CN205159441U - 一种端面焊的锂离子电池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种端面焊的锂离子电池，其包括圆柱形壳体，收容于壳体内的圆柱形电芯，所述电芯由至少一侧边留白的极片缠绕而成，所述留白在缠绕过程中叠加在一起被揉成一定厚度的平面，至少一汇流片焊接至该留白平面上。与现有技术相比，本实用新型端面焊的锂离子电池具有的优势在于：1)采用无极耳或单极耳的集流方式，确保电芯至少一端被固定，可避免电芯在轴向的窜动，同时减少了极耳折弯—整形的工序。2)无引出极耳的集流体采用“碗状”汇流片，碗状汇流片先与电芯端面焊接，再与盖板相嵌焊接，保证了电池的性能更加安全可靠，同时使工序更加简单，减少人为造成的不良品，便于实现自动化。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及新能源技术领域，具体是指一种端面焊的锂离子电池。
【背景技术】
目前，锂离子动力电池自动化程度最高的是圆柱形锂离子电池，其在生产时一般采用单极耳或多极耳集流方式，其装配工艺包括：极耳包胶—焊极耳——贴胶纸—卷绕—放下垫片入壳—电芯入壳—点底—极耳插入上面垫—极耳整形—超焊极耳—烘烤—注液—超焊盖帽—封口。由此可见，锂离子动力电池的制造工序繁琐，生产效率低，难以实现全自动化，制程可控度低。
现常用的端面焊集流体在实际的装配生产中使用的集流体为圆形或方形结构，其一般包括引流极耳和与之连接的盖帽。不管采用何种方式的集流体，都存在引流极耳需人工折弯和整形的步骤，在该步骤中，极耳易与圆柱形壳体碰壁，造成电芯短路；集流体的极耳与盖帽焊接时容易虚焊，造成电池内阻较大，严重影响电池的充放电过流能力和温升。
另外，现有技术在解决电芯在壳体里轴向窜动的问题时，一般采用对壳体定位滚槽或加压紧密封圈的方法，但是这些方法存在以下问题：1)对壳体滚槽，则壳体必须达到一定的厚度，壳体滚槽处受损易生锈腐蚀；2)加压紧密封圈只能人为操作加入，且加入后需要对压紧密封圈进行整形定位，避免盖板在嵌入壳体时的不便，这无疑又增加了产品的返修率和不良率。
鉴于以上弊端，实有必要提供一种端面焊的锂离子电池以克服上述缺陷。
【实用新型内容】
本实用新型的目的是提供一种设计简单，制造成本低的一种端面焊的锂离子电池。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种端面焊的锂离子电池，其包括圆柱形壳体，收容于壳体内的圆柱形电芯，所述电芯由至少一侧边留白的极片缠绕而成，所述留白在缠绕过程中叠加在一起被揉成一定厚度的平面，至少一汇流片焊接至该留白平面上。
作为本实用新型端面焊的锂离子电池的一种改进，所述电芯的中心设有轴向放置的中心管。
作为本实用新型端面焊的锂离子电池的一种改进，所述汇流片成碗状结构，其包括网格状的基体以及自基体四周向同一侧延伸的侧弦。
作为本实用新型端面焊的锂离子电池的一种改进，所述圆柱形壳体为两端开口的铝壳圆管，其两端与盖板焊接密封。
作为本实用新型端面焊的锂离子电池的一种改进，所述汇流片在安装时，其侧弦被折弯包覆至盖板的侧边缘，且将二者焊接在一起。
作为本实用新型端面焊的锂离子电池的一种改进，所述网格状的基体上设有中心孔和注液孔。
作为本实用新型端面焊的锂离子电池的一种改进，所述汇流片和盖板之间还加设有密封垫。
与现有技术相比，本实用新型端面焊的锂离子电池具有的优势在于：1)采用无极耳或单极耳的集流方式，确保电芯至少一端被固定，可避免电芯在轴向的窜动，同时减少了极耳折弯—整形的工序。2)无引出极耳的集流体采用“碗状”汇流片，碗状汇流片先与电芯端面焊接，再与盖板相嵌焊接，保证了电池的性能更加安全可靠，同时使工序更加简单，减少人为造成的的不良品，便于实现自动化。
【附图说明】
图1为本实用新型一种端面焊的锂离子电池的部分结构的立体图；
图2为本实用新型一种端面焊的锂离子电池所涉及的汇流片的立体图。
【具体实施方式】
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型。
请参考图1、2所示，本实用新型提供了一种端面焊的锂离子电池100，其包括圆柱形壳体10，收容于壳体内的圆柱形电芯，所述电芯由至少一侧边留白的极片缠绕而成，所述留白在缠绕过程中叠加在一起被揉成一定厚度的平面，至少一汇流片20焊接至该留白平面上。
本实用新型端面焊的锂离子电池中的留白就是在制作极片时候，将那些没有涂布的区域定义为留白。
本实用新型端面焊的锂离子电池的电芯的中心设有轴向放置的中心管，所述中心管其支撑电芯中心排气通道的作用。
汇流片20成碗状结构，其包括网格状的基体21以及自基体四周向同一侧延伸的侧弦22。汇流片20在安装时，其侧弦22被折弯包覆至盖板的侧边缘，且将二者焊接在一起，为了进一步达到良好的密封效果，通常在所述汇流片和盖板之间还加设有密封垫。前述的网格状的基体上设有中心孔23和注液孔24。
本实用新型所采用的圆柱形壳体为两端开口的铝壳圆管，其两端与盖板焊接密封，在实际生产过程中，也可以选择一端开口的铝壳圆管制作该种电池。
本实用新型一种端面焊的锂离子电池，并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本实用新型并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。
Claims (7)
1.一种端面焊的锂离子电池，其特征在于：包括圆柱形壳体，收容于壳体内的圆柱形电芯，所述电芯由至少一侧边留白的极片缠绕而成，所述留白在缠绕过程中叠加在一起被揉成一定厚度的平面，至少一汇流片焊接至该留白平面上。
2.如权利要求1所述的端面焊的锂离子电池，其特征在于：所述电芯的中心设有轴向放置的中心管。
3.如权利要求1所述的端面焊的锂离子电池，其特征在于：所述汇流片成碗状结构，其包括网格状的基体以及自基体四周向同一侧延伸的侧弦。
4.如权利要求3所述的端面焊的锂离子电池，其特征在于：所述圆柱形壳体为两端开口的铝壳圆管，其两端与盖板焊接密封。
5.如权利要求4所述的端面焊的锂离子电池，其特征在于：所述汇流片在安装时，其侧弦被折弯包覆至盖板的侧边缘，且将二者焊接在一起。
6.如权利要求3所述的端面焊的锂离子电池，其特征在于：所述网格状的基体上设有中心孔和注液孔。
7.如权利要求4所述的端面焊的锂离子电池，其特征在于：所述汇流片和盖板之间还加设有密封垫。
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|---|---|---|---|---|
| CN106410102A (zh) * | 2016-11-09 | 2017-02-15 | 浙江兴海能源科技股份有限公司 | 一种圆形带四段半圆形极耳的正极汇流盘及其连接方法 |
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2015
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