接。
综上所述，本实用新型实施例提供一种电池极柱、带电池极柱的负极盖板及锂电池，其电池极柱包括连接部和固定部，所述固定部设置在连接部的底部，所述连接部周面相对的两侧设置有螺纹，所述连接部位于两侧所述螺纹之间的侧面为平面，这样，电池极柱半螺纹的设置，增加了电池极柱与夹具的有效接触面积，使电池化成分容时无需使用其他工装，提高了生产效率，避免了电池螺纹的损伤，既提高了电池化成分容的效率又使得电池组装与维护简单、方便。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种电池极柱，其特征在于，其包括连接部和固定部，所述固定部设置在连接部的底部，所述连接部周面相对的两侧设置有螺纹，所述连接部位于两侧所述螺纹之间的侧面为平面。
2.一种带电池极柱的负极盖板，其特征在于，其包括如权利要求1所述的电池极柱、盖板本体和环形挡液板，所述电池极柱设置在盖板本体上并且所述电池极柱的底部嵌入所述盖板本体，所述环形挡液板套设在电池极柱上，并且所述环形挡液板与盖板本体卡接用于防止电芯液流向电池极柱。
3.根据权利要求2所述的一种带电池极柱的负极盖板，其特征在于，所述盖板本体设置有与环形挡液板配合的环形槽，所述盖板本体还开设有注液孔和安全阀安装孔。
4.根据权利要求3所述的一种带电池极柱的负极盖板，其特征在于，所述注液孔处设置有密封柱。
5.根据权利要求4所述的一种带电池极柱的负极盖板，其特征在于，所述环形挡液板的底部外侧沿周向设置有环形凸台，所述环形凸台用于与盖板本体配合连接。
6.根据权利要求5所述的一种带电池极柱的负极盖板，其特征在于，还包括绝缘垫圈，所述绝缘垫圈套设在电池极柱上，并且所述绝缘垫圈位于盖板本体与环形挡液板之间。
7.一种锂电池，其特征在于，包括如权利要求2-6任意一项所述的带电池极柱的负极盖板、设置有正极柱的正极盖板、电芯和外壳，所述电芯设置在外壳内，所述带电池极柱的负极盖板和正极盖板分别设置在外壳的两端并且均与电芯连接。
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| CN109524747A (zh) * | 2018-11-26 | 2019-03-26 | 湖南衡盈电子科技有限公司 | 便携式电池 |
| CN114472050A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-05-13 | 肇庆理士电源技术有限公司 | 一种用于铅酸蓄电池铸焊极耳刷铸焊剂装置 |
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