CN207709163U - 一种用于化工生产的粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于化工生产的粉碎装置，包括一底座，底座上端设置有至少三个加料轴套，每个加料轴套中均设置有一个加料腔，加料轴套的上下端均开口，底部开口端插入设置一根固定轴，固定轴顶部均设置一活塞，活塞插入于加料轴套的加料腔中，至少三个加料轴套的顶部固定安装一粉碎盒，粉碎盒上端面具有一个粉碎腔，粉碎腔的底面上正对三个加料腔分别设置有对应的出料孔，粉碎盒的中间设置一个安装腔，安装腔内安装一驱动电机，驱动电机的电机轴上安装一粉碎叶片，环绕安装腔一圈均布设置有一个以上的过滤孔，位于过滤孔的外部均布设置有一块以上的挡块。本实用新型采用三种方式同时对化工产品进行粉碎，其效率可以大大提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种粉碎装置，具体涉及一种用于化工生产的粉碎装置。
背景技术
现有技术中，生产完成后的化工产品还需要对其进行粉碎后方能使用，但是现有技术中的粉碎装置在粉碎时，一般采用粉碎刀片进行粉碎，粉碎过程中还是会产生很多的粗颗粒，导致需要重复进行粉碎，整个效率上会大大的降低，不适合大批量加工粉碎。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于化工生产的粉碎装置，通过采用挤压粉碎、二次挤压粉碎以及旋转粉碎，达到快速粉碎的方式，提升工作效率。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种用于化工生产的粉碎装置，包括一底座，底座上端设置有至少三个加料轴套，每个加料轴套中均设置有一个加料腔，加料轴套的上下端均开口，底部开口端插入设置一根固定轴，固定轴顶部均设置一活塞，活塞插入于加料轴套的加料腔中，至少三个加料轴套的顶部固定安装一粉碎盒，粉碎盒上端面具有一个粉碎腔，粉碎腔的底面上正对三个加料腔分别设置有对应的出料孔，粉碎盒的中间设置一个安装腔，安装腔内安装一驱动电机，驱动电机的电机轴上安装一粉碎叶片，环绕安装腔一圈均布设置有一个以上的过滤孔，位于过滤孔的外部均布设置有一块以上的挡块，粉碎盒的底部具有一个容纳盒，容纳盒内部设置有容纳腔，底部设置一个出料口。
作为优选的技术方案，所述粉碎盒的上端面开口，上端开口端安装一密封盖，下压粉碎盒，利用活塞将加料腔中的化工产品从出料孔内挤出。
作为优选的技术方案，所述驱动电机通过电源连接线连接外部电源，其电源连接线穿过底部的容纳盒引出至容纳盒的外部。
作为优选的技术方案，所述粉碎叶片为具有挤压变形能力的弹性金属叶片。
作为优选的技术方案，所述挡块的两侧面均设置有圆弧过渡面，每个加料轴套的一侧均设置有一个加料用的加料口。
本实用新型的有益效果是：本实用新型可通过挤压自动出料并进行初步粉碎，初步粉碎进料后通过粉碎叶片切割粉碎，切割粉碎后的化工产品进入到粉碎腔中，如果粉碎叶片与挡块的碰撞挤压再次粉碎，一步到位，最终实现快速粉碎的方式。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的粉碎盒的结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1和图2所示，包括一底座7，底座7上端设置有至少三个加料轴套3，每个加料轴套3中均设置有一个加料腔19，加料轴套3的上下端均开口，底部开口端插入设置一根固定轴8，固定轴8顶部均设置一活塞15，活塞15插入于加料轴套3的加料腔19中，至少三个加料轴套3的顶部固定安装一粉碎盒9，粉碎盒9上端面具有一个粉碎腔13，粉碎腔13的底面上正对三个加料腔19分别设置有对应的出料孔16，粉碎盒9的中间设置一个安装腔，安装腔内安装一驱动电机12，驱动电机12的电机轴上安装一粉碎叶片11，环绕安装腔一圈均布设置有一个以上的过滤孔17，位于过滤孔17的外部均布设置有一块以上的挡块18，粉碎盒9的底部具有一个容纳盒4，容纳盒4内部设置有容纳腔2，底部设置一个出料口5。
其中，粉碎盒9的上端面开口，上端开口端安装一密封盖(未图示)，下压粉碎盒，利用活塞将加料腔中的化工产品从出料孔内挤出。驱动电机12通过电源连接线连接外部电源，其电源连接线穿过底部的容纳盒引出至容纳盒的外部。粉碎叶片11为具有挤压变形能力的弹性金属叶片。挡块18的两侧面均设置有圆弧过渡面，每个加料轴套3的一侧均设置有一个加料用的加料口1。
在粉碎作业时，先通过加料口往加料腔内加入化工产品，然后关闭加料口，此时打开驱动电机，由于加料腔内填充满化工产品，因此整个加料轴套高度相对较高，此时我们可以利用人工挤压粉碎盒，此时活塞相对加料轴套运动，利用活塞挤压内部的化工产品，化工产品从顶部的出料孔被挤出，由于受到挤压，化工产品被挤压粉碎并从出料孔排出，从出料孔排出的化工产品颗粒较细，由于部分产品从出料孔顶部顶出，此时驱动电机驱动的粉碎叶片会切割凸出的产品，进而二次粉碎，粉碎后产品落入到粉碎腔中，符合颗粒直径的产品从过滤孔排出，而不符合的产品在粉碎腔中被粉碎叶片带动旋转，粉碎叶片带动产品与挡块接触挤压，实现三次粉粹，以此实现一系列的粉碎，效率会大大的提升。
本实用新型的有益效果是：本实用新型可通过挤压自动出料并进行初步粉碎，初步粉碎进料后通过粉碎叶片切割粉碎，切割粉碎后的化工产品进入到粉碎腔中，如果粉碎叶片与挡块的碰撞挤压再次粉碎，一步到位，最终实现快速粉碎的方式。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种用于化工生产的粉碎装置，其特征在于：包括一底座，底座上端设置有至少三个加料轴套，每个加料轴套中均设置有一个加料腔，加料轴套的上下端均开口，底部开口端插入设置一根固定轴，固定轴顶部均设置一活塞，活塞插入于加料轴套的加料腔中，至少三个加料轴套的顶部固定安装一粉碎盒，粉碎盒上端面具有一个粉碎腔，粉碎腔的底面上正对三个加料腔分别设置有对应的出料孔，粉碎盒的中间设置一个安装腔，安装腔内安装一驱动电机，驱动电机的电机轴上安装一粉碎叶片，环绕安装腔一圈均布设置有一个以上的过滤孔，位于过滤孔的外部均布设置有一块以上的挡块，粉碎盒的底部具有一个容纳盒，容纳盒内部设置有容纳腔，底部设置一个出料口。
2.如权利要求1所述的用于化工生产的粉碎装置，其特征在于：所述粉碎盒的上端面开口，上端开口端安装一密封盖，下压粉碎盒，利用活塞将加料腔中的化工产品从出料孔内挤出。
3.如权利要求1所述的用于化工生产的粉碎装置，其特征在于：所述驱动电机通过电源连接线连接外部电源，其电源连接线穿过底部的容纳盒引出至容纳盒的外部。
4.如权利要求1所述的用于化工生产的粉碎装置，其特征在于：所述粉碎叶片为具有挤压变形能力的弹性金属叶片。
5.如权利要求1所述的用于化工生产的粉碎装置，其特征在于：所述挡块的两侧面均设置有圆弧过渡面，每个加料轴套的一侧均设置有一个加料用的加料口。
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