CN203351694U - 一种自动蘸刷助焊剂装置 - Google Patents

Abstract

一种自动蘸刷助焊剂装置,包括：支架、自动蘸刷助焊剂毛刷辊、刷辊、助焊剂盒，所述自动蘸刷助焊剂毛刷辊、刷辊安装在支架上，自动蘸刷助焊剂毛刷辊底部接触助焊剂盒内部液面，刷辊底部不接触助焊剂盒内部液面。本实用新型的自动蘸刷助焊剂装置设计简单，易操作，可简单改变尺寸设计后，满足不同规格电池自动铸焊线生产使用。

Description

一种自动蘸刷助焊剂装置

技术领域

本实用新型涉及蘸刷装置，具体为一种自动蘸刷助焊剂装置。

背景技术

铅酸蓄电池自1860年发明至今，已有近150年的历史，产品以其工艺成熟，质量稳定，在人类社会的各个领域得到了广泛应用。电动车用铅蓄电池是中国15年来发展的具有中国特色的产品，目前其生产工艺相对成熟，质量相对稳定。众所周知，电动自行车电池内部极群焊接工艺，现已大多由手工焊接转型升级为半（全）自动铸焊工艺，在铸焊工艺中为了达到铸焊效果，确保电池中每一个极群、每一片极板都要焊接牢固，因为其中每一片极板的焊接质量都影响着整个电池组的使用情况，因此增加了一个特殊的工艺——蘸助焊剂。

现在蘸助焊剂的方式，大多还是采用人工蘸助焊剂方式，少数采用自动蘸助焊剂方式，但是其铸焊方式都是垂直蘸，直上直下一次完成，极耳上容易产生铸焊液珠或者未蘸到助焊剂现象，这样就易造成极耳焊接不牢，进一步造成电池单格落后，这也就是成组电动车电池退货率大的主要原因。因为电池组在使用过程中往往是由若干个电池组成，每个电池又有若干个极群组成，每个极群又是有若干片极板组成，如一组48V12Ah电池，其由4只12V电池，24个极群，360片极板组成，其每一片极板的焊接质量，就显的尤为重要。

发明内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种自动蘸刷助焊剂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种自动蘸刷助焊剂装置,包括：支架、自动蘸刷助焊剂毛刷辊、刷辊、助焊剂盒，所述自动蘸刷助焊剂毛刷辊、刷辊安装在支架上，自动蘸刷助焊剂毛刷辊底部接触助焊剂盒内部液面，刷辊底部不接触助焊剂盒内部液面。

所述自动蘸刷助焊剂毛刷辊表面设有硬质细毛刷，毛刷长度为10～25mm。

所述刷辊表面设有硬质细毛刷。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的自动蘸刷助焊剂装置设计简单，易操作，可简单改变尺寸设计后，满足不同规格电池自动铸焊线生产使用。

1、在自动铸焊线上使用，其极群极耳所蘸助焊剂更均匀，可靠性更高，辊转动确保360度无死角现象；

2、其极群极耳蘸助焊剂后，再经过两道湿刷辊，将极耳上可能存在的液洙给刷掉，避免其在铸焊后在极群汇流排上形成气泡；

   3、助焊剂在滚轮上通过其下部的盒子回收，可进行反复利用，只需在液面不达标时补入助焊剂，除极耳带走的少量外，不产生其它浪费现象，降低原料成本。

   4、极耳无漏刷助焊剂现象，在同等工艺条件下，更加保障了极耳在铸焊过程中均可与汇流排焊接牢固，大大降低虚假焊发生的概率。

   5、所铸焊出来的电池，在使用同样极板条件下，其综合放电性能更稳定，在循环使用过程中，其单体落后现象会明显减少或产生单体落后现象的时间相对延长，即可大大降低市场退货率，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1～2所示，一种自动蘸刷助焊剂装置,包括：支架1、自动蘸刷助焊剂毛刷辊2、刷辊3、助焊剂盒4，所述自动蘸刷助焊剂毛刷辊2、刷辊3安装在支架1上，自动蘸刷助焊剂毛刷辊2底部接触助焊剂盒4内部液面，刷辊3底部不接触助焊剂盒4内部液面。

所述自动蘸刷助焊剂毛刷辊2表面设有硬质细毛刷，毛刷长度为10～25mm。

所述刷辊3表面设有硬质细毛刷。

所述自动蘸刷助焊剂毛刷辊2，其转动方向与自动线极群组走向相反；

所述刷辊3的圆轴半径较自动蘸刷助焊剂毛刷2辊略小，其两端安装高度略高，保障其能够准确刷到极耳要求高度，同时不刷到极群上隔板，不与助焊剂液面接触，其转动方向与自动线极群组走向相反；

所述助焊剂盒4，其内部盛有一定量的助焊剂，其尺寸根据自动蘸刷助焊剂毛刷辊2、刷辊3的距离及宽度决定，保障助焊剂可以回收循环利用，并不污染到其它区域。

   本实用新型采用工艺简单，毛刷辊可采用塑料、尼龙、刷丝等材料加工而成，两种不同直径的毛刷辊轴可以用不锈钢等材质加工而成，加工成本低，使用寿命长，成本小。 

本实用新型特点是：一、电池极群在自动铸焊线上经过切刷极耳后，极耳朝下在轨道上先经过第一道辊，进行蘸刷助焊剂，辊与其下部助焊剂盒内液面相接触，保障辊在转动过程能够先将助焊剂蘸在辊上，然后通过辊的转动与极耳接触，将助焊剂刷在极耳表面；然后电池极群再经过第二道辊，同上，主要为保障刷的均匀，蘸刷的接触面积更大；二、在极群极耳蘸刷完毕后，通过一小段距离后，再经过两个刷辊，该刷辊安装高度比前面蘸刷助焊剂辊要略高，直径略小，确保辊转动过程中不与下部的助焊剂液面相接触，且保证所刷极耳高度适当，不会过刷到极群隔板，将极耳上的富余助焊剂（液滴）刷掉，辊上富余助焊剂过多时，则随辊转动落入下部助焊剂盒，回收循环利用。

本实用新型产品简易、适用性广泛。常规的铅蓄电池铸焊工艺蘸助焊剂，是采用人工或自动的直上直下式，即极群组极耳与助焊剂盒是采用垂直蘸取助焊剂方式，其容易产生死角或者极耳上粘结富余液珠状助焊剂。前者易在极耳与铸焊液所形成的汇流排之间形成虚假焊，后者会再铸焊后汇流排上形成气孔结构，增加电阻。而本实用新型的自动蘸刷助焊剂装置，其采用两道圆辊逆向自动蘸助焊剂、刷极耳，确保蘸刷到位，360度无死角；再用两道直径较前两圆辊略小圆棍刷，将极耳上面助焊剂刷均匀，富余液态助焊剂刷掉助焊剂盒中，循环利用，从而达到增加每片极板极耳与铸焊汇流排之间焊接的可靠性，降低因此产生的单格落后发生概率，降低原料成本、退货换新成本等综合成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种自动蘸刷助焊剂装置,包括：支架、自动蘸刷助焊剂毛刷辊、刷辊、助焊剂盒，其特征在于：所述自动蘸刷助焊剂毛刷辊、刷辊安装在支架上，自动蘸刷助焊剂毛刷辊底部接触助焊剂盒内部液面，刷辊底部不接触助焊剂盒内部液面。

2.根据权利要求1所述的一种自动蘸刷助焊剂装置，其特征在于：所述自动蘸刷助焊剂毛刷辊表面设有硬质细毛刷，毛刷长度为10～25mm。

3.根据权利要求1所述的一种自动蘸刷助焊剂装置，其特征在于：所述刷辊表面设有硬质细毛刷。

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