CN114433288A - 一种破煤研煤一体化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种破煤研煤一体化装置，其包括，破煤组件，包括破煤箱和破碎件，所述破煤箱顶部开设有进料口，底部开设有出料口，破碎件设置于破煤箱内部；研煤组件，包括研磨箱、研磨件和驱动件，研磨箱设置于破煤箱底部且与出料口连通，研磨件设置于研磨箱内，驱动件设置于研磨件上方。本发明通过破煤组件和研煤组件实现对大煤块的破碎和研磨操作，将大煤块破碎成颗粒大小满足要求的煤粉；通过研磨件和驱动件的搭配实现对小煤块的高效研磨。
Description
技术领域
本发明涉及煤炭破碎技术领域，特别是一种破煤研煤一体化装置。
背景技术
热电发电仍然是我国发电厂最主要的发电方式，因此大量的煤炭会在热电厂中作为燃料燃烧。为了满足燃烧的充分，节约燃料并提高煤炭的利用率，进入锅炉燃烧的煤炭均需要破碎成颗粒大小满足要求的煤粉，因此煤炭破碎机和磨煤机则成为了热电厂中不可缺少的设备之一。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种破煤研煤一体化装置，其包括，破煤组件，包括破煤箱和破碎件，所述破煤箱顶部开设有进料口，底部开设有出料口，破碎件设置于破煤箱内部；研煤组件，包括研磨箱、研磨件和驱动件，研磨箱设置于破煤箱底部且与出料口连通，研磨件设置于研磨箱内，驱动件设置于研磨件上方。
作为本发明所述破煤研煤一体化装置的一种优选方案，其中：所述破碎件包括第一破碎辊和第二破损辊，第一破碎辊和第二破损辊通过皮带与驱动电机连接。
作为本发明所述破煤研煤一体化装置的一种优选方案，其中：所述破煤箱底部安装有支撑横杆，所述第一破碎辊和第二破损辊通过调节座滑动安装于支撑横杆上，支撑横杆上设置有固定螺栓。
作为本发明所述破煤研煤一体化装置的一种优选方案，其中：所述驱动件包括转动电机，转动电机输出轴连接有转动杆，转动杆外侧设置有驱动块。
作为本发明所述破煤研煤一体化装置的一种优选方案，其中：所述驱动块由一个半圆块和一个半椭圆块拼接组成，所述半椭圆的短半轴与所述半圆的半径相同，所述转动杆外侧设置有两组扇叶，两组扇叶位于驱动块两侧。
作为本发明所述破煤研煤一体化装置的一种优选方案，其中：所述研磨件包括研磨体和升降驱动件，所述研磨体内部设置有空腔，空腔内设置有旋转体，旋转体外侧设置有转动槽，所述升降驱动件插入研磨体的空腔内，升降驱动件内部设置有滑块，所述滑块位于转动槽内，旋转体顶部与升降驱动件内顶部通过弹性件连接。
作为本发明所述破煤研煤一体化装置的一种优选方案，其中：所述研磨箱内部设置有下料挡板，下料挡板上设置有下料孔，所述研磨件位于下料挡板下方，所述升降驱动件顶部设置有贯穿下料挡板的升降杆，所述驱动块与升降杆顶部抵接。
作+为本发明所述破煤研煤一体化装置的一种优选方案，其中：所述下料挡板顶部中心位置设置有半球形凸起，下料孔设置于半球形凸起外缘，下料挡板底部设置有半球形凹陷。
作为本发明所述破煤研煤一体化装置的一种优选方案，其中：所述升降驱动件顶部设置有贯通件，贯通件顶部中心位置设置有与下料挡板底部半球形凹陷适配的半球形凸起，半球形凸起外缘设置有下料槽，下料槽外缘设置有疏通杆，疏通杆穿过所述下料孔。
作为本发明所述破煤研煤一体化装置的一种优选方案，其中：所述研磨体外侧设置均匀设置有研磨块。
本发明有益效果为：本发明通过破煤组件和研煤组件实现对大煤块的破碎和研磨操作，将大煤块破碎成颗粒大小满足要求的煤粉；通过研磨件和驱动件的搭配实现对小煤块的高效研磨。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明破煤箱内部结构示意图。
图3为本发明破碎件结构示意图。
图4为本发明研磨件-驱动件结构示意图。
图5为本发明研磨箱内部结构示意图。
图6为本发明研磨件结构示意图。
图7为本发明升降驱动件-旋转体连接示意图。
图8为本发明研磨件受压力状态下示意图。
图9为本发明贯通件结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1
参照图1至图9，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种破煤研煤一体化装置，其包括破煤组件100和研煤组件200，破煤组件100，破煤组件100用于将大块煤破碎为小块煤，便于后续的研煤操作，包括破煤箱101和破碎件102，破煤箱101顶部开设有进料口103，底部开设有出料口104，破碎件102设置于破煤箱101内部，大块煤经由进料口103进入破煤箱101内，通过破碎件102对大块煤进行破碎，而后通过出料口104进入研磨箱201内；研煤组件200，研煤组件200用于将小块煤研磨成为颗粒大小满足要求的煤粉，包括研磨箱201、研磨件202和驱动件203，研磨箱201设置于破煤箱101底部且与出料口104连通，研磨件202设置于研磨箱201内，驱动件203设置于研磨件202上方，小块煤从出料口104进入研磨箱201内，通过驱动件203驱动研磨件202对研磨箱201内的小块煤进行研磨。
进一步的，破碎件102包括第一破碎辊102a和第二破损辊102b，第一破碎辊102a和第二破损辊102b通过皮带102c与驱动电机102d连接，驱动电机102d工作，通过皮带102c带动第一破碎辊102a和第二破损辊102b转动，第一破碎辊102a和第二破损辊102b做相反方向的转动，二者转动对进入第一破碎辊102a和第二破损辊102b之间的大块煤进行破碎，破碎到一定粒径后通过二者间隙落下。
进一步的，破煤箱101底部安装有支撑横杆101a，第一破碎辊102a和第二破损辊102b通过调节座102e滑动安装于支撑横杆101a上，支撑横杆101a上设置有固定螺栓101b。通过调节座102e可以调节第一破碎辊102a和第二破损辊102b之间的间隙，从而控制煤块破碎的颗粒大小，当需要调节第一破碎辊102a和第二破损辊102b间隙时，首先拧松固定螺栓101b，滑动调节座102e调整第一破碎辊102a和第二破损辊102b在支撑横杆101a的相对位置，当二者间隙调整合适后，重新拧紧固定螺栓101b即可。
进一步的，驱动件203包括转动电机203a，转动电机203a输出轴连接有转动杆203b，转动杆203b外侧设置有驱动块203c，转动电机203a转动带动转动杆203b转动，转动杆203b转动带动其上的驱动块203c转动，驱动块203c由一个半圆块和一个半椭圆块拼接组成，半椭圆的短半轴与半圆的半径相同，转动杆203b穿过半圆块和半椭圆块的圆心，转动杆203b外侧设置有两组扇叶203d，两组扇叶203d位于驱动块203c两侧，当转动杆203b转动时同时带动驱动块203c两侧的扇叶203d转动，从而将破碎后粘连的小煤块进行打散，便于后续的研磨操作。同时，驱动块203c也可以是一个整圆块，此时转动杆203b穿过驱动块203c的非圆心位置。
进一步的，研磨件202包括研磨体202a和升降驱动件202b，研磨体202a内部设置有空腔202a-1，空腔内202a-1设置有旋转体202a-2，旋转体202a-2外侧设置有转动槽202a-3，升降驱动件202b插入研磨体202a的空腔202a-1内，升降驱动件202b内部设置有滑块202b-1，滑块202b-1位于转动槽202a-3内，旋转体202a-2顶部与升降驱动件202b内顶部通过弹性件202c连接。研磨箱201内部设置有下料挡板201a，下料挡板201a上设置有下料孔201b，研磨件202位于下料挡板201a下方，升降驱动件202b顶部设置有贯穿下料挡板201a的升降杆202b-2，驱动块203c与升降杆202b-2顶部抵接。
驱动块203c与升降杆202b-2顶部抵接，初始时，弹性件202c处于放松状态，驱动块203c的半圆块底部与升降驱动件202b顶部相抵接，升降杆202b-2处于最高处，当转动杆203b转动带动驱动块203c转动时，驱动块203c对升降杆202b-2产生挤压，升降杆202b-2收到驱动块203c的压力向下运动，从而带动与升降杆202b-2连接的升降驱动件202b向下运动，升降驱动件202b插入研磨体202a的空腔202a-1内，升降驱动件202b内部设置的滑块202b-1位于旋转体202a-2外侧设置的转动槽202a-3内，转动槽202a-3由两组沿着旋转体202a-2螺旋下降的滑槽拼接组成，当升降驱动件202b沿着研磨体202a的空腔202a-1下降时，弹性件202c收到挤压，滑块202b-1沿着旋转体202a-2外侧设置的转动槽202a-3下降，使得旋转体202a-2发生转动，从而带动整个研磨体202a转动对进入研磨箱201内的小块煤进行研磨，当驱动块203c转动至半椭圆块最底部与升降杆202b-2抵接时，升降杆202b-2处于最低处，弹性件202c处于压缩状态，滑块202b-1到达转动槽202a-3最底部；
当驱动块203c继续转动，升降杆202b-2收到驱动块203c的压力逐渐消失，被压缩弹性件202c收到的压力也随之消失重新还原，从而带动弹性件202c顶部的升降驱动件202b沿着研磨体202a的空腔202a-1重新上升，升降驱动件202b内部的滑块202b-1沿着旋转体202a-2外侧设置的转动槽202a-3上升，使得旋转体202a-2又一次发生转动，从而带动整个研磨体202a转动对研磨箱201内的小块煤进行又一次研磨；
依次往复，驱动块203c转动带动升降驱动件202b不断做上下往复运动，从而驱动研磨体202a转动对研磨箱201内的小块煤不断进行研磨。
进一步的，下料挡板201a顶部中心位置设置有半球形凸起，下料孔201b设置于半球形凸起外缘，下料挡板201a底部设置有半球形凹陷，半球形凸起便于已经被破碎的小块煤滑落至半球形凸起外缘的下料孔201b，使得小块煤从下料孔201b掉落至研磨箱201内，从而对小块煤进行后续研磨操作，防止小块煤堆积在下料挡板201a顶部。
进一步的，升降驱动件202b顶部设置有贯通件202b-3，贯通件202b-3顶部中心位置设置有与下料挡板201a底部半球形凹陷适配的半球形凸起202b-31，半球形凸起202b-31外缘设置有下料槽202b-32，下料槽202b-32外缘设置有疏通杆202b-33，疏通杆202b-33穿过下料孔201b。
当升降杆202b-2-2处于最高处时，贯通件202b-3顶部中心的半球形凸起202b-31与下料挡板201a底部设置的半球形凹陷相抵接，疏通杆202b-33穿过下料孔201b进入下料挡板201a上方，当驱动块203c转动对升降杆202b-2产生挤压，升降杆202b-2收到驱动块203c的压力向下运动，从而带动与升降杆202b-2连接的升降驱动件202b向下运动，升降驱动件202b顶部的贯通件202b-3随之下降，贯通件202b-3外缘设置的疏通杆202b-33下降离开下料孔201b，下料孔201b打开，被破碎的小煤块从下料孔201b掉落至贯通件202b-3，贯通件202b-3设置有下料槽202b-32，从下料孔201b掉落的小煤块又从下料槽202b-32掉落至研磨体202a所在区域，贯通件202b-3顶部中心设置的半球形凸起202b-31便于从下料孔201b掉落的小煤块滑落至半球形凸起202b-31外缘的下料槽202b-32，使得小煤块从下料槽202b-32掉落至研磨体202a所在区域，从而对小煤块进行后续研磨操作，防止小煤块堆积在贯通件202b-3顶部；当驱动块203c接着转动升降杆202b-2收到的压力消失，被压缩弹性件202c收到的压力也随之消失重新还原，升降驱动件202b重新上升，升降驱动件202b顶部的贯通件202b-3随之上升，疏通杆202b-33重新穿过下料孔201b进入下料挡板201a上方，疏通杆202b-33穿过下料孔201b的过程中能够有效疏通下料孔201b，防止下料孔201b被煤块堵塞。
进一步的，研磨体202a外侧设置均匀设置有研磨块202a-4，研磨块202a-4用于对小块煤进行研磨。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种破煤研煤一体化装置，其特征在于：包括，
破煤组件(100)，包括破煤箱(101)和破碎件(102)，所述破煤箱(101)顶部开设有进料口(103)，底部开设有出料口(104)，破碎件(102)设置于破煤箱(101)内部；
研煤组件(200)，包括研磨箱(201)、研磨件(202)和驱动件(203)，研磨箱(201)设置于破煤箱(101)底部且与出料口(104)连通，研磨件(202)设置于研磨箱(201)内，驱动件(203)设置于研磨件(202)上方。
2.如权利要求1所述的破煤研煤一体化装置，其特征在于：所述破碎件(102)包括第一破碎辊(102a)和第二破损辊(102b)，第一破碎辊(102a)和第二破损辊(102b)通过皮带(102c)与驱动电机(102d)连接。
3.如权利要求2所述的破煤研煤一体化装置，其特征在于：所述破煤箱(101)底部安装有支撑横杆(101a)，所述第一破碎辊(102a)和第二破损辊(102b)通过调节座(102e)滑动安装于支撑横杆(101a)上，支撑横杆(101a)上设置有固定螺栓(101b)。
4.如权利要求1-3任一所述的破煤研煤一体化装置，其特征在于：所述驱动件(203)包括转动电机(203a)，转动电机(203a)输出轴连接有转动杆(203b)，转动杆(203b)外侧设置有驱动块(203c)。
5.如权利要求4所述的破煤研煤一体化装置，其特征在于：所述驱动块(203c)由一个半圆块和一个半椭圆块拼接组成，所述半椭圆的短半轴与所述半圆的半径相同，所述转动杆(203b)外侧设置有两组扇叶(203d)，两组扇叶(203d)位于驱动块(203c)两侧。
6.如权利要求5所述的破煤研煤一体化装置，其特征在于：所述研磨件(202)包括研磨体(202a)和升降驱动件(202b)，所述研磨体(202a)内部设置有空腔(202a-1)，空腔内(202a-1)设置有旋转体(202a-2)，旋转体(202a-2)外侧设置有转动槽(202a-3)，所述升降驱动件(202b)插入研磨体(202a)的空腔(202a-1)内，升降驱动件(202b)内部设置有滑块(202b-1)，所述滑块(202b-1)位于转动槽(202a-3)内，旋转体(202a-2)顶部与升降驱动件(202b)内顶部通过弹性件(202c)连接。
7.如权利要求6所述的破煤研煤一体化装置，其特征在于：所述研磨箱(201)内部设置有下料挡板(201a)，下料挡板(201a)上设置有下料孔(201b)，所述研磨件(202)位于下料挡板(201a)下方，所述升降驱动件(202b)顶部设置有贯穿下料挡板(201a)的升降杆(202b-2)，所述驱动块(203c)与升降杆(202b-2)顶部抵接。
8.如权利要求7所述的破煤研煤一体化装置，其特征在于：所述下料挡板(201a)顶部中心位置设置有半球形凸起，下料孔(201b)设置于半球形凸起外缘，下料挡板(201a)底部设置有半球形凹陷。
9.如权利要求8所述的破煤研煤一体化装置，其特征在于：所述升降驱动件(202b)顶部设置有贯通件(202b-3)，贯通件(202b-3)顶部中心位置设置有与下料挡板(201a)底部半球形凹陷适配的半球形凸起(202b-31)，半球形凸起(202b-31)外缘设置有下料槽(202b-32)，下料槽(202b-32)外缘设置有疏通杆(202b-33)，疏通杆(202b-33)穿过所述下料孔(201b)。
10.如权利要求9所述的破煤研煤一体化装置，其特征在于：所述研磨体(202a)外侧设置均匀设置有研磨块(202a-4)。
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Non-Patent Citations (1)
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